10 सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया

येथे आपण 10 सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियांचा परिचय करून देऊ.अधिक तपशील जाणून घेण्यासाठी वाचा.

1. इंजेक्शन मोल्डिंग
2. मोल्डिंग फुंकणे
3. एक्सट्रूजन मोल्डिंग
Cale. कॅलेंडरिंग (पत्रक, चित्रपट)
5. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
6. कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग
7. रोटेशनल मोल्डिंग
8. आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
9. फोड तयार करणे
10. स्लश मोल्डिंग

1. इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंगचे तत्त्व म्हणजे इंजेक्शन मशीनच्या हॉपरमध्ये दाणेदार किंवा पावडर कच्चा माल जोडला जातो आणि कच्चा माल गरम करून द्रव अवस्थेत वितळला जातो.इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रू किंवा पिस्टनद्वारे चालवलेले, ते नोजल आणि मोल्डच्या गेटिंग सिस्टमद्वारे मोल्ड पोकळीमध्ये प्रवेश करते आणि मोल्ड पोकळीमध्ये कठोर आणि आकार देते.च्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटकइंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शनचा दाब, इंजेक्शनची वेळ आणि इंजेक्शनचे तापमान.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

फायदा:

(1) लहान मोल्डिंग सायकल, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि सुलभ ऑटोमेशन.

(२) हे जटिल आकार, अचूक परिमाण आणि धातू किंवा नॉन-मेटल इन्सर्टसह प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकते.

()) स्थिर उत्पादनाची गुणवत्ता.

(4) अनुकूलनची विस्तृत श्रेणी.

कमतरता:

(1) इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांची किंमत तुलनेने जास्त आहे.

(2) इंजेक्शन मोल्डची रचना जटिल आहे.

अर्ज:

औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांमध्ये स्वयंपाकघरातील पुरवठा (कचरा कॅन, वाटी, बादल्या, भांडी, टेबलवेअर आणि विविध कंटेनर), विद्युत उपकरणांचे हौसिंग (केस ड्रायर, व्हॅक्यूम क्लीनर, फूड मिक्सर इ.), खेळणी आणि खेळ, खेळणी आणि खेळ, ऑटोमोबाईल उद्योगाची विविध उत्पादने, इतर अनेक उत्पादनांचे भाग इ.

1) इंजेक्शन मोल्डिंग घाला

इन्सर्ट मोल्डिंग म्हणजे मोल्डमध्ये वेगवेगळ्या सामग्रीचे पूर्व-तयार इन्सर्ट लोड केल्यानंतर राळचे इंजेक्शन.एक मोल्डिंग पद्धत ज्यामध्ये वितळलेली सामग्री घालाशी जोडली जाते आणि एकात्मिक उत्पादन तयार करण्यासाठी घनरूप होते.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

(1) एकाधिक इन्सर्टचे प्री-फॉर्मिंग कॉम्बिनेशन उत्पादन युनिट कॉम्बिनेशनचे पोस्ट-इंजिनियरिंग अधिक तर्कसंगत बनवते.
(२) रेझिनची सोपी फॉर्मिबिलिटी आणि वाकण्याची क्षमता आणि धातूची कडकपणा, ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधकता यांचे मिश्रण जटिल आणि उत्कृष्ट धातू-प्लास्टिक एकात्मिक उत्पादनांमध्ये बनवता येते.

(4) For rigid molded products and curved elastic molded products on rubber sealing pads, after injection molding on the substrate to form an integrated product, the complicated work of arranging the sealing ring can be omitted, making the automatic combination of the subsequent process easier .

2) दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग

टू-कलर इंजेक्शन मोल्डिंग दोन भिन्न रंगीत प्लास्टिक एकाच साच्यात इंजेक्शन देण्याच्या मोल्डिंग पद्धतीचा संदर्भ देते.हे प्लास्टिकला दोन वेगवेगळ्या रंगांमध्ये दिसू शकते आणि प्लास्टिकच्या भागांना नियमित पॅटर्न किंवा अनियमित मोइरे पॅटर्न देखील सादर करू शकते, जेणेकरून प्लास्टिकच्या भागांची उपयोगिता आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारता येईल.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

