10 procese de turnare a plasticului utilizate în mod obișnuit

Aici vom prezenta 10 procese de turnare a plasticului utilizate în mod obișnuit.Citiți pentru a afla mai multe detalii.

1. Turnare prin injecție
2. Suflare
3. Turnare prin extrudare
4. Calandrare (coală, film)
5. Turnare prin compresie
6. Turnare prin injecție prin compresie
7. Turnare rotativă
8. Opt, turnare cu picături din plastic
9. Formarea veziculelor
10. Slush Molding

1. Turnare prin injecție

Principiul turnării prin injecție este de a adăuga materii prime granulare sau pulverulente în buncărul mașinii de injecție, iar materiile prime sunt încălzite și topite într-o stare fluidă.Acționat de șurubul sau pistonul mașinii de injecție, acesta intră în cavitatea matriței prin duza și sistemul de închidere al matriței și se întărește și modelează în cavitatea matriței.Factorii care afectează calitateaturnare prin injecție: presiunea de injecție, timpul de injecție și temperatura de injecție.

Caracteristicile procesului:

Avantaj:

(1) Ciclu scurt de turnare, eficiență ridicată a producției și automatizare ușoară.

(2) Poate forma piese din plastic cu forme complexe, dimensiuni precise și inserții metalice sau nemetalice.

(3) Calitate stabilă a produsului.

(4) Gamă largă de adaptare.

Neajuns:

(1) Prețul echipamentului de turnare prin injecție este relativ ridicat.

(2) Structura matriței de injecție este complexă.

(3) Costul de producție este ridicat, ciclul de producție este lung și nu este potrivit pentru producția de piese din plastic dintr-o singură bucată și în loturi mici.

Aplicație:

În produsele industriale, produsele turnate prin injecție includ rechizite pentru bucătărie (coșuri de gunoi, boluri, găleți, oale, vesela și diverse recipiente), carcase pentru echipamente electrice (uscător de păr, aspiratoare, mixere de alimente etc.), jucării și jocuri, automobile. Diverse produse din industrie, părți ale multor alte produse etc.

1) Inserați turnarea prin injecție

Turnarea prin inserție se referă la injectarea rășinii după încărcarea în matriță a inserțiilor pre-preparate din diferite materiale.O metodă de turnare în care materialul topit este lipit de o inserție și solidificat pentru a forma un produs integrat.

Caracteristicile procesului:

(1) Combinația de preformare a mai multor inserții face ca post-proiectarea combinației de unități de produs să fie mai rațională.
(2) Combinația dintre formabilitatea ușoară și îndoibilitatea rășinii și rigiditatea, rezistența și rezistența la căldură a metalului poate fi transformată în produse integrate metal-plastic complexe și rafinate.
(3) În special prin utilizarea combinației dintre izolația rășinii și conductivitatea metalului, produsele turnate pot îndeplini funcțiile de bază ale produselor electrice.
(4) Pentru produsele turnate rigide și produsele turnate elastice curbate pe tampoane de etanșare din cauciuc, după turnarea prin injecție pe substrat pentru a forma un produs integrat, munca complicată de aranjare a inelului de etanșare poate fi omisă, facilitând combinarea automată a procesului ulterior. .

2) Turnare prin injecție în două culori

Turnarea prin injecție în două culori se referă la metoda de turnare de injectare a două materiale plastice colorate diferite în aceeași matriță.Poate face ca plasticul să apară în două culori diferite și, de asemenea, poate face ca piesele din plastic să prezinte un model regulat sau un model moiré neregulat, astfel încât să îmbunătățească utilizarea și estetica pieselor din plastic.

