Dito ay ipakikilala natin ang 10 karaniwang ginagamit na proseso ng paghubog ng plastik.Basahin para malaman ang higit pang mga detalye.
1. Injection Molding
2. Blow Molding
3. Extrusion Molding
4. Pag-calendaryo (sheet, film)
5. Compression Molding
6. Compression Injection Molding
7. Rotational Molding
8. Walo, Plastic Drop Molding
9. Pagbuo ng paltos
10. Slush Molding
1. Injection Molding
Ang prinsipyo ng injection molding ay upang magdagdag ng butil-butil o pulbos na hilaw na materyales sa hopper ng makina ng pag-iniksyon, at ang mga hilaw na materyales ay pinainit at natutunaw sa isang tuluy-tuloy na estado.Hinihimok ng tornilyo o piston ng makina ng pag-iniksyon, pumapasok ito sa lukab ng amag sa pamamagitan ng nozzle at gating system ng amag at tumitigas at nahuhubog sa lukab ng amag.Mga salik na nakakaapekto sa kalidad ngpaghubog ng iniksyon: presyon ng iniksyon, oras ng pag-iniksyon, at temperatura ng iniksyon.
Mga tampok ng proseso:
Advantage:
(1) Maikling ikot ng paghubog, mataas na kahusayan sa produksyon, at madaling automation.
(2) Maaari itong bumuo ng mga plastik na bahagi na may kumplikadong mga hugis, tumpak na sukat, at metal o di-metal na pagsingit.
(3) Matatag ang kalidad ng produkto.
(4) Malawak na hanay ng pagbagay.
Pagkukulang:
(1) Ang presyo ng mga kagamitan sa paghubog ng iniksyon ay medyo mataas.
(2) Ang istraktura ng injection mold ay kumplikado.
(3) Ang gastos sa produksyon ay mataas, ang ikot ng produksyon ay mahaba, at hindi ito angkop para sa produksyon ng single-piece at small-batch na mga bahaging plastik.
Application:
Sa mga produktong pang-industriya, ang mga produktong hinulma sa iniksyon ay kinabibilangan ng mga gamit sa kusina (mga basurahan, mangkok, balde, kaldero, pinggan, at iba't ibang lalagyan), mga pabahay ng mga kagamitang elektrikal (mga hair dryer, vacuum cleaner, food mixer, atbp.), mga laruan at laro, mga sasakyan Iba't ibang produkto ng industriya, bahagi ng marami pang produkto, atbp.
1) Ipasok ang Injection Molding
Ang insert molding ay tumutukoy sa pag-iniksyon ng dagta pagkatapos i-load ang mga paunang inihanda na pagsingit ng iba't ibang materyales sa amag.Isang paraan ng paghuhulma kung saan ang tunaw na materyal ay idinidikit sa isang insert at pinatigas upang bumuo ng isang pinagsamang produkto.
Mga tampok ng proseso:
(1) Ang pre-forming na kumbinasyon ng maraming insert ay ginagawang mas makatwiran ang post-engineering ng kumbinasyon ng unit ng produkto.
(2) Ang kumbinasyon ng madaling formability at pagkabaluktot ng dagta at ang tigas, lakas, at init na paglaban ng metal ay maaaring gawing kumplikado at katangi-tanging metal-plastic na pinagsamang mga produkto.
(3) Lalo na sa pamamagitan ng paggamit ng kumbinasyon ng pagkakabukod ng dagta at ang kondaktibiti ng metal, ang mga molded na produkto ay maaaring matugunan ang mga pangunahing pag-andar ng mga produktong elektrikal.
(4) Para sa mga matibay na hinubog na produkto at mga curved elastic molded na produkto sa mga rubber sealing pad, pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon sa substrate upang makabuo ng pinagsama-samang produkto, maaaring tanggalin ang kumplikadong gawain ng pag-aayos ng sealing ring, na ginagawang mas madali ang awtomatikong kumbinasyon ng kasunod na proseso. .
