10 Karaniwang Ginagamit na Proseso ng Paghubog ng Plastik

Dito ay ipakikilala namin ang 10 karaniwang ginagamit na proseso ng paghubog ng plastik. Magbasa para sa karagdagang detalye.

1. Paghubog ng Iniksyon
2. Paghubog gamit ang Blow Molding
3. Paghubog ng Ekstrusyon
4. Pag-kalendaryo (sheet, film)
5. Paghubog gamit ang Kompresyon
6. Paghubog ng Injeksyon gamit ang Kompresyon
7. Paghubog na Paikot
8. Walo, Paghuhulma gamit ang Plastik na Patak
9. Pagbuo ng Paltos
10. Paghubog ng Putik

1. Paghubog ng Iniksyon

Ang prinsipyo ng injection molding ay ang pagdaragdag ng granular o pulbos na hilaw na materyales sa hopper ng injection machine, at ang mga hilaw na materyales ay pinainit at tinutunaw sa isang fluid na estado. Pinapatakbo ng tornilyo o piston ng injection machine, pumapasok ito sa lukab ng molde sa pamamagitan ng nozzle at gating system ng molde at tumitigas at humuhubog sa lukab ng molde. Mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng injection molding: presyon ng injection, oras ng injection, at temperatura ng injection.

Mga tampok ng proseso:

Kalamangan:

(1) Maikling siklo ng paghubog, mataas na kahusayan sa produksyon, at madaling pag-automate.

(2) Maaari itong bumuo ng mga plastik na bahagi na may masalimuot na hugis, tumpak na sukat, at mga insert na metal o hindi metal.

(3) Matatag na kalidad ng produkto.

(4) Malawak na saklaw ng pag-aangkop.

Kakulangan:

(1) Medyo mataas ang presyo ng mga kagamitan sa paghubog ng iniksyon.

(2) Ang istruktura ng molde ng iniksyon ay masalimuot.

(3) Mataas ang gastos sa produksyon, mahaba ang siklo ng produksyon, at hindi ito angkop para sa produksyon ng mga piyesang plastik na isahan at maliliit na batch.

Aplikasyon:

Sa mga produktong industriyal, kabilang sa mga produktong iniksiyon ang mga kagamitan sa kusina (mga basurahan, mangkok, balde, kaldero, kagamitan sa mesa, at iba't ibang lalagyan), mga lalagyan ng mga kagamitang elektrikal (hair dryer, vacuum cleaner, food mixer, atbp.), mga laruan at laro, mga sasakyan, iba't ibang produkto ng industriya, mga piyesa ng maraming iba pang produkto, atbp.

1) Ipasok ang Injection Molding

Ang insert molding ay tumutukoy sa pag-iniksyon ng resin pagkatapos ilagay ang mga paunang inihandang insert ng iba't ibang materyales sa molde. Isang paraan ng paghubog kung saan ang tinunaw na materyal ay idinidikit sa isang insert at pinapatatag upang bumuo ng isang pinagsamang produkto.

Mga tampok ng proseso:

(1) Ang pre-forming na kombinasyon ng maraming insert ay ginagawang mas makatwiran ang post-engineering ng kombinasyon ng yunit ng produkto.
(2) Ang kombinasyon ng madaling mabuo at mabaluktot na dagta at ang tigas, lakas, at resistensya sa init ng metal ay maaaring gawing kumplikado at magagandang produktong pinagsama sa metal-plastik.
(3) Lalo na sa pamamagitan ng paggamit ng kombinasyon ng insulasyon ng dagta at konduktibidad ng metal, matutugunan ng mga hinulma na produkto ang mga pangunahing tungkulin ng mga produktong elektrikal.
(4) Para sa mga produktong hinulma nang matibay at mga produktong hinulma nang kurbado at elastiko sa mga rubber sealing pad, pagkatapos ng injection molding sa substrate upang bumuo ng isang pinagsamang produkto, maaaring alisin ang masalimuot na gawain ng pag-aayos ng sealing ring, na ginagawang mas madali ang awtomatikong pagsasama-sama ng kasunod na proseso.

