10 általánosan használt műanyag öntési folyamat

Itt 10 általánosan használt műanyag öntési folyamatot vezetünk be.Olvassa el a további részletek megismerését.

1. Freinrekciós formázás
2. Fúvás öntés
3. Extrudálás öntés
4. Kalabályozás (lap, film)
5. A kompressziós öntvény
6. A kompressziós fröccsöntés
7. Rotációs formázás
8. Nyolc, műanyag csepp öntés
9. Buborékfóliás kialakítása
10. Slush öntés

1. Freinrekciós formázás

A fröccsöntés alapelve az, hogy granulált vagy poros nyersanyagokat adjon az injekciós gépnek a garatba, és a nyersanyagokat felmelegítik és folyadék állapotba olvadják.A befecskendezőgép csavarja vagy dugattyúja vezetésével a fúvóka és a penész kapu rendszerén keresztül lép be a penészüregbe, és megkeményíti és formájú a penészüregben.A minőséget befolyásoló tényezőkfröccsöntés: befecskendezési nyomás, befecskendezési idő és injekciós hőmérséklet.

A folyamat jellemzői:

Előny:

(1) Rövid formázási ciklus, magas termelési hatékonyság és egyszerű automatizálás.

(2) Komplex formájú, pontos méretekkel és fém- vagy nem fém betétekkel rendelkező műanyag alkatrészeket képezhet.

(3) Stabil termékminőség.

(4) Az adaptáció széles skálája.

Hiányosság:

(1) A fröccsöntő berendezések ára viszonylag magas.

(2) A fröccsöntő penész szerkezete összetett.

(3) A gyártási költség magas, a gyártási ciklus hosszú, és nem alkalmas egyrészes és kis tételes műanyag alkatrészek gyártására.

Alkalmazás:

Az ipari termékekben a fröccsöntött termékek közé tartoznak a konyhai kellékek (szemeteskonzervek, tálak, vödrök, edények, asztali edények és különféle tartályok), elektromos berendezések házai (hajszárítók, porszívók, élelmiszer -keverők stb.), Játékok és játékok, gépjárművek, autók, autó Az ipar különféle termékei, sok más termék részei stb.

1) Helyezze be a fröccsöntést

A beillesztés a gyanta befecskendezésére utal, miután a különböző anyagok előre elkészített betéteit a penészbe töltötte.Olyan formázási módszer, amelyben az olvadt anyagot egy betéthez kötik és megszilárdítják egy integrált termék kialakításához.

A folyamat jellemzői:

(1) A több betét előzetes kialakításának kombinációja ésszerűbbé teszi a termék egység kombinációjának utáni művei.
(2) A gyanta könnyű forma és hajlékonyságának, valamint a fém merevségének, szilárdságának és hőállóságának kombinációja komplex és finom fém-műanyag integrált termékekké alakítható.
(3) Különösen a gyanta szigetelésének és a fém vezetőképességének kombinációjának felhasználásával az öntött termékek megfelelnek az elektromos termékek alapvető funkcióinak.
(4) Merev öntött termékek és ívelt elasztikus öntött termékek a gumi tömítő párnákon, a szubsztrátumon történő fröccsöntés után, hogy egy integrált terméket képezzenek, a tömítőgyűrű elrendezésének bonyolult munkája kihagyható, megkönnyítve a következő folyamat automatikus kombinációját .

2) Kétszínű fröccsöntés

A kétszínű fröccsöntés arra a formázási módszerre utal, amelyben két különböző színű műanyag injektálása ugyanabba a formába.Ez a műanyag két különböző színben megjelenik, és a műanyag alkatrészek rendszeres mintázatú vagy szabálytalan moiré mintát is jelenthet, hogy javítsa a műanyag alkatrészek használhatóságát és esztétikáját.

A folyamat jellemzői:

(1) A mag anyag alacsony viszkotikai anyagokat használhat az injekciós nyomás csökkentésére.
(2) A környezetvédelem megfontolása alapján az alapanyag újrahasznosított másodlagos anyagot használhat.
(3) Különböző felhasználási jellemzők szerint például vastag termékek bőrrétegéhez lágy anyagokat, maganyagként kemény anyagokat használnak.Vagy az alapanyag hab műanyagot használhat a súlycsökkentés érdekében.
(4) Az alacsonyabb minőségű alapanyagok felhasználhatók a költségek csökkentésére.
(5) A bőr anyaga vagy a mag anyaga drága anyagokból készülhet különleges felületi tulajdonságokkal, például anti-elektromágneses hulláminterferenciával, nagy elektromos vezetőképességgel és egyéb anyagokkal.Ez növelheti a termék teljesítményét.
(6) A bőr és a maganyagok megfelelő kombinációja csökkentheti az öntött termékek maradék feszültségét, és növelheti a mechanikai szilárdságot vagy a termék felületének tulajdonságait.

