१० सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लॅस्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया

येथे आम्ही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या १० प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियांची ओळख करून देणार आहोत. अधिक तपशील जाणून घेण्यासाठी वाचा.

१. इंजेक्शन मोल्डिंग
२. ब्लो मोल्डिंग
३. एक्सट्रूजन मोल्डिंग
४. कॅलेंडरिंग (शीट, फिल्म)
५. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
६. कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग
७. रोटेशनल मोल्डिंग
८. आठ, प्लॅस्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
९. फोड तयार होणे
१०. स्लश मोल्डिंग

१. इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंगचे तत्त्व असे आहे की, इंजेक्शन मशीनच्या हॉपरमध्ये दाणेदार किंवा पावडर स्वरूपातील कच्चा माल टाकला जातो आणि तो गरम करून द्रव अवस्थेत आणला जातो. इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रू किंवा पिस्टनद्वारे चालवल्यामुळे, तो मोल्डच्या नोझल आणि गेटिंग सिस्टीममधून मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये प्रवेश करतो आणि तिथेच घट्ट होऊन त्याला आकार मिळतो. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक: इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन वेळ आणि इंजेक्शन तापमान.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

फायदा:

(1) कमी मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि सुलभ ऑटोमेशन.

(2) ते जटिल आकार, अचूक मापे आणि धातू किंवा अधातूचे इन्सर्ट असलेले प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकते.

(3) उत्पादनाची स्थिर गुणवत्ता.

(4) अनुकूलनाची विस्तृत श्रेणी.

कमतरता:

(1) इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांची किंमत तुलनेने जास्त असते.

(2) इंजेक्शन मोल्डची रचना गुंतागुंतीची आहे.

(3) उत्पादन खर्च जास्त आहे, उत्पादन चक्र लांब आहे आणि ते एक-नग आणि लहान-बॅच प्लास्टिक भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य नाही.

अर्ज:

औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांमध्ये स्वयंपाकघरातील वस्तू (कचरापेट्या, वाट्या, बादल्या, भांडी, जेवणाची भांडी आणि विविध कंटेनर), विद्युत उपकरणांची बाह्य आवरणे (हेअर ड्रायर, व्हॅक्यूम क्लीनर, फूड मिक्सर इत्यादी), खेळणी आणि खेळ, मोटारगाड्या, उद्योगातील विविध उत्पादने, इतर अनेक उत्पादनांचे भाग इत्यादींचा समावेश होतो.

१) इंजेक्शन मोल्डिंग घाला

इन्सर्ट मोल्डिंग म्हणजे वेगवेगळ्या पदार्थांचे पूर्व-तयार केलेले इन्सर्ट साच्यात भरल्यानंतर रेझिनचे इंजेक्शन देणे. ही एक मोल्डिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये वितळलेला पदार्थ इन्सर्टला जोडला जातो आणि एकसंध उत्पादन तयार करण्यासाठी घट्ट केला जातो.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

(1) अनेक इन्सर्ट्सचे प्री-फॉर्मिंग कॉम्बिनेशन प्रॉडक्ट युनिट कॉम्बिनेशनचे पोस्ट-इंजिनिअरिंग अधिक तर्कसंगत बनवते.
(2) रेझिनची सहज आकार्यता आणि वाकण्याची क्षमता आणि धातूची दृढता, मजबुती आणि उष्णता प्रतिरोधकता यांच्या संयोगातून जटिल आणि उत्कृष्ट धातू-प्लास्टिक एकात्मिक उत्पादने बनवता येतात.
(3) विशेषतः रेझिनचे इन्सुलेशन आणि धातूची चालकता यांच्या संयोजनाचा उपयोग करून, मोल्डेड उत्पादने विद्युत उत्पादनांची मूलभूत कार्ये पूर्ण करू शकतात.
(4) रबर सीलिंग पॅडवरील कडक मोल्डेड उत्पादने आणि वक्र लवचिक मोल्डेड उत्पादनांसाठी, सब्सट्रेटवर इंजेक्शन मोल्डिंग करून एकसंध उत्पादन तयार केल्यानंतर, सीलिंग रिंगची व्यवस्था करण्याचे गुंतागुंतीचे काम वगळता येते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे स्वयंचलित संयोजन सोपे होते.

