10 processos de modelat de plàstic més utilitzats

Aquí presentarem 10 processos de modelat de plàstic més utilitzats. Llegiu per obtenir més detalls.

1. Moldeig per injecció
2. Moldeig per bufat
3. Moldeig per extrusió
4. Calandrat (làmina, pel·lícula)
5. Emmotllament per compressió
6. Moldeig per injecció per compressió
7. Moldeig rotacional
8. Vuit, emmotllament per gota de plàstic
9. Formació de butllofes
10. Moldeig de fang

1. Moldeig per injecció

El principi del modelat per injecció és afegir matèries primeres granulars o en pols a la tremuja de la màquina d'injecció, i les matèries primeres s'escalfen i es fonen en un estat fluid. Impulsat pel cargol o pistó de la màquina d'injecció, entra a la cavitat del motlle a través de la boquilla i el sistema de comporta del motlle i s'endureix i pren forma a la cavitat del motlle. Factors que afecten la qualitat del modelat per injecció: pressió d'injecció, temps d'injecció i temperatura d'injecció.

Característiques del procés:

Avantatge:

(1) Cicle de modelat curt, alta eficiència de producció i fàcil automatització.

(2) Pot formar peces de plàstic amb formes complexes, dimensions precises i insercions metàl·liques o no metàl·liques.

(3) Qualitat estable del producte.

(4) Àmplia gamma d'adaptació.

Defectes:

(1) El preu dels equips de modelat per injecció és relativament alt.

(2) L'estructura del motlle d'injecció és complexa.

(3) El cost de producció és elevat, el cicle de producció és llarg i no és adequat per a la producció de peces de plàstic d'una sola peça i de lots petits.

Aplicació:

En els productes industrials, els productes modelats per injecció inclouen subministraments de cuina (paperes, bols, galledes, olles, vaixella i diversos recipients), carcasses d'equips elèctrics (assecadors de cabells, aspiradores, batedores d'aliments, etc.), joguines i jocs, automòbils, diversos productes de la indústria, peces de molts altres productes, etc.

1) Inserció de modelat per injecció

El modelat per insercions fa referència a la injecció de resina després de carregar insercions preparades de diferents materials al motlle. Un mètode de modelat en què el material fos s'uneix a una inserció i se solidifica per formar un producte integrat.

Característiques del procés:

(1) La combinació preformada de múltiples insercions fa que la postenginyeria de la combinació d'unitats de producte sigui més racional.
(2) La combinació de la fàcil formabilitat i flexibilitat de la resina i la rigidesa, la resistència i la resistència a la calor del metall es pot convertir en productes integrats de metall-plàstic complexos i exquisits.
(3) Especialment utilitzant la combinació de l'aïllament de la resina i la conductivitat del metall, els productes modelats poden complir les funcions bàsiques dels productes elèctrics.
(4) Per a productes modelats rígids i productes modelats elàstics corbats sobre coixinets de segellat de goma, després del modelat per injecció sobre el substrat per formar un producte integrat, es pot ometre la complicada tasca de disposar l'anell de segellat, cosa que facilita la combinació automàtica del procés posterior.

2) Moldeig per injecció de dos colors

El modelat per injecció bicolor es refereix al mètode de modelat que consisteix a injectar dos plàstics de diferents colors en el mateix motlle. Pot fer que el plàstic aparegui en dos colors diferents i també pot fer que les peces de plàstic presentin un patró regular o un patró moiré irregular, per tal de millorar la usabilitat i l'estètica de les peces de plàstic.

