10 běžně používaných plastových lisovacích procesů

Zde představíme 10 běžně používaných plastových lisovacích procesů.Přečtěte si další podrobnosti.

1. Injekční lisování
2. FLOW FOLMING
3. Formuzní formování
4. Kalendář (list, film)
5. Kompresní formování
6. Moldingová injekce komprese
7. Rotační lišta
8. Osm, formování plastů
9. Formování puchýře
10. Slush formování

1. Injekční lisování

Princip vstřikování je přidat do násypky injekčního stroje granulární nebo práškové suroviny a suroviny se zahřívají a roztaví do tekutého stavu.Poháněn šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje vstupuje do dutiny formy přes trysku a systém hradlování formy a ztuhne a tvary v dutině formy.Faktory ovlivňující kvalituInjekční lisování: Tlak vstřikování, doba vstřikování a teplota injekce.

Funkce procesu:

Výhoda:

(1) Cyklus krátkého formování, vysoká účinnost výroby a snadná automatizace.

(2) Může tvořit plastové díly s komplexními tvary, přesnými rozměry a kovovými nebo nekovovými vložkami.

(3) Stabilní kvalita produktu.

(4) široký rozsah adaptace.

Nedostatek:

(1) Cena vstřikovacího zařízení je relativně vysoká.

(2) Struktura injekční formy je složitá.

(3) Výrobní náklady jsou vysoké, výrobní cyklus je dlouhý a není vhodný pro výrobu jednodílných a malých dávkových plastových dílů.

Aplikace:

V průmyslových výrobcích, vstřikované výrobky zahrnují kuchyňské potřeby (popelnice, misky, kbelíky, hrnce, nádobí a různé nádoby), ubytování elektrických zařízení (vysoušeče vlasů, vysavače, mixéry potravin atd.), Hračky a hry, automobily, automobily, automobily, automobily, automobily, automobily Různé produkty průmyslu, části mnoha dalších produktů atd.

1) Vložte lisování vložení

Vložení lisování označuje injekci pryskyřice po načtení předem připravených vložek různých materiálů do formy.Metoda formování, ve které je roztavený materiál spojen s vložkou a ztuhnut za vzniku integrovaného produktu.

Funkce procesu:

(1) Předem vytvořená kombinace více vložek způsobuje, že po inženýrství kombinace jednotky produktové jednotky je racionálnější.
(2) Kombinace snadné formovatelnosti a ohýbatelnosti pryskyřice a tuhosti, pevnosti a tepelné odolnosti kovu může být vyrobena do složitých a vynikajících integrovaných produktů pro kovové plastiky.
(3) Zejména využitím kombinace izolace pryskyřice a vodivosti kovu mohou formované výrobky splňovat základní funkce elektrických produktů.
(4) U tuhých formovaných produktů a zakřivených elastických lisovaných produktů na gumových těsnicích podložkách po injekčním formování na substrátu za vzniku integrovaného produktu může být komplikovaná práce na uspořádání těsnicího kroužku vynechána, což usnadňuje automatickou kombinaci následujícího procesu .

2) Dvoubarevná injekční formování

Dvoubarevná injekční lišta označuje metodu formování vstřikování dvou různých barevných plastů do stejné formy.Může způsobit, že se plast objeví ve dvou různých barvách a také může učinit z plastových částí přítomné pravidelný vzor nebo nepravidelný moiré vzorec, aby se zlepšila použitelnost a estetiku plastových dílů.

Funkce procesu:

(1) Materiál jádra může použít materiály s nízkou viscozitou ke snížení vstřikovacího tlaku.
(2) Z posouzení ochrany životního prostředí může základní materiál používat recyklovaný sekundární materiál.
(3) Podle různých charakteristik použití se například pro koženou vrstvu hustých produktů používají měkké materiály a pro materiál jádra se používají tvrdé materiály.Nebo materiál jádra může použít pěnovou plast ke snížení hmotnosti.
(4) Ke snížení nákladů lze použít základní materiály s nižší kvalitou.
(5) Kožní materiál nebo materiál jádra může být vyroben z drahých materiálů se speciálními povrchovými vlastnostmi, jako je protielektromagnetická vlna, vysoká elektrická vodivost a další materiály.To může zvýšit výkon produktu.
(6) Vhodná kombinace kožního materiálu a materiálu jádra může snížit zbytkové napětí formovaných produktů a zvýšit mechanickou pevnost nebo vlastnosti povrchu produktu.

3) Proces formování injekce mikrofonu

Proces formování injekce mikrofonu je inovativní technologie lisování vstřikování.Produkt je vyplněn rozšířením pórů a vytváření produktu je dokončeno pod nižší a průměrný tlak.