2) Dalawang-kulay na Injection Molding
Ang two-color injection molding ay tumutukoy sa paraan ng paghubog ng pag-inject ng dalawang magkaibang kulay na plastik sa iisang amag.Maaari nitong gawin ang plastic na lumitaw sa dalawang magkaibang kulay at maaari ring gawing regular na pattern o irregular na pattern ng moiré ang mga bahagi ng plastik, upang mapabuti ang kakayahang magamit at aesthetics ng mga bahaging plastik.
Mga tampok ng proseso:
(1) Ang pangunahing materyal ay maaaring gumamit ng mababang lagkit na materyales upang bawasan ang presyon ng iniksyon.
(2) Mula sa pagsasaalang-alang ng proteksyon sa kapaligiran, ang pangunahing materyal ay maaaring gumamit ng recycled pangalawang materyal.
(3) Ayon sa iba't ibang mga katangian ng paggamit, halimbawa, ang mga malambot na materyales ay ginagamit para sa katad na layer ng makapal na mga produkto, at ang mga matitigas na materyales ay ginagamit para sa pangunahing materyal.O ang pangunahing materyal ay maaaring gumamit ng foam plastic upang mabawasan ang timbang.
(4) Maaaring gamitin ang mas mababang kalidad na mga pangunahing materyales para mabawasan ang mga gastos.
(5) Ang materyal ng balat o pangunahing materyal ay maaaring gawin ng mga mamahaling materyales na may mga espesyal na katangian sa ibabaw, tulad ng interference ng anti-electromagnetic wave, mataas na electrical conductivity, at iba pang mga materyales.Maaari nitong mapataas ang performance ng produkto.
(6) Ang naaangkop na kumbinasyon ng materyal ng balat at pangunahing materyal ay maaaring mabawasan ang natitirang stress ng mga molded na produkto, at mapataas ang mekanikal na lakas o mga katangian ng ibabaw ng produkto.
3) Proseso ng Microfoam Injection Molding
Ang proseso ng Microfoam injection molding ay isang makabagong precision injection molding na teknolohiya.Ang produkto ay napuno ng pagpapalawak ng mga pores, at ang pagbuo ng produkto ay nakumpleto sa ilalim ng mas mababa at average na presyon.
Ang proseso ng microcellular foam molding ay maaaring nahahati sa tatlong yugto:
Una, ang supercritical fluid (carbon dioxide o nitrogen) ay natunaw sa mainit na natutunaw na pandikit upang bumuo ng isang solong-phase na solusyon.Pagkatapos ito ay iniksyon sa lukab ng amag sa mas mababang temperatura at presyon sa pamamagitan ng switch nozzle.Ang isang malaking bilang ng mga air bubble nuclei ay nabuo sa produkto dahil sa molecular instability na dulot ng temperatura at pagbabawas ng presyon.Ang mga bubble nuclei na ito ay unti-unting lumalaki upang bumuo ng maliliit na butas.
Mga tampok ng proseso:
(1) Precision injection molding.
(2) Pambihirang tagumpay sa maraming limitasyon ng tradisyonal na paghuhulma ng iniksyon.Maaari itong makabuluhang bawasan ang bigat ng workpiece at paikliin ang ikot ng paghubog.
(3) Ang warping deformation at dimensional stability ng workpiece ay lubos na napabuti.
Application:
Mga dashboard ng kotse, mga panel ng pinto, mga air-conditioning duct, atbp.
4) Nano Injection Molding (NMT)
Ang NMT (Nano Molding Technology) ay isang paraan ng pagsasama ng metal at plastik sa nanotechnology.Matapos ang ibabaw ng metal ay nano-treated, ang plastik ay direktang iniksyon sa ibabaw ng metal, upang ang metal at plastik ay maaaring ganap na mabuo.Ang teknolohiya ng nano molding ay nahahati sa dalawang uri ng mga proseso ayon sa lokasyon ng plastic:
(1) Ang plastik ay isang mahalagang paghubog ng hindi nakikitang ibabaw.