२) द्विरंगी इंजेक्शन मोल्डिंग

द्विरंगी इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे एकाच साच्यात दोन वेगवेगळ्या रंगांचे प्लास्टिक इंजेक्ट करण्याची पद्धत आहे. यामुळे प्लास्टिक दोन वेगवेगळ्या रंगांमध्ये दिसू शकते आणि प्लास्टिकच्या भागांवर नियमित किंवा अनियमित मोइरे नमुना तयार करता येतो, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांची उपयोगिता आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारते.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

(1) इंजेक्शनचा दाब कमी करण्यासाठी गाभ्याच्या सामग्रीमध्ये कमी स्निग्धता असलेल्या पदार्थांचा वापर केला जाऊ शकतो.
(2) पर्यावरण संरक्षणाचा विचार करता, गाभ्याच्या सामग्रीसाठी पुनर्वापर केलेल्या दुय्यम सामग्रीचा वापर केला जाऊ शकतो.
(3) वेगवेगळ्या वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, उदाहरणार्थ, जाड उत्पादनांच्या चामड्याच्या थरासाठी मऊ साहित्य वापरले जाते आणि गाभ्याच्या साहित्यासाठी कठीण साहित्य वापरले जाते. किंवा वजन कमी करण्यासाठी गाभ्याच्या साहित्यासाठी फोम प्लास्टिकचा वापर केला जाऊ शकतो.
(4) खर्च कमी करण्यासाठी कमी दर्जाचे गाभ्याचे साहित्य वापरले जाऊ शकते.
(5) बाह्य आवरण किंवा गाभ्याचे साहित्य हे विद्युत चुंबकीय लहरींच्या हस्तक्षेपाला विरोध करणारे, उच्च विद्युत वाहकता आणि इतर विशेष पृष्ठभागीय गुणधर्म असलेल्या महागड्या साहित्यापासून बनवले जाऊ शकते. यामुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढू शकते.
(6) बाह्य आवरण आणि गाभ्याच्या सामग्रीचे योग्य संयोजन केल्याने मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचा अवशिष्ट ताण कमी होऊ शकतो आणि यांत्रिक शक्ती किंवा उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म वाढू शकतात.

३) मायक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

मायक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हे एक नाविन्यपूर्ण अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे. छिद्रांच्या विस्तारामुळे उत्पादन भरले जाते आणि कमी व मध्यम दाबाखाली उत्पादनाची निर्मिती पूर्ण होते.

मायक्रोसेल्युलर फोम मोल्डिंग प्रक्रियेचे तीन टप्प्यांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते:

सर्वप्रथम, सुपरक्रिटिकल द्रव (कार्बन डायऑक्साइड किंवा नायट्रोजन) गरम वितळणाऱ्या चिकट पदार्थात विरघळवून एक-फेज द्रावण तयार केले जाते. त्यानंतर ते स्विच नोजलद्वारे कमी तापमान आणि दाबावर मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये इंजेक्ट केले जाते. तापमान आणि दाब कमी झाल्यामुळे निर्माण झालेल्या आण्विक अस्थिरतेमुळे उत्पादनामध्ये मोठ्या संख्येने हवेच्या बुडबुड्यांची केंद्रके तयार होतात. ही बुडबुड्यांची केंद्रके हळूहळू वाढून लहान छिद्रे तयार करतात.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

(1) अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग.
(2) पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या अनेक मर्यादांवर मात करते. यामुळे वर्कपीसचे वजन लक्षणीयरीत्या कमी करता येते आणि मोल्डिंग सायकलचा कालावधी कमी करता येतो.
(3) वर्कपीसचे वार्पिंग डिफॉर्मेशन आणि डायमेंशनल स्टॅबिलिटी मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

अर्ज:

कारचे डॅशबोर्ड, डोअर पॅनल, एअर-कंडिशनिंग डक्ट इत्यादी.

