Këtu do të prezantojmë 10 procese të zakonshme të formimit të plastikës. Lexoni për të mësuar më shumë detaje.
1. Formëzimi me injeksion
2. Formëzimi me fryrje
3. Formëzimi me Ekstruzion
4. Kalendrim (fletë, film)
5. Formëzimi me kompresim
6. Formëzimi me injeksion me kompresim
7. Formëzimi rrotullues
8. Tetë, Formëzim Plastik me Rënie
9. Formimi i flluskave
10. Formacione me llucë
1. Formëzimi me injeksion
Parimi i derdhjes me injeksion është shtimi i lëndëve të para grimcore ose pluhurore në bunkerin e makinës së injektimit, të cilat nxehen dhe shkrihen në gjendje fluide. I shtyrë nga vida ose pistoni i makinës së injektimit, ai hyn në zgavrën e mykut përmes grykës dhe sistemit të portave të mykut dhe ngurtësohet e merr formë në zgavrën e mykut. Faktorët që ndikojnë në cilësinë e derdhjes me injeksion: presioni i injektimit, koha e injektimit dhe temperatura e injektimit.
Karakteristikat e procesit:
Avantazhi:
(1) Cikël i shkurtër formëzimi, efikasitet i lartë prodhimi dhe automatizim i lehtë.
(2) Mund të formojë pjesë plastike me forma komplekse, dimensione të sakta dhe futje metalike ose jometalike.
(3) Cilësi e qëndrueshme e produktit.
(4) Gamë e gjerë përshtatjeje.
Mangësi:
(1) Çmimi i pajisjeve të derdhjes me injeksion është relativisht i lartë.
(2) Struktura e formës së injektimit është komplekse.
(3) Kostoja e prodhimit është e lartë, cikli i prodhimit është i gjatë dhe nuk është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve plastike me një copë të vetme dhe me sasi të vogla.
Aplikimi:
Në produktet industriale, produktet e derdhura me injeksion përfshijnë furnizime kuzhine (kosa plehrash, tasa, kova, tenxhere, enë tavoline dhe enë të ndryshme), strehime të pajisjeve elektrike (tharëse flokësh, fshesë me korrent, miksera ushqimi, etj.), lodra dhe lojëra, automobila dhe produkte të ndryshme industriale, pjesë të shumë produkteve të tjera, etj.
1) Formëzimi me injeksion futës
Formatimi me futje i referohet injektimit të rrëshirës pas ngarkimit të futjeve të parapërgatitura me materiale të ndryshme në formë. Një metodë formimi në të cilën materiali i shkrirë lidhet me një futje dhe ngurtësohet për të formuar një produkt të integruar.
Karakteristikat e procesit:
(1) Kombinimi i para-formimit të shumë inserteve e bën më racional post-inxhinierinë e kombinimit të njësisë së produktit.
(2) Kombinimi i formueshmërisë dhe përkulshmërisë së lehtë të rrëshirës dhe ngurtësisë, forcës dhe rezistencës ndaj nxehtësisë së metalit mund të shndërrohet në produkte të integruara metal-plastikë komplekse dhe të hollë.
(3) Sidomos duke përdorur kombinimin e izolimit të rrëshirës dhe përçueshmërisë së metalit, produktet e derdhura mund të përmbushin funksionet themelore të produkteve elektrike.
(4) Për produktet e derdhura të ngurta dhe produktet e derdhura elastike të lakuara në jastëkë vulosjeje gome, pas derdhjes me injeksion në substrat për të formuar një produkt të integruar, puna e ndërlikuar e rregullimit të unazës së vulosjes mund të lihet mënjanë, duke e bërë kombinimin automatik të procesit pasues më të lehtë.
2) Formim me injeksion me dy ngjyra
Formëzimi me injeksion dyngjyrësh i referohet metodës së formimit me injeksion të dy plastikës me ngjyra të ndryshme në të njëjtin myk. Mund ta bëjë plastikën të duket në dy ngjyra të ndryshme dhe gjithashtu mund t'i bëjë pjesët plastike të paraqesin një model të rregullt ose të çrregullt moiré, në mënyrë që të përmirësohet përdorshmëria dhe estetika e pjesëve plastike.
