10 распаўсюджаных працэсаў фармавання пластыка

Тут мы прадставім 10 распаўсюджаных працэсаў фармавання пластыка. Чытайце, каб даведацца больш падрабязнасцей.

1. Ліццё пад ціскам
2. Выдзімальнае фармаванне
3. Экструзійнае фармаванне
4. Каландаванне (ліст, плёнка)
5. Ліццё пад ціскам
6. Ліццё пад ціскам
7. Ратацыйнае фармаванне
8. Восем, пластыкавае ліццё пад ціскам
9. Утварэнне пухіроў
10. Ліццё з кашы

1. Ліццё пад ціскам

Прынцып ліцця пад ціскам заключаецца ў даданні грануляванай або парашкападобнай сыравіны ў бункер ліццёвай машыны, пасля чаго сыравіна награваецца і расплаўляецца да вадкага стану. Прыводны ў рух шнекам або поршнем ліццёвай машыны, ён паступае ў паражніну формы праз сопла і літніковую сістэму формы, цвярдзее і надае форму ў паражніне формы. Фактары, якія ўплываюць на якасць ліцця пад ціскам: ціск упырску, час упырску і тэмпература ўпырску.

Асаблівасці працэсу:

Перавага:

(1) Кароткі цыкл фармавання, высокая эфектыўнасць вытворчасці і лёгкая аўтаматызацыя.

(2) Ён можа вырабляць пластыкавыя дэталі складаных формаў, дакладных памераў і металічных або неметалічных уставак.

(3) Стабільная якасць прадукцыі.

(4) Шырокі дыяпазон адаптацыі.

Недахоп:

(1) Кошт абсталявання для ліцця пад ціскам адносна высокі.

(2) Структура ліццёвай формы складаная.

(3) Вытворчы кошт высокі, вытворчы цыкл працяглы, і ён не падыходзіць для вытворчасці адзінкавых і дробнасерыйных пластыкавых дэталяў.

Прымяненне:

У прамысловай прадукцыі да вырабаў, атрыманых метадам ліцця пад ціскам, адносяцца кухонныя прыналежнасці (смеццевыя бакі, міскі, вёдры, гаршкі, сталовы посуд і розныя кантэйнеры), корпусы электраабсталявання (фены, пыласосы, кухонныя міксеры і г.д.), цацкі і гульні, аўтамабілі, розныя прамысловыя вырабы, дэталі многіх іншых вырабаў і г.д.

1) Устаўка ліцця пад ціскам

Ліццё ўставак — гэта ўпырскванне смалы пасля загрузкі загадзя падрыхтаваных уставак з розных матэрыялаў у форму. Метад ліцця, пры якім расплаўлены матэрыял злучаецца з устаўкай і застывае, утвараючы адзіны прадукт.

Асаблівасці працэсу:

(1) Папярэдняе фармаванне камбінацыі некалькіх уставак робіць паслядызайн камбінацыі адзінак прадукту больш рацыянальным.
(2) Спалучэнне лёгкай фармавальнасці і гнуткасці смалы з калянасцю, трываласцю і цеплаўстойлівасцю металу дазваляе ствараць складаныя і вытанчаныя інтэграваныя вырабы з металу і пластыку.
(3) Асабліва дзякуючы выкарыстанню камбінацыі ізаляцыі са смалы і праводнасці металу, літыя вырабы могуць выконваць асноўныя функцыі электратэхнічных вырабаў.
(4) Для цвёрдых літых вырабаў і выгнутых эластычных літых вырабаў на гумовых ушчыльняльных пракладках, пасля ліцця пад ціскам на падкладцы для фарміравання цэлага вырабу, складаная праца па размяшчэнні ўшчыльняльнага кольца можа быць выключана, што спрашчае аўтаматычнае аб'яднанне наступнага працэсу.

2) Двухколернае ліццё пад ціскам

Двухколернае ліццё пад ціскам — гэта метад ліцця, пры якім два пластыкі розных колераў упырскваюцца ў адну форму. Гэта дазваляе надаць пластыку двух розных колераў, а таксама надаць пластыкавым дэталям рэгулярны або няправільны муаравы ўзор, што паляпшае зручнасць выкарыстання і эстэтыку пластыкавых дэталяў.

