10 часта выкарыстоўваюцца працэсаў фармавання пластмас

Тут мы прадставім 10 часта выкарыстоўваюцца працэсаў фармавання пластмас.Прачытайце, каб даведацца больш падрабязную інфармацыю.

1. Ліццё пад ціскам
2. Выдувное фармаванне
3. Экструзійнае ліццё
4. Каландраванне (ліст, плёнка)
5. Кампрэсійнае ліццё
6. Ліццё пад ціскам
7. Ротацыйнае ліццё
8. Восем, пластыкавае ліццё
9. Фарміраванне бурбалак
10. Ліццё слякоты

1. Ліццё пад ціскам

Прынцып ліцця пад ціскам заключаецца ў даданні грануляванага або парашкападобнага сыравіны ў бункер ліццёвай машыны, а сыравіна награваецца і плавіцца ў вадкі стан.Прыводзячы ў рух шрубай або поршнем машыны для ліцця пад ціскам, ён трапляе ў паражніну формы праз сопла і варотную сістэму формы і цвярдзее і фармуецца ў паражніны формы.Фактары, якія ўплываюць на якасцьліццё пад ціскам: ціск упырску, час упырску і тэмпература ўпырску.

Асаблівасці працэсу:

Перавага:

(1) Кароткі цыкл фармавання, высокая эфектыўнасць вытворчасці і лёгкая аўтаматызацыя.

(2) Ён можа фармаваць пластыкавыя дэталі складанай формы, дакладных памераў і металічных або неметалічных уставак.

(3) Стабільная якасць прадукцыі.

(4) Шырокі дыяпазон адаптацыі.

Недахоп:

(1) Кошт абсталявання для ліцця пад ціскам адносна высокая.

(2) Структура ліцця пад ціскам складаная.

(3) Вытворчы кошт высокі, вытворчы цыкл доўгі, і ён не падыходзіць для вытворчасці адзінкавых і дробнасерыйных пластыкавых дэталяў.

Ужыванне:

У прамысловых вырабах да вырабаў, вырабленых пад ціскам, адносяць кухонныя прыналежнасці (смеццевыя бакі, міскі, вёдры, рондалі, посуд і розныя кантэйнеры), корпусы электрычнага абсталявання (фены, пыласосы, міксеры і г.д.), цацкі і гульні, аўтамабілі. Розныя прадукты прамысловасці, часткі многіх іншых вырабаў і г.д.

1) Устаўка для ліцця пад ціскам

Ліццё ўставак адносіцца да ўпырску смалы пасля загрузкі загадзя падрыхтаваных уставак з розных матэрыялаў у форму.Метад фармавання, пры якім расплаўлены матэрыял злучаецца з устаўкай і застывае з адукацыяй цэласнага прадукту.

Асаблівасці працэсу:

(1) Папярэдняе фармаванне камбінацыі некалькіх уставак робіць пост-інжынірынг камбінацыі прадукту больш рацыянальным.
(2) Спалучэнне лёгкай фармаванасці і згінання смалы і калянасці, трываласці і тэрмаўстойлівасці металу можа быць зроблена ў складаныя і вытанчаныя металапластыкавыя комплексныя вырабы.
(3) Асабліва дзякуючы спалучэнню ізаляцыі са смалы і праводнасці металу, фармованыя вырабы могуць адпавядаць асноўным функцыям электратэхнічных вырабаў.
(4) Для цвёрдых фармованых вырабаў і выгнутых эластычных фармованых вырабаў на гумовых ушчыльняючых пракладках пасля ліцця пад ціскам на падкладку для фарміравання інтэграванага прадукту складаная праца па размяшчэнні ўшчыльняльнага кольцы можа быць апушчана, што палягчае аўтаматычную камбінацыю наступнага працэсу .