Karakteristikat e procesit:
(1) Materiali kryesor mund të përdorë materiale me viskozitet të ulët për të ulur presionin e injektimit.
(2) Duke marrë parasysh mbrojtjen e mjedisit, materiali bazë mund të përdorë materiale dytësore të ricikluara.
(3) Sipas karakteristikave të ndryshme të përdorimit, për shembull, materialet e buta përdoren për shtresën e lëkurës së produkteve të trasha, ndërsa materialet e forta përdoren për materialin bazë. Ose materiali bazë mund të përdorë plastikë shkumë për të ulur peshën.
(4) Materialet thelbësore me cilësi më të ulët mund të përdoren për të ulur kostot.
(5) Materiali i lëkurës ose materiali i bërthamës mund të jetë i bërë nga materiale të shtrenjta me veti të veçanta sipërfaqësore, të tilla si anti-ndërhyrja e valëve elektromagnetike, përçueshmëria e lartë elektrike dhe materiale të tjera. Kjo mund të rrisë performancën e produktit.
(6) Kombinimi i përshtatshëm i materialit të lëkurës dhe materialit të bërthamës mund të zvogëlojë stresin e mbetur të produkteve të derdhura dhe të rrisë forcën mekanike ose vetitë sipërfaqësore të produktit.
3) Procesi i derdhjes me injeksion të mikroshkumës
Procesi i derdhjes me injeksion me mikroshkumë është një teknologji inovative e derdhjes me injeksion preciz. Produkti mbushet nga zgjerimi i poreve dhe formimi i produktit përfundon nën presion të ulët dhe mesatar.
Procesi i formimit të shkumës mikroqelizore mund të ndahet në tre faza:
Së pari, lëngu superkritik (dioksid karboni ose azot) tretet në ngjitësin e shkrirë me nxehtësi për të formuar një tretësirë njëfazore. Pastaj injektohet në zgavrën e mykut në një temperaturë dhe presion më të ulët përmes grykës së ndërprerësit. Një numër i madh bërthamash flluskash ajri formohen në produkt për shkak të paqëndrueshmërisë molekulare të shkaktuar nga ulja e temperaturës dhe presionit. Këto bërthama flluskash rriten gradualisht për të formuar vrima të vogla.
Karakteristikat e procesit:
(1) Formim me injeksion preciz.
(2) Kapërcimi i shumë kufizimeve të derdhjes tradicionale me injeksion. Mund të zvogëlojë ndjeshëm peshën e pjesës së punës dhe të shkurtojë ciklin e derdhjes.
(3) Deformimi i shtrembërimit dhe qëndrueshmëria dimensionale e copës së punës përmirësohen shumë.
Aplikimi:
Panelet e makinave, panelet e dyerve, kanalet e ajrit të kondicionuar, etj.
4) Nano Injeksion Formëzimi (NMT)
NMT (Teknologjia e Nanoformëzimit) është një metodë e kombinimit të metalit dhe plastikës me nanoteknologjinë. Pasi sipërfaqja metalike trajtohet me nanotub, plastika injektohet direkt në sipërfaqen metalike, në mënyrë që metali dhe plastika të mund të formohen në mënyrë integrale. Teknologjia e nanoformëzimit ndahet në dy lloje procesesh sipas vendndodhjes së plastikës:
(1) Plastika është një formëzim integral i sipërfaqes së padukshme.
(2) Plastika është formuar në mënyrë integrale për sipërfaqen e jashtme.
Karakteristikat e procesit:
(1) Produkti ka një pamje dhe strukturë metalike.
(2) Thjeshtoni projektimin e pjesëve mekanike të produktit, duke e bërë atë më të lehtë, më të hollë, më të shkurtër, më të vogël dhe më ekonomik sesa përpunimi CNC.