Proces formování mikrocelulární pěny lze rozdělit do tří fází:

Nejprve se superkritická tekutina (oxid uhličitý nebo dusík) rozpustí do lepidla na horkou taveninu za vzniku jednofázového roztoku.Poté se vstřikuje do dutiny formy při nižší teplotě a tlaku přes spínací trysku.V produktu se tvoří velké množství jader vzduchové bubliny kvůli molekulární nestabilitě vyvolané teplotou a snížením tlaku.Tato bublinová jádra postupně rostou a vytvářejí malé otvory.

Funkce procesu:

(1) Precision Injection Molding.
(2) Průlom mnoha omezení tradiční injekční lišty.Může výrazně snížit hmotnost obrobku a zkrátit formovací cyklus.
(3) Deformace deformace a rozměrová stabilita obrobku se výrazně zlepšuje.

Aplikace:

Dashboardy automobilů, dveřní panely, klimatické kanály atd.

4) Nano injekční formování (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) je metoda kombinace kovu a plastu s nanotechnologií.Poté, co je kovový povrch ošetřen nano, je plast přímo vstřikován na kovový povrch, takže kov a plast lze integrálně vytvořit.Technologie formování nano je rozdělena do dvou typů procesů podle umístění plastu:

(1) Plast je nedílnou lisováním povrchu neobsahujícího se.
(2) Plast je integrálně vytvořen pro vnější povrch.

Funkce procesu:

(1) Produkt má kovový vzhled a texturu.
(2) Zjednodušte návrh mechanických částí produktu, díky čemuž je produkt lehčí, tenčí, kratší, menší a nákladově efektivnější než zpracování CNC.
(3) Snižte výrobní náklady a vysokou sílu vazby a výrazně snižte míru využití souvisejících spotřebních materiálů.

Použitelné kovové a pryskyřičné materiály:

(1) Hliník, hořčík, měď, nerezová ocel, titan, železo, galvanizovaná list, mosaz.
(2) Adaptabilita slitiny hliníku je silná, včetně řady 1000 až 7000.
(3) Pryskyřice zahrnují PPS, PBT, PA6, PA66 a PPA.
(4) PPS má zvláště silnou sílu adheziva (3000N/C㎡).

Aplikace:

Pouzdro na mobilní telefon, pouzdro na notebook atd.

FLOW FOLMING

Flow formování má upínat roztavenou termoplastickou surovinu extrudovanou z extrudéru do formy a poté vyhodit vzduch do suroviny.Roztavená surovina se rozšiřuje pod působením tlaku vzduchu a ulpívá se ke stěně dutiny formy.Nakonec způsob chlazení a ztuhnutí do požadovaného tvaru produktu.FLOW FOLMINGje rozdělena do dvou typů: filmové formování a duté výlisky.

1) Blowing filmu

Filmování filmu má vysuzovat roztavený plast do válcové tenké trubice z prstencové mezery zemřít na hlavě extrudéru.Současně vyfukujte stlačený vzduch do vnitřní dutiny tenké trubice ze středového otvoru hlavy stroje.Tenká trubice je foukána do trubkového filmu s větším průměrem (běžně známá jako bublinová trubice) a po ochlazení je stočena.

2) Duté formování rány

Hollow Blow Molding je sekundární lisovací technologie, která nafoukne gumový parison uzavřený v dutině formy do dutého produktu pomocí tlaku plynu.A je to způsob výroby dutých plastových výrobků.Podle výrobní metody parisonu se liší dutá foukací lišta, včetně vytlačování vytlačování, vstřikovací lišty a natahování.

1))Vytváření foukání formování:Je to vytlačit trubkový parison s extrudérem, upínat jej v dutině formy a utěsnit dno, zatímco je horké.Poté předejte stlačený vzduch do vnitřní dutiny trubice a vyhodí jej do tvaru.

2))Vstřikovací lišta:Použitý parison se získává injekčním formováním.Parison zůstává na jádru formy.Po uzavření formy s foukací formou se stlačený vzduch prochází jádrovou formou.Parison je nafouknut, ochlazený a produkt se získá po demokratu.

Výhoda:

Tloušťka stěny produktu je jednotná, tolerance hmotnosti je malá, následné zpracování je menší a rohy odpadu jsou malé.

Je vhodný pro výrobu malých rafinovaných produktů s velkými dávkami.

3))Natahovací foukací formování:Parison, který byl zahříván na protahovací teplotu, je umístěn ve formě rány.Produkt se získává natažením podélně natahovací tyčkou a vodorovně se natahuje s odfouknutým stlačeným vzduchem.