Caracteristicile procesului:

(1) Materialul de bază poate folosi materiale cu vâscozitate scăzută pentru a reduce presiunea de injecție.
(2) Din luarea în considerare a protecției mediului, materialul de bază poate folosi material secundar reciclat.
(3) În funcție de diferite caracteristici de utilizare, de exemplu, materiale moi sunt utilizate pentru stratul de piele al produselor groase, iar materialele dure sunt utilizate pentru materialul de bază.Sau materialul de bază poate folosi spumă de plastic pentru a reduce greutatea.
(4) Materialele de bază de calitate inferioară pot fi utilizate pentru a reduce costurile.
(5) Materialul pielii sau materialul miezului poate fi realizat din materiale scumpe cu proprietăți speciale de suprafață, cum ar fi interferența undelor anti-electromagnetice, conductivitate electrică ridicată și alte materiale.Acest lucru poate crește performanța produsului.
(6) Combinația adecvată de material de piele și material de bază poate reduce stresul rezidual al produselor turnate și poate crește rezistența mecanică sau proprietățile suprafeței produsului.

3) Proces de turnare prin injecție cu microspumă

Procesul de turnare prin injecție Microfoam este o tehnologie inovatoare de turnare prin injecție de precizie.Produsul este umplut prin dilatarea porilor, iar formarea produsului este finalizată la presiune inferioară și medie.

Procesul de turnare a spumei microcelulare poate fi împărțit în trei etape:

În primul rând, fluidul supercritic (dioxid de carbon sau azot) este dizolvat în adezivul topitor la cald pentru a forma o soluție monofazată.Apoi este injectat în cavitatea matriței la o temperatură și presiune mai scăzute prin duza comutatorului.Un număr mare de nuclee de bule de aer se formează în produs din cauza instabilității moleculare induse de reducerea temperaturii și presiunii.Aceste nuclee cu bule cresc treptat pentru a forma găuri minuscule.

Caracteristicile procesului:

(1) Turnare prin injecție de precizie.
(2) Descoperirea multor limitări ale turnării prin injecție tradiționale.Poate reduce semnificativ greutatea piesei de prelucrat și poate scurta ciclul de turnare.
(3) Deformarea deformarii și stabilitatea dimensională a piesei de prelucrat sunt mult îmbunătățite.

Aplicație:

Planșe de bord auto, panouri uși, conducte de aer condiționat etc.

4) turnare prin nano injecție (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) este o metodă de combinare a metalului și plasticului cu nanotehnologia.După ce suprafața metalică este nano-tratată, plasticul este injectat direct pe suprafața metalică, astfel încât metalul și plasticul să poată fi formate integral.Tehnologia de turnare nano este împărțită în două tipuri de procese în funcție de locația plasticului:

(1) Plasticul este o matriță integrală a suprafeței de neaspect.
(2) Plasticul este format integral pentru suprafața exterioară.

Caracteristicile procesului:

(1) Produsul are aspect și textură metalice.
(2) Simplificați designul părților mecanice ale produsului, făcând produsul mai ușor, mai subțire, mai scurt, mai mic și mai rentabil decât procesarea CNC.
(3) Reduceți costurile de producție și rezistența ridicată a lipirii și reduceți foarte mult rata de utilizare a consumabilelor aferente.

Materiale metalice și rășini aplicabile:

(1) Aluminiu, magneziu, cupru, oțel inoxidabil, titan, fier, tablă zincată, alamă.
(2) Adaptabilitatea aliajului de aluminiu este puternică, inclusiv seria 1000 până la 7000.
(3) Rășinile includ PPS, PBT, PA6, PA66 și PPA.
(4) PPS are o rezistență adezivă deosebit de puternică (3000N/c㎡).

Aplicație:

Husa telefon mobil, husa laptop, etc.

Suflare

Turnarea prin suflare este de a fixa materia primă termoplastică topită extrudată din extruder în matriță și apoi de a sufla aer în materia primă.Materia primă topită se extinde sub acțiunea presiunii aerului și aderă la peretele cavității matriței.În cele din urmă, metoda de răcire și solidificare în forma dorită a produsului.Suflareeste împărțit în două tipuri: turnare prin suflare de film și turnare cu suflare în gol.