Característiques del procés:

(1) El material central pot utilitzar materials de baixa viscositat per reduir la pressió d'injecció.
(2) Des de la consideració de la protecció del medi ambient, el material principal pot utilitzar material secundari reciclat.
(3) Segons les diferents característiques d'ús, per exemple, es fan servir materials tous per a la capa de cuir dels productes gruixuts i materials durs per al material central. O bé, el material central pot utilitzar plàstic escumós per reduir el pes.
(4) Es poden utilitzar materials bàsics de menor qualitat per reduir costos.
(5) El material de la pell o el material del nucli poden estar fets de materials cars amb propietats superficials especials, com ara interferències anti-ones electromagnètiques, alta conductivitat elèctrica i altres materials. Això pot augmentar el rendiment del producte.
(6) Una combinació adequada del material de la pell i del material del nucli pot reduir la tensió residual dels productes modelats i augmentar la resistència mecànica o les propietats superficials del producte.

3) Procés de modelat per injecció de microescuma

El procés de modelat per injecció de microescuma és una tecnologia innovadora de modelat per injecció de precisió. El producte s'omple mitjançant l'expansió dels porus i la conformació del producte es completa sota una pressió baixa i mitjana.

El procés de modelat d'escuma microcel·lular es pot dividir en tres etapes:

Primer, el fluid supercrític (diòxid de carboni o nitrogen) es dissol en l'adhesiu de fusió en calent per formar una solució monofàsica. A continuació, s'injecta a la cavitat del motlle a una temperatura i pressió més baixes a través de la boquilla de commutació. Es forma un gran nombre de nuclis de bombolles d'aire al producte a causa de la inestabilitat molecular induïda per la reducció de la temperatura i la pressió. Aquests nuclis de bombolles creixen gradualment per formar petits forats.

Característiques del procés:

(1) Moldeig per injecció de precisió.
(2) Supera moltes limitacions del modelat per injecció tradicional. Pot reduir significativament el pes de la peça i escurçar el cicle de modelat.
(3) La deformació per deformació i l'estabilitat dimensional de la peça milloren considerablement.

Aplicació:

Taulers de control de cotxes, panells de portes, conductes d'aire condicionat, etc.

4) Moldeig per injecció nanomètrica (NMT)

La NMT (Tecnologia de Nanoemmotllament) és un mètode de combinació de metall i plàstic amb nanotecnologia. Després de nanotractar la superfície metàl·lica, el plàstic s'injecta directament a la superfície metàl·lica, de manera que el metall i el plàstic es puguin formar integralment. La tecnologia de nanoemmotllament es divideix en dos tipus de processos segons la ubicació del plàstic:

(1) El plàstic és un motlle integral de la superfície no aparent.
(2) El plàstic està format integralment per a la superfície exterior.

Característiques del procés:

(1) El producte té un aspecte i una textura metàl·lics.
(2) Simplificar el disseny de les parts mecàniques del producte, fent que el producte sigui més lleuger, més prim, més curt, més petit i més rendible que el processament CNC.
(3) Reduir els costos de producció i l'alta força d'unió, i reduir considerablement la taxa d'ús dels consumibles relacionats.

Materials metàl·lics i de resina aplicables:

(1) Alumini, magnesi, coure, acer inoxidable, titani, ferro, xapa galvanitzada, llautó.
(2) L'adaptabilitat de l'aliatge d'alumini és forta, incloses les sèries 1000 a 7000.
(3) Les resines inclouen PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) El PPS té una força adhesiva particularment alta (3000 N/c㎡).

Aplicació:

Funda per a mòbil, funda per a portàtil, etc.

Moldeig per bufat

El bufat consisteix a subjectar la matèria primera termoplàstica fosa extrudida de l'extrusora al motlle i després bufar aire a la matèria primera. La matèria primera fosa s'expandeix sota l'acció de la pressió de l'aire i s'adhereix a la paret de la cavitat del motlle. Finalment, el mètode de refredament i solidificació en la forma desitjada del producte. El bufat es divideix en dos tipus: bufat de pel·lícula i bufat buit.

1) Bufat de pel·lícula

El bufat de pel·lícula consisteix a extrudir plàstic fos en un tub prim cilíndric des de l'espai anular de la matriu del capçal de l'extrusora. Al mateix temps, s'insufla aire comprimit a la cavitat interior del tub prim des del forat central del capçal de la màquina. El tub prim es bufa en una pel·lícula tubular amb un diàmetre més gran (comunament coneguda com a tub de bombolles) i s'enrotlla després de refredar-la.

