ଏଠାରେ ଆମେ 10ଟି ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚିତ କରାଇବୁ। ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଜାଣିବା ପାଇଁ ପଢ଼ନ୍ତୁ।
୧. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
୨. ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
୪. କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ (ସିଟ୍, ଫିଲ୍ମ)
୫. ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ
୬. ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
୭. ଘୂର୍ଣ୍ଣନମୂଳକ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ
୮. ଆଠ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରପ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
୯. ଫୋଫାକା ଗଠନ
୧୦. ସ୍ଲସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
୧. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ନୀତି ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନର ହପରରେ ଦାନାଦାର କିମ୍ବା ପାଉଡର କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଡିବା, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରି ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ତରଳି ଦିଆଯାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୋଇ, ଏହା ଛାଞ୍ଚର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ କଠିନ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଆକାର ଦିଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
ସୁବିଧା:
(୧) ଛୋଟ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଚକ୍ର, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ।
(୨) ଏହା ଜଟିଳ ଆକାର, ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତୁ ଇନସର୍ଟ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରିପାରିବ।
(3) ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା।
(୪) ଅନୁକୂଳନର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର।
ତ୍ରୁଟି:
(୧) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ।
(୨) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଜଟିଳ।
(୩) ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଏହା ଏକକ-ପିସ୍ ଏବଂ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ପ୍ରୟୋଗ:
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରୋଷେଇ ଘର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ (ଆବର୍ଜନା ପାତ୍ର, ପାତ୍ର, ବାଲଟି, ପାତ୍ର, ଟେବୁଲପାତ୍ର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପାତ୍ର), ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ଆବାସ (ହେୟାର ଡ୍ରାୟର, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍, ଖାଦ୍ୟ ମିଶ୍ରଣକାରୀ, ଇତ୍ୟାଦି), ଖେଳଣା ଏବଂ ଖେଳ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦର ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ
ଇନସର୍ଟ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଲୋଡ୍ କରିବା ପରେ ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନକୁ ବୁଝାଏ। ଏକ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଇନସର୍ଟ ସହିତ ବନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ କଠିନ କରାଯାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
(୧) ଏକାଧିକ ଇନସର୍ଟର ପୂର୍ବ-ଗଠନ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦ ୟୁନିଟ୍ ମିଶ୍ରଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
(୨) ରେଜିନର ସହଜ ଗଠନ ଏବଂ ବଙ୍କାତା ଏବଂ ଧାତୁର କଠୋରତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧର ମିଶ୍ରଣକୁ ଜଟିଳ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଧାତୁ-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ।
(୩) ବିଶେଷକରି ରେଜିନର ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଧାତୁର ପରିବାହିତାର ମିଶ୍ରଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂରଣ କରିପାରିବେ।
(୪) ରବର ସିଲିଂ ପ୍ୟାଡରେ କଠୋର ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ବକ୍ର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ସଜାଡ଼ିବାର ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଦ ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଶ୍ରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
୨) ଦୁଇ-ରଙ୍ଗୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଦୁଇ-ରଙ୍ଗୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ଛାଞ୍ଚରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇନଜେକ୍ଟ କରିବାର ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ। ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିୟମିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ମୋଇରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
(୧) କୋର ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତାଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ।
(୨) ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ବିଚାରକୁ ନେଇ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଦ୍ୱିତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ।
(୩) ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଘନ ଉତ୍ପାଦର ଚମଡା ସ୍ତର ପାଇଁ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କିମ୍ବା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ।
(୪) ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନମାନର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୫) ଚର୍ମ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ବିଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ ମହଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ବୈଦ୍ୟୁତିକ-ଚୂମ୍ବକୀୟ ତରଙ୍ଗ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଉଚ୍ଚ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହା ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
(୬) ଚର୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
୩) ମାଇକ୍ରୋଫୋମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ମାଇକ୍ରୋଫୋମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଅଭିନବ ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ଉତ୍ପାଦଟି ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ଦ୍ୱାରା ପୂରଣ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନ ନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଚାପରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ସୂକ୍ଷ୍ମ କୋଷୀୟ ଫୋମ୍ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