Aplikace:

(1) Filmové výlisky se používají hlavně k výrobě plastových tenkých plísků.
(2) Duté lisování foukání se používá hlavně k výrobě dutých plastových výrobků (láhve, balení sudy, zalévací plechovky, palivové nádrže, plechovky, hračky atd.).

Vytváření formování

Vytváření formování je vhodné hlavně pro formování termoplastů a je také vhodné pro formování některých termosetových a zesílených plastů s dobrou tekutost.Proces formování je použít rotující šroub k vytlačení zahřáté a roztavené termoplastické suroviny z hlavy s požadovaným tvarem průřezu.Poté je tvarován shaperem a poté je chladičem ochlazen a ztuhnut, aby se stal produktem s požadovaným průřezem.

Funkce procesu:

(1) Nízké náklady na vybavení.
(2) Operace je jednoduchá, proces se snadno ovládá a je vhodné realizovat nepřetržitou automatickou výrobu.
(3) Vysoká účinnost výroby.
(4) Kvalita produktu je jednotná a hustá.
(5) Produkty nebo počáteční výrobky s různými tvary průřezu lze vytvořit změnou smrti na hlavě stroje.

Aplikace:

V oblasti designu produktu má výlisku vytlačování silnou použitelnost.Mezi typy extrudovaných produktů patří potrubí, filmy, pruty, monofilamenty, ploché pásky, sítě, duté kontejnery, okna, dveřní rámy, desky, kabelové opláštění, monofilamenty a další materiály ve tvaru speciálního tvaru.

Kalendář (list, film)

Kalendářství je metoda, ve které plastové suroviny procházejí řadou vyhřívaných válců, které je spojí s filmy nebo listy pod působením vytlačování a protahování.

Funkce procesu:

výhody:

(1) Dobrá kvalita produktu, velká výrobní kapacita a automatická kontinuální výroba.
(2) Nevýhody: Obrovské vybavení, požadavky na vysokou přesnost, hodně pomocného vybavení a šířka produktu je omezena délkou válce kalendáře.

Aplikace:

Většinou se používá při výrobě měkkého filmu PVC, listů, umělé kůže, tapety, podlahové kůže atd.

Lisování lisováním

Kompresní lisování se používá hlavně pro formování termosetových plastů.Podle vlastností formovacích materiálů a charakteristik zpracovatelského zařízení a technologie lze formující formování rozdělit do dvou typů: kompresní formování a laminační formování.

1) Lisování lisováním

Kompresní formování je hlavní metodou formování termosetových plastů a vyztužených plastů.Proces spočívá v tlaku suroviny ve formě, která byla zahřívána na určenou teplotu tak, aby surovina roztavila a teče a rovnoměrně vyplňuje dutinu formy.Po určité době za podmínek tepla a tlaku se suroviny tvoří do produktů.Kompresní lisovací strojpoužívá tento proces. 

Funkce procesu:

Lisované výrobky mají husté textury, přesné velikosti, hladké a hladké vzhled, bez značek brány a mají dobrou stabilitu.

Aplikace:

Mezi průmyslové výrobky, lisované výrobky zahrnují elektrické vybavení (zástrčky a zásuvky), kliky na nádobě, kliky na nádobí, uzávěry lahví, toalety, nerozbitné večeře (melaminové pokrmy), vyřezávané plastové dveře atd.

2) Laminování

Laminační formování je metoda kombinace dvou nebo více vrstev stejných nebo různých materiálů do celku s listem nebo vláknitým materiálem jako plniva za podmínek zahřívání a tlaku.

Funkce procesu:

Proces laminačního formování se skládá ze tří fází: impregnace, lisování a následné zpracování.Většinou se používá při výrobě vyztužených plastových listů, potrubí, tyčí a modelových produktů.Textura je hustá a povrch je hladký a čistý.

Tormování vstřikování komprese

Tormování vstřikování komprese je termosetová plastová formovací metoda vyvinutá na základě kompresního lisování, známého také jako přenosové formování.Proces je podobný procesu formování injekce.Během stlačení vstřikování je plast plastový v napájecí dutině formy a poté vstupuje do dutiny přes hradločkový systém.Lisování vstřikování je plastifikováno v hlaveň injekčního stroje.

Rozdíl mezi formováním vstřikování komprese a formováním komprese: proces formování komprese je nejprve nakrmit materiál a poté uzavření formy, zatímco injekční lisování obecně vyžaduje, aby byla forma před krmením uzavřena.