2) Dalawang-kulay na Paghubog ng Injeksyon

Ang two-color injection molding ay tumutukoy sa paraan ng paghubog ng dalawang magkaibang kulay ng plastik sa iisang molde. Maaari nitong palabasin ang plastik sa dalawang magkaibang kulay at maaari ring magpakita ng regular na disenyo o iregular na disenyo ng moiré ang mga plastik na bahagi, upang mapabuti ang paggamit at estetika ng mga plastik na bahagi.

Mga tampok ng proseso:

(1) Ang pangunahing materyal ay maaaring gumamit ng mga materyales na mababa ang lagkit upang mabawasan ang presyon ng iniksyon.
(2) Mula sa pagsasaalang-alang sa pangangalaga sa kapaligiran, ang pangunahing materyal ay maaaring gumamit ng niresiklong pangalawang materyal.
(3) Ayon sa iba't ibang katangian ng paggamit, halimbawa, ang mga malalambot na materyales ay ginagamit para sa patong ng katad ng makapal na produkto, at ang mga matigas na materyales ay ginagamit para sa pangunahing materyal. O maaaring gumamit ng foam plastic ang pangunahing materyal upang mabawasan ang bigat.
(4) Maaaring gamitin ang mga pangunahing materyales na mababa ang kalidad upang mabawasan ang mga gastos.
(5) Ang materyal na balat o pangunahing materyal ay maaaring gawa sa mga mamahaling materyales na may mga espesyal na katangian sa ibabaw, tulad ng anti-electromagnetic wave interference, mataas na electrical conductivity, at iba pang mga materyales. Maaari nitong mapataas ang pagganap ng produkto.
(6) Ang angkop na kombinasyon ng materyal na balat at pangunahing materyal ay maaaring makabawas sa natitirang stress ng mga hinulma na produkto, at makapagpapataas ng mekanikal na lakas o mga katangian ng ibabaw ng produkto.

3) Proseso ng Paghubog ng Microfoam Injection

Ang proseso ng Microfoam injection molding ay isang makabagong teknolohiya sa precision injection molding. Ang produkto ay pinupuno sa pamamagitan ng paglawak ng mga pores, at ang pagbuo ng produkto ay nakukumpleto sa ilalim ng mas mababa at katamtamang presyon.

Ang proseso ng microcellular foam molding ay maaaring hatiin sa tatlong yugto:

Una, ang supercritical fluid (carbon dioxide o nitrogen) ay tinutunaw sa hot melt adhesive upang bumuo ng isang single-phase solution. Pagkatapos, ito ay ini-inject sa mold cavity sa mas mababang temperatura at presyon sa pamamagitan ng switch nozzle. Malaking bilang ng mga air bubble nuclei ang nabubuo sa produkto dahil sa molecular instability na dulot ng pagbaba ng temperatura at presyon. Ang mga bubble nuclei na ito ay unti-unting lumalaki upang bumuo ng maliliit na butas.

Mga tampok ng proseso:

(1) Paghubog ng katumpakan gamit ang iniksyon.
(2) Pagtagumpayan ang maraming limitasyon ng tradisyonal na paghubog ng iniksyon. Maaari nitong makabuluhang bawasan ang bigat ng workpiece at paikliin ang siklo ng paghubog.
(3) Ang pagpapapangit ng hugis at katatagan ng dimensyon ng workpiece ay lubos na napabuti.

Aplikasyon:

Mga dashboard ng kotse, mga panel ng pinto, mga duct ng air-conditioning, atbp.

4) Paghubog ng Nano Injection (NMT)

Ang NMT (Nano Molding Technology) ay isang paraan ng pagsasama-sama ng metal at plastik sa nanotechnology. Matapos ma-nano-treat ang ibabaw ng metal, direktang ini-inject ang plastik sa ibabaw ng metal, upang ang metal at plastik ay mabuo nang buo. Ang teknolohiya ng nano molding ay nahahati sa dalawang uri ng proseso ayon sa lokasyon ng plastik:

(1) Ang plastik ay isang mahalagang hulmahan ng ibabaw na hindi mukhang anyo.
(2) Ang plastik ay pinagsama-samang hinubog para sa panlabas na ibabaw.