3) Mikrohab fröccsöntési eljárás

A mikrofoam fröccsöntési folyamat innovatív precíziós fröccsöntési technológia.A terméket a pórusok kibővítésével töltik meg, és a termék kialakulását alacsonyabb és átlagos nyomás alatt fejezik be.

A mikrokelluláris haböntési folyamat három szakaszra osztható:

Először, a szuperkritikus folyadék (szén-dioxid vagy nitrogén) feloldódik a forró olvadék ragasztójába, hogy egyfázisú oldatot képezzen.Ezután alacsonyabb hőmérsékleten és a kapcsoló fúvókán keresztüli nyomáson injektálják a penészüregbe.Számos légbuborék -mag képződik a termékben a hőmérséklet és a nyomáscsökkentés által kiváltott molekuláris instabilitás miatt.Ezek a buborékmagok fokozatosan nőnek, hogy apró lyukakat képezzenek.

A folyamat jellemzői:

(1) Precíziós fröccsöntés.
(2) Áttörés A hagyományos fröccsöntés sok korlátozása.Jelentősen csökkentheti a munkadarab súlyát és lerövidíti az öntési ciklust.
(3) A munkadarab eltorzulási deformációja és dimenziós stabilitása jelentősen javul.

Alkalmazás:

Autó műszerfalak, ajtó panelek, légkondicionáló csatornák stb.

4) Nano -fröccsöntés (NMT)

A fémfelület nanokezelése után a műanyagot közvetlenül a fémfelületre fecskendezik, így a fém és a műanyag egybeépíthető.

(1) A műanyag a nem megjelenési felület szerves formázása.
(2) A műanyag a külső felülethez integrálva van.

A folyamat jellemzői:

(1) A terméknek fémes megjelenése és textúrája van.
(2) Egyszerűsítse a termék mechanikus részeinek kialakítását, így a termék könnyebb, vékonyabb, rövidebb, kisebb és költséghatékonyabb, mint a CNC-feldolgozás.
(3) Csökkentse a termelési költségeket és a magas kötési szilárdságot, és jelentősen csökkenti a kapcsolódó fogyóeszközök felhasználási arányát.

Alkalmazható fém és gyanta anyagok:

(1) Alumínium, magnézium, réz, rozsdamentes acél, titán, vas, horganyzott lap, sárgaréz.
(2) Az alumíniumötvözet alkalmazkodóképessége erős, beleértve az 1000–7000 sorozatot.
(3) A gyanták közé tartozik a PPS, PBT, PA6, PA66 és PPA.
(4) A PPS -nek különösen erős ragasztási szilárdsága (3000N/c㎡).

Alkalmazás:

Mobiltelefon tok, laptop tok stb.

Fújó öntvény

A fújó öntvény az, hogy az olvadt hőre lágyuló nyersanyagot az extruderből az öntőformába extrudálják, majd a levegőt a nyersanyagba fújják.Az olvadt nyersanyag a légnyomás hatására kibővül, és tapad a penészüreg falához.Végül, a hűtés és megszilárdulás módszere a kívánt termék alakjába.Fújó öntvényKétféle típusra oszlik: a filmfúvás és az üreges fújás.

1) Filmfújás

A film fújása az, hogy az olvadt műanyagot egy hengeres vékony csőbe extrudálják az extruder fej halálának gyűrűs réséből.Ugyanakkor fújja a sűrített levegőt a vékony cső belső üregébe a gép fejének középső lyukából.A vékony csövet egy nagyobb átmérőjű csőfóliába fújják (közismert nevén buborékcső), és hűtés után tekerik.

2) Üreges fújási öntvény

A Hollow Blow Molding egy másodlagos formázási technológia, amely a gumiszerű parisont a penészüregben bezárva egy üreges termékgé gáznyomás útján.És ez egy módszer üreges műanyag termékek előállítására.Az üreges fújási formázás a parison gyártási módszerétől függően változik, beleértve az extrudálási fújást, az injekciós fújást és a nyújtott fújást.

1))Extrudálás fúvóöntés:Ez egy csöves parison extruderrel történő extrudálását, a penészüregbe szoríthatja, és az alsó részét forró, amíg forró.Ezután adja át a sűrített levegőt a cső belső üregébe, és fújja azt formájába.

2))Befecskendezési fújás:A felhasznált parison fröccsöntéssel nyerhető.A parison a forma magján marad.Miután a penész bezáródott a fúvóformával, a sűrített levegőt áthaladják a mag penészen.A parison felfújt, hűtött és a terméket a Demoulding után kapják meg.