(2) Ang plastic ay integral na nabuo para sa panlabas na ibabaw.
Mga tampok ng proseso:
(1) Ang produkto ay may metal na anyo at texture.
(2) Pasimplehin ang disenyo ng mga mekanikal na bahagi ng produkto, na ginagawang mas magaan, mas manipis, mas maikli, mas maliit, at mas matipid ang produkto kaysa sa pagproseso ng CNC.
(3) Bawasan ang mga gastos sa produksyon at mataas na lakas ng bonding, at lubos na bawasan ang rate ng paggamit ng mga kaugnay na consumable.
Naaangkop na mga materyales sa metal at dagta:
(1) Aluminyo, magnesiyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, titan, bakal, yero, tanso.
(2) Ang kakayahang umangkop ng aluminyo haluang metal ay malakas, kabilang ang 1000 hanggang 7000 na serye.
(3) Kasama sa mga resin ang PPS, PBT, PA6, PA66, at PPA.
(4) Ang PPS ay may partikular na malakas na lakas ng pandikit (3000N/c㎡).
Application:
Case ng mobile phone, case ng laptop, atbp.
Blow Molding
Ang blow molding ay upang i-clamp ang tinunaw na thermoplastic na hilaw na materyal na na-extrude mula sa extruder papunta sa amag, at pagkatapos ay ihip ng hangin sa hilaw na materyal.Ang tunaw na hilaw na materyal ay lumalawak sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng hangin at sumusunod sa dingding ng lukab ng amag.Panghuli, ang paraan ng paglamig at pagpapatibay sa nais na hugis ng produkto.Blow moldingay nahahati sa dalawang uri: film blow molding at hollow blow molding.
1) Film Blowing
Ang pag-ihip ng pelikula ay ang pag-extrude ng tinunaw na plastik sa isang cylindrical thin tube mula sa annular gap ng die ng extruder head.Kasabay nito, hipan ang naka-compress na hangin sa panloob na lukab ng manipis na tubo mula sa gitnang butas ng ulo ng makina.Ang manipis na tubo ay hinihipan sa isang tubular film na may mas malaking diameter (karaniwang kilala bilang isang bubble tube), at ito ay nakapulupot pagkatapos ng paglamig.
2) Hollow Blow Molding
Ang hollow blow molding ay isang pangalawang teknolohiya sa paghubog na nagpapalaki ng parang goma na parison na nakasara sa lukab ng amag sa isang guwang na produkto sa pamamagitan ng presyon ng gas.At ito ay isang paraan ng paggawa ng mga guwang na produktong plastik.Ang hollow blow molding ay nag-iiba ayon sa paraan ng pagmamanupaktura ng parison, kabilang ang extrusion blow molding, injection blow molding, at stretch blow molding.
1))Extrusion blow molding:Ito ay upang i-extrude ang isang tubular parison gamit ang isang extruder, i-clamp ito sa mold cavity at i-seal ang ilalim habang ito ay mainit.Pagkatapos ay ipasa ang naka-compress na hangin sa panloob na lukab ng blangko ng tubo at hipan ito sa hugis.
2))Injection blow molding:Ang parison na ginamit ay nakuha sa pamamagitan ng injection molding.Ang parison ay nananatili sa core ng amag.Matapos isara ang amag gamit ang blow mold, ang compressed air ay dumaan sa core mold.Ang parison ay pinalaki, pinapalamig, at ang produkto ay nakuha pagkatapos ng demoulding.
Advantage:
Ang kapal ng pader ng produkto ay pare-pareho, ang pagpapaubaya sa timbang ay maliit, ang post-processing ay mas mababa, at ang mga sulok ng basura ay maliit.
Ito ay angkop para sa produksyon ng mga maliliit na pinong produkto na may malalaking batch.
3))Stretch blow molding:Ang parison na pinainit hanggang sa stretching temperature ay inilalagay sa blow mold.Ang produkto ay nakuha sa pamamagitan ng pag-unat nang pahaba gamit ang isang kahabaan na baras at pag-unat nang pahalang na may hinipan na naka-compress na hangin.