(3) Ulja e kostove të prodhimit dhe forca e lartë e ngjitjes, dhe ulja e ndjeshme e shkallës së përdorimit të materialeve të konsumit të lidhura.
Materiale të zbatueshme metalike dhe rrëshire:
(1) Alumini, magnezi, bakri, çelik inox, titan, hekuri, fletë e galvanizuar, bronzi.
(2) Përshtatshmëria e lidhjeve të aluminit është e fortë, duke përfshirë serinë 1000 deri në 7000.
(3) Rrëshirat përfshijnë PPS, PBT, PA6, PA66 dhe PPA.
(4) PPS ka një forcë ngjitëse veçanërisht të fortë (3000N/c㎡).
Aplikimi:
Mbrojtëse për celular, laptop etj.
Formim me fryrje
Forma me fryrje është fiksimi i lëndës së parë termoplastike të shkrirë të nxjerrë nga ekstruderi në myk, dhe më pas futja e ajrit në lëndën e parë. Lënda e parë e shkrirë zgjerohet nën veprimin e presionit të ajrit dhe ngjitet në murin e zgavrës së mykut. Së fundmi, metoda e ftohjes dhe ngurtësimit në formën e dëshiruar të produktit. Forma me fryrje ndahet në dy lloje: formë me fryrje filmi dhe formë me fryrje boshe.
1) Fryrja e filmit
Fryrja e filmit është nxjerrja e plastikës së shkrirë në një tub të hollë cilindrik nga hapësira unazore e matrices së kokës së ekstruderit. Në të njëjtën kohë, fryhet ajër i kompresuar në zgavrën e brendshme të tubit të hollë nga vrima qendrore e kokës së makinës. Tubi i hollë fryhet në një film tubular me një diametër më të madh (i njohur zakonisht si tub flluskash) dhe mbështillet pas ftohjes.
2) Formim me fryrje të zbrazët
Formëzimi me fryrje të zbrazët është një teknologji formimi sekondar që fryn parisonin e ngjashëm me gome të mbyllur në zgavrën e mykut në një produkt të zbrazët me anë të presionit të gazit. Dhe është një metodë për prodhimin e produkteve plastike të zbrazëta. Formëzimi me fryrje të zbrazët ndryshon sipas metodës së prodhimit të parisonit, duke përfshirë formimin me fryrje me nxjerrje, formimin me fryrje me injeksion dhe formimin me fryrje me shtrirje.
1))Formëzimi me fryrje me ekstruzion:Bëhet fjalë për nxjerrjen e një strukture tubulare me një ekstruder, fiksimin e saj në zgavrën e formës dhe vulosjen e poshtme ndërsa është e nxehtë. Pastaj kalohet ajër i kompresuar në zgavrën e brendshme të boshllëkut të tubit dhe fryhet për t'i dhënë formë.
2))Formëzimi me injeksion me fryrje:Parison-i i përdorur merret me anë të derdhjes me injeksion. Parison-i mbetet në bërthamën e formës. Pasi forma mbyllet me formën me fryrje, ajri i kompresuar kalohet nëpër formën kryesore. Parison-i fryhet, ftohet dhe produkti merret pas heqjes së formës.
Avantazhi:
Trashësia e murit të produktit është uniforme, toleranca e peshës është e vogël, përpunimi pasues është më i vogël dhe qoshet e mbeturinave janë të vogla.
Është i përshtatshëm për prodhimin e produkteve të vogla të rafinuara me sasi të mëdha.
3))Formëzimi me fryrje me shtrirje:Parison-i që është ngrohur në temperaturën e shtrirjes vendoset në kallëpin e fryrjes. Produkti përftohet duke u shtrirë gjatësisht me një shufër shtrirjeje dhe duke u shtrirë horizontalisht me ajër të kompresuar të fryrë.
Aplikimi:
(1) Formëzimi me fryrje filmi përdoret kryesisht për të bërë forma të holla plastike.