४) नॅनो इंजेक्शन मोल्डिंग (एनएमटी)

एनएमटी (नॅनो मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी) ही नॅनोतंत्रज्ञानाच्या साहाय्याने धातू आणि प्लॅस्टिक एकत्र करण्याची एक पद्धत आहे. धातूच्या पृष्ठभागावर नॅनो-उपचार केल्यानंतर, प्लॅस्टिक थेट धातूच्या पृष्ठभागावर इंजेक्ट केले जाते, जेणेकरून धातू आणि प्लॅस्टिक एकसंधपणे तयार होऊ शकतील. प्लॅस्टिकच्या स्थानानुसार नॅनो मोल्डिंग टेक्नॉलॉजीचे दोन प्रकारच्या प्रक्रियांमध्ये विभाजन केले जाते:

(1) प्लास्टिक हे अदृश्य पृष्ठभागाचे एक अविभाज्य मोल्डिंग आहे.
(2) बाह्य पृष्ठभागासाठी प्लास्टिक एकात्मिकपणे तयार केले जाते.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

(1) उत्पादनाला धातूसारखे स्वरूप आणि पोत आहे.
(2) उत्पादनाच्या यांत्रिक भागांची रचना सोपी करणे, ज्यामुळे उत्पादन सीएनसी प्रक्रियेपेक्षा हलके, पातळ, लहान आणि कमी लांबीचे बनते.
(3) उत्पादन खर्च कमी करा आणि उच्च बंधन शक्ती मिळवा, आणि संबंधित उपभोग्य वस्तूंच्या वापराचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी करा.

लागू होणारे धातू आणि रेझिन साहित्य:

(1) अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, लोखंड, गॅल्वनाइज्ड शीट, पितळ.
(2) ॲल्युमिनियम मिश्रधातूची अनुकूलनक्षमता मजबूत आहे, ज्यामध्ये 1000 ते 7000 मालिका समाविष्ट आहेत.
(3) रेझिन्समध्ये PPS, PBT, PA6, PA66 आणि PPA यांचा समावेश होतो.
(4) PPS मध्ये विशेषतः मजबूत चिकटण्याची शक्ती आहे (3000N/c㎡).

अर्ज:

मोबाईल फोन केस, लॅपटॉप केस, इत्यादी.

ब्लो मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंगमध्ये, एक्सट्रूडरमधून बाहेर काढलेला वितळलेला थर्मोप्लास्टिक कच्चा माल साच्यात दाबून भरला जातो आणि नंतर त्या कच्च्या मालामध्ये हवा फुंकली जाते. हवेच्या दाबामुळे वितळलेला कच्चा माल प्रसरण पावतो आणि साच्याच्या पोकळीच्या भिंतीला चिकटतो. शेवटी, थंड होऊन घट्ट झाल्यावर त्याला इच्छित उत्पादनाचा आकार मिळतो. ब्लो मोल्डिंगचे दोन प्रकार आहेत: फिल्म ब्लो मोल्डिंग आणि हॉलो ब्लो मोल्डिंग.

१) फिल्म ब्लोइंग

फिल्म ब्लोइंग म्हणजे एक्सट्रूडर हेडच्या डायमधील वलयाकार पोकळीतून वितळलेले प्लास्टिक एका दंडगोलाकार पातळ नळीमध्ये बाहेर काढणे. त्याच वेळी, मशीन हेडच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रातून पातळ नळीच्या आतील पोकळीत संकुचित हवा फुंकली जाते. या पातळ नळीला फुंकून मोठ्या व्यासाच्या नळीच्या आकाराच्या फिल्ममध्ये (सामान्यतः बबल ट्यूब म्हणून ओळखली जाते) रूपांतरित केले जाते आणि थंड झाल्यावर ती गुंडाळली जाते.

२) पोकळ ब्लो मोल्डिंग

हॉलो ब्लो मोल्डिंग हे एक दुय्यम मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे, ज्यामध्ये मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये बंद असलेल्या रबरसारख्या पॅरिसनला वायूच्या दाबाने फुगवून पोकळ उत्पादनात रूपांतरित केले जाते. आणि ही पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्याची एक पद्धत आहे. पॅरिसनच्या उत्पादन पद्धतीनुसार हॉलो ब्लो मोल्डिंगमध्ये विविधता आढळते, ज्यामध्ये एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग आणि स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग यांचा समावेश होतो.