ପ୍ରଥମେ, ସୁପରକ୍ରିଟିକାଲ୍ ତରଳ (କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ଏକକ-ଫେଜ୍ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ତରଳ ଆଡେସିଭ୍ରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ। ତା'ପରେ ଏହାକୁ ସ୍ୱିଚ୍ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେରିତ ଆଣବିକ ଅସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବାୟୁ ବବଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟସ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହି ବବଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟସ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇ ଛୋଟ ଛୋଟ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
(୧) ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ।
(୨) ପାରମ୍ପରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଅନେକ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିପାରେ। ଏହା ୱର୍କପିସର ଓଜନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବ।
(୩) ୱର୍କପିସର ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
ପ୍ରୟୋଗ:
କାର୍ ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ, ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ, ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ ଡକ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି।
୪) ନାନୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (NMT)
NMT (ନାନୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି) ହେଉଛି ନାନୋ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସାହାଯ୍ୟରେ ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ନାନୋ-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ କରାଯିବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଏକକ ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସ୍ଥାନ ଅନୁସାରେ ନାନୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:
(୧) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ଅଣ-ଦୃଶ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ।
(୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଭାବରେ ଗଠିତ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
(୧) ଉତ୍ପାଦଟିର ଏକ ଧାତବ ରୂପ ଏବଂ ଗଠନ ଅଛି।
(୨) ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ସରଳୀକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦଟି ହାଲୁକା, ପତଳା, ଛୋଟ, ଛୋଟ ଏବଂ CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ ହେବ।
(୩) ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଧାତୁ ଏବଂ ରେଜିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ:
(୧) ଆଲୁମିନିୟମ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ, ଲୁହା, ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସିଟ୍, ପିତ୍ତଳ।
(୨) ୧୦୦୦ ରୁ ୭୦୦୦ ସିରିଜ୍ ସମେତ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଦୃଢ଼।
(3) ରେଜିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ PPS, PBT, PA6, PA66, ଏବଂ PPA ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
(୪) PPS ର ବିଶେଷ ଭାବରେ ଦୃଢ଼ ଆଠାଜକ ଶକ୍ତି (3000N/c㎡) ଅଛି।
ପ୍ରୟୋଗ:
ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ କେସ୍, ଲାପଟପ୍ କେସ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ
ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ତରଳ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ବାୟୁ ଫୁଙ୍କିବା। ତରଳ କଞ୍ଚାମାଲ ବାୟୁ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର କାନ୍ଥରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଶେଷରେ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦ ଆକାରରେ ଘନୀଭୂତ ହେବାର ପଦ୍ଧତି। ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ।
୧) ଫିଲ୍ମ ଫୁଙ୍କିବା
ଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋଇଂ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ହେଡର ଡାଇର କଣାକାର ଫାଙ୍କରୁ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ନଳାକାର ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ରେ ବାହାର କରିବା। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ହେଡର ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ର ଭିତର ଗହ୍ବରରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଫୁଙ୍କିଦିଅ। ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ (ସାଧାରଣତଃ ବବଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ସହିତ ଏକ ନଳୀକାର ଫିଲ୍ମରେ ଫୁଙ୍କିଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏହାକୁ କୁଣ୍ଡାଇ ଦିଆଯାଏ।
୨) ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ
ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ଦ୍ୱିତୀୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଗ୍ୟାସ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଥିବା ରବର ପରି ପ୍ୟାରିସନକୁ ଏକ ଫମ୍ପା ଉତ୍ପାଦରେ ଫୁଲାଇଥାଏ। ଏବଂ ଏହା ହୋଲୋ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ୟାରିସନର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧))ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ:ଏହା ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସାହାଯ୍ୟରେ ଏକ ଟ୍ୟୁବୁଲାର ପ୍ୟାରିସନକୁ ବାହାର କରି, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରି ଗରମ ଥିବା ସମୟରେ ତଳ ଭାଗକୁ ସିଲ୍ କରିବାକୁ ହେବ। ତା'ପରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ଲାଙ୍କର ଭିତର ଗହ୍ବରରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇ ଏହାକୁ ଆକାରରେ ଫୁଙ୍କି ଦିଅନ୍ତୁ।
୨))ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ:ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ପ୍ୟାରିସନ୍ ଛାଞ୍ଚର କୋର୍ ଉପରେ ରହିଥାଏ। ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡ ସହିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କୋର୍ ମୋଲ୍ଡ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ପ୍ୟାରିସନ୍ ଫୁଲାଯାଏ, ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
ସୁବିଧା:
ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା ସମାନ, ଓଜନ ସହନଶୀଳତା କମ୍, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ ଏବଂ ଅପବ୍ୟବହାର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ।
ଏହା ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ଛୋଟ ପରିଷ୍କୃତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୩))ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ:ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାରିସନକୁ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡରେ ରଖାଯାଇଛି। ଏକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ରଡ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରି ଏବଂ ଫୁଙ୍କିଥିବା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରି ଉତ୍ପାଦଟି ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ।