2) Moldeig per bufat buit

El modelat per bufat buit és una tecnologia de modelat secundari que infla el parisó semblant al cautxú tancat a la cavitat del motlle en un producte buit mitjançant la pressió de gas. I és un mètode per produir productes de plàstic buits. El modelat per bufat buit varia segons el mètode de fabricació del parisó, incloent-hi el modelat per extrusió-bufat, el modelat per injecció-bufat i el modelat per estirament-bufat.

1))Moldeig per extrusió i bufat:Es tracta d'extrudir un parison tubular amb una extrusora, subjectar-lo a la cavitat del motlle i segellar la part inferior mentre està calenta. A continuació, passar aire comprimit a la cavitat interior del tub en brut i bufar-li per donar-li forma.

2))Moldeig per injecció-bufat:El parison utilitzat s'obté mitjançant emmotllament per injecció. El parison roman al nucli del motlle. Després de tancar el motlle amb el motlle de bufat, l'aire comprimit passa a través del nucli del motlle. El parison s'infla, es refreda i el producte s'obté després del desemmotllament.

Avantatge:

El gruix de la paret del producte és uniforme, la tolerància al pes és petita, el postprocessament és menor i les cantonades de residus són petites.

És adequat per a la producció de petits productes refinats amb grans lots.

3))Moldeig per estirament-bufat:El parison que s'ha escalfat a la temperatura d'estirament es col·loca al motlle de bufat. El producte s'obté estirant longitudinalment amb una vareta d'estirament i estirant horitzontalment amb aire comprimit bufat.

Aplicació:

(1) El modelat per bufat de pel·lícula s'utilitza principalment per fabricar motlles prims de plàstic.
(2) El modelat per bufat buit s'utilitza principalment per fabricar productes de plàstic buits (ampolles, barrils d'envasos, regadores, dipòsits de combustible, llaunes, joguines, etc.).

Moldeig per extrusió

El modelat per extrusió és principalment adequat per al modelat de termoplàstics i també és adequat per al modelat d'alguns plàstics termoestables i reforçats amb bona fluïdesa. El procés de modelat consisteix a utilitzar el cargol giratori per extrudir la matèria primera termoplàstica escalfada i fosa del capçal amb la forma de secció transversal requerida. Després, es modela mitjançant el conformador i, a continuació, es refreda i solidifica mitjançant el refrigerador per convertir-se en un producte amb la secció transversal requerida.

Característiques del procés:

(1) Cost baix de l'equipament.
(2) L'operació és senzilla, el procés és fàcil de controlar i és convenient realitzar una producció automàtica contínua.
(3) Alta eficiència de producció.
(4) La qualitat del producte és uniforme i densa.
(5) Es poden formar productes o productes semielaborats amb diverses formes de secció transversal canviant la matriu del capçal de la màquina.

Aplicació:

En el camp del disseny de productes, l'emmotllament per extrusió té una forta aplicabilitat. Els tipus de productes extrudits inclouen canonades, pel·lícules, barres, monofilaments, cintes planes, xarxes, contenidors buits, finestres, marcs de portes, plaques, revestiments de cables, monofilaments i altres materials de formes especials.

Calandrat (làmina, pel·lícula)

El calandrat és un mètode en què les matèries primeres plàstiques passen per una sèrie de rodets escalfats per connectar-les en pel·lícules o làmines sota l'acció d'extrusió i estirament.

Característiques del procés:

Avantatges:

(1) Bona qualitat del producte, gran capacitat de producció i producció contínua automàtica.
(2) Desavantatges: equipament enorme, requisits d'alta precisió, molts equips auxiliars i l'amplada del producte està limitada per la longitud del corró del calandratge.