(2) Forma e fryrjes së zbrazët përdoret kryesisht për të prodhuar produkte plastike të zbrazëta (shishe, fuçi paketimi, kanaçe ujitëse, rezervuarë karburanti, kanaçe, lodra, etj.).
Formëzimi me Ekstruzion
Forma e ekstrudimit është kryesisht e përshtatshme për formimin e termoplastikëve dhe është gjithashtu e përshtatshme për formimin e disa plastikës termoset dhe të përforcuar me rrjedhshmëri të mirë. Procesi i formimit konsiston në përdorimin e vidës rrotulluese për të ekstruduar lëndën e parë termoplastike të nxehtë dhe të shkrirë nga koka me formën e prerjes tërthore të kërkuar. Pastaj ajo formësohet nga modeluesi, dhe më pas ftohet dhe ngurtësohet nga ftohësi për t'u bërë një produkt me prerjen tërthore të kërkuar.
Karakteristikat e procesit:
(1) Kosto e ulët e pajisjeve.
(2) Funksionimi është i thjeshtë, procesi është i lehtë për t'u kontrolluar dhe është i përshtatshëm për të realizuar prodhim automatik të vazhdueshëm.
(3) Efikasitet i lartë prodhimi.
(4) Cilësia e produktit është uniforme dhe e dendur.
(5) Produktet ose produktet gjysmë të gatshme me forma të ndryshme të prerjes tërthore mund të formohen duke ndryshuar matricën e kokës së makinës.
Aplikimi:
Në fushën e dizajnit të produkteve, formëzimi me ekstrudim ka zbatueshmëri të fortë. Llojet e produkteve të ekstruduara përfshijnë tuba, filma, shufra, monofilamente, shirita të sheshtë, rrjeta, enë të zbrazëta, dritare, korniza dyersh, pllaka, veshje kabllosh, monofilamente dhe materiale të tjera me forma të veçanta.
Kalendrim (fletë, film)
Kalendrimi është një metodë në të cilën lëndët e para plastike kalojnë nëpër një seri rrotulluesish të nxehtë për t'i lidhur ato në filma ose fletë nën veprimin e ekstrudimit dhe shtrirjes.
Karakteristikat e procesit:
Avantazhet:
(1) Cilësi e mirë e produktit, kapacitet i madh prodhimi dhe prodhim automatik i vazhdueshëm.
(2) Disavantazhet: pajisje të mëdha, kërkesa për saktësi të lartë, shumë pajisje ndihmëse dhe gjerësia e produktit është e kufizuar nga gjatësia e rulit të kalendarit.
Aplikimi:
Përdoret kryesisht në prodhimin e filmit të butë PVC, fletëve, lëkurës artificiale, letër-muri, lëkurës së dyshemesë, etj.
Formëzimi me kompresion
Forma me kompresim përdoret kryesisht për formimin e plastikës termoreaktive. Sipas vetive të materialeve të formësimit dhe karakteristikave të pajisjeve dhe teknologjisë së përpunimit, forma me kompresim mund të ndahet në dy lloje: formë me kompresim dhe formë me petëzim.
1) Formëzimi me kompresion
Formëzimi me kompresim është metoda kryesore për formimin e plastikës termoreaktive dhe plastikës së përforcuar. Procesi është të shtypet lënda e parë në një formë që është ngrohur në një temperaturë të caktuar në mënyrë që lënda e parë të shkrihet dhe të rrjedhë dhe të mbushë zgavrën e formës në mënyrë të barabartë. Pas një periudhe të caktuar kohore në kushtet e nxehtësisë dhe presionit, lëndët e para formohen në produkte.Makinë për derdhje me kompresionpërdor këtë proces.
Karakteristikat e procesit:
Produktet e derdhura kanë teksturë të dendur, madhësi të saktë, pamje të lëmuar dhe të lëmuar, pa shenja porte dhe kanë stabilitet të mirë.
Aplikimi:
Ndër produktet industriale, produktet e derdhura përfshijnë pajisje elektrike (priza dhe priza), doreza tenxheresh, doreza enësh tavoline, kapakë shishesh, tualete, pjata darke të pathyeshme (enët prej melamine), dyer plastike të gdhendura, etj.