१))एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग:एक्सट्रूडरच्या साहाय्याने नळीच्या आकाराचा पॅरिसन तयार करून, तो गरम असतानाच मोल्डच्या पोकळीत घट्ट बसवून त्याचा तळ सील करायचा आहे. त्यानंतर, ट्यूब ब्लँकच्या आतील पोकळीत दाबलेली हवा सोडून त्याला फुंकून आकार द्यायचा आहे.

२))इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:वापरण्यात येणारा पॅरिसन इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे मिळवला जातो. पॅरिसन मोल्डच्या कोअरवर राहतो. ब्लो मोल्डने मोल्ड बंद केल्यानंतर, कोअर मोल्डमधून संकुचित हवा सोडली जाते. पॅरिसन फुगवला जातो, थंड होतो आणि डीमोल्डिंगनंतर उत्पादन मिळते.

फायदा:

उत्पादनाच्या भिंतीची जाडी एकसमान असते, वजनातील सहनशीलता कमी असते, नंतरची प्रक्रिया कमी असते आणि वाया जाणारे कोपरे कमी असतात.

हे मोठ्या बॅचमध्ये लहान शुद्ध उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

३))स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग:ताणण्याच्या तापमानापर्यंत गरम केलेला पॅरिसन ब्लो मोल्डमध्ये ठेवला जातो. स्ट्रेच रॉडने लांबीच्या दिशेने आणि दाबलेल्या हवेच्या झोताने आडव्या दिशेने ताणून उत्पादन मिळवले जाते.

अर्ज:

(1) फिल्म ब्लो मोल्डिंगचा उपयोग प्रामुख्याने प्लास्टिकचे पातळ साचे बनवण्यासाठी केला जातो.
(2) पोकळ ब्लो मोल्डिंगचा उपयोग प्रामुख्याने पोकळ प्लास्टिक उत्पादने (बाटल्या, पॅकेजिंग बॅरल, पाणी घालण्याचे कॅन, इंधन टाक्या, डबे, खेळणी इत्यादी) बनवण्यासाठी केला जातो.

एक्सट्रूजन मोल्डिंग

एक्सट्रूजन मोल्डिंग हे प्रामुख्याने थर्मोप्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी योग्य आहे आणि तसेच चांगली प्रवाहीता असलेल्या काही थर्मोसेटिंग आणि प्रबलित प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी देखील उपयुक्त आहे. या मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, फिरणाऱ्या स्क्रूचा वापर करून गरम आणि वितळलेल्या थर्मोप्लास्टिक कच्च्या मालाला हेडमधून आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकारात बाहेर काढले जाते. त्यानंतर त्याला शेपरद्वारे आकार दिला जातो आणि मग कूलरद्वारे थंड करून घट्ट केले जाते, ज्यामुळे आवश्यक क्रॉस-सेक्शन असलेले उत्पादन तयार होते.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

(1) उपकरणांची कमी किंमत.
(2) ऑपरेशन सोपे आहे, प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे आहे आणि सतत स्वयंचलित उत्पादन करणे सोयीचे आहे.
(3) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.
(4) उत्पादनाची गुणवत्ता एकसमान आणि दाट आहे.
(5) मशीन हेडचा डाय बदलून विविध क्रॉस-सेक्शनल आकारांचे उत्पादन किंवा अर्ध-तयार उत्पादन तयार केले जाऊ शकते.

अर्ज:

उत्पादन डिझाइनच्या क्षेत्रात एक्सट्रूजन मोल्डिंगला मोठी उपयुक्तता आहे. एक्सट्रूडेड उत्पादनांच्या प्रकारांमध्ये पाईप्स, फिल्म्स, रॉड्स, मोनोफिलामेंट्स, फ्लॅट टेप्स, जाळ्या, पोकळ कंटेनर, खिडक्या, दाराच्या चौकटी, प्लेट्स, केबल क्लॅडिंग, मोनोफिलामेंट्स आणि इतर विशेष आकाराच्या सामग्रीचा समावेश होतो.