Előny:

A termék falvastagsága egyenletes, a súlytűrés kicsi, az utófeldolgozás kevesebb, és a hulladék sarkai kicsik.

Ez alkalmas kis finomított termékek előállítására, nagy tételekkel.

3))Stretch Blow Molding:A nyújtó hőmérsékletre melegített parisonot a fújó penészbe helyezik.A terméket úgy kapjuk meg, hogy hosszirányban nyújtják egy nyújtó rúddal, és vízszintesen nyújtsunk fújott sűrített levegővel.

Alkalmazás:

(1) A film fújási formáját elsősorban műanyag vékony formák előállításához használják.
(2) Az üreges fújási öntvényt elsősorban üreges műanyag termékek (palackok, csomagolóhordók, öntözőtartályok, üzemanyagtartályok, dobozok, játékok stb.) Készítésére használják.

Extrudálás

Az extrudálási formázás elsősorban a hőre lágyuló műanyagok öntésére alkalmas, és alkalmas néhány hőre keményedő és megerősített műanyag formázására is, jó folyékonysággal.Az öntési eljárás a forgó csavart használja a fűtött és olvadt hőre lágyuló nyersanyag kiürítésére a fejből a szükséges keresztmetszeti alakból.Ezután az alakító alakítja, majd a hűtő hűti és megszilárdítja, hogy a szükséges keresztmetszettel rendelkező termékré váljon.

A folyamat jellemzői:

(1) Alacsony berendezések költsége.

(3) Magas termelési hatékonyság.
(4) A termék minősége egyenletes és sűrű.
(5) A különféle keresztmetszeti formákkal rendelkező termékeket vagy félig kész termékeket a gépfej halálának megváltoztatásával lehet képezni.

Alkalmazás:

A terméktervezés területén az extrudálási formázás erős alkalmazhatósággal rendelkezik.Az extrudált termékek típusai közé tartozik a csövek, filmek, rudak, monofilamentumok, lapos szalagok, hálók, üreges tartályok, ablakok, ajtókeretek, tányérok, kábel burkolat, monofilamentumok és más speciális alakú anyagok.

Naptár (lap, film)

A naptárolás egy olyan módszer, amelyben a műanyag alapanyagok fűtött görgők sorozatán haladnak át, hogy az extrudálás és a nyújtás hatása alatt filmekbe vagy lapokba csatlakoztassák őket.

A folyamat jellemzői:

Előnyök:

(1) Jó termékminőség, nagy termelési kapacitás és automatikus folyamatos termelés.
(2) Hátrányok: Hatalmas berendezések, nagy pontosságú követelmények, sok kiegészítő berendezés, és a termék szélességét a naptár hengerének hossza korlátozza.

Alkalmazás:

Leginkább PVC puha film, lemezek, mesterséges bőr, háttérkép, padlóbőr stb.

Kompressziós öntvény

A kompressziós öntvényt elsősorban a hőre keményedő műanyagok öntéséhez használják.Az öntőanyagok tulajdonságai, valamint a feldolgozó berendezések és a technológia jellemzői szerint a kompressziós öntvény két típusra osztható: a kompressziós formázás és a laminálási formázás.

1) A kompressziós öntvény

A kompressziós öntés a fő módszer a hőre keményedő műanyagok és a megerősített műanyagok formázására.A folyamat az, hogy a nyersanyagot egy meghatározott hőmérsékletre melegítsük, úgy, hogy a nyersanyag megolvadjon és áramlik, és egyenletesen töltse ki a penész üregét.Egy bizonyos idő elteltével a hő és a nyomás körülményei mellett a nyersanyagok termékekké alakulnak.Kompressziós öntőgépezt a folyamatot használja. 

A folyamat jellemzői:

Az öntött termékek textúrájú sűrűek, pontos, sima és sima megjelenésűek, kapu jelek nélkül, és jó stabilitással rendelkeznek.

Alkalmazás:

Az ipari termékek között az öntött termékek közé tartoznak az elektromos berendezések (dugók és aljzatok), edényfogantyúk, asztali fogantyúk, palacksapkák, WC -k, törhetetlen vacsoralemezek (melamin ételek), faragott műanyag ajtók stb.

2) Laminációs öntés

A laminálási formázás egy olyan módszer, amellyel két vagy több réteg azonos vagy különböző anyagból álló rétegét egészsé kombinálják egy lemezre vagy rostos anyagokra, mint fűtési és nyomás körülmények között töltőanyagok.

A folyamat jellemzői:

A laminálási formázás három szakaszból áll: impregnálás, préselés és utófeldolgozás.Leginkább erősített műanyag lemezek, csövek, rudak és modelltermékek gyártásánál használják.A