Mga tampok ng proseso:

(1) Ang produkto ay may hitsura at teksturang parang metal.
(2) Pasimplehin ang disenyo ng mga mekanikal na bahagi ng produkto, na ginagawang mas magaan, mas manipis, mas maikli, mas maliit, at mas matipid ang produkto kaysa sa pagproseso ng CNC.
(3) Bawasan ang mga gastos sa produksyon at mataas na lakas ng pagdikit, at lubos na mabawasan ang rate ng paggamit ng mga kaugnay na consumable.

Mga naaangkop na materyales na metal at dagta:

(1) Aluminyo, magnesiyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, titan, bakal, yero, yerong galvanized, tanso.
(2) Malakas ang kakayahang umangkop ng haluang metal na aluminyo, kabilang ang seryeng 1000 hanggang 7000.
(3) Kabilang sa mga resin ang PPS, PBT, PA6, PA66, at PPA.
(4) Ang PPS ay may partikular na malakas na lakas ng pandikit (3000N/c㎡).

Aplikasyon:

Lalagyan ng cellphone, lalagyan ng laptop, atbp.

Paghubog ng Blow

Ang blow molding ay ang pag-clamp ng tinunaw na thermoplastic raw material na inilabas mula sa extruder papunta sa molde, at pagkatapos ay pagbuga ng hangin papunta sa raw material. Ang tinunaw na raw material ay lumalawak sa ilalim ng aksyon ng presyon ng hangin at dumidikit sa dingding ng molde. Panghuli, ang paraan ng pagpapalamig at pagpapatigas upang makuha ang nais na hugis ng produkto. Ang blow molding ay nahahati sa dalawang uri: film blow molding at hollow blow molding.

1) Pagbuga ng Pelikula

Ang film blowing ay ang paglabas ng tinunaw na plastik papunta sa isang silindrong manipis na tubo mula sa annular na puwang ng die ng extruder head. Kasabay nito, hipan ang naka-compress na hangin papunta sa panloob na lukab ng manipis na tubo mula sa gitnang butas ng ulo ng makina. Ang manipis na tubo ay hinihipan papunta sa isang tubular film na may mas malaking diyametro (karaniwang kilala bilang bubble tube), at ito ay iniikot pagkatapos lumamig.

2) Guwang na Paghubog ng Blow

Ang hollow blow molding ay isang teknolohiya ng pangalawang paghubog na nagpapalobo sa mala-gomang parison na nakasara sa lukab ng molde tungo sa isang guwang na produkto sa pamamagitan ng presyon ng gas. Ito ay isang paraan ng paggawa ng mga guwang na produktong plastik. Ang hollow blow molding ay nag-iiba ayon sa paraan ng paggawa ng parison, kabilang ang extrusion blow molding, injection blow molding, at stretch blow molding.

1))Paghubog ng extrusion blow:Ito ay para i-extrude ang isang tubular parison gamit ang isang extruder, i-clamp ito sa lukab ng molde at isara ang ilalim habang mainit pa ito. Pagkatapos ay ipasok ang naka-compress na hangin sa panloob na lukab ng blangko ng tubo at hipan ito upang mahubog.

2))Paghubog ng iniksyon gamit ang blow molding:Ang parison na ginamit ay nakukuha sa pamamagitan ng injection molding. Ang parison ay nananatili sa core ng molde. Matapos isara ang molde gamit ang blow mold, ang compressed air ay pinadadaan sa core mold. Ang parison ay pinapalobo, pinapalamig, at ang produkto ay nakukuha pagkatapos ng demoulding.

Kalamangan:

Ang kapal ng pader ng produkto ay pare-pareho, ang tolerance ng timbang ay maliit, ang post-processing ay mas kaunti, at ang mga sulok ng basura ay maliit.

Ito ay angkop para sa produksyon ng maliliit na pinong produkto na may malalaking batch.

3))Pag-unat ng blow molding:Ang parison na pinainit sa temperaturang naaangkop sa pag-unat ay inilalagay sa blow mold. Ang produkto ay nakukuha sa pamamagitan ng pag-unat nang pahaba gamit ang isang stretch rod at pag-unat nang pahalang gamit ang hinihipan na naka-compress na hangin.