कॅलेंडरिंग (शीट, फिल्म)

कॅलेंडरिंग ही एक अशी पद्धत आहे ज्यामध्ये प्लॅस्टिकचा कच्चा माल गरम केलेल्या रोलर्सच्या मालिकेतून जातो आणि दाब व ताणण्याच्या क्रियेद्वारे त्याला फिल्म्स किंवा शीट्समध्ये जोडले जाते.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

फायदे:

(1) उत्पादनाची उत्तम गुणवत्ता, मोठी उत्पादन क्षमता आणि स्वयंचलित अखंड उत्पादन.
(2) तोटे: प्रचंड उपकरणे, उच्च अचूकतेची आवश्यकता, बरीच सहायक उपकरणे, आणि उत्पादनाची रुंदी कॅलेंडरच्या रोलरच्या लांबीने मर्यादित असते.

अर्ज:

याचा वापर प्रामुख्याने पीव्हीसी सॉफ्ट फिल्म, शीट्स, कृत्रिम चामडे, वॉलपेपर, फ्लोअर लेदर इत्यादींच्या उत्पादनात केला जातो.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचा उपयोग प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग प्लॅस्टिकच्या मोल्डिंगसाठी केला जातो. मोल्डिंग सामग्रीचे गुणधर्म आणि प्रक्रिया उपकरणे व तंत्रज्ञानाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि लॅमिनेशन मोल्डिंग.

१) कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग ही थर्मोसेटिंग प्लॅस्टिक आणि प्रबलित प्लॅस्टिकला आकार देण्याची मुख्य पद्धत आहे. या प्रक्रियेत, एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम केलेल्या साच्यामध्ये कच्च्या मालावर दाब दिला जातो, जेणेकरून तो कच्चा माल वितळून पसरतो आणि साच्याची पोकळी समान रीतीने भरतो. ठराविक कालावधीनंतर, उष्णता आणि दाबाच्या परिस्थितीत, कच्च्या मालापासून उत्पादने तयार होतात.कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मशीनही प्रक्रिया वापरते. 

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

साच्यात बनवलेली उत्पादने पोताने घट्ट, आकाराने अचूक, दिसण्यास गुळगुळीत, गेट मार्क्स नसलेली आणि उत्तम स्थिरता असलेली असतात.

अर्ज:

औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, मोल्डेड उत्पादनांमध्ये विद्युत उपकरणे (प्लग आणि सॉकेट), भांड्यांचे हँडल, जेवणाच्या भांड्यांचे हँडल, बाटलीची झाकणे, टॉयलेट, न फुटणाऱ्या जेवणाच्या प्लेट्स (मेलामाइन डिशेस), कोरीव प्लास्टिकचे दरवाजे इत्यादींचा समावेश होतो.

२) लॅमिनेशन मोल्डिंग

लॅमिनेशन मोल्डिंग ही उष्णता आणि दाबाच्या परिस्थितीत, फिलर म्हणून शीट किंवा तंतुमय पदार्थांचा वापर करून, एकाच किंवा वेगवेगळ्या पदार्थांच्या दोन किंवा अधिक थरांना एकत्र जोडून एकसंध बनवण्याची एक पद्धत आहे.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

लॅमिनेशन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये इम्प्रेग्नेशन, प्रेसिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग असे तीन टप्पे असतात. याचा उपयोग प्रामुख्याने प्रबलित प्लास्टिक शीट्स, पाईप्स, रॉड्स आणि मॉडेल उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. याचा पोत दाट असतो आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत व स्वच्छ असतो.

कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग पद्धत आहे, जी कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या (ज्याला ट्रान्सफर मोल्डिंग असेही म्हणतात) आधारावर विकसित केली गेली आहे. ही प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसारखीच आहे. कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, मोल्डच्या फीडिंग कॅव्हिटीमध्ये प्लास्टिकचे प्लॅस्टिकीकरण केले जाते आणि नंतर ते गेटिंग सिस्टीमद्वारे कॅव्हिटीमध्ये प्रवेश करते. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या बॅरलमध्ये प्लॅस्टिकीकरण केले जाते.

कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमधील फरक: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्रथम मटेरियल आत टाकले जाते आणि नंतर मोल्ड बंद केला जातो, तर इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सामान्यतः मटेरियल आत टाकण्यापूर्वी मोल्ड बंद करणे आवश्यक असते.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

फायदे: (कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या तुलनेत)

(1) पोकळीत प्रवेश करण्यापूर्वी प्लास्टिकचे प्लॅस्टिकीकरण केले जाते आणि त्यामुळे जटिल आकार, पातळ भिंती किंवा भिंतीच्या जाडीत मोठे बदल आणि बारीक इन्सर्ट असलेले प्लास्टिकचे भाग तयार करता येतात.
(2) मोल्डिंग चक्र कमी करा, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा आणि प्लास्टिक भागांची घनता आणि मजबुती सुधारा.
(3) प्लास्टिक मोल्डिंग करण्यापूर्वी साचा पूर्णपणे बंद केला जात असल्याने, पार्टिंग पृष्ठभागाचा फ्लॅश खूप पातळ असतो, त्यामुळे प्लास्टिक भागाची अचूकता सहजपणे सुनिश्चित केली जाते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा देखील कमी असतो.

कमतरता:

(1) फीडिंग चेंबरमध्ये उर्वरित सामग्रीचा काही भाग नेहमीच शिल्लक राहील आणि कच्च्या मालाचा वापर तुलनेने मोठा असतो.
(2) गेट मार्क्सची ट्रिमिंग केल्याने कामाचा भार वाढतो.
(3) मोल्डिंग दाब हा कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा जास्त असतो आणि आकुंचन दर हा कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा जास्त असतो.
(4) मोल्डची रचना देखील कॉम्प्रेशन मोल्डपेक्षा अधिक गुंतागुंतीची असते.
(5) कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा प्रक्रियेच्या अटी अधिक कडक असतात आणि ऑपरेशन अवघड असते.

रोटेशनल मोल्डिंग

रोटेशनल मोल्डिंगमध्ये, प्लास्टिकचा कच्चा माल साच्यात टाकला जातो आणि नंतर तो साचा दोन उभ्या अक्षांवर सतत फिरवला जातो व गरम केला जातो. गुरुत्वाकर्षण आणि औष्णिक ऊर्जेच्या प्रभावाखाली, साच्यातील प्लास्टिकचा कच्चा माल हळूहळू आणि एकसमानपणे लेपला जातो व वितळतो आणि साच्याच्या पोकळीच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर चिकटतो. त्याला आवश्यक आकार दिला जातो, नंतर थंड करून आकार दिला जातो, साच्यातून बाहेर काढला जातो आणि शेवटी, अंतिम उत्पादन मिळते.

फायदा:

(1) डिझाइनसाठी अधिक वाव द्या आणि जुळवणीचा खर्च कमी करा.
(2) सोपे बदल आणि कमी खर्च.
(3) कच्चा माल वाचवा.

अर्ज:

वॉटर पोलो, फ्लोट बॉल, लहान स्विमिंग पूल, सायकल सीट पॅड, सर्फबोर्ड, मशीनचे आवरण, संरक्षक कव्हर, लॅम्पशेड, शेतीसाठीचे फवारणी यंत्र, फर्निचर, कॅनू, कॅम्पिंग वाहनाचे छप्पर, इत्यादी.

आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग

ड्रॉप मोल्डिंग म्हणजे बदलत्या स्थितीची वैशिष्ट्ये असलेल्या थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर सामग्रीचा वापर करणे, म्हणजेच, विशिष्ट परिस्थितीत चिकट प्रवाही असणे आणि सामान्य तापमानाला पुन्हा घन अवस्थेत परत येणे. यासाठी योग्य पद्धत आणि विशेष साधनांचा वापर करून इंकजेट प्रक्रिया केली जाते. त्याच्या चिकट प्रवाही अवस्थेत, त्याला आवश्यकतेनुसार डिझाइन केलेल्या आकारात साच्यात ओतले जाते आणि नंतर सामान्य तापमानाला घनीभूत केले जाते. या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने तीन टप्पे समाविष्ट आहेत: गोंद वजन करणे - प्लास्टिकचे थेंब टाकणे - थंड करणे आणि घनीभवन.