Асаблівасці працэсу:

(1) У якасці асноўнага матэрыялу можна выкарыстоўваць матэрыялы з нізкай глейкасцю для зніжэння ціску ўпырску.
(2) З меркаванняў аховы навакольнага асяроддзя, асноўны матэрыял можа быць выраблены з перапрацаванага другаснага матэрыялу.
(3) У залежнасці ад характарыстык выкарыстання, напрыклад, мяккія матэрыялы выкарыстоўваюцца для скуранога пласта тоўстых вырабаў, а цвёрдыя — для асноўнага матэрыялу. Або ў якасці асноўнага матэрыялу можа выкарыстоўвацца пенапласт для зніжэння вагі.
(4) Для зніжэння выдаткаў можна выкарыстоўваць асноўныя матэрыялы ніжэйшай якасці.
(5) Матэрыял абалонкі або асноўнага матэрыялу можа быць выраблены з дарагіх матэрыялаў са спецыяльнымі паверхневымі ўласцівасцямі, такімі як анты-электрамагнітныя хвалі, высокая электраправоднасць і іншыя матэрыялы. Гэта можа павысіць прадукцыйнасць прадукту.
(6) Адпаведнае спалучэнне матэрыялу абалонкі і матэрыялу асновы можа знізіць рэшткавыя напружанні ў адліваных вырабах і павялічыць механічную трываласць або ўласцівасці паверхні вырабаў.

3) Працэс ліцця пад ціскам з мікрапены

Працэс ліцця пад ціскам мікрапены — гэта інавацыйная тэхналогія дакладнага ліцця пад ціскам. Выраб запаўняецца за кошт пашырэння пор, а фармаванне вырабу ажыццяўляецца пад нізкім і сярэднім ціскам.

Працэс фармавання мікраядравай пены можна падзяліць на тры этапы:

Спачатку звышкрытычная вадкасць (вуглякіслы газ або азот) раствараецца ў гарачым клеі, утвараючы аднафазны раствор. Затым яна ўводзіцца ў поласць формы пры больш нізкай тэмпературы і ціску праз пераключальнае сопла. З-за малекулярнай нестабільнасці, выкліканай зніжэннем тэмпературы і ціску, у прадукце ўтвараецца вялікая колькасць зародкаў паветраных бурбалак. Гэтыя зародкі бурбалак паступова растуць, утвараючы малюсенькія адтуліны.

Асаблівасці працэсу:

(1) Дакладнае ліццё пад ціскам.
(2) Прарыў у многіх абмежаваннях традыцыйнага ліцця пад ціскам. Гэта можа значна знізіць вагу нарыхтоўкі і скараціць цыкл ліцця.
(3) Дэфармацыя дэфармацыі і стабільнасць памераў нарыхтоўкі значна паляпшаюцца.

Прымяненне:

Прыборныя панэлі аўтамабіляў, дзвярныя панэлі, паветраводы кандыцыянера і г.д.

4) Наналіццё пад ціскам (NMT)

NMT (тэхналогія наналіцця) — гэта метад спалучэння металу і пластыка з дапамогай нанатэхналогій. Пасля нанаапрацоўкі паверхні металу пластык непасрэдна ўпырскваецца на паверхню металу, каб метал і пластык маглі быць сфарміраваны ў адзінае цэлае. Тэхналогія наналіцця падзяляецца на два тыпы працэсаў у залежнасці ад месцазнаходжання пластыка:

(1) Пластык — гэта неад'емная частка непрыкметнай паверхні.
(2) Пластык мае цэльнае пакрыццё для вонкавай паверхні.