1) Suflarea filmului

Suflarea filmului este extrudarea plasticului topit într-un tub subțire cilindric din golul inelar al matriței capului extruderului.În același timp, suflați aer comprimat în cavitatea interioară a tubului subțire din orificiul central al capului mașinii.Tubul subțire este suflat într-o peliculă tubulară cu un diametru mai mare (cunoscut în mod obișnuit ca tub cu bule) și este înfășurat după răcire.

2) Turnare cu suflare în gol

Turnarea prin suflare în gol este o tehnologie de turnare secundară care umflă paraisonul asemănător cauciucului închis în cavitatea matriței într-un produs gol prin presiunea gazului.Și este o metodă de producere a produselor din plastic goale.Turnarea prin suflare cu goluri variază în funcție de metoda de fabricație a parison, inclusiv turnarea prin extrudare suflare, turnarea prin suflare prin injecție și turnarea prin suflare prin întindere.

1))Turnare prin extrudare prin suflare:Este de a extruda o paraison tubulară cu un extruder, de a o strânge în cavitatea matriței și de a sigila partea inferioară în timp ce este fierbinte.Apoi treceți aer comprimat în cavitatea interioară a semifabricatului tubului și suflați-l în formă.

2))Turnare prin suflare prin injecție:Parasonul utilizat se obține prin turnare prin injecție.Parasonul rămâne pe miezul matriței.După ce matrița este închisă cu matrița de suflare, aerul comprimat este trecut prin matrița de miez.Parasonul se umfla, se raceste, iar produsul se obtine dupa deformare.

Avantaj:

Grosimea peretelui produsului este uniformă, toleranța la greutate este mică, post-procesarea este mai mică, iar colțurile deșeurilor sunt mici.

Este potrivit pentru producerea de produse mici rafinate cu loturi mari.

3))turnare prin suflare stretch:Parasonul care a fost încălzit la temperatura de întindere este plasat în matrița de suflare.Produsul se obține prin întinderea longitudinală cu o tijă de întindere și întinderea orizontală cu aer comprimat suflat.

Aplicație:

(1) Turnarea prin suflare a filmului este utilizată în principal pentru a face matrițe subțiri din plastic.
(2) Turnarea prin suflare cu goluri este utilizată în principal pentru a face produse din plastic goale (sticle, butoaie de ambalare, cutii de apă, rezervoare de combustibil, cutii, jucării etc.).

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este potrivită în principal pentru turnarea materialelor termoplastice și este, de asemenea, potrivită pentru turnarea unor materiale plastice termorigide și armate cu o bună fluiditate.Procesul de turnare constă în utilizarea șurubului rotativ pentru a extruda materia primă termoplastică încălzită și topită din cap cu forma secțiunii transversale necesară.Apoi este modelat de către model, apoi este răcit și solidificat de răcitor pentru a deveni un produs cu secțiunea transversală necesară.

Caracteristicile procesului:

(1) Cost redus de echipament.
(2) Operația este simplă, procesul este ușor de controlat și este convenabil să se realizeze producție automată continuă.
(3) Eficiență ridicată a producției.
(4) Calitatea produsului este uniformă și densă.
(5) Produsele sau semifabricatele cu diferite forme de secțiune transversală pot fi formate prin schimbarea matriței capului mașinii.

Aplicație:

În domeniul proiectării produselor, turnarea prin extrudare are o aplicabilitate puternică.Tipurile de produse extrudate includ țevi, filme, tije, monofilamente, benzi plate, plase, containere goale, ferestre, tocuri de uși, plăci, placare pentru cabluri, monofilamente și alte materiale cu forme speciale.

Calandrare (coală, film)

Calandrarea este o metoda prin care materiile prime din plastic trec printr-o serie de role incalzite pentru a le conecta in folii sau foi sub actiunea extrudarii si intinderii.

Caracteristicile procesului:

Avantaje:

(1) Calitate bună a produsului, capacitate mare de producție și producție automată continuă.
(2) Dezavantaje: echipamente uriașe, cerințe de înaltă precizie, multe echipamente auxiliare, iar lățimea produsului este limitată de lungimea rolei calandrului.