2) Двухколернае ліццё пад ціскам

Двухколернае ліццё пад ціскам адносіцца да метаду фармавання двух пластмас рознага колеру ў адну форму.Гэта можа зрабіць так, каб пластык выглядаў у двух розных колерах, а таксама можа зрабіць пластыкавыя дэталі рэгулярным малюнкам або няправільным малюнкам муара, каб палепшыць зручнасць выкарыстання і эстэтыку пластыкавых частак.

Асаблівасці працэсу:

(1) Асноўны матэрыял можа выкарыстоўваць матэрыялы з нізкай глейкасцю для зніжэння ціску ўпырску.
(2) З меркаванняў аховы навакольнага асяроддзя асноўны матэрыял можа выкарыстоўваць перапрацаваны другасны матэрыял.
(3) У залежнасці ад розных характарыстык выкарыстання, напрыклад, мяккія матэрыялы выкарыстоўваюцца для пласта скуры тоўстых вырабаў, а цвёрдыя матэрыялы выкарыстоўваюцца для асноўнага матэрыялу.Ці асноўны матэрыял можа выкарыстоўваць пенапласт, каб паменшыць вагу.
(4) Для зніжэння выдаткаў можна выкарыстоўваць асноўныя матэрыялы больш нізкай якасці.
(5) Матэрыял абалонкі або матэрыял стрыжня можа быць выраблены з дарагіх матэрыялаў з асаблівымі ўласцівасцямі паверхні, такімі як антыэлектрамагнітныя перашкоды, высокая электраправоднасць і іншыя матэрыялы.Гэта можа павялічыць прадукцыйнасць прадукту.
(6) Адпаведная камбінацыя матэрыялу абалонкі і матэрыялу стрыжня можа паменшыць рэшткавае напружанне фармованых вырабаў і павялічыць механічную трываласць або ўласцівасці паверхні прадукту.

3) Microfoam працэс ліцця пад ціскам

Працэс ліцця пад ціскам Microfoam - гэта інавацыйная тэхналогія дакладнага ліцця пад ціскам.Прадукт напаўняецца за кошт пашырэння пор, а фарміраванне прадукту завяршаецца пад нізкім і сярэднім ціскам.

Працэс фармавання мікраячэістай пены можна падзяліць на тры этапы:

Спачатку звышкрытычная вадкасць (вуглякіслы газ або азот) раствараецца ў клеі-расплаве з адукацыяй аднафазнага раствора.Затым ён упырскваецца ў паражніну формы пры больш нізкай тэмпературы і ціску праз пераключальнае сопла.Вялікая колькасць ядраў паветраных бурбалак утвараецца ў прадукце з-за малекулярнай нестабільнасці, выкліканай зніжэннем тэмпературы і ціску.Гэтыя ядра бурбалкі паступова растуць, утвараючы малюсенькія адтуліны.

Асаблівасці працэсу:

(1) Дакладнае ліццё пад ціскам.
(2) Прарыў многіх абмежаванняў традыцыйнага ліцця пад ціскам.Гэта можа значна паменшыць вагу нарыхтоўкі і скараціць цыкл фармоўкі.
(3) Дэфармацыя дэфармацыі і стабільнасць памераў нарыхтоўкі значна паляпшаюцца.

Ужыванне:

Прыборныя панэлі аўтамабіляў, дзвярныя панэлі, паветраводы кандыцыянераў і г.д.

4) Наналіццё пад ціскам (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) - гэта метад спалучэння металу і пластыка з дапамогай нанатэхналогій.Пасля нанаапрацоўкі металічнай паверхні пластык непасрэдна ўпырскваецца на металічную паверхню, так што метал і пластык могуць быць цэласна сфарміраваны.Тэхналогія нанафармавання дзеліцца на два тыпу працэсаў у залежнасці ад размяшчэння пластыка:

(1) Пластык з'яўляецца неад'емным фармаваннем паверхні без выгляду.
(2) Пластык цалкам сфармаваны для знешняй паверхні.