ପ୍ରୟୋଗ:
(୧) ଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପତଳା ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
(୨) ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ହୋଲୋ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ (ବୋତଲ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାରେଲ, ପାଣି ଦେବା ପାଇଁ କ୍ୟାନ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, କ୍ୟାନ, ଖେଳଣା ଇତ୍ୟାଦି) ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଭଲ ତରଳତା ସହିତ କିଛି ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ଭରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଗରମ ଏବଂ ତରଳିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକାର ସହିତ ମୁଣ୍ଡରୁ ବାହାର କରିବା। ତା'ପରେ ଏହାକୁ ଆକୃତି ପ୍ରଦାନକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଆକୃତି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ କୁଲର ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରାଯାଏ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ହୋଇଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
(୧) କମ୍ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ।
(୨) କାର୍ଯ୍ୟ ସରଳ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ।
(3) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା।
(୪) ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ ଏବଂ ଘନ।
(୫) ମେସିନ୍ ହେଡ୍ର ଡାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗ:
ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ଦୃଢ଼ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ଅଛି। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାଇପ୍, ଫିଲ୍ମ, ରଡ୍, ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ସ, ଫ୍ଲାଟ୍ ଟେପ୍, ନେଟ୍, ଫମ୍ପା ପାତ୍ର, ଝରକା, ଦ୍ୱାର ଫ୍ରେମ୍, ପ୍ଲେଟ୍, କେବୁଲ୍ କ୍ଲାଡିଂ, ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ (ସିଟ୍, ଫିଲ୍ମ)
କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କ୍ରିୟାରେ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
ସୁବିଧା:
(୧) ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ।
(୨) ଅସୁବିଧା: ବିଶାଳ ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ରଚୁର ସହାୟକ ଉପକରଣ, ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରର ରୋଲରର ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରସ୍ଥ ସୀମିତ।
ପ୍ରୟୋଗ:
ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପିଭିସି ନରମ ଫିଲ୍ମ, ଚାଦର, କୃତ୍ରିମ ଚମଡା, ୱାଲପେପର, ମହଲା ଚମଡା ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ
କମ୍ପ୍ରେସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, କମ୍ପ୍ରେସନ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କମ୍ପ୍ରେସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ।
୧) ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ଭରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚାପ ଦେବା ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ। ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ ହୁଏ।କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗଠନରେ ଘନ, ଆକାରରେ ସଠିକ୍, ଦେଖିବାକୁ ମସୃଣ ଏବଂ ମସୃଣ, ଗେଟ ଚିହ୍ନ ବିନା, ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଧାରଣ କରିଥାଏ।
ପ୍ରୟୋଗ:
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ, ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ (ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ସକେଟ୍), ପାତ୍ର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍, ଟେବୁଲୱେର୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍, ବୋତଲ ଢାଙ୍କି, ଶୌଚାଳୟ, ଅଖଣ୍ଡ ରାତ୍ରୀ ଭୋଜନ ପ୍ଲେଟ୍ (ମେଲାମାଇନ୍ ପାତ୍ର), ଖୋଦିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ୱାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୨) ଲାମିନେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଲାମିନେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକ ଚାଦର କିମ୍ବା ତନ୍ତୁମୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଫିଲର ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
ଲାମିନେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ: ଗର୍ଭାଧାନ, ଚାପିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରଶସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍, ପାଇପ୍, ରଡ୍ ଏବଂ ମଡେଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଗଠନ ଘନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଏବଂ ସଫା।
ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଆଧାରରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଯାହାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ। ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଫିଡିଂ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ ହୋଇଥାଏ।
କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ: କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
ସୁବିଧା: (ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ)
(୧) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜଡ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହା ଜଟିଳ ଆକାର, ପତଳା କାନ୍ଥ କିମ୍ବା କାନ୍ଥ ଘନତାରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଇନସର୍ଟ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।
(୨) ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
(୩) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଥିବାରୁ, ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର ଫ୍ଲାସ୍ ବହୁତ ପତଳା, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ସହଜ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ କମ୍।
ତ୍ରୁଟି:
(୧) ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଚାମ୍ବରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଅଂଶ ସର୍ବଦା ରହିବ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ହେବ।
(୨) ଗେଟ୍ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟଭାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
(3) ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଅଧିକ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