Application:
(1) Pangunahing ginagamit ang film blow molding para gumawa ng mga plastic na manipis na hulma.
(2) Ang hollow blow molding ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga guwang na produktong plastik (mga bote, mga bariles ng packaging, mga watering can, mga tangke ng gasolina, mga lata, mga laruan, atbp.).
Extrusion Molding
Ang paghuhulma ng extrusion ay pangunahing angkop para sa paghubog ng mga thermoplastics at angkop din para sa paghubog ng ilang thermosetting at reinforced na plastik na may mahusay na pagkalikido.Ang proseso ng paghubog ay ang paggamit ng umiikot na tornilyo upang i-extrude ang pinainit at tinunaw na thermoplastic na hilaw na materyal mula sa ulo na may kinakailangang cross-sectional na hugis.Pagkatapos ito ay hinuhubog ng shaper, at pagkatapos ay pinalamig at pinatigas ng cooler upang maging isang produkto na may kinakailangang cross-section.
Mga tampok ng proseso:
(1) Mababang halaga ng kagamitan.
(2) Ang operasyon ay simple, ang proseso ay madaling kontrolin, at ito ay maginhawa upang mapagtanto ang tuloy-tuloy na awtomatikong produksyon.
(3) Mataas na kahusayan sa produksyon.
(4) Ang kalidad ng produkto ay pare-pareho at siksik.
(5) Ang mga produkto o semi-finished na produkto na may iba't ibang cross-sectional na hugis ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng pagpapalit ng die ng machine head.
Application:
Sa larangan ng disenyo ng produkto, ang extrusion molding ay may malakas na applicability.Kasama sa mga uri ng extruded na produkto ang mga tubo, pelikula, rod, monofilament, flat tape, lambat, guwang na lalagyan, bintana, frame ng pinto, plato, cable cladding, monofilament, at iba pang espesyal na hugis na materyales.
Pag-calendar (sheet, pelikula)
Ang calendering ay isang paraan kung saan ang mga plastik na hilaw na materyales ay dumadaan sa isang serye ng mga pinainit na roller upang ikonekta ang mga ito sa mga pelikula o mga sheet sa ilalim ng pagkilos ng pagpilit at pag-uunat.
Mga tampok ng proseso:
Mga kalamangan:
(1) Magandang kalidad ng produkto, malaking kapasidad ng produksyon, at awtomatikong tuluy-tuloy na produksyon.
(2) Mga disadvantage: malaking kagamitan, mataas na katumpakan na kinakailangan, maraming pantulong na kagamitan, at ang lapad ng produkto ay nalilimitahan ng haba ng roller ng kalendaryo.
Application:
Ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng PVC soft film, sheets, artificial leather, wallpaper, floor leather, atbp.
Compression Molding
Pangunahing ginagamit ang compression molding para sa paghubog ng thermosetting plastics.Ayon sa mga katangian ng mga materyales sa paghubog at mga katangian ng kagamitan at teknolohiya sa pagpoproseso, ang compression molding ay maaaring nahahati sa dalawang uri: compression molding at lamination molding.
1) Compression Molding
Ang compression molding ay ang pangunahing paraan para sa paghubog ng mga thermosetting plastic at reinforced plastics.Ang proseso ay upang i-pressurize ang hilaw na materyal sa isang amag na pinainit sa isang tinukoy na temperatura upang ang hilaw na materyal ay matunaw at dumaloy at punan ang lukab ng amag nang pantay-pantay.Pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon sa ilalim ng mga kondisyon ng init at presyon, ang mga hilaw na materyales ay nabuo sa mga produkto.Compression molding machinegumagamit ng prosesong ito.
Mga tampok ng proseso:
Ang mga molded na produkto ay siksik sa texture, tumpak sa laki, makinis at makinis na hitsura, walang marka ng gate, at may mahusay na katatagan.