Асаблівасці працэсу:

(1) Прадукт мае металічны выгляд і тэкстуру.
(2) Спрасціць канструкцыю механічных частак прадукту, зрабіўшы прадукт лягчэйшым, танчэйшым, карацейшым, меншым і эканамічна больш эфектыўным, чым апрацоўка з ЧПУ.
(3) Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць і высокая трываласць злучэння, а таксама значнае зніжэнне хуткасці выкарыстання адпаведных расходных матэрыялаў.

Прыдатныя матэрыялы з металу і смалы:

(1) Алюміній, магній, медзь, нержавеючая сталь, тытан, жалеза, ацынкаваны ліст, латунь.
(2) Адаптыўнасць алюмініевага сплаву высокая, у тым ліку серыі ад 1000 да 7000.
(3) Смалы ўключаюць PPS, PBT, PA6, PA66 і PPA.
(4) PPS мае асабліва моцную трываласць адгезіі (3000 Н/c㎡).

Ужыванне:

Чахол для мабільнага тэлефона, чахол для ноўтбука і г.д.

Выдувное фармаванне

Выдувное фармаванне - гэта зацісканне расплаўленага тэрмапластычнага сыравіны, выціснутага з экструдара, у форму, а затым удуванне паветра ў сыравіну.Расплаўленае сыравіну пашыраецца пад дзеяннем ціску паветра і прыліпае да сценкі паражніны формы.Нарэшце, метад астуджэння і зацвярдзення ў патрэбную форму прадукту.Выдувное фармаваннедзеліцца на два тыпы: выдувное фармаванне плёнкі і выдувное фармаванне полай плёнкі.

1) Прадзьмухванне плёнкі

Выдзіманне плёнкі заключаецца ў экструзіі расплаўленага пластыка ў тонкую цыліндрычную трубку з кальцавой шчыліны плашкі галоўкі экструдара.У той жа час удзьмуце сціснутае паветра ва ўнутраную паражніну тонкай трубкі з цэнтральнага адтуліны галоўкі машыны.Тонкая трубка раздзімаецца ў трубчастую плёнку большага дыяметра (шырока вядомую як бурбалкавая трубка), і пасля астуджэння згортваецца ў спіраль.

2) Полыя выдувные

Выдуўное фармаванне - гэта другасная тэхналогія фармавання, якая раздзімае гумападобны пласт, зачынены ў паражніны формы, у полы прадукт з дапамогай ціску газу.І гэта метад вытворчасці полых пластмасавых вырабаў.Полае выдувное фармаванне вар'іруецца ў залежнасці ад метаду вытворчасці парысона, у тым ліку экструзійна-выдувное фармаванне, ін'екцыйнае выдувное фармаванне і расцяжэнне.

1))Экструзійна-выдувное фармаванне:Выціскаць трубчастую заготовку з дапамогай экструдара, заціскаць яе ў паражніну формы і запячатваць дно, пакуль яно гарачае.Затым прапусціце сціснутае паветра ва ўнутраную паражніну нарыхтоўкі трубы і надзьміце яе ў форму.

2))Выдувное фармаванне пад ціскам:Парызон, які выкарыстоўваецца, атрымліваецца метадам ліцця пад ціскам.Парасон застаецца на стрыжні формы.Пасля таго, як форма зачыняецца выдувной формай, сціснутае паветра прапускаецца праз стрыжань формы.Парызон надзімаецца, астуджаецца і пасля выняцця з формы атрымліваецца выраб.

Перавага:

Таўшчыня сценкі прадукту аднастайная, допуск па вазе невялікі, пост-апрацоўка меншая, а куты адходаў невялікія.

Ён падыходзіць для вытворчасці невялікіх прадуктаў нафтаперапрацоўкі вялікімі партыямі.

3))Выдувное фармаванне:Разагрэтую да тэмпературы расцяжэння запарку змяшчаюць у выдувную форму.Прадукт атрымліваецца шляхам падоўжнага расцяжэння стрэйч-стрыжнем і гарызантальнага расцяжэння сціснутым паветрам.