2) Formëzimi i laminimit
Formëzimi me laminim është një metodë e kombinimit të dy ose më shumë shtresave të të njëjtave materialeve ose të ndryshme në një tërësi me një fletë ose materiale fibroze si mbushës në kushte ngrohjeje dhe presioni.
Karakteristikat e procesit:
Procesi i derdhjes me laminim përbëhet nga tre faza: impregnim, presim dhe përpunim pasues. Përdoret kryesisht në prodhimin e fletëve plastike të përforcuara, tubave, shufrave dhe produkteve model. Tekstura është e dendur dhe sipërfaqja është e lëmuar dhe e pastër.
Formëzimi me injeksion kompresimi
Formëzimi me injeksion kompresimi është një metodë formimi plastik termoreaktiv e zhvilluar në bazë të formimit me kompresim, i njohur edhe si formim me transferim. Procesi është i ngjashëm me procesin e formimit me injeksion. Gjatë formimit me injeksion kompresimi, plastika plastikohet në zgavrën e ushqyerjes së mykut dhe më pas hyn në zgavër përmes sistemit të portave. Formëzimi me injeksion plastikohet në tytën e makinës së formimit me injeksion.
Dallimi midis derdhjes me injeksion me kompresim dhe derdhjes me kompresim: procesi i derdhjes me kompresim është që së pari të ushqehet materiali dhe më pas të mbyllet myku, ndërsa derdhja me injeksion në përgjithësi kërkon që myku të mbyllet para se të ushqehet.
Karakteristikat e procesit:
Avantazhet: (krahasuar me derdhjen me kompresim)
(1) Plastika është plastifikuar përpara se të hyjë në zgavër dhe mund të prodhojë pjesë plastike me forma komplekse, mure të holla ose ndryshime të mëdha në trashësinë e murit dhe futje të imëta.
(2) Shkurtimi i ciklit të derdhjes, përmirësimi i efikasitetit të prodhimit dhe përmirësimi i dendësisë dhe forcës së pjesëve plastike.
(3) Meqenëse forma është plotësisht e mbyllur para derdhjes plastike, shkëlqimi i sipërfaqes së ndarjes është shumë i hollë, kështu që saktësia e pjesës plastike është e lehtë për t'u garantuar, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është gjithashtu e ulët.
Mangësi:
(1) Gjithmonë do të ketë një pjesë të materialit të mbetur në dhomën e ushqimit, dhe konsumi i lëndëve të para është relativisht i madh.
(2) Shkurtimi i shenjave të portave rrit ngarkesën e punës.
(3) Presioni i derdhjes është më i madh se ai i derdhjes me kompresion, dhe shkalla e tkurrjes është më e madhe se ajo e derdhjes me kompresion.
(4) Struktura e formës është gjithashtu më e ndërlikuar se ajo e formës së kompresimit.
(5) Kushtet e procesit janë më të rrepta se formëzimi me kompresim, dhe operacioni është i vështirë.
Formëzimi rrotullues
Forma rrotulluese është shtimi i lëndëve të para plastike në formë, dhe më pas forma rrotullohet vazhdimisht përgjatë dy boshteve vertikale dhe nxehet. Nën veprimin e gravitetit dhe energjisë termike, lënda e parë plastike në formë vishet dhe shkrihet gradualisht dhe në mënyrë uniforme, dhe ngjitet në të gjithë sipërfaqen e zgavrës së formës. Formohet në formën e dëshiruar, pastaj ftohet dhe formësohet, hiqet nga forma dhe në fund, përftohet produkti.
Avantazhi:
(1) Ofroni më shumë hapësirë projektimi dhe ulni kostot e montimit.
(2) Modifikim i thjeshtë dhe kosto e ulët.
(3) Kurseni lëndët e para.
Aplikimi:
Polo në ujë, top noti, pishinë e vogël, mbulesë sediljeje biçiklete, dërrasë surfi, mbulesë makine, mbulesë mbrojtëse, abazhur, spërkatës bujqësor, mobilje, kanoe, çati automjeti kampingu, etj.
