10 Proses Pengacuan Plastik yang Biasa Digunakan

Di sini kami akan memperkenalkan 10 proses pengacuan plastik yang biasa digunakan. Baca untuk mengetahui lebih lanjut.

1. Pengacuan Suntikan
2. Acuan Tiup
3. Acuan Penyemperitan
4. Kalendar (helaian, filem)
5. Acuan Mampatan
6. Acuan Suntikan Mampatan
7. Acuan Putaran
8. Lapan, Acuan Jatuh Plastik
9. Pembentukan Lepuh
10. Acuan Lumpur

1. Pengacuan Suntikan

Prinsip pengacuan suntikan adalah untuk menambah bahan mentah berbutir atau serbuk ke dalam corong mesin suntikan, dan bahan mentah dipanaskan dan dicairkan ke dalam keadaan bendalir. Didorong oleh skru atau omboh mesin suntikan, ia memasuki rongga acuan melalui muncung dan sistem pintu acuan dan mengeras serta membentuk dalam rongga acuan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti pengacuan suntikan: tekanan suntikan, masa suntikan, dan suhu suntikan.

Ciri-ciri proses:

Kelebihan:

(1) Kitaran pengacuan pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan automasi yang mudah.

(2) Ia boleh membentuk bahagian plastik dengan bentuk kompleks, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau bukan logam.

(3) Kualiti produk yang stabil.

(4) Pelbagai penyesuaian.

Kekurangan:

(1) Harga peralatan pengacuan suntikan agak tinggi.

(2) Struktur acuan suntikan adalah kompleks.

(3) Kos pengeluaran tinggi, kitaran pengeluaran panjang, dan ia tidak sesuai untuk pengeluaran bahagian plastik sekeping tunggal dan kelompok kecil.

Permohonan:

Dalam produk perindustrian, produk acuan suntikan termasuk bekalan dapur (tin sampah, mangkuk, baldi, periuk, pinggan mangkuk dan pelbagai bekas), tempat peralatan elektrik (pengering rambut, pembersih vakum, pengadun makanan, dll.), mainan dan permainan, kereta, pelbagai produk industri, bahagian daripada banyak produk lain, dsb.

1) Masukkan Acuan Suntikan

Acuan sisipan merujuk kepada suntikan resin selepas memasukkan sisipan yang telah disediakan daripada bahan berbeza ke dalam acuan. Kaedah pengacuan di mana bahan cair dilekatkan pada sisipan dan dipejalkan untuk membentuk produk bersepadu.

Ciri-ciri proses:

(1) Gabungan pra-pembentukan berbilang sisipan menjadikan pasca-kejuruteraan gabungan unit produk lebih rasional.
(2) Gabungan kebolehbentukan dan kebolehlenturan resin yang mudah serta ketegaran, kekuatan dan rintangan haba logam boleh dibuat menjadi produk bersepadu logam-plastik yang kompleks dan indah.
(3) Terutamanya dengan menggunakan gabungan penebat resin dan kekonduksian logam, produk yang dibentuk dapat memenuhi fungsi asas produk elektrik.
(4) Bagi produk acuan tegar dan produk acuan elastik melengkung pada pad pengedap getah, selepas pengacuan suntikan pada substrat untuk membentuk produk bersepadu, kerja rumit menyusun cincin pengedap boleh diabaikan, menjadikan gabungan automatik proses seterusnya lebih mudah.

2) Acuan Suntikan Dua Warna

Acuan suntikan dua warna merujuk kepada kaedah pengacuan yang menyuntik dua plastik berwarna berbeza ke dalam acuan yang sama. Ia boleh menjadikan plastik kelihatan dalam dua warna berbeza dan juga boleh menjadikan bahagian plastik mempunyai corak yang sekata atau corak moiré yang tidak sekata, untuk meningkatkan kebolehgunaan dan estetika bahagian plastik.

Ciri-ciri proses:

(1) Bahan teras boleh menggunakan bahan kelikatan rendah untuk mengurangkan tekanan suntikan.
(2) Daripada pertimbangan perlindungan alam sekitar, bahan teras boleh menggunakan bahan sekunder kitar semula.
(3) Mengikut ciri penggunaan yang berbeza, contohnya, bahan lembut digunakan untuk lapisan kulit produk tebal, dan bahan keras digunakan untuk bahan teras. Atau bahan teras boleh menggunakan plastik buih untuk mengurangkan berat.
(4) Bahan teras yang berkualiti rendah boleh digunakan untuk mengurangkan kos.
(5) Bahan kulit atau bahan teras boleh diperbuat daripada bahan mahal dengan sifat permukaan khas, seperti gangguan gelombang anti-elektromagnet, kekonduksian elektrik yang tinggi dan bahan lain. Ini boleh meningkatkan prestasi produk.
(6) Gabungan bahan kulit dan bahan teras yang sesuai boleh mengurangkan tegasan baki produk yang dibentuk, dan meningkatkan kekuatan mekanikal atau sifat permukaan produk.