Aplikasyon:

(1) Ang film blow molding ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng manipis na plastik na mga hulmahan.
(2) Ang hollow blow molding ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga produktong plastik na guwang (mga bote, bariles ng packaging, mga watering can, mga tangke ng gasolina, mga lata, mga laruan, atbp.).

Paghubog ng Ekstrusyon

Ang extrusion molding ay pangunahing angkop para sa paghubog ng mga thermoplastics at angkop din para sa paghubog ng ilang thermosetting at reinforced plastics na may mahusay na fluidity. Ang proseso ng paghubog ay ang paggamit ng umiikot na turnilyo upang i-extrude ang pinainit at tinunaw na thermoplastic raw material mula sa ulo na may kinakailangang cross-sectional na hugis. Pagkatapos ay hinuhubog ito ng shaper, at pagkatapos ay pinapalamig at pinapatatag ng cooler upang maging isang produkto na may kinakailangang cross-section.

Mga tampok ng proseso:

(1) Mababang halaga ng kagamitan.
(2) Simple ang operasyon, madaling kontrolin ang proseso, at maginhawa ang pagsasagawa ng tuluy-tuloy na awtomatikong produksyon.
(3) Mataas na kahusayan sa produksyon.
(4) Ang kalidad ng produkto ay pare-pareho at siksik.
(5) Ang mga produkto o semi-tapos na produkto na may iba't ibang hugis na cross-sectional ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng pagpapalit ng die ng ulo ng makina.

Aplikasyon:

Sa larangan ng disenyo ng produkto, ang extrusion molding ay may malakas na kakayahang magamit. Ang mga uri ng extruded na produkto ay kinabibilangan ng mga tubo, pelikula, rod, monofilament, flat tape, lambat, guwang na lalagyan, bintana, frame ng pinto, plato, cable cladding, monofilament, at iba pang mga materyales na may espesyal na hugis.

Pag-kalendaryo (sheet, film)

Ang calendering ay isang paraan kung saan ang mga hilaw na materyales na plastik ay dumadaan sa isang serye ng pinainit na mga roller upang ikonekta ang mga ito sa mga pelikula o sheet sa ilalim ng aksyon ng extrusion at stretching.

Mga tampok ng proseso:

Mga Kalamangan:

(1) Magandang kalidad ng produkto, malaking kapasidad sa produksyon, at awtomatikong tuluy-tuloy na produksyon.
(2) Mga Disbentaha: napakalaking kagamitan, mataas na katumpakan ang kinakailangan, maraming pantulong na kagamitan, at ang lapad ng produkto ay limitado ng haba ng roller ng kalendaryo.

Aplikasyon:

Ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng PVC soft film, mga sheet, artipisyal na katad, wallpaper, katad sa sahig, atbp.

Paghubog ng Kompresyon

Ang compression molding ay pangunahing ginagamit para sa paghubog ng mga thermosetting plastic. Ayon sa mga katangian ng mga materyales sa paghubog at mga katangian ng kagamitan sa pagproseso at teknolohiya, ang compression molding ay maaaring hatiin sa dalawang uri: compression molding at lamination molding.

1) Paghubog gamit ang Kompresyon

Ang compression molding ang pangunahing paraan ng paghubog ng mga thermosetting plastic at reinforced plastic. Ang proseso ay ang paglalagay ng presyon sa hilaw na materyal sa isang molde na pinainit sa isang tinukoy na temperatura upang ang hilaw na materyal ay matunaw at dumaloy at mapuno ang lukab ng molde nang pantay. Pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon sa ilalim ng mga kondisyon ng init at presyon, ang mga hilaw na materyales ay hinuhubog upang maging mga produkto.Makinang pang-kompression na paghuboggumagamit ng prosesong ito. 

Mga tampok ng proseso:

Ang mga hinulma na produkto ay siksik sa tekstura, tumpak sa laki, makinis at makinis sa hitsura, walang mga marka ng gate, at may mahusay na katatagan.