Tetë, Formim Plastik me Rënie
Formëzimi me pika është përdorimi i materialeve polimerike termoplastike me karakteristika të ndryshueshme gjendjeje, domethënë, rrjedhje viskoze në kushte të caktuara dhe karakteristikat e kthimit në gjendje të ngurtë në temperaturën e dhomës. Dhe përdor metodën e duhur dhe mjetet speciale për bojë. Në gjendjen e tij të rrjedhjes viskoze, ai formohet në formën e projektuar sipas nevojës dhe më pas ngurtësohet në temperaturën e dhomës. Procesi teknologjik përfshin kryesisht tre faza: peshimin, hedhjen e plastikës, ftohjen dhe ngurtësimin.
Avantazhi:
(1) Produkti ka transparencë dhe shkëlqim të mirë.
(2) Ka veti fizike si anti-fërkim, rezistencë ndaj ujit dhe anti-ndotje.
(3) Ka një efekt unik tre-dimensional.
Aplikimi:
Doreza plastike, tullumbace, prezervativë, etj.
Formimi i flluskave
Formimi i flluskave, i njohur edhe si formim në vakum, është një nga metodat termoformuese termoplastike. I referohet fiksimit të materialit të fletës ose pllakës në kornizën e makinës së formimit në vakum. Pas ngrohjes dhe zbutjes, ai do të adsorbohet në formë me anë të vakumit përmes kanalit të ajrit në buzë të formës. Pas një periudhe të shkurtër ftohjeje, përftohen produkte plastike të formuara.
Karakteristikat e procesit:
Metodat e formimit me vakum përfshijnë kryesisht formimin me vakum me matricë konkave, formimin me vakum me matricë konvekse, formimin me vakum të njëpasnjëshëm me matricë konkave dhe konvekse, formimin me vakum me fryrje flluskash, formimin me vakum me shtytje poshtë me piston, formimin me vakum me pajisje tampon gazi, etj.
Avantazhi:
Pajisjet janë relativisht të thjeshta, forma nuk ka nevojë të përballojë presionin dhe mund të jetë prej metali, druri ose gipsi, me shpejtësi të lartë formimi dhe funksionim të lehtë.
Aplikimi:
Përdoret gjerësisht në paketimin e brendshëm dhe të jashtëm të ushqimit, kozmetikës, elektronikës, pajisjeve, lodrave, artizanatit, ilaçeve, produkteve të kujdesit shëndetësor, nevojave të përditshme, artikujve shkrimi dhe industrive të tjera; gota të disponueshme, gota të ndryshme në formë gote, etj., tabaka për kallamishte, tabaka për fidanë, kuti të degradueshme për ushqim të shpejtë.
Formacione me llucë
Forma e llumit është derdhja e plastikës paste (plastisol) në një formë (konkave ose femërore) që është parangrohur në një temperaturë të caktuar. Plastika paste afër murit të brendshëm të zgavrës së formës do të xhelizohet për shkak të nxehtësisë, dhe pastaj derdh jashtë plastikën paste që nuk është xhelatinizuar. Metoda e trajtimit me nxehtësi (pjekjes dhe shkrirjes) të plastikës paste të bashkangjitur në murin e brendshëm të zgavrës së formës, dhe më pas ftohjes së saj për të marrë një produkt të zbrazët nga forma.
Karakteristikat e procesit:
(1) Kosto e ulët e pajisjeve dhe shpejtësi e lartë prodhimi.
(2) Kontrolli i procesit është i thjeshtë, por saktësia e trashësisë dhe cilësisë (peshës) së produktit është e dobët.
Aplikimi:
Përdoret kryesisht për panelet e makinave të nivelit të lartë dhe produkte të tjera që kërkojnë ndjesi të lartë të duarve dhe efekte vizuale, lodra plastike të llucë, etj.
Koha e postimit: 19 Prill 2023