3) Proses Pengacuan Suntikan Mikrobuih

Proses pengacuan suntikan Microfoam merupakan teknologi pengacuan suntikan jitu yang inovatif. Produk ini diisi melalui pengembangan liang pori, dan pembentukan produk diselesaikan di bawah tekanan yang lebih rendah dan purata.

Proses pengacuan busa mikroselular boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:

Pertama, bendalir superkritikal (karbon dioksida atau nitrogen) dilarutkan ke dalam pelekat cair panas untuk membentuk larutan fasa tunggal. Kemudian ia disuntik ke dalam rongga acuan pada suhu dan tekanan yang lebih rendah melalui muncung suis. Sebilangan besar nukleus gelembung udara terbentuk dalam produk disebabkan oleh ketidakstabilan molekul yang disebabkan oleh pengurangan suhu dan tekanan. Nukleus gelembung ini secara beransur-ansur membesar untuk membentuk lubang-lubang kecil.

Ciri-ciri proses:

(1) Pengacuan suntikan jitu.
(2) Menerobos banyak batasan pengacuan suntikan tradisional. Ia boleh mengurangkan berat bahan kerja dengan ketara dan memendekkan kitaran pengacuan.
(3) Ubah bentuk lengkungan dan kestabilan dimensi bahan kerja bertambah baik dengan ketara.

Permohonan:

Papan pemuka kereta, panel pintu, saluran penghawa dingin, dan sebagainya.

4) Pengacuan Suntikan Nano (NMT)

NMT (Teknologi Pengacuan Nano) ialah kaedah menggabungkan logam dan plastik dengan nanoteknologi. Selepas permukaan logam dirawat secara nano, plastik disuntik terus ke permukaan logam, supaya logam dan plastik dapat dibentuk secara bersepadu. Teknologi pengacuan nano dibahagikan kepada dua jenis proses mengikut lokasi plastik:

(1) Plastik ialah acuan penting bagi permukaan yang tidak kelihatan.
(2) Plastik dibentuk secara bersepadu untuk permukaan luar.

Ciri-ciri proses:

(1) Produk ini mempunyai rupa dan tekstur logam.
(2) Memudahkan reka bentuk bahagian mekanikal produk, menjadikan produk lebih ringan, nipis, lebih pendek, lebih kecil dan lebih menjimatkan kos berbanding pemprosesan CNC.
(3) Mengurangkan kos pengeluaran dan kekuatan ikatan yang tinggi, dan mengurangkan kadar penggunaan bahan habis pakai yang berkaitan dengan ketara.

Bahan logam dan resin yang berkenaan:

(1) Aluminium, magnesium, kuprum, keluli tahan karat, titanium, besi, kepingan tergalvani, loyang.
(2) Kebolehsuaian aloi aluminium adalah kuat, termasuk siri 1000 hingga 7000.
(3) Resin termasuk PPS, PBT, PA6, PA66, dan PPA.
(4) PPS mempunyai kekuatan pelekat yang sangat kuat (3000N/c㎡).

Permohonan:

Sarung telefon bimbit, sarung komputer riba, dll.

Acuan Tiup

Pengacuan tiupan adalah untuk mengapit bahan mentah termoplastik cair yang diekstrusi dari extruder ke dalam acuan, dan kemudian meniup udara ke dalam bahan mentah. Bahan mentah cair mengembang di bawah tindakan tekanan udara dan melekat pada dinding rongga acuan. Akhir sekali, kaedah penyejukan dan pemejalan menjadi bentuk produk yang diingini. Pengacuan tiupan dibahagikan kepada dua jenis: pengacuan tiupan filem dan pengacuan tiupan berongga.