Aplikasyon:

Sa mga produktong industriyal, kabilang sa mga hinulma na produktong ito ang mga kagamitang elektrikal (mga plug at saksakan), mga hawakan ng kaldero, mga hawakan ng kubyertos, mga takip ng bote, mga inidoro, mga hindi nababasag na plato (mga pinggan na may melamine), mga inukit na plastik na pinto, atbp.

2) Paghubog ng Laminasyon

Ang lamination molding ay isang paraan ng pagsasama-sama ng dalawa o higit pang mga patong ng pareho o magkakaibang mga materyales sa isang buo gamit ang isang sheet o fibrous na materyales bilang mga tagapuno sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-init at presyon.

Mga tampok ng proseso:

Ang proseso ng paghubog ng laminasyon ay binubuo ng tatlong yugto: impregnation, pressing, at post-processing. Ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga reinforced plastic sheet, tubo, rod, at mga produktong modelo. Ang tekstura ay siksik at ang ibabaw ay makinis at malinis.

Paghubog ng Injeksyon sa Kompresyon

Ang compression injection molding ay isang paraan ng thermosetting plastic molding na binuo batay sa compression molding, na kilala rin bilang transfer molding. Ang proseso ay katulad ng proseso ng injection molding. Sa panahon ng compression injection molding, ang plastik ay pinaplasticize sa feeding cavity ng molde at pagkatapos ay pumapasok sa cavity sa pamamagitan ng gating system. Ang injection molding ay pinaplasticize sa bariles ng injection molding machine.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng compression injection molding at compression molding: ang proseso ng compression molding ay ang pagpapakain muna ng materyal at pagkatapos ay pagsasara ng molde, habang ang injection molding sa pangkalahatan ay nangangailangan ng pagsasara ng molde bago pagpapakain.

Mga tampok ng proseso:

Mga Kalamangan: (kumpara sa compression molding)

(1) Ang plastik ay na-plasticize na bago pumasok sa cavity, at maaari itong makagawa ng mga plastik na bahagi na may masalimuot na hugis, manipis na dingding o malalaking pagbabago sa kapal ng dingding, at pinong mga insert.
(2) Paikliin ang siklo ng paghubog, pagbutihin ang kahusayan ng produksyon, at pagbutihin ang densidad at lakas ng mga plastik na bahagi.
(3) Dahil ang hulmahan ay ganap na nakasara bago ang paghubog ng plastik, ang kislap ng ibabaw ng paghihiwalay ay napakanipis, kaya ang katumpakan ng plastik na bahagi ay madaling masiguro, at ang pagkamagaspang ng ibabaw ay mababa rin.

Kakulangan:

(1) Palaging may natitirang bahagi ng materyal sa silid ng pagpapakain, at ang pagkonsumo ng mga hilaw na materyales ay medyo malaki.
(2) Ang pagpuputol ng mga marka ng gate ay nagpapataas ng workload.
(3) Mas malaki ang presyon ng paghubog kaysa sa compression molding, at mas malaki ang rate ng pag-urong kaysa sa compression molding.
(4) Mas kumplikado rin ang istruktura ng molde kaysa sa molde ng compression.
(5) Mas mahigpit ang mga kondisyon ng proseso kaysa sa compression molding, at mahirap ang operasyon.

Paghubog ng Paikot

Ang rotational molding ay ang pagdaragdag ng mga hilaw na materyales na plastik sa molde, at pagkatapos ay patuloy na iniikot ang molde sa dalawang patayong ehe at iniinit. Sa ilalim ng aksyon ng grabidad at enerhiyang thermal, ang hilaw na materyales na plastik sa molde ay unti-unting binabalutan at tinutunaw nang pantay, at dinidikit sa buong ibabaw ng lukab ng molde. Hinuhubog sa kinakailangang hugis, pagkatapos ay pinapalamig at hinuhubog, dine-demoul, at sa wakas, nakukuha ang produkto.

Kalamangan:

(1) Magbigay ng mas malawak na espasyo sa disenyo at bawasan ang mga gastos sa pag-assemble.
(2) Simpleng pagbabago at mababang gastos.
(3) Magtipid ng mga hilaw na materyales.