(1) इंजेक्शन दाब कमी करण्यासाठी कोर मटेरियल कमी-स्निग्धता सामग्री वापरू शकते.
(२) पर्यावरणीय संरक्षणाच्या विचारातून, मूळ सामग्री पुनर्वापरित दुय्यम सामग्री वापरू शकते.
(3) विविध वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, उदाहरणार्थ, जाड उत्पादनांच्या चामड्याच्या थरासाठी मऊ साहित्य वापरले जाते आणि मुख्य सामग्रीसाठी कठोर सामग्री वापरली जाते.किंवा वजन कमी करण्यासाठी मुख्य सामग्री फोम प्लास्टिक वापरू शकते.
(4) कमी-गुणवत्तेची मुख्य सामग्री खर्च कमी करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
()) त्वचेची सामग्री किंवा कोर सामग्री विशेष पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांसह महागड्या सामग्रीपासून बनविली जाऊ शकते, जसे की अँटी-इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह हस्तक्षेप, उच्च विद्युत चालकता आणि इतर सामग्री.यामुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढू शकते.
(6) त्वचेची सामग्री आणि मुख्य सामग्रीचे योग्य संयोजन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचा अवशिष्ट ताण कमी करू शकते आणि यांत्रिक शक्ती किंवा उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये वाढ करू शकते.

3) मायक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

मायक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ही एक नाविन्यपूर्ण अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे.उत्पादन छिद्रांच्या विस्ताराने भरलेले आहे आणि उत्पादनाची निर्मिती कमी आणि सरासरी दबावाखाली पूर्ण केली जाते.

मायक्रोसेल्युलर फोम मोल्डिंग प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

प्रथम, सुपरक्रिटिकल फ्लुइड (कार्बन डाय ऑक्साईड किंवा नायट्रोजन) एकल-चरण सोल्यूशन तयार करण्यासाठी गरम वितळलेल्या चिकटात विरघळली जाते.मग ते मोल्ड पोकळीमध्ये कमी तापमानात आणि स्विच नोजलद्वारे दाबाने इंजेक्शन दिले जाते.तापमान आणि दाब कमी झाल्यामुळे आण्विक अस्थिरतेमुळे उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणात हवेच्या फुग्याचे केंद्रक तयार होतात.हे बुडबुडे न्युक्ली हळूहळू वाढून लहान छिद्रे बनतात.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

(1) अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग.
(2) पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या अनेक मर्यादा पार करा.हे वर्कपीसचे वजन लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते आणि मोल्डिंग सायकल लहान करू शकते.
(3) वर्कपीसची विकृत रूप आणि मितीय स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.

अर्ज:

कारचे डॅशबोर्ड, दरवाजाचे पटल, एअर कंडिशनिंग डक्ट इ.

4) नॅनो इंजेक्शन मोल्डिंग (NMT)

NMT (नॅनो मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी) ही नॅनो टेक्नॉलॉजीसह धातू आणि प्लास्टिक एकत्र करण्याची एक पद्धत आहे.धातूच्या पृष्ठभागावर नॅनो-ट्रीट केल्यानंतर, प्लास्टिक थेट धातूच्या पृष्ठभागावर इंजेक्ट केले जाते, जेणेकरून धातू आणि प्लास्टिक एकत्रितपणे तयार होऊ शकतात.नॅनो मोल्डिंग तंत्रज्ञान प्लास्टिकच्या स्थानानुसार दोन प्रकारच्या प्रक्रियांमध्ये विभागले गेले आहे:

(१) प्लास्टिक उपस्थित नसलेल्या पृष्ठभागाचे अविभाज्य मोल्डिंग आहे.
(२) बाह्य पृष्ठभागासाठी प्लास्टिक अविभाज्यपणे तयार होते.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

(१) उत्पादनामध्ये धातूचे स्वरूप आणि पोत असते.
(2) उत्पादनाच्या यांत्रिक भागांचे डिझाइन सोपे करा, ज्यामुळे उत्पादन हलके, पातळ, लहान, लहान आणि CNC प्रक्रियेपेक्षा अधिक किफायतशीर बनवा.
(3) उत्पादन खर्च आणि उच्च बंधन शक्ती कमी करा आणि संबंधित उपभोग्य वस्तूंचा वापर दर मोठ्या प्रमाणात कमी करा.