Aplicació:

S'utilitza principalment en la producció de pel·lícules de PVC tou, làmines, cuir artificial, paper pintat, cuir per a terres, etc.

Moldeig per compressió

El modelat per compressió s'utilitza principalment per al modelat de plàstics termoestables. Segons les propietats dels materials de modelat i les característiques de l'equip i la tecnologia de processament, el modelat per compressió es pot dividir en dos tipus: modelat per compressió i modelat per laminació.

1) Emmotllament per compressió

El modelat per compressió és el mètode principal per modelar plàstics termoestables i plàstics reforçats. El procés consisteix a pressuritzar la matèria primera en un motlle que s'ha escalfat a una temperatura específica perquè la matèria primera es fongui, flueixi i ompli la cavitat del motlle uniformement. Després d'un cert període de temps en condicions de calor i pressió, les matèries primeres es formen en productes.Màquina de modelat per compressióutilitza aquest procés. 

Característiques del procés:

Els productes modelats tenen una textura densa, una mida precisa, un aspecte suau i llis, sense marques de porta i una bona estabilitat.

Aplicació:

Entre els productes industrials, els productes emmotllats inclouen equips elèctrics (endolls i endolls), nanses d'olles, nanses de vaixella, taps d'ampolla, vàters, plats de sopar irrompibles (plats de melamina), portes de plàstic tallades, etc.

2) Emmotllament per laminació

El modelat per laminació és un mètode de combinació de dues o més capes dels mateixos o diferents materials en un tot amb una làmina o materials fibrosos com a farcits sota condicions de calefacció i pressió.

Característiques del procés:

El procés de modelat per laminació consta de tres etapes: impregnació, premsat i postprocessament. S'utilitza principalment en la producció de làmines de plàstic reforçat, canonades, barres i productes model. La textura és densa i la superfície és llisa i neta.

Moldeig per injecció per compressió

El modelat per injecció per compressió és un mètode de modelat de plàstic termoestable desenvolupat sobre la base del modelat per compressió, també conegut com a modelat per transferència. El procés és similar al procés de modelat per injecció. Durant el modelat per injecció per compressió, el plàstic es plastifica a la cavitat d'alimentació del motlle i després entra a la cavitat a través del sistema de comporta. El modelat per injecció es plastifica al canó de la màquina de modelat per injecció.

La diferència entre el modelat per injecció per compressió i el modelat per compressió: el procés de modelat per compressió consisteix a alimentar primer el material i després tancar el motlle, mentre que el modelat per injecció generalment requereix que el motlle es tanqui abans d'alimentar-lo.

Característiques del procés:

Avantatges: (en comparació amb el modelat per compressió)

(1) El plàstic ha estat plastificat abans d'entrar a la cavitat i pot produir peces de plàstic amb formes complexes, parets primes o grans canvis en el gruix de la paret i insercions fines.
(2) Escurçar el cicle de modelat, millorar l'eficiència de la producció i millorar la densitat i la resistència de les peces de plàstic.
(3) Com que el motlle està completament tancat abans del modelat de plàstic, el reflex de la superfície de separació és molt prim, de manera que la precisió de la peça de plàstic és fàcil de garantir i la rugositat superficial també és baixa.

Defectes:

(1) Sempre quedarà una part del material restant a la cambra d'alimentació i el consum de matèries primeres és relativament gran.
(2) El retall de les marques de la porta augmenta la càrrega de treball.
(3) La pressió de modelat és més gran que la del modelat per compressió i la taxa de contracció és més gran que la del modelat per compressió.
(4) L'estructura del motlle també és més complicada que la del motlle de compressió.
(5) Les condicions del procés són més estrictes que les del modelat per compressió i l'operació és difícil.