Aplicație:

Este folosit mai ales în producția de folie moale din PVC, foi, piele artificială, tapet, piele pentru podea etc.

Turnare prin compresie

Turnarea prin comprimare este utilizată în principal pentru turnarea materialelor plastice termorigide.În funcție de proprietățile materialelor de turnare și de caracteristicile echipamentelor și tehnologiei de prelucrare, turnarea prin compresie poate fi împărțită în două tipuri: turnarea prin compresie și turnarea prin laminare.

1) Turnare prin compresie

Turnarea prin comprimare este metoda principală de turnare a materialelor plastice termorigide și a materialelor plastice armate.Procesul este de a presuriza materia primă într-o matriță care a fost încălzită la o temperatură specificată, astfel încât materia primă să se topească și să curgă și să umple cavitatea matriței în mod uniform.După o anumită perioadă de timp în condiții de căldură și presiune, materiile prime sunt transformate în produse.Mașină de turnat prin compresiefolosește acest proces. 

Caracteristicile procesului:

Produsele turnate sunt dense ca textură, precise ca dimensiune, netede și netede ca aspect, fără urme de poartă și au o bună stabilitate.

Aplicație:

Printre produsele industriale, produsele turnate includ echipamentele electrice (prize și prize), mânere de oală, mânere de veselă, capace de sticle, toalete, farfurii de cină care nu se sparg (vase din melamină), uși din plastic sculptat etc.

2) Turnare laminare

Turnarea prin laminare este o metodă de combinare a două sau mai multe straturi din aceleași materiale sau materiale diferite într-un întreg, cu o foaie sau materiale fibroase ca materiale de umplutură în condiții de încălzire și presiune.

Caracteristicile procesului:

Procesul de turnare prin laminare constă din trei etape: impregnare, presare și post-procesare.Este folosit mai ales în producția de foi de plastic armat, țevi, tije și produse model.Textura este densă, iar suprafața este netedă și curată.

Turnare prin injecție prin compresie

Turnarea prin injecție prin comprimare este o metodă de turnare a plasticului termorigid dezvoltată pe baza turnării prin compresie, cunoscută și sub numele de turnare prin transfer.Procesul este similar cu cel de turnare prin injecție.În timpul turnării prin injecție prin compresie, plasticul este plastificat în cavitatea de alimentare a matriței și apoi intră în cavitate prin sistemul de deschidere.Turnarea prin injecție este plastifiată în cilindrul mașinii de turnat prin injecție.

Diferența dintre turnarea prin injecție prin compresie și turnarea prin compresie: procesul de turnare prin compresie este de a alimenta mai întâi materialul și apoi închide matrița, în timp ce turnarea prin injecție necesită, în general, ca matrița să fie închisă înainte de alimentare.

Caracteristicile procesului:

Avantaje: (comparativ cu turnarea prin compresie)

(1) Plasticul a fost plastifiat înainte de a intra în cavitate și poate produce piese din plastic cu forme complexe, pereți subțiri sau modificări mari ale grosimii peretelui și inserții fine.
(2) Scurtați ciclul de turnare, îmbunătățiți eficiența producției și îmbunătățiți densitatea și rezistența pieselor din plastic.
(3) Deoarece matrița este complet închisă înainte de turnarea plasticului, fulgerul suprafeței de despărțire este foarte subțire, astfel încât precizia piesei din plastic este ușor de garantat, iar rugozitatea suprafeței este, de asemenea, scăzută.

Neajuns:

(1) În camera de alimentare va rămâne întotdeauna o parte din materialul rămas, iar consumul de materii prime este relativ mare.
(2) Tăierea marcajelor porții crește volumul de muncă.
(3) Presiunea de turnare este mai mare decât cea a turnării prin compresie, iar rata de contracție este mai mare decât cea a turnării prin compresie.
(4) Structura matriței este, de asemenea, mai complicată decât cea a matriței de compresie.
(5) Condițiile procesului sunt mai stricte decât turnarea prin compresie, iar operațiunea este dificilă.