लागू धातू आणि राळ साहित्य:

(१) अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, लोह, गॅल्वनाइज्ड शीट, पितळ.
(२) 1000 ते 7000 मालिकेसह अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुची अनुकूलता मजबूत आहे.
(3) रेजिनमध्ये PPS, PBT, PA6, PA66, आणि PPA यांचा समावेश होतो.
(4) PPS मध्ये विशेषतः मजबूत चिकट ताकद आहे (3000N/c㎡).

अर्ज:

मोबाईल फोन केस, लॅपटॉप केस इ.

ब्लो मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग म्हणजे एक्सट्रूडरमधून बाहेर काढलेल्या वितळलेल्या थर्मोप्लास्टिक कच्च्या मालाला साच्यात पकडणे आणि नंतर कच्च्या मालामध्ये हवा फुंकणे.पिघळलेली कच्ची सामग्री हवेच्या दाबाच्या क्रियेत विस्तारित होते आणि मूस पोकळीच्या भिंतीवर पालन करते.शेवटी, इच्छित उत्पादनाच्या आकारात थंड आणि मजबूत करण्याची पद्धत.ब्लो मोल्डिंगदोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: फिल्म ब्लो मोल्डिंग आणि पोकळ ब्लो मोल्डिंग.

1) चित्रपट उडवणे

फिल्म फुंकणे म्हणजे पिघळलेल्या प्लास्टिकला एक्सट्रूडर हेडच्या मरणाच्या कनिष्ठ अंतरातून दंडगोलाकार पातळ ट्यूबमध्ये बाहेर काढणे होय.त्याच वेळी, मशीनच्या डोक्याच्या मध्यभागी असलेल्या पातळ ट्यूबच्या आतील पोकळीमध्ये संकुचित हवा.पातळ ट्यूब मोठ्या व्यासासह (सामान्यत: बबल ट्यूब म्हणून ओळखली जाते) ट्यूबलर फिल्ममध्ये उडविली जाते आणि थंड झाल्यावर ते गुंडाळले जाते.

2) पोकळ ब्लो मोल्डिंग

पोकळ ब्लो मोल्डिंग हे एक दुय्यम मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे जे गॅस प्रेशरद्वारे साच्याच्या पोकळीमध्ये बंद असलेल्या रबर सारख्या पॅरिसनला पोकळ उत्पादनात फुगवते.आणि ही पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्याची एक पद्धत आहे.पोकळ ब्लो मोल्डिंग पॅरिसनच्या उत्पादन पद्धतीनुसार बदलते, ज्यामध्ये एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग आणि स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग यांचा समावेश आहे.

१))एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग:हे एक्सट्रूडरसह ट्यूबलर पॅरिसन एक्स्ट्रा करणे, मूस पोकळीमध्ये पकडण्यासाठी आणि गरम असताना तळाशी सील करणे आहे.नंतर कॉम्प्रेस्ड एअर ट्यूबच्या आतील पोकळीमध्ये रिक्त पास करा आणि त्यास आकारात फेकून द्या.

२))इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:वापरलेला पॅरिसन इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे प्राप्त केला जातो.पॅरिसन साच्याच्या गाभ्यावर राहते.फटका मोल्डसह मूस बंद झाल्यानंतर, संकुचित हवा कोर साच्यातून जाते.पॅरिसन फुगले, थंड होते आणि उत्पादन डिमोल्डिंगनंतर प्राप्त होते.

फायदा:

उत्पादनाची भिंत जाडी एकसमान आहे, वजन सहनशीलता लहान आहे, पोस्ट-प्रोसेसिंग कमी आहे आणि कचरा कोपरे लहान आहेत.

हे मोठ्या बॅचसह लहान परिष्कृत उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

३))स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग:स्ट्रेचिंग तापमानात गरम केलेले पॅरिसन ब्लॉक मोल्डमध्ये ठेवले आहे.उत्पादन स्ट्रेच रॉडसह रेखांशाने ताणून आणि उडलेल्या संकुचित हवेसह आडवे ताणून प्राप्त केले जाते.