Асаблівасці працэсу:

(1) Прадукт мае металічны выгляд і тэкстуру.
(2) Спрасціць канструкцыю механічных частак вырабу, зрабіць яго лягчэйшым, танчэйшым, карацейшым, меншым і больш эканамічна эфектыўным, чым апрацоўка на станках з ЧПУ.
(3) Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць і высокая трываласць злучэння, а таксама значнае зніжэнне выкарыстання адпаведных расходных матэрыялаў.

Прыдатныя металічныя і смалавыя матэрыялы:

(1) Алюміній, магній, медзь, нержавеючая сталь, тытан, жалеза, ацынкаваны ліст, латунь.
(2) Алюмініевыя сплавы маюць высокую адаптыўнасць, у тым ліку серыі ад 1000 да 7000.
(3) Смалы ўключаюць PPS, PBT, PA6, PA66 і PPA.
(4) ППС мае асабліва высокую клеевую трываласць (3000 Н/км²).

Прымяненне:

Чахол для мабільнага тэлефона, чахол для ноўтбука і г.д.

Выдзімальнае фармаванне

Выдзімальнае фармаванне — гэта зацісканне расплаўленай тэрмапластычнай сыравіны, выціснутай з экструдара, у форму, а затым у яе ўдзімаецца паветра. Расплаўленая сыравіна пашыраецца пад дзеяннем ціску паветра і прыліпае да сценкі формы. Нарэшце, метад астуджэння і зацвярдзення ў патрэбную форму вырабу. Выдзімальнае фармаванне падзяляецца на два тыпы: плёнкавае выдзімальнае фармаванне і пустацельнае выдзімальнае фармаванне.

1) Выдзіманне плёнкі

Выдзіманне плёнкі — гэта выцісканне расплаўленага пластыка ў цыліндрычную тонкую трубку з кальцавой шчыліны матрыцы галоўкі экструдара. Адначасова з цэнтральнай адтуліны галоўкі машыны ў ўнутраную поласць тонкай трубкі ўдзімаецца сціснутае паветра. Тонкая трубка выдзімаецца ў трубчастую плёнку большага дыяметра (звычайна вядомую як бурбалкавая трубка), і пасля астывання яна згортваецца ў рулон.

2) Пустое выдзіманне

Выдзімальнае фармаванне — гэта тэхналогія другаснага фармавання, пры якой гумападобная загатоўка, замкнёная ў паражніне формы, напаўняецца полым вырабам з дапамогай ціску газу. Гэта метад вытворчасці полых пластыкавых вырабаў. Выдзімальнае фармаванне адрозніваецца ў залежнасці ад спосабу вырабу загатоўкі, у тым ліку экструзійнае выдзімальнае фармаванне, ліццё пад ціскам і расцяжное выдзімальнае фармаванне.

1))Экструзійна-выдзімальнае фармаванне:Гэта заключаецца ў тым, каб экструдаваць трубчастую загатоўку з дапамогай экструдара, заціснуць яе ў форме і загерметызаваць дно, пакуль яно гарачае. Затым прапусціць сціснутае паветра ва ўнутраную поласць трубчастай нарыхтоўкі і надаць ёй форму.

2))Ліццё пад ціскам пад ціскам:Выкарыстоўваемая заготовка атрымліваецца шляхам ліцця пад ціскам. Заготовка застаецца на стрыжні формы. Пасля таго, як форма зачыняецца выдзімальнай формай, сціснутае паветра прапускаецца праз стрыжань формы. Заготовка напаўняецца паветрам, астуджаецца, і пасля вымання з формы атрымліваецца гатовы выраб.

Перавага:

Таўшчыня сценкі вырабу аднастайная, дапушчальная вагу невялікая, пасляапрацоўка меншая, а адходы невялікія.

Ён падыходзіць для вытворчасці невялікіх рафінаваных прадуктаў вялікімі партыямі.

3))Расцяжное выдзіманне:Загатоўка, нагрэтая да тэмпературы расцяжэння, змяшчаецца ў выдзімальную форму. Прадукт атрымліваецца шляхам падоўжнага расцяжэння з дапамогай расцяжнога стрыжня і гарызантальнага расцяжэння з дапамогай сціснутага паветра.