Funkce procesu:

Výhody: (ve srovnání s formováním komprese)

(1) Plast byl před vstupem do dutiny plastován a může produkovat plastové díly se složitými tvary, tenkými stěnami nebo velkými změnami tloušťky stěny a jemné vložky.
(2) Zkráťte se lisovací cyklus, zlepšte účinnost výroby a zlepšte hustotu a pevnost plastových dílů.
(3) Vzhledem k tomu, že forma je před plastovým formováním zcela uzavřena, je záblesk povrchu rozdělení velmi tenký, takže přesnost plastové části je snadné zaručit a drsnost povrchu je také nízká.

Nedostatek:

(1) V krmivové komoře bude vždy součástí zbývajícího materiálu a spotřeba surovin je relativně velká.
(2) Ořezávání značek brány zvyšuje pracovní zátěž.
(3) Tlak formování je větší než tlak komprese a rychlost smrštění je větší než tlak na stlačení.
(4) Struktura formy je také komplikovanější než struktura kompresní formy.
(5) Procesní podmínky jsou přísnější než formování komprese a operace je obtížná.

Rotační lisování

Rotační lisování přidává do formy plastové suroviny a potom se forma nepřetržitě otáčí podél dvou svislých os a zahřívá.Pod působením gravitace a tepelné energie je plastová surovina ve formě postupně a rovnoměrně potažena a roztavena a dodržována na celý povrch dutiny formy.Tvarovaný do požadovaného tvaru, poté ochladil a tvaroval, demovall a nakonec se získal produkt.

Výhoda:

(1) Poskytněte více návrhového prostoru a snižte náklady na sestavení.
(2) Jednoduchá úprava a nízké náklady.
(3) Šetřete suroviny.

Aplikace:

Vodní pólo, plováková koule, malý bazén, podložka sedadel na kole, surfovací prkno, pouzdro na stroj, ochranný kryt, stíhadlo, zemědělský postřikovač, nábytek, kánoe, střecha vozidla v kempu atd.

Osm, formování plastů

Forming Drop je použití termoplastických polymerních materiálů s variabilními charakteristikami stavu, tj. Viskózního toku za určitých podmínek a charakteristiky návratu do pevného stavu při pokojové teplotě.A k inkoustu použijte příslušnou metodu a speciální nástroje.Ve stavu viskózního toku je podle potřeby formován do navrženého tvaru a poté ztuhne při teplotě místnosti.Technologický proces zahrnuje hlavně tři fáze: vážení lepidla, která klesá na chlazení plastů a tuhnutí.

Výhoda:

(1) Produkt má dobrou transparentnost a lesk.
(2) Má fyzikální vlastnosti, jako je anti-tření, vodotěsná a anti-znečištění.
(3) Má jedinečný trojrozměrný účinek.

Aplikace:

Plastové rukavice, balónky, kondomy atd.

Formování puchýřů

Formování puchýře, také známé jako vakuové formování, je jednou z metod termoplastických termoformování.Odkazuje na upínání materiálu listu nebo desky na rámu vakuového stroje.Po zahřívání a změkčení bude adsorbováno na formě vakuem vzduchovým kanálem na okraji formy.Po krátké době chlazení se získávají formované plastové výrobky.

Funkce procesu:

Mezi metody vakuového formování patří hlavně formování vakua konkávního die, konvexní formování vakua, konkávní a konvexní formování vakua, bublina foukání vakua, formování vakuového tlaku, vakuové formování s plynovým pufrovým zařízením atd.

Výhoda:

Zařízení je relativně jednoduché, forma nemusí odolávat tlaku a může být vyrobena z kovového, dřeva nebo sádry, s rychlou rychlostí a snadným provozem.

Aplikace:

Široce se používá ve vnitřním a externím balení potravin, kosmetiky, elektroniky, hardwaru, hraček, řemesel, medicíny, zdravotnických výrobků, denních potřeb, papírnictví a dalších průmyslových odvětvích;Jednorázové šálky, různé šálky ve tvaru šálků atd., Reedingové podnosy, sazenice, degradovatelné krabičky rychlého občerstvení.

Slush Liding

Slush formování nalévá pastu plastu (plastisol) do formy (konkávní nebo ženská forma), která je předehřátá na určitou teplotu.Paste plast v blízkosti vnitřní stěny dutiny formy bude gel v důsledku tepla, a poté vylije pasta plast, který se nevyhodil.Způsob léčby tepla (pečení a tání a tání) pasta plastu připojené k vnitřní stěně plísní dutiny a poté jej ochlazuje, aby se získala dutý produkt z formy.

Funkce procesu:

(1) nízké náklady na vybavení a vysoká rychlost výroby.
(2) Řízení procesu je jednoduché, ale přesnost tloušťky a kvalita (hmotnost) produktu je špatná.

Aplikace:

Používá se hlavně pro špičkové panely pro automobily a další produkty, které vyžadují vysoké pocity rukou a vizuální efekty, plastové hračky atd.