Application:
Kabilang sa mga produktong pang-industriya, ang mga produktong hinulma ay kinabibilangan ng mga de-koryenteng kagamitan (mga saksakan at saksakan), mga hawakan ng palayok, mga hawakan ng pinggan, mga takip ng bote, mga palikuran, mga pinggan na hindi nababasag (melamine dish), inukit na mga pintong plastik, atbp.
2) Paghuhulma ng Lamination
Ang paghuhulma ng lamination ay isang paraan ng pagsasama-sama ng dalawa o higit pang mga layer ng pareho o magkakaibang mga materyales sa isang buo na may isang sheet o fibrous na materyales bilang mga filler sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-init at presyon.
Mga tampok ng proseso:
Ang proseso ng paghuhulma ng lamination ay binubuo ng tatlong yugto: impregnation, pagpindot, at post-processing.Ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga reinforced plastic sheet, pipe, rod, at mga produktong modelo.Ang texture ay siksik at ang ibabaw ay makinis at malinis.
Compression Injection Molding
Ang compression injection molding ay isang thermosetting plastic molding method na binuo batay sa compression molding, na kilala rin bilang transfer molding.Ang proseso ay katulad ng proseso ng paghubog ng iniksyon.Sa panahon ng compression injection molding, ang plastic ay pinaplastik sa feeding cavity ng amag at pagkatapos ay pumapasok sa cavity sa pamamagitan ng gating system.Ang paghuhulma ng iniksyon ay pinaplastik sa bariles ng makina ng paghuhulma ng iniksyon.
Ang pagkakaiba sa pagitan ng compression injection molding at compression molding: ang compression molding na proseso ay ang pagpapakain muna sa materyal at pagkatapos ay isara ang molde, habang ang injection molding sa pangkalahatan ay nangangailangan ng molde na sarado bago ang pagpapakain.
Mga tampok ng proseso:
Mga kalamangan: (kumpara sa compression molding)
(1) Na-plastic ang plastic bago pumasok sa cavity, at maaari itong gumawa ng mga plastic na bahagi na may kumplikadong mga hugis, manipis na pader o malaking pagbabago sa kapal ng pader, at pinong pagsingit.
(2) Paikliin ang ikot ng paghubog, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon, at pagbutihin ang density at lakas ng mga bahaging plastik.
(3) Dahil ang amag ay ganap na nakasara bago ang plastic molding, ang flash ng parting surface ay masyadong manipis, kaya ang precision ng plastic part ay madaling magarantiya, at ang surface roughness ay mababa din.
Pagkukulang:
(1) Palaging may bahagi ng natitirang materyal na natitira sa silid ng pagpapakain, at ang pagkonsumo ng mga hilaw na materyales ay medyo malaki.
(2) Ang pag-trim ng mga marka ng gate ay nagpapataas ng workload.
(3) Ang presyon ng paghubog ay mas malaki kaysa sa paghubog ng compression, at ang rate ng pag-urong ay mas malaki kaysa sa paghubog ng compression.
(4) Ang istraktura ng amag ay mas kumplikado kaysa sa compression mol.
(5) Ang mga kondisyon ng proseso ay mas mahigpit kaysa sa compression molding, at ang operasyon ay mahirap.
Rotational Molding
Ang rotational molding ay pagdaragdag ng mga plastik na hilaw na materyales sa amag, at pagkatapos ay ang amag ay patuloy na pinaikot kasama ng dalawang patayong axes at pinainit.Sa ilalim ng pagkilos ng gravity at thermal energy, ang plastik na hilaw na materyal sa amag ay unti-unti at pantay na pinahiran at natunaw, at nakadikit sa buong ibabaw ng lukab ng amag.Hugis sa kinakailangang hugis, pagkatapos ay pinalamig at hinubog, na-demoulded, at sa wakas, ang produkto ay nakuha.
Advantage:
(1) Magbigay ng mas maraming espasyo sa disenyo at bawasan ang mga gastos sa pagpupulong.
(2) Simpleng pagbabago at mababang gastos.
(3) Magtipid ng mga hilaw na materyales.