1) Filem Bertiup

Peniupan filem adalah untuk mengeluarkan plastik cair ke dalam tiub nipis silinder dari celah anulus acuan kepala penyemperit. Pada masa yang sama, tiup udara termampat ke dalam rongga dalam tiub nipis dari lubang tengah kepala mesin. Tiub nipis ditiup ke dalam filem berbentuk tiub dengan diameter yang lebih besar (biasanya dikenali sebagai tiub gelembung), dan ia digulung selepas penyejukan.

2) Acuan Tiupan Berongga

Acuan tamparan berongga ialah teknologi pengacuan sekunder yang mengembang parison seperti getah yang tertutup dalam rongga acuan ke dalam produk berongga melalui tekanan gas. Ia merupakan kaedah menghasilkan produk plastik berongga. Acuan tamparan berongga berbeza-beza mengikut kaedah pembuatan parison, termasuk pengacuan tamparan penyemperitan, pengacuan tamparan suntikan dan pengacuan tamparan regangan.

1))Acuan tamparan penyemperitan:Ia adalah untuk mengeluarkan parison berbentuk tiub dengan penyemperit, mengapitnya di dalam rongga acuan dan menutup bahagian bawah semasa ia panas. Kemudian, masukkan udara termampat ke dalam rongga dalam tiub kosong dan tiupkannya sehingga terbentuk.

2))Acuan tamparan suntikan:Parison yang digunakan diperoleh melalui pengacuan suntikan. Parison kekal pada teras acuan. Selepas acuan ditutup dengan acuan tiup, udara termampat dialirkan melalui acuan teras. Parison ditiup, disejukkan, dan produk diperoleh selepas penyahtuangan.

Kelebihan:

Ketebalan dinding produk adalah seragam, toleransi beratnya kecil, pemprosesan pasca kurang, dan sudut sisanya kecil.

Ia sesuai untuk pengeluaran produk halus kecil dengan kelompok besar.

3))Acuan tamparan regangan:Parison yang telah dipanaskan pada suhu regangan diletakkan di dalam acuan tiup. Produk ini diperoleh dengan meregangkan secara membujur dengan rod regangan dan meregangkan secara mendatar dengan udara termampat yang ditiup.

Permohonan:

(1) Acuan tiupan filem digunakan terutamanya untuk membuat acuan nipis plastik.
(2) Acuan tiupan berongga terutamanya digunakan untuk membuat produk plastik berongga (botol, tong pembungkusan, tin penyiram, tangki bahan api, tin, mainan, dll.).

Acuan Penyemperitan

Acuan penyemperitan terutamanya sesuai untuk pengacuan termoplastik dan juga sesuai untuk pengacuan beberapa plastik termoset dan bertetulang dengan kecairan yang baik. Proses pengacuan adalah dengan menggunakan skru berputar untuk mengeluarkan bahan mentah termoplastik yang dipanaskan dan cair dari kepala dengan bentuk keratan rentas yang diperlukan. Kemudian ia dibentuk oleh pembentuk, dan kemudian ia disejukkan dan dipejalkan oleh penyejuk untuk menjadi produk dengan keratan rentas yang diperlukan.

Ciri-ciri proses:

(1) Kos peralatan yang rendah.
(2) Operasinya mudah, prosesnya mudah dikawal, dan mudah untuk merealisasikan pengeluaran automatik berterusan.
(3) Kecekapan pengeluaran yang tinggi.
(4) Kualiti produk adalah seragam dan padat.
(5) Produk atau produk separa siap dengan pelbagai bentuk keratan rentas boleh dibentuk dengan menukar acuan kepala mesin.

Permohonan:

Dalam bidang reka bentuk produk, pengacuan penyemperitan mempunyai kebolehgunaan yang kuat. Jenis produk penyemperitan termasuk paip, filem, rod, monofilamen, pita rata, jaring, bekas berongga, tingkap, bingkai pintu, plat, pelapisan kabel, monofilamen dan bahan berbentuk khas yang lain.

Kalendar (helaian, filem)

Calendering adalah kaedah di mana bahan mentah plastik melalui satu siri penggelek yang dipanaskan untuk menyambungkannya ke dalam filem atau kepingan di bawah tindakan penyemperitan dan regangan.

Ciri-ciri proses:

Kelebihan:

(1) Kualiti produk yang baik, kapasiti pengeluaran yang besar, dan pengeluaran berterusan automatik.
(2) Kelemahan: peralatan yang besar, keperluan ketepatan yang tinggi, banyak peralatan tambahan, dan lebar produk dihadkan oleh panjang penggelek kalendar.

Permohonan:

Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran filem lembut PVC, kepingan, kulit tiruan, kertas dinding, kulit lantai, dan sebagainya.