अर्ज:

(१) फिल्म ब्लो मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने प्लास्टिक पातळ मूस बनविण्यासाठी केला जातो.
(२) पोकळ ब्लो मोल्डिंग प्रामुख्याने पोकळ प्लास्टिक उत्पादने (बाटल्या, पॅकेजिंग बॅरेल्स, वॉटरिंग कॅन, इंधन टाक्या, डबे, खेळणी इ.) तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

एक्सट्रूजन मोल्डिंग

एक्सट्रुजन मोल्डिंग हे प्रामुख्याने थर्मोप्लास्टिक्सच्या मोल्डिंगसाठी योग्य आहे आणि काही थर्मोसेटिंग आणि प्रबलित प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी देखील योग्य आहे.मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकारासह डोक्यातून गरम झालेला आणि वितळलेला थर्मोप्लास्टिक कच्चा माल बाहेर काढण्यासाठी फिरणारा स्क्रू वापरणे आहे.मग ते शेपरद्वारे आकारले जाते, आणि नंतर ते कूलरद्वारे थंड केले जाते आणि आवश्यक क्रॉस-सेक्शनसह उत्पादन बनते.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

(1) कमी उपकरणाची किंमत.
(2) ऑपरेशन सोपे आहे, प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे आहे, आणि सतत स्वयंचलित उत्पादन लक्षात घेणे सोयीचे आहे.
(3) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.
(4) उत्पादनाची गुणवत्ता एकसमान आणि दाट आहे.
()) विविध क्रॉस-सेक्शनल आकार असलेली उत्पादने किंवा अर्ध-तयार उत्पादने मशीनच्या डोक्यात मरण बदलून तयार केली जाऊ शकतात.

अर्ज:

उत्पादनाच्या डिझाइनच्या क्षेत्रात, एक्सट्रूजन मोल्डिंगमध्ये मजबूत लागू आहे.एक्सट्रूडेड उत्पादनांच्या प्रकारांमध्ये पाईप्स, चित्रपट, रॉड्स, मोनोफिलामेंट्स, सपाट टेप, जाळे, पोकळ कंटेनर, खिडक्या, दरवाजा फ्रेम, प्लेट्स, केबल क्लॅडिंग, मोनोफिलामेंट्स आणि इतर विशेष आकाराच्या सामग्रीचा समावेश आहे.

कॅलेंडरिंग (पत्रक, चित्रपट)

कॅलेंडरिंग ही एक पद्धत आहे ज्यामध्ये प्लास्टिकचा कच्चा माल गरम केलेल्या रोलर्सच्या मालिकेतून जातो आणि त्यांना एक्सट्रूजन आणि स्ट्रेचिंगच्या कृती अंतर्गत फिल्म किंवा शीट्समध्ये जोडतो.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

फायदे:

(1) उत्पादनाची चांगली गुणवत्ता, मोठी उत्पादन क्षमता आणि स्वयंचलित सतत उत्पादन.
(२) तोटे: प्रचंड उपकरणे, उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता, जास्त सहाय्यक उपकरणे आणि उत्पादनाची रुंदी कॅलेंडरच्या रोलरच्या लांबीने मर्यादित आहे.

अर्ज:

हे मुख्यतः पीव्हीसी सॉफ्ट फिल्म, शीट्स, कृत्रिम लेदर, वॉलपेपर, फ्लोअर लेदर इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी केला जातो.मोल्डिंग सामग्रीच्या गुणधर्मांनुसार आणि प्रक्रिया उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि लॅमिनेशन मोल्डिंग.

1) कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

थर्मोसेटिंग प्लास्टिक आणि प्रबलित प्लास्टिक मोल्डिंग करण्यासाठी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग ही मुख्य पद्धत आहे.विशिष्ट तापमानाला गरम केलेल्या साच्यामध्ये कच्च्या मालावर दबाव आणण्याची प्रक्रिया आहे जेणेकरून कच्चा माल वितळेल आणि वाहते आणि साच्यातील पोकळी समान रीतीने भरते.उष्णता आणि दाबाच्या परिस्थितीत ठराविक कालावधीनंतर, कच्चा माल उत्पादनांमध्ये तयार होतो.कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मशीनही प्रक्रिया वापरते. 

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

मोल्डेड उत्पादने पोत मध्ये दाट असतात, आकारात अचूक असतात, गुळगुळीत आणि गुळगुळीत दिसतात, गेट चिन्हांशिवाय आणि चांगली स्थिरता असते.

अर्ज:

औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, मोल्डेड उत्पादनांमध्ये इलेक्ट्रिकल उपकरणे (प्लग आणि सॉकेट्स), भांडे हँडल, टेबलवेअर हँडल, बाटलीच्या टोप्या, टॉयलेट, अनब्रेकेबल डिनर प्लेट्स (मेलामाइन डिशेस), कोरीव प्लास्टिकचे दरवाजे इ.