Ужыванне:

(1) Выдувное фармаванне плёнкі ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу пластыкавых тонкіх форм.
(2) Выдуўное фармаванне ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу полых пластмасавых вырабаў (бутэлек, упаковачных бочак, палівачак, паліўных бакаў, слоікаў, цацак і г.д.).

Экструзійнае ліццё

Экструзійнае фармаванне ў асноўным падыходзіць для фармавання тэрмапластаў, а таксама падыходзіць для фармавання некаторых тэрмарэактыўных і армаваных пластмас з добрай цякучасцю.Працэс фармавання заключаецца ў выкарыстанні верціцца шнека для экструзіі нагрэтай і расплаўленай тэрмапластычнай сыравіны з галоўкі неабходнай формы папярочнага перасеку.Затым ён фармуецца з дапамогай фармовачнай машыны, а затым астуджаецца і застывае з дапамогай ахаладжальніка, каб стаць вырабам з неабходным папярочным перасекам.

Асаблівасці працэсу:

(1) Нізкі кошт абсталявання.
(2) Аперацыя простая, працэс лёгка кантраляваць, і гэта зручна для рэалізацыі бесперапыннай аўтаматычнай вытворчасці.
(3) Высокая эфектыўнасць вытворчасці.
(4) Якасць прадукцыі аднастайная і шчыльная.
(5) Прадукты або паўфабрыкаты з рознымі формамі папярочнага перасеку могуць быць сфарміраваны шляхам змены штампа галоўкі машыны.

Ужыванне:

У галіне дызайну прадукцыі экструзійнае ліццё мае моцную прымяненне.Віды экструдаванага вырабы ўключаюць трубы, плёнкі, пруткі, мононити, плоскія стужкі, сеткі, пустотелые кантэйнеры, вокны, дзвярныя рамы, пліты, абалонку кабеля, мононити і іншыя матэрыялы спецыяльнай формы.

Каландраванне (ліст, плёнка)

Каландраванне - гэта метад, пры якім пластыкавая сыравіна праходзіць праз шэраг нагрэтых валкоў для злучэння іх у плёнкі або лісты пад дзеяннем экструзіі і расцяжэння.

Асаблівасці працэсу:

Перавагі:

(1) Добрая якасць прадукцыі, вялікія вытворчыя магутнасці і аўтаматычная бесперапынная вытворчасць.
(2) Недахопы: велізарнае абсталяванне, высокія патрабаванні да дакладнасці, шмат дапаможнага абсталявання, а шырыня прадукту абмежаваная даўжынёй роліка каландра.

Ужыванне:

У асноўным ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці мяккай плёнкі ПВХ, лістоў, штучнай скуры, шпалер, скуры для падлогі і г.д.

Кампрэсійнае ліццё

Кампрэсійнае фармаванне ў асноўным выкарыстоўваецца для фармавання термореактивных пластмас.У адпаведнасці са ўласцівасцямі фармовачных матэрыялаў і характарыстыкамі тэхналагічнага абсталявання і тэхналогіі кампрэсійнае ліццё можна падзяліць на два тыпу: кампрэсійнае ліццё і ламініраванне.

1) Кампрэсійнае ліццё

Кампрэсійнае фармаванне - асноўны метад фармавання тэрмарэактыўных і армаваных пластмас.Працэс заключаецца ў стварэнні ціску на сыравіну ў форме, якая была нагрэта да вызначанай тэмпературы, каб сыравіна плавілася і цякла і раўнамерна запаўняла паражніну формы.Праз пэўны перыяд часу ва ўмовах цяпла і ціску сыравіна фармуецца ў прадукты.Машына для прэсаваннявыкарыстоўвае гэты працэс. 

Асаблівасці працэсу:

Літыя вырабы маюць шчыльную тэкстуру, дакладныя памеры, гладкія і гладкія на выгляд, без слядоў варот і валодаюць добрай устойлівасцю.

Ужыванне:

Сярод прамысловых вырабаў да фармованых вырабаў адносяцца электраабсталяванне (вілкі і разеткі), ручкі для рондаляў, ручкі для сталовага посуду, коркі ад бутэлек, унітазы, небіткія талеркі (меламінавы посуд), разьбяныя пластыкавыя дзверцы і інш.