Прымяненне:

(1) Выдзімальнае фармаванне плёнкі ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу тонкіх пластыкавых формаў.
(2) Выдзімальнае фармаванне ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу полых пластыкавых вырабаў (бутэлькі, бочкі для ўпакоўкі, лейкі, паліўныя бакі, бляшанкі, цацкі і г.д.).

Экструзійнае ліццё

Экструзійнае ліццё ў асноўным падыходзіць для ліцця тэрмапластаў, а таксама для ліцця некаторых тэрмарэактыўных і армаваных пластмас з добрай цякучасцю. Працэс ліцця заключаецца ў тым, што нагрэты і расплаўлены тэрмапластычны сыравінны матэрыял выціскаецца з галоўкі з дапамогай круцільнага шнека, надаючы яму патрэбную форму папярочнага сячэння. Затым ён фармуецца з дапамогай фармовачнай машыны, а затым астуджаецца і зацвярдзее ў халадзільніку, каб атрымаць выраб з патрэбным папярочным сячэннем.

Асаблівасці працэсу:

(1) Нізкі кошт абсталявання.
(2) Аперацыя простая, працэс лёгка кантраляваць, і зручна рэалізаваць бесперапынную аўтаматычную вытворчасць.
(3) Высокая эфектыўнасць вытворчасці.
(4) Якасць прадукцыі аднастайная і шчыльная.
(5) Змена формы галоўкі машыны дазваляе вырабляць вырабы або паўфабрыкаты рознай формы папярочнага сячэння.

Прымяненне:

У галіне дызайну вырабаў экструзійнае ліццё мае шырокае прымяненне. Тыпы экструдаваных вырабаў ўключаюць трубы, плёнкі, стрыжні, монаніткі, плоскія стужкі, сеткі, полыя кантэйнеры, вокны, дзвярныя рамы, пліты, абалонку кабеляў, монаніткі і іншыя матэрыялы спецыяльнай формы.

Каландаванне (ліст, плёнка)

Каландраванне - гэта метад, пры якім пластыкавая сыравіна праходзіць праз серыю нагрэтых ролікаў, каб злучыць яе ў плёнкі або лісты пад дзеяннем экструзіі і расцяжэння.

Асаблівасці працэсу:

Перавагі:

(1) Добрая якасць прадукцыі, вялікая вытворчая магутнасць і аўтаматычная бесперапынная вытворчасць.
(2) Недахопы: велізарны аб'ём абсталявання, высокія патрабаванні да дакладнасці, шмат дапаможнага абсталявання, а шырыня вырабу абмежаваная даўжынёй роліка каландра.

Прымяненне:

У асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці мяккай ПВХ-плёнкі, лістоў, штучнай скуры, шпалер, падлогавай скуры і г.д.

прэсаванне

Ліццё пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для ліцця тэрмарэактыўных пластмас. У залежнасці ад уласцівасцей ліццёвых матэрыялаў і характарыстык тэхналагічнага абсталявання і тэхналогіі, ліццё пад ціскам можна падзяліць на два тыпы: ліццё пад ціскам і ліццё пад ціскам.

1) Ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам — асноўны метад ліцця тэрмарэактыўных пластмас і армаваных пластмас. Працэс заключаецца ў тым, каб сыравіну сціснуць у форме, нагрэтай да зададзенай тэмпературы, каб сыравіна расплавілася, пацякла і раўнамерна запоўніла поласць формы. Пасля пэўнага часу пад уздзеяннем цяпла і ціску сыравіна фармуецца ў вырабы.Машына для ліцця пад ціскамвыкарыстоўвае гэты працэс. 

Асаблівасці працэсу:

Літыя вырабы маюць шчыльную тэкстуру, дакладныя памеры, гладкія і гладкія на выгляд, без слядоў ад засаўкі і маюць добрую стабільнасць.

Прымяненне:

Сярод прамысловых вырабаў да літых вырабаў адносяцца электраабсталяванне (відэльцы і разеткі), ручкі ад гаршкоў, ручкі ад сталовага посуду, вечкі ад бутэлек, унітазы, небіткія абедзенныя талеркі (меламінавы посуд), разьбяныя пластыкавыя дзверы і г.д.