Moldeig rotacional

El modelat rotacional consisteix a afegir matèries primeres de plàstic al motlle i, a continuació, el motlle gira contínuament al llarg de dos eixos verticals i s'escalfa. Sota l'acció de la gravetat i l'energia tèrmica, la matèria primera de plàstic del motlle es recobreix i es fon gradualment i uniformement, i s'adhereix a tota la superfície de la cavitat del motlle. Es modela amb la forma desitjada, després es refreda i es modela, es desemmotlla i, finalment, s'obté el producte.

Avantatge:

(1) Proporcionar més espai de disseny i reduir els costos de muntatge.
(2) Modificació senzilla i baix cost.
(3) Estalvieu matèries primeres.

Aplicació:

Waterpolo, pilota flotant, piscina petita, coixí de seient de bicicleta, taula de surf, carcassa de màquina, coberta protectora, pantalla de làmpada, polvoritzador agrícola, mobles, canoa, sostre de vehicle de càmping, etc.

Vuit, emmotllament per gota de plàstic

El modelat per gota és l'ús de materials polimèrics termoplàstics amb característiques d'estat variables, és a dir, flux viscós sota certes condicions i les característiques de retorn a un estat sòlid a temperatura ambient. I s'utilitza el mètode adequat i les eines especials per a la injecció de tinta. En el seu estat de flux viscós, es modela en la forma dissenyada segons calgui i després es solidifica a temperatura ambient. El procés tecnològic inclou principalment tres etapes: pesatge, caiguda de cola, refredament del plàstic i solidificació.

Avantatge:

(1) El producte té bona transparència i brillantor.
(2) Té propietats físiques com ara antifricció, impermeabilitat i anticontaminació.
(3) Té un efecte tridimensional únic.

Aplicació:

Guants de plàstic, globus, preservatius, etc.

Formació de butllofes

La conformació per blisters, també coneguda com a conformació al buit, és un dels mètodes de termoconformació termoplàstica. Es refereix a la subjecció de material en làmines o plaques al marc de la màquina de conformació al buit. Després d'escalfar-lo i estovar-lo, s'adsorbeix al motlle mitjançant el buit a través del canal d'aire a la vora del motlle. Després d'un curt període de refredament, s'obtenen productes de plàstic emmotllats.

Característiques del procés:

Els mètodes de conformació al buit inclouen principalment la conformació al buit amb matrius còncaves, la conformació al buit amb matrius convexes, la conformació al buit successiva amb matrius còncaves i convexes, la conformació al buit amb bufat de bombolles, la conformació al buit amb empenta cap avall amb èmbol, la conformació al buit amb dispositiu tampó de gas, etc.

Avantatge:

L'equip és relativament senzill, el motlle no necessita suportar pressió i pot ser de metall, fusta o guix, amb una velocitat de conformació ràpida i un funcionament fàcil.

Aplicació:

Àmpliament utilitzat en l'embalatge intern i extern d'aliments, cosmètics, electrònica, ferreteria, joguines, artesania, medicaments, productes sanitaris, articles de primera necessitat, papereria i altres indústries; gots d'un sol ús, diversos gots en forma de tassa, etc., safates de canya, safates de plàntules, caixes de menjar ràpid degradables.

Moldeig de fang

El modelat per fang consisteix a abocar pasta de plàstic (plastisol) en un motlle (motlle còncau o femella) que s'ha preescalfat a una temperatura determinada. La pasta de plàstic propera a la paret interior de la cavitat del motlle es gelificarà a causa de la calor i després s'abocarà la pasta de plàstic que no s'ha gelificat. El mètode consisteix a tractar tèrmicament (coure i fondre) la pasta de plàstic adherida a la paret interior de la cavitat del motlle i després refredar-la per obtenir un producte buit del motlle.

Característiques del procés:

(1) Baix cost de l'equip i alta velocitat de producció.
(2) El control del procés és senzill, però la precisió del gruix i la qualitat (pes) del producte són deficients.

Aplicació:

S'utilitza principalment per a quadres de comandament de cotxes d'alta gamma i altres productes que requereixen una alta sensació al tacte i efectes visuals, joguines de plàstic de fang, etc.