2) ламініраванне

Ламінаванне - гэта метад аб'яднання двух або больш слаёў аднолькавых або розных матэрыялаў у адно цэлае з выкарыстаннем ліста або кудзелістых матэрыялаў у якасці напаўняльнікаў пры награванні і ціску.

Асаблівасці працэсу:

Працэс фармавання ламінавання складаецца з трох этапаў: насычэння, прэсавання і пост-апрацоўкі.У асноўным ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці арміраваных пластыкавых лістоў, труб, пруткоў і мадэльных вырабаў.Тэкстура шчыльная, а паверхня гладкая і чыстая.

Ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам - гэта метад фармавання тэрмарэактыўнага пластыка, распрацаваны на аснове кампрэсійнага фармавання, таксама вядомага як трансфернае ліццё.Працэс падобны на працэс ліцця пад ціскам.Падчас кампрэсійнага ліцця пад ціскам пластык пластыфікуецца ў падаючай паражніны формы, а затым паступае ў паражніну праз сістэму литников.Ліццё пад ціскам пластыфікуецца ў ствале машыны для ліцця пад ціскам.

Розніца паміж кампрэсійным ліццём пад ціскам і кампрэсійным фармаваннем: працэс кампрэсійнага фармавання заключаецца ў першай падачы матэрыялу, а затым у закрыцці формы, у той час як ліццё пад ціскам звычайна патрабуе зачынення формы перад падачай.

Асаблівасці працэсу:

Перавагі: (у параўнанні з кампрэсійным фармаваннем)

(1) Пластык быў пластыфікаваны перад уваходам у паражніну, і ён можа вырабляць пластыкавыя дэталі са складанай формай, тонкімі сценкамі або вялікімі зменамі таўшчыні сценкі і тонкімі ўстаўкамі.
(2) Скараціць цыкл фармавання, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і палепшыць шчыльнасць і трываласць пластыкавых дэталяў.
(3) Паколькі форма цалкам зачыняецца перад фармаваннем пластыка, паверхня раздзялення вельмі тонкая, таму дакладнасць пластыкавай дэталі лёгка гарантаваць, а шурпатасць паверхні таксама нізкая.

Недахоп:

(1) Частка пакінутага матэрыялу заўсёды будзе заставацца ў камеры падачы, а расход сыравіны адносна вялікі.
(2) Абрэзка пазнак варот павялічвае нагрузку.
(3) Ціск фармавання большы, чым пры кампрэсійным фармаванні, а хуткасць ўсаджвання большая, чым пры кампрэсійным фармаванні.
(4) Структура прэс-формы таксама больш складаная, чым у прэс-формы.
(5) Умовы працэсу больш жорсткія, чым кампрэсійнае фармаванне, і аперацыя складаная.

Ратацыйнае фармаванне

Круцільнае фармаванне - гэта даданне пластыкавай сыравіны ў форму, а затым форма бесперапынна круціцца ўздоўж дзвюх вертыкальных восяў і награваецца.Пад дзеяннем гравітацыі і цеплавой энергіі пластыкавая сыравіна ў форме паступова і раўнамерна пакрываецца і плавіцца, і прыліпае да ўсёй паверхні паражніны формы.Надаюць неабходную форму, затым астуджаюць і фармуюць, вымаюць з формы і, нарэшце, атрымліваюць прадукт.

Перавага:

(1) Забяспечыць больш дызайнерскай прасторы і паменшыць выдаткі на зборку.
(2) Простая мадыфікацыя і нізкі кошт.
(3) Эканомце сыравіну.

Ужыванне:

Воднае пола, паплавковы мяч, невялікі басейн, накладка для сядзення ровара, дошка для серфінгу, корпус машыны, ахоўны чахол, абажур, сельскагаспадарчы распыляльнік, мэбля, каноэ, дах кемпінга і г.д.