2) Ліццё пад ламінаванне

Ламінацыйнае фармаванне — гэта метад аб'яднання двух або больш слаёў аднолькавых або розных матэрыялаў у цэлае з ліставым або валакністым матэрыялам у якасці напаўняльніка пры награванні і ціску.

Асаблівасці працэсу:

Працэс ламінавання складаецца з трох этапаў: прапіткання, прэсавання і пасляапрацоўкі. Ён часцей за ўсё выкарыстоўваецца ў вытворчасці армаваных пластыкавых лістоў, труб, стрыжняў і мадэльных вырабаў. Тэкстура шчыльная, а паверхня гладкая і чыстая.

Ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам пад ціскам — гэта метад ліцця тэрмарэактыўных пластмас, распрацаваны на аснове ліцця пад ціскам, таксама вядомага як трансфернае ліццё. Працэс падобны да працэсу ліцця пад ціскам. Падчас ліцця пад ціскам пластык пластыфікуецца ў загрузачнай поласці формы, а затым паступае ў поласць праз сістэму літнікаў. Ліццё пад ціскам пластыфікуецца ў цыліндры ліцця пад ціскам.

Розніца паміж ліццём пад ціскам і ліццём пад ціскам: працэс ліцця пад ціскам заключаецца ў тым, што спачатку падаецца матэрыял, а затым зачыняецца форма, у той час як ліццё пад ціскам звычайна патрабуе закрыцця формы перад падачай.

Асаблівасці працэсу:

Перавагі: (у параўнанні з ліццём пад ціскам)

(1) Пластык пластыфікуецца перад уваходам у поласць, і з яго дапамогай можна вырабляць пластыкавыя дэталі са складанай формай, тонкімі сценкамі або вялікімі зменамі таўшчыні сценак, а таксама дробныя ўстаўкі.
(2) Скараціць цыкл фармавання, павысіць эфектыўнасць вытворчасці, а таксама палепшыць шчыльнасць і трываласць пластыкавых дэталяў.
(3) Паколькі форма цалкам зачынена перад ліццём пластыка, паверхня раздзяляльніка вельмі тонкая, таму дакладнасць пластыкавай дэталі лёгка гарантаваць, а шурпатасць паверхні таксама нізкая.

Недахоп:

(1) У камеры падачы заўсёды будзе заставацца частка рэшткі матэрыялу, і расход сыравіны адносна вялікі.
(2) Абрэзка пазнак на варотах павялічвае нагрузку.
(3) Ціск фармавання большы, чым пры фармаванні пад ціскам, а хуткасць ўсаджвання большая, чым пры фармаванні пад ціскам.
(4) Структура формы таксама больш складаная, чым у прэс-формы.
(5) Умовы працэсу больш жорсткія, чым пры фармаванні пад ціскам, і аперацыя складаная.

Ратацыйнае фармаванне

Ратацыйнае фармаванне - гэта даданне пластыкавай сыравіны ў форму, пасля чаго форма бесперапынна круціцца вакол двух вертыкальных восяў і награваецца. Пад дзеяннем сілы цяжару і цеплавой энергіі пластыкавая сыравіна ў форме паступова і раўнамерна пакрываецца і плавіцца, прыліпаючы да ўсёй паверхні формы. Затым форма атрымлівае патрэбную форму, затым астуджаецца і фармуецца, вымаецца з формы і, нарэшце, атрымліваецца выраб.

Перавага:

(1) Забяспечвае больш прасторы для праектавання і зніжае выдаткі на зборку.
(2) Простая мадыфікацыя і нізкі кошт.
(3) Эканомце сыравіну.

Прымяненне:

Воднае пола, флоат-бол, невялікі басейн, падкладка для сядзення ровара, дошка для серфінгу, корпус машыны, ахоўны чахол, абажур, сельскагаспадарчы апырсквальнік, мэбля, каноэ, дах кемпінга і г.д.