Acuan Mampatan

Acuan mampatan digunakan terutamanya untuk pengacuan plastik termoset. Mengikut sifat bahan pengacuan dan ciri-ciri peralatan pemprosesan dan teknologi, pengacuan mampatan boleh dibahagikan kepada dua jenis: pengacuan mampatan dan pengacuan laminasi.

1) Acuan Mampatan

Pengacuan mampatan merupakan kaedah utama untuk membentuk plastik termoset dan plastik bertetulang. Prosesnya adalah untuk memberi tekanan kepada bahan mentah dalam acuan yang telah dipanaskan pada suhu tertentu supaya bahan mentah cair dan mengalir serta mengisi rongga acuan secara sekata. Selepas tempoh masa tertentu di bawah keadaan haba dan tekanan, bahan mentah dibentuk menjadi produk.Mesin pengacuan mampatanmenggunakan proses ini. 

Ciri-ciri proses:

Produk yang dibentuk mempunyai tekstur yang padat, saiz yang tepat, penampilan yang licin dan licin, tanpa tanda pintu, dan mempunyai kestabilan yang baik.

Permohonan:

Antara produk perindustrian, produk yang dibentuk termasuk peralatan elektrik (palam dan soket), pemegang periuk, pemegang pinggan mangkuk, penutup botol, tandas, pinggan makan yang tidak mudah pecah (pinggan melamin), pintu plastik berukir, dan sebagainya.

2) Acuan Laminasi

Pengacuan laminasi adalah kaedah menggabungkan dua atau lebih lapisan bahan yang sama atau berbeza menjadi satu keseluruhan dengan kepingan atau bahan berserat sebagai pengisi di bawah keadaan pemanasan dan tekanan.

Ciri-ciri proses:

Proses pengacuan laminasi terdiri daripada tiga peringkat: pengimpregnasian, penekanan, dan pemprosesan pasca. Ia kebanyakannya digunakan dalam penghasilan kepingan plastik bertetulang, paip, rod, dan produk model. Teksturnya padat dan permukaannya licin dan bersih.

Acuan Suntikan Mampatan

Pengacuan suntikan mampatan ialah kaedah pengacuan plastik termoset yang dibangunkan berdasarkan pengacuan mampatan, juga dikenali sebagai pengacuan pemindahan. Prosesnya serupa dengan proses pengacuan suntikan. Semasa pengacuan suntikan mampatan, plastik diplastikkan dalam rongga pemakanan acuan dan kemudian memasuki rongga melalui sistem pagar. Pengacuan suntikan diplastikkan dalam laras mesin pengacuan suntikan.

Perbezaan antara pengacuan suntikan mampatan dan pengacuan mampatan: proses pengacuan mampatan adalah untuk memberi makan bahan terlebih dahulu dan kemudian menutup acuan, manakala pengacuan suntikan secara amnya memerlukan acuan ditutup sebelum memberi makan.

Ciri-ciri proses:

Kelebihan: (berbanding dengan pengacuan mampatan)

(1) Plastik telah diplastikkan sebelum memasuki rongga, dan ia boleh menghasilkan bahagian plastik dengan bentuk kompleks, dinding nipis atau perubahan besar dalam ketebalan dinding, dan sisipan halus.
(2) Memendekkan kitaran pengacuan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan bahagian plastik.
(3) Oleh kerana acuan ditutup sepenuhnya sebelum pengacuan plastik, kilatan permukaan perpisahan sangat nipis, jadi ketepatan bahagian plastik mudah dijamin, dan kekasaran permukaan juga rendah.

Kekurangan:

(1) Akan sentiasa ada sebahagian daripada bahan yang tinggal di dalam ruang makan, dan penggunaan bahan mentah agak besar.
(2) Pengguntingan tanda pintu pagar meningkatkan beban kerja.
(3) Tekanan pengacuan adalah lebih besar daripada pengacuan mampatan, dan kadar pengecutan adalah lebih besar daripada pengacuan mampatan.
(4) Struktur acuan juga lebih rumit daripada acuan mampatan.
(5) Syarat prosesnya lebih ketat daripada pengacuan mampatan, dan operasinya sukar.