Восем, пластыкавае ліццё

Капежнае фармаванне - гэта выкарыстанне тэрмапластычных палімерных матэрыялаў са зменнымі характарыстыкамі стану, гэта значыць, вязкай цякучасцю пры пэўных умовах і характарыстыкамі вяртання ў цвёрды стан пры пакаёвай тэмпературы.І выкарыстоўваць адпаведны метад і спецыяльныя інструменты для струйных.У стане вязкай цякучасці ён фармуецца ў патрэбнай форме, а затым застывае пры пакаёвай тэмпературы.Тэхналагічны працэс у асноўным уключае ў сябе тры стадыі: узважванне клею-адпадзенне пластыка-астуджэнне і застыванне.

Перавага:

(1) Прадукт мае добрую празрыстасць і бляск.
(2) Ён валодае фізічнымі ўласцівасцямі, такімі як антыфрыкцыйная, воданепранікальная і супраць забруджванняў.
(3) Ён мае унікальны трохмерны эфект.

Ужыванне:

Пластыкавыя пальчаткі, паветраныя шары, прэзерватывы і г.д.

Фарміраванне пухіра

Фарміраванне блістэраў, таксама вядомае як вакуумнае фармаванне, з'яўляецца адным з метадаў тэрмапластычнага тэрмафармавання.Гэта адносіцца да заціску ліставога або пласціністага матэрыялу на раме машыны для вакуумнай фармоўкі.Пасля награвання і размякчэння ён будзе адсарбаваны на форме вакуумам праз паветраны канал на краі формы.Пасля кароткага астуджэння атрымліваюцца формованные вырабы з пластыка.

Асаблівасці працэсу:

Метады вакуумнай фармоўкі ў асноўным ўключаюць увагнутую вакуумную фармоўку, выпуклую вакуумную фармоўку, увагнутую і выпуклую штампоўку паслядоўную вакуумную фармоўку, вакуумную фармоўку з выдзіманнем бурбалак, вакуумную фармоўку з націсканнем поршня, вакуумную фармоўку з выкарыстаннем газавага буфера і г.д.

Перавага:

Абсталяванне адносна простае, форма не павінна вытрымліваць ціск і можа быць выраблена з металу, дрэва або гіпсу, з высокай хуткасцю фармавання і простым кіраваннем.

Ужыванне:

Шырока выкарыстоўваецца ва ўнутранай і знешняй упакоўцы харчовых прадуктаў, касметыкі, электронікі, абсталявання, цацак, рукадзелля, лекаў, тавараў аховы здароўя, прадметаў першай неабходнасці, канцылярскіх тавараў і іншых галін прамысловасці;аднаразовыя шкляначкі, розныя чашападобныя шкляначкі і г.д., паддоны для расады, паддоны для расады, скрыні хуткага харчавання, якія разбіраюцца.

Ліццё слякоты

Фармаванне шламам - гэта заліванне пасты пластыка (пластызолю) у форму (увагнутую або ўнутраную), папярэдне разагрэтую да пэўнай тэмпературы.Пластмасавая паста, якая знаходзіцца побач з унутранай сценкай паражніны формы, застыне ў гель з-за ўздзеяння цяпла, а затым выльецца пластык з пасты, які не загелеў.Спосаб тэрмічнай апрацоўкі (выпякання і плаўлення) пластмасавай пасты, прымацаванай да ўнутранай сценкі паражніны формы, і наступнага яе астуджэння для атрымання полага прадукту з формы.

Асаблівасці працэсу:

(1) Нізкі кошт абсталявання і высокая хуткасць вытворчасці.
(2) Кантроль працэсу просты, але дакладнасць таўшчыні і якасці (вагі) прадукту нізкая.

Ужыванне:

Ён у асноўным выкарыстоўваецца для прыборных панэляў аўтамабіляў высокага класа і іншых вырабаў, якія патрабуюць высокага адчування рукі і візуальных эфектаў, пластыкавых цацак і г.д.