Application:
Water polo, float ball, maliit na swimming pool, bicycle seat pad, surfboard, machine casing, protective cover, lampshade, agricultural sprayer, furniture, canoe, camping vehicle roof, atbp.
Walo, Plastic Drop Molding
Ang drop molding ay ang paggamit ng mga thermoplastic polymer na materyales na may variable na mga katangian ng estado, iyon ay, malapot na daloy sa ilalim ng ilang mga kundisyon, at mga katangian ng pagbabalik sa isang solidong estado sa temperatura ng silid.At gamitin ang naaangkop na paraan at mga espesyal na tool sa inkjet.Sa estado ng malapot na daloy nito, hinuhubog ito sa disenyong hugis kung kinakailangan at pagkatapos ay pinatigas sa temperatura ng silid.Ang teknolohikal na proseso ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng tatlong yugto: pagtimbang ng pandikit na pagbaba ng plastic-paglamig at solidification.
Advantage:
(1) Ang produkto ay may magandang transparency at gloss.
(2) Mayroon itong mga pisikal na katangian tulad ng anti-friction, waterproof, at anti-pollution.
(3) Ito ay may natatanging three-dimensional na epekto.
Application:
Mga plastik na guwantes, lobo, condom, atbp.
Pagbuo ng paltos
Ang pagbuo ng paltos, na kilala rin bilang vacuum forming, ay isa sa mga pamamaraan ng thermoplastic thermoforming.Ito ay tumutukoy sa pag-clamping ng sheet o plate na materyal sa frame ng vacuum-forming machine.Pagkatapos ng pag-init at paglambot, ito ay i-adsorbed sa amag sa pamamagitan ng vacuum sa pamamagitan ng air channel sa gilid ng amag.Matapos ang isang maikling panahon ng paglamig, ang mga molded plastic na produkto ay nakuha.
Mga tampok ng proseso:
Pangunahing kasama sa mga paraan ng vacuum forming ang concave die vacuum forming, convex die vacuum forming, concave at convex die sunud-sunod na vacuum forming, bubble blowing vacuum forming, plunger push-down na vacuum forming, vacuum forming gamit ang gas buffer device, atbp.
Advantage:
Ang kagamitan ay medyo simple, ang amag ay hindi kailangang makatiis ng presyon at maaaring gawa sa metal, kahoy, o dyipsum, na may mabilis na pagbuo ng bilis at madaling operasyon.
Application:
Malawakang ginagamit sa panloob at panlabas na packaging ng pagkain, kosmetiko, electronics, hardware, laruan, crafts, gamot, mga produkto ng pangangalagang pangkalusugan, pang-araw-araw na pangangailangan, stationery, at iba pang mga industriya;disposable cups, iba't ibang cup-shaped cups, atbp., reeding trays, seedling trays, degradable fast food boxes.
Slush Molding
Ang slush molding ay pagbuhos ng paste na plastik (plastisol) sa isang amag (malukong o babaeng amag) na pinainit sa isang tiyak na temperatura.Ang i-paste na plastik na malapit sa panloob na dingding ng lukab ng amag ay mag-gel dahil sa init, at pagkatapos ay ibubuhos ang i-paste na plastik na hindi naka-gel.Ang paraan ng heat-treating (pagbake at pagtunaw) ang paste na plastik na nakakabit sa panloob na dingding ng lukab ng amag, at pagkatapos ay pinapalamig ito upang makakuha ng isang guwang na produkto mula sa amag.
Mga tampok ng proseso:
(1) Mababang gastos ng kagamitan, at mataas na bilis ng produksyon.
(2) Ang kontrol sa proseso ay simple, ngunit ang katumpakan ng kapal, at kalidad (timbang) ng produkto ay mahirap.
Application:
Pangunahing ginagamit ito para sa mga high-end na dashboard ng kotse at iba pang mga produkto na nangangailangan ng mataas na pakiramdam ng kamay at mga visual effect, slush plastic na laruan, atbp.
Oras ng post: Abr-19-2023