2) लॅमिनेशन मोल्डिंग

लॅमिनेशन मोल्डिंग ही एक समान किंवा भिन्न सामग्रीच्या दोन किंवा अधिक स्तरांना शीट किंवा तंतुमय पदार्थांसह संपूर्णपणे एकत्रित करण्याची एक पद्धत आहे ज्यामध्ये गरम आणि दाबाच्या परिस्थितीत फिलर म्हणून काम केले जाते.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

लॅमिनेशन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये तीन टप्पे असतात: गर्भाधान, दाबणे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग.हे मुख्यतः प्रबलित प्लास्टिक शीट्स, पाईप्स, रॉड्स आणि मॉडेल उत्पादनांच्या उत्पादनात वापरले जाते.पोत दाट आहे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे.

कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग पद्धत आहे जी कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या आधारावर विकसित केली जाते, ज्याला ट्रान्सफर मोल्डिंग देखील म्हणतात.ही प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसारखीच आहे.कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, प्लास्टिक मोल्डच्या फीडिंग पोकळीमध्ये प्लास्टिकीकृत केले जाते आणि नंतर गेटिंग सिस्टमद्वारे पोकळीत प्रवेश करते.इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंगच्या बॅरेलमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिकलाइज्ड आहे.

कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमधील फरक: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रथम सामग्रीला पोसणे आणि नंतर मूस बंद करते, तर इंजेक्शन मोल्डिंगला सामान्यत: खायला देण्यापूर्वी साचा बंद करणे आवश्यक असते.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

फायदे: (कंप्रेशन मोल्डिंगच्या तुलनेत)

(१) पोकळीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी प्लास्टिकला प्लास्टिकलाइझ केले गेले आहे आणि ते जटिल आकार, पातळ भिंती किंवा भिंतीच्या जाडीमध्ये चांगले बदल आणि बारीक घाला असलेले प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकते.
(2) मोल्डिंग सायकल लहान करा, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा आणि प्लास्टिकच्या भागांची घनता आणि ताकद सुधारा.
()) प्लास्टिकच्या मोल्डिंगच्या आधी साचा पूर्णपणे बंद असल्याने, विभाजित पृष्ठभागाची फ्लॅश खूप पातळ आहे, म्हणून प्लास्टिकच्या भागाची सुस्पष्टता हमी देणे सोपे आहे आणि पृष्ठभागावरील उग्रपणा देखील कमी आहे.

कमतरता:

(1) फीडिंग चेंबरमध्ये उरलेल्या सामग्रीचा एक भाग नेहमीच असेल आणि कच्च्या मालाचा वापर तुलनेने मोठा आहे.
(२) गेटच्या खुणा ट्रिम केल्याने कामाचा ताण वाढतो.
(3) मोल्डिंगचा दाब कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा मोठा असतो आणि संकोचन दर कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा मोठा असतो.
(4) मोल्डची रचना देखील कॉम्प्रेशन मोल्डच्या तुलनेत अधिक क्लिष्ट आहे.
(5) प्रक्रियेच्या परिस्थिती कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा कठोर आहेत आणि ऑपरेशन कठीण आहे.

रोटेशनल मोल्डिंग

रोटेशनल मोल्डिंगमध्ये प्लास्टिकचा कच्चा माल मोल्डमध्ये जोडला जातो आणि नंतर साचा सतत दोन उभ्या अक्षांसह फिरवला जातो आणि गरम केला जातो.गुरुत्वाकर्षण आणि औष्णिक उर्जेच्या क्रियेअंतर्गत, साच्यातील प्लास्टिकची कच्ची सामग्री हळूहळू आणि एकसमान लेपित आणि वितळली जाते आणि मूस पोकळीच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर चिकटते.आवश्यक आकारात आकार, नंतर थंड आणि आकार, demoulded, आणि शेवटी, उत्पादन प्राप्त होते.

फायदा:

(1) अधिक डिझाइन जागा प्रदान करा आणि असेंबली खर्च कमी करा.
(२) साधे फेरफार आणि कमी खर्च.
(३) कच्चा माल वाचवा.

अर्ज:

वॉटर पोलो, फ्लोट बॉल, लहान स्विमिंग पूल, सायकल सीट पॅड, सर्फबोर्ड, मशीन केसिंग, संरक्षक आवरण, लॅम्पशेड, कृषी स्प्रेअर, फर्निचर, कॅनो, कॅम्पिंग व्हेईकल रूफ इ.

आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग

ड्रॉप मोल्डिंग म्हणजे थर्माप्लास्टिक पॉलिमर सामग्रीचा वापर व्हेरिएबल स्टेट वैशिष्ट्यांसह, म्हणजेच विशिष्ट परिस्थितीत चिकट प्रवाह आणि खोलीच्या तपमानावर घन स्थितीत परत जाण्याची वैशिष्ट्ये.आणि इंकजेट करण्यासाठी योग्य पद्धत आणि विशेष साधने वापरा.त्याच्या स्निग्ध प्रवाहाच्या अवस्थेत, ते आवश्यकतेनुसार डिझाइन केलेल्या आकारात तयार केले जाते आणि नंतर खोलीच्या तापमानाला घट्ट केले जाते.तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने तीन टप्पे समाविष्ट आहेत: वजन गोंद-ड्रॉपिंग प्लास्टिक-कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन.

फायदा:

(1) उत्पादनात चांगली पारदर्शकता आणि चमक आहे.
(२) त्यात घर्षण विरोधी, जलरोधक आणि प्रदूषण विरोधी असे भौतिक गुणधर्म आहेत.
(3) याचा एक अद्वितीय त्रिमितीय प्रभाव आहे.

अर्ज:

प्लास्टिकचे हातमोजे, बलून, कंडोम इ.

फोड तयार करणे

ब्लिस्टर फॉर्मिंग, ज्याला व्हॅक्यूम फॉर्मिंग असेही म्हणतात, थर्मोप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग पद्धतींपैकी एक आहे.हे व्हॅक्यूम-फॉर्मिंग मशीनच्या फ्रेमवर शीट किंवा प्लेट सामग्रीच्या क्लॅम्पिंगचा संदर्भ देते.गरम आणि मऊ केल्यानंतर, ते मोल्डच्या काठावर असलेल्या एअर चॅनेलद्वारे व्हॅक्यूमद्वारे मोल्डवर शोषले जाईल.थंड होण्याच्या थोड्या कालावधीनंतर, मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादने प्राप्त होतात.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने अवतल डाय व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, बहिर्गोल डाई व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, अवतल आणि उत्तल डाई सलग व्हॅक्यूम तयार करणे, बबल उडणारी व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, प्लंगर पुश-डाऊन व्हॅक्यूम तयार करणे, गॅस बफर डिव्हाइससह व्हॅक्यूम तयार करणे इत्यादी.

फायदा:

उपकरणे तुलनेने सोपी आहेत, साच्याला दाब सहन करण्याची गरज नाही आणि ते धातू, लाकूड किंवा जिप्समचे बनलेले असू शकते, जलद गतीने आणि सहज ऑपरेशनसह.

अर्ज:

डिस्पोजेबल कप, विविध कप-आकाराचे कप इ., रीडिंग ट्रे, सीडलिंग ट्रे, डिग्रेडेबल फास्ट फूड बॉक्स.

स्लश मोल्डिंग

स्लश मोल्डिंग म्हणजे पेस्ट प्लॅस्टिक (प्लास्टीसोल) मोल्डमध्ये (अवतल किंवा मादी मोल्ड) ओतणे जे एका विशिष्ट तापमानाला आधीच गरम केले जाते.मूस पोकळीच्या आतील भिंतीजवळील पेस्ट प्लास्टिक उष्णतेमुळे जेल करेल आणि नंतर पेस्ट प्लास्टिक ओतले नाही.उष्मा-उपचार करण्याची पद्धत (बेकिंग आणि वितळविणे) मूस पोकळीच्या आतील भिंतीशी जोडलेले पेस्ट प्लास्टिक आणि नंतर साच्यातून पोकळ उत्पादन मिळविण्यासाठी ते थंड करते.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

(१) कमी उपकरणांची किंमत आणि उच्च उत्पादन वेग.
(२) प्रक्रिया नियंत्रण सोपे आहे, परंतु जाडीची अचूकता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता (वजन) कमी आहे.

अर्ज:

हे मुख्यतः उच्च-अंत कार डॅशबोर्ड आणि इतर उत्पादनांसाठी वापरले जाते ज्यांना उच्च हाताची भावना आणि व्हिज्युअल इफेक्ट, स्लश प्लास्टिकची खेळणी इत्यादी आवश्यक आहेत.