Acuan Putaran

Acuan putaran ialah memasukkan bahan mentah plastik ke dalam acuan, dan kemudian acuan diputar secara berterusan di sepanjang dua paksi menegak dan dipanaskan. Di bawah tindakan graviti dan tenaga haba, bahan mentah plastik dalam acuan disalut dan dicairkan secara beransur-ansur dan seragam, dan melekat pada seluruh permukaan rongga acuan. Dibentuk mengikut bentuk yang diperlukan, kemudian disejukkan dan dibentuk, dinyah-acukan, dan akhirnya, produk diperolehi.

Kelebihan:

(1) Menyediakan lebih banyak ruang reka bentuk dan mengurangkan kos pemasangan.
(2) Pengubahsuaian mudah dan kos rendah.
(3) Jimat bahan mentah.

Permohonan:

Polo air, bola apungan, kolam renang kecil, alas tempat duduk basikal, papan luncur, sarung mesin, penutup pelindung, tudung lampu, penyembur pertanian, perabot, kanu, bumbung kenderaan perkhemahan, dll.

Lapan, Acuan Jatuh Plastik

Acuan jatuh ialah penggunaan bahan polimer termoplastik dengan ciri-ciri keadaan berubah-ubah, iaitu aliran likat di bawah keadaan tertentu, dan ciri-ciri kembali kepada keadaan pepejal pada suhu bilik. Dan gunakan kaedah dan alat khas yang sesuai untuk inkjet. Dalam keadaan aliran likatnya, ia dibentuk menjadi bentuk yang direka bentuk seperti yang diperlukan dan kemudian dipejalkan pada suhu bilik. Proses teknologi terutamanya merangkumi tiga peringkat: penimbangan plastik yang menjatuhkan gam-penyejukan dan pemejalan.

Kelebihan:

(1) Produk ini mempunyai ketelusan dan kilauan yang baik.
(2) Ia mempunyai sifat fizikal seperti anti geseran, kalis air dan anti pencemaran.
(3) Ia mempunyai kesan tiga dimensi yang unik.

Permohonan:

Sarung tangan plastik, belon, kondom, dll.

Pembentukan Lepuh

Pembentukan lepuh, juga dikenali sebagai pembentukan vakum, merupakan salah satu kaedah pembentukan termo termoplastik. Ia merujuk kepada pengapitan bahan kepingan atau plat pada rangka mesin pembentukan vakum. Selepas pemanasan dan pelembutan, ia akan diserap pada acuan melalui vakum melalui saluran udara di tepi acuan. Selepas tempoh penyejukan yang singkat, produk plastik yang dibentuk akan diperolehi.

Ciri-ciri proses:

Kaedah pembentukan vakum terutamanya termasuk pembentukan vakum acuan cekung, pembentukan vakum acuan cembung, pembentukan vakum berturut-turut acuan cekung dan cembung, pembentukan vakum tiupan gelembung, pembentukan vakum tekan pelocok, pembentukan vakum dengan peranti penimbal gas, dan sebagainya.

Kelebihan:

Peralatannya agak mudah, acuan tidak perlu menahan tekanan dan boleh diperbuat daripada logam, kayu, atau gipsum, dengan kelajuan pembentukan yang pantas dan operasi yang mudah.

Permohonan:

Digunakan secara meluas dalam pembungkusan dalaman dan luaran makanan, kosmetik, elektronik, perkakasan, mainan, kraf, perubatan, produk penjagaan kesihatan, keperluan harian, alat tulis dan industri lain; cawan pakai buang, pelbagai cawan berbentuk cawan, dan sebagainya, dulang reeding, dulang anak benih, kotak makanan segera yang boleh terbiar.

Acuan Lumpur

Acuan slush ialah menuang plastik pes (plastisol) ke dalam acuan (acuan cekung atau betina) yang telah dipanaskan pada suhu tertentu. Plastik pes yang berhampiran dengan dinding dalam rongga acuan akan menggel akibat haba, dan kemudian menuang keluar plastik pes yang belum mengel. Kaedah rawatan haba (membakar dan mencairkan) plastik pes yang dilekatkan pada dinding dalam rongga acuan, dan kemudian menyejukkannya untuk mendapatkan produk berongga daripada acuan.

Ciri-ciri proses:

(1) Kos peralatan yang rendah, dan kelajuan pengeluaran yang tinggi.
(2) Kawalan proses adalah mudah, tetapi ketepatan ketebalan dan kualiti (berat) produk adalah lemah.

Permohonan:

Ia digunakan terutamanya untuk papan pemuka kereta mewah dan produk lain yang memerlukan sentuhan tangan dan kesan visual yang tinggi, mainan plastik lumpur, dan sebagainya.