Turnare prin rotație

Turnarea prin rotație este adăugarea de materii prime din plastic în matriță, apoi matrița este rotită continuu de-a lungul a două axe verticale și încălzită.Sub acțiunea gravitației și a energiei termice, materia primă din plastic din matriță este acoperită și topită treptat și uniform și aderată pe întreaga suprafață a cavității matriței.Modelat în forma dorită, apoi răcit și modelat, deformat și, în final, se obține produsul.

Avantaj:

(1) Oferiți mai mult spațiu de proiectare și reduceți costurile de asamblare.
(2) Modificare simplă și cost redus.
(3) Economisiți materii prime.

Aplicație:

Polo pe apă, minge plutitoare, piscină mică, suport pentru scaunul de bicicletă, placă de surf, carcasă pentru mașină, husă de protecție, abajur, pulverizator agricol, mobilier, canoe, acoperiș pentru vehicule de camping etc.

Opt, turnare cu picături din plastic

Turnarea prin picătură este utilizarea materialelor polimerice termoplastice cu caracteristici de stare variabilă, adică flux vâscos în anumite condiții și caracteristicile de revenire la starea solidă la temperatura camerei.Și folosiți metoda adecvată și instrumentele speciale pentru inkjet.În starea sa de curgere vâscoasă, este turnat în forma proiectată după cum este necesar și apoi solidificat la temperatura camerei.Procesul tehnologic include în principal trei etape: cântărire - picături de lipici - răcire și solidificare.

Avantaj:

(1) Produsul are o bună transparență și luciu.
(2) Are proprietăți fizice, cum ar fi anti-fricțiune, impermeabil și anti-poluare.
(3) Are un efect tridimensional unic.

Aplicație:

Mănuși de plastic, baloane, prezervative etc.

Formarea veziculelor

Formarea blisterelor, cunoscută și sub denumirea de formare în vid, este una dintre metodele de termoformare termoplastică.Se referă la strângerea materialului de foi sau plăci pe cadrul mașinii de formare în vid.După încălzire și înmuiere, acesta va fi adsorbit pe matriță prin vid prin canalul de aer de pe marginea matriței.După o scurtă perioadă de răcire se obțin produse din plastic turnat.

Caracteristicile procesului:

Metodele de formare în vid includ în principal formarea în vid a matriței concave, formarea în vid a matriței convexe, formarea succesivă în vid a matrițelor concave și convexe, formarea în vid cu suflare de bule, formarea în vid cu piston, formarea în vid cu dispozitiv tampon de gaz etc.

Avantaj:

Echipamentul este relativ simplu, matrița nu trebuie să reziste la presiune și poate fi realizată din metal, lemn sau gips, cu viteză de formare rapidă și operare ușoară.

Aplicație:

Utilizat pe scară largă în ambalajul intern și extern al produselor alimentare, cosmetice, electronice, hardware, jucării, meșteșuguri, medicamente, produse de îngrijire a sănătății, necesitățile zilnice, papetărie și alte industrii;pahare de unica folosinta, cupe diverse in forma de cupa etc., tavi pentru stuf, tavi pentru rasaduri, cutii degradabile de fast-food.

Slush Molding

Turnarea slush este turnarea pastei de plastic (plastisol) într-o matriță (concavă sau matriță) care este preîncălzită la o anumită temperatură.Pasta de plastic aproape de peretele interior al cavității matriței se va gelifica din cauza căldurii și apoi se va turna pasta de plastic care nu s-a gelificat.Metoda de tratare termică (coacere și topire) a pastei de plastic atașată la peretele interior al cavității matriței și apoi răcirea acesteia pentru a obține un produs gol din matriță.

Caracteristicile procesului:

(1) Cost redus al echipamentelor și viteză mare de producție.
(2) Controlul procesului este simplu, dar precizia grosimii și calitatea (greutatea) produsului este slabă.

Aplicație:

Este folosit în principal pentru tablourile de bord ale mașinilor de ultimă generație și alte produse care necesită senzație ridicată a mâinii și efecte vizuale, jucării din plastic slush etc.