फायदा:

(1) उत्पादनात चांगली पारदर्शकता आणि चमक आहे.
(2) त्यात घर्षणरोधक, जलरोधक आणि प्रदूषणरोधक असे भौतिक गुणधर्म आहेत.
(3) त्याचा एक अनोखा त्रिमितीय प्रभाव आहे.

अर्ज:

प्लॅस्टिकचे हातमोजे, फुगे, कंडोम, इत्यादी.

फोड तयार होणे

ब्लिस्टर फॉर्मिंग, ज्याला व्हॅक्यूम फॉर्मिंग असेही म्हणतात, ही थर्मोप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग पद्धतींपैकी एक आहे. यामध्ये व्हॅक्यूम-फॉर्मिंग मशीनच्या फ्रेमवर शीट किंवा प्लेट मटेरियल घट्ट बसवले जाते. गरम करून मऊ केल्यानंतर, ते मोल्डच्या कडेवरील एअर चॅनलमधून व्हॅक्यूमद्वारे मोल्डवर शोषले जाते. थोड्या वेळासाठी थंड झाल्यावर, मोल्ड केलेले प्लास्टिकचे उत्पादन मिळते.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

व्हॅक्यूम फॉर्मिंग पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने अंतर्वक्र डाय व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, बहिर्वक्र डाय व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, अंतर्वक्र आणि बहिर्वक्र डायचे एकामागून एक व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, बबल ब्लोइंग व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, प्लंजर पुश-डाउन व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, गॅस बफर डिव्हाइससह व्हॅक्यूम फॉर्मिंग इत्यादींचा समावेश होतो.

फायदा:

उपकरण तुलनेने सोपे आहे, साच्याला दाब सहन करण्याची गरज नसते आणि तो धातू, लाकूड किंवा जिप्समपासून बनवता येतो, तसेच त्याची घडण जलद होते आणि हाताळणी सोपी असते.

अर्ज:

अन्न, सौंदर्यप्रसाधने, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेअर, खेळणी, हस्तकला, ​​औषधे, आरोग्य उत्पादने, दैनंदिन गरजेच्या वस्तू, स्टेशनरी आणि इतर उद्योगांच्या अंतर्गत आणि बाह्य पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते; डिस्पोजेबल कप, विविध आकाराचे कप इत्यादी, रीडिंग ट्रे, रोपवाटिका ट्रे, विघटनशील फास्ट फूड बॉक्स.

स्लश मोल्डिंग

स्लश मोल्डिंग म्हणजे एका विशिष्ट तापमानापर्यंत आधीच गरम केलेल्या साच्यात (अंतर्गोल किंवा स्त्री साचा) पेस्ट प्लास्टिक (प्लास्टिसोल) ओतणे. साच्याच्या पोकळीच्या आतील भिंतीला चिकटलेले पेस्ट प्लास्टिक उष्णतेमुळे घट्ट होते आणि नंतर जे घट्ट झालेले नाही ते बाहेर ओतले जाते. साच्याच्या पोकळीच्या आतील भिंतीला चिकटलेल्या पेस्ट प्लास्टिकवर उष्णता प्रक्रिया (बेकिंग आणि वितळवणे) करण्याची आणि नंतर ते थंड करून साच्यातून एक पोकळ उत्पादन मिळवण्याची ही पद्धत आहे.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

(1) उपकरणांची कमी किंमत आणि उच्च उत्पादन गती.
(2) प्रक्रिया नियंत्रण सोपे आहे, परंतु उत्पादनाच्या जाडीची आणि गुणवत्तेची (वजन) अचूकता खराब आहे.

अर्ज:

याचा वापर प्रामुख्याने उच्च दर्जाच्या कार डॅशबोर्ड आणि उत्तम स्पर्शानुभव व दृश्य परिणाम आवश्यक असलेल्या इतर उत्पादनांसाठी, तसेच मऊ प्लास्टिक खेळण्यांसाठी इत्यादींसाठी केला जातो.