Aplikasyon:

Water polo, float ball, maliit na swimming pool, seat pad ng bisikleta, surfboard, casing ng makina, panakip na pangharang, lampshade, agricultural sprayer, muwebles, canoe, bubong ng sasakyang pang-kamping, atbp.

Walo, Paghubog ng Plastik na Patak

Ang drop molding ay ang paggamit ng mga thermoplastic polymer materials na may pabagu-bagong katangian ng estado, ibig sabihin, malapot na daloy sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon, at ang mga katangian ay ang pagbabalik sa solidong estado sa temperatura ng silid. At gamitin ang naaangkop na pamamaraan at mga espesyal na kagamitan sa pag-inkjet. Sa malapot na daloy nito, hinuhubog ito sa dinisenyong hugis ayon sa kinakailangan at pagkatapos ay pinapatatag sa temperatura ng silid. Ang prosesong teknolohikal ay pangunahing binubuo ng tatlong yugto: pagtimbang ng glue-dropping plastic-pagpapalamig at pagpapatatag.

Kalamangan:

(1) Ang produkto ay may mahusay na transparency at gloss.
(2) Mayroon itong mga pisikal na katangian tulad ng anti-friction, waterproof, at anti-polusyon.
(3) Mayroon itong kakaibang three-dimensional na epekto.

Aplikasyon:

Mga plastik na guwantes, lobo, condom, atbp.

Pagbuo ng Paltos

Ang blister forming, na kilala rin bilang vacuum forming, ay isa sa mga pamamaraan ng thermoplastic thermoforming. Ito ay tumutukoy sa pag-clamping ng sheet o plate material sa frame ng vacuum-forming machine. Pagkatapos initin at palambutin, ito ay ididikit sa molde sa pamamagitan ng vacuum sa pamamagitan ng air channel sa gilid ng molde. Pagkatapos ng maikling panahon ng paglamig, nakukuha ang mga hinulma na produktong plastik.

Mga tampok ng proseso:

Ang mga pamamaraan ng vacuum forming ay pangunahing kinabibilangan ng concave die vacuum forming, convex die vacuum forming, concave at convex die successive vacuum forming, bubble blowing vacuum forming, plunger push-down vacuum forming, vacuum forming gamit ang gas buffer device, atbp.

Kalamangan:

Ang kagamitan ay medyo simple, ang hulmahan ay hindi kailangang makatiis ng presyon at maaaring gawa sa metal, kahoy, o gypsum, na may mabilis na bilis ng pagbuo at madaling operasyon.

Aplikasyon:

Malawakang ginagamit sa panloob at panlabas na packaging ng pagkain, kosmetiko, elektronika, hardware, laruan, crafts, gamot, mga produktong pangkalusugan, pang-araw-araw na pangangailangan, stationery, at iba pang industriya; mga disposable cup, iba't ibang tasa na hugis-tasa, atbp., mga reeding tray, seedling tray, at mga nabubulok na fast food box.

Paghubog ng Slush

Ang slush molding ay ang pagbubuhos ng paste plastic (plastisol) sa isang molde (concave o female mold) na pinainit sa isang tiyak na temperatura. Ang paste plastic na malapit sa panloob na dingding ng lukab ng molde ay magde-gel dahil sa init, at pagkatapos ay ibubuhos ang paste plastic na hindi pa nagde-gel. Ang paraan ng pag-init (pagbe-bake at pagtunaw) sa paste plastic na nakakabit sa panloob na dingding ng lukab ng molde, at pagkatapos ay pinapalamig ito upang makakuha ng isang guwang na produkto mula sa molde.

Mga tampok ng proseso:

(1) Mababang gastos sa kagamitan, at mataas na bilis ng produksyon.
(2) Simple lang ang pagkontrol sa proseso, ngunit mababa ang katumpakan ng kapal, at kalidad (bigat) ng produkto.

Aplikasyon:

Pangunahing ginagamit ito para sa mga high-end na dashboard ng kotse at iba pang mga produktong nangangailangan ng mataas na pakiramdam ng kamay at mga visual effect, mga laruang plastik na slush, atbp.