Восем, пластыкавае ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам — гэта выкарыстанне тэрмапластычных палімерных матэрыялаў са зменнымі характарыстыкамі стану, гэта значыць, вязкай цякучасцю пры пэўных умовах і характарыстыкамі вяртання ў цвёрды стан пры пакаёвай тэмпературы. Пры выкарыстанні адпаведнага метаду і спецыяльных інструментаў для струйнага друку, матэрыял у вязкай цякучасці фармуецца ў патрэбную форму, а затым зацвярдзее пры пакаёвай тэмпературы. Тэхналагічны працэс у асноўным уключае тры этапы: узважванне клею, нанясенне клею пад ціскам, астуджэнне і зацвярдзенне.

Перавага:

(1) Прадукт мае добрую празрыстасць і бляск.
(2) Ён валодае такімі фізічнымі ўласцівасцямі, як антыфрыкцыйны, воданепранікальны і супраць забруджвання.
(3) Ён мае ўнікальны трохмерны эфект.

Прымяненне:

Пластыкавыя пальчаткі, паветраныя шарыкі, прэзерватывы і г.д.

Утварэнне пухіроў

Блістарнае фармаванне, таксама вядомае як вакуумнае фармаванне, з'яўляецца адным з метадаў тэрмафармавання тэрмапластаў. Гэта азначае зацісканне ліставога або пласціністага матэрыялу на раме вакуумнай фармовачнай машыны. Пасля награвання і размякчэння ён адсарбуецца на форме пад уздзеяннем вакууму праз паветраны канал на краі формы. Пасля кароткага перыяду астывання атрымліваюцца адлітыя пластыкавыя вырабы.

Асаблівасці працэсу:

Метады вакуумнага фармавання ў асноўным ўключаюць вакуумнае фармаванне ўвагнутай формай, вакуумнае фармаванне выпуклымі формамі, паслядоўнае вакуумнае фармаванне ўвагнутымі і выпуклымі формамі, вакуумнае фармаванне з выдзіманнем бурбалак, вакуумнае фармаванне з націскам на поршань, вакуумнае фармаванне з газавым буферам і г.д.

Перавага:

Абсталяванне адносна простае, форма не павінна вытрымліваць ціск і можа быць выраблена з металу, дрэва або гіпсу, з высокай хуткасцю фармавання і простым кіраваннем.

Прымяненне:

Шырока выкарыстоўваецца для ўнутранай і знешняй упакоўкі прадуктаў харчавання, касметыкі, электронікі, абсталявання, цацак, вырабаў ручной работы, лекаў, тавараў для аховы здароўя, тавараў штодзённага попыту, канцылярскіх тавараў і іншых галін прамысловасці; аднаразовыя кубкі, розныя кубкі ў форме кубкаў і г.д., паддоны для рыдынгу, паддоны для расады, біяраскладальныя скрынкі для фастфуду.

Ліццё з кашы

Ліццё пад ціскам — гэта заліванне пластызоля (паста) ў форму (ўвагнутую або форму-матрыцу), папярэдне нагрэтую да пэўнай тэмпературы. Пад уздзеяннем цяпла пластызол, які знаходзіцца блізка да ўнутранай сценкі формы, ператвараецца ў гелеўстойлівы матэрыял, а затым выліваецца не загушчаны пластызол. Гэта спосаб тэрмічнай апрацоўкі (запякання і плаўлення) пластызоля, прымацаванага да ўнутранай сценкі формы, а затым яго астуджэння для атрымання пустога вырабу з формы.

Асаблівасці працэсу:

(1) Нізкі кошт абсталявання і высокая хуткасць вытворчасці.
(2) Кіраванне працэсам простае, але дакладнасць таўшчыні і якасці (вагі) прадукту нізкая.

Прымяненне:

У асноўным выкарыстоўваецца для высакаякасных прыборных панэляў аўтамабіляў і іншых вырабаў, якія патрабуюць высокай адчувальнасці да рукі і візуальных эфектаў, пластыкавых цацак і г.д.