(୪) ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜଟିଳ।
(୫) ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା କଠୋର, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କଷ୍ଟକର।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଘୂର୍ଣ୍ଣନାତ୍ମକ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଡିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୁଇଟି ଭୂଲମ୍ବ ଅକ୍ଷ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଘୂରାଯାଇ ଗରମ କରାଯାଏ। ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଏବଂ ତାପଜ ଶକ୍ତିର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଆବରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ତରଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଲଗାଯାଏ। ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ଆକୃତି କରାଯାଏ, ତାପରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକୃତି, ଡିମୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
ସୁବିଧା:
(୧) ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
(୨) ସରଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ।
(୩) କଞ୍ଚାମାଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରୟୋଗ:
ୱାଟର ପୋଲୋ, ଫ୍ଲୋଟ୍ ବଲ୍, ଛୋଟ ସୁଇମିଂ ପୁଲ୍, ସାଇକେଲ ସିଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍, ସର୍ଫବୋର୍ଡ, ମେସିନ୍ ଆବରଣ, ସୁରକ୍ଷା କଭର, ଲ୍ୟାମ୍ପସେଡ୍, କୃଷି ସ୍ପ୍ରେୟର, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ଡଙ୍ଗା, କ୍ୟାମ୍ପିଂ ଯାନ ଛାତ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଆଠ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରପ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଡ୍ରପ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଅବସ୍ଥା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର, ଅର୍ଥାତ୍ କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଭିଜା ପ୍ରବାହ ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିବାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ଏବଂ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହାର ଭିଜା ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥାରେ, ଏହାକୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆକାରରେ ଛାଞ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନ କରାଯାଏ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଓଜନ ଗ୍ଲୁ-ଡ୍ରପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-ଥଣ୍ଡାକରଣ ଏବଂ କଠିନକରଣ।
ସୁବିଧା:
(୧) ଉତ୍ପାଦଟିର ଭଲ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଚମକ ଅଛି।
(୨) ଏହାର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଅଛି ଯେପରିକି ଘର୍ଷଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ।
(୩) ଏହାର ଏକ ଅନନ୍ୟ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।
ପ୍ରୟୋଗ:
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ଲୋଭସ୍, ବେଲୁନ୍, କଣ୍ଡୋମ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଫୋଫାକା ଗଠନ
ଫୋଷ୍ଟର ଗଠନ, ଯାହାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ତାହା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍-ଫର୍ମିଂ ମେସିନର ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଲାମ୍ପିଂକୁ ବୁଝାଏ। ଗରମ ଏବଂ ନରମ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚର ଧାରରେ ଥିବା ବାୟୁ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚରେ ଶୋଷିତ କରାଯିବ। ଅଳ୍ପ ସମୟ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅବତଳ ଡାଏ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ, ଉତ୍ତଳ ଡାଏ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ, ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଡାଏ କ୍ରମିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ, ବବଲ୍ ବ୍ଲୋଇଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ, ପ୍ଲଞ୍ଜର୍ ପୁସ୍-ଡାଉନ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ବଫର ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସୁବିଧା:
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼େ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ଧାତୁ, କାଠ କିମ୍ବା ଜିପସମରେ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ, ଦ୍ରୁତ ଗଠନ ଗତି ଏବଂ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ।
ପ୍ରୟୋଗ:
ଖାଦ୍ୟ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ହାର୍ଡୱେୟାର, ଖେଳଣା, ହସ୍ତଶିଳ୍ପ, ଔଷଧ, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବା ଉତ୍ପାଦ, ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା, ଷ୍ଟେସନାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଡିସପୋଜେବଲ୍ କପ୍, ବିଭିନ୍ନ କପ୍-ଆକୃତିର କପ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ରିଡିଂ ଟ୍ରେ, ଚାରା ଟ୍ରେ, ଅପଘଟନଶୀଳ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସ।
ସ୍ଲସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
ସ୍ଲସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ପେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସ୍ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିସଲ୍)କୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ (ଅବତଳ କିମ୍ବା ମହିଳା ଛାଞ୍ଚ) ରେ ଢାଳିବା ଯାହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଇଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ଭିତର କାନ୍ଥ ପାଖରେ ଥିବା ପେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ଜେଲ୍ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଜେଲ୍ ହୋଇନଥିବା ପେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବାହାରକୁ ଢାଳିଦେବ। ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ସଂଲଗ୍ନ ପେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା (ବେକିଂ ଏବଂ ତରଳାଇବା) ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ଏକ ଫମ୍ପା ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
(୧) କମ୍ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି।
(୨) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା (ଓଜନ)ର ସଠିକତା ଖରାପ।
ପ୍ରୟୋଗ:
ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚମାନର କାର ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ହାତ ଅନୁଭବ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବ, ସ୍ଲଶ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖେଳଣା ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୯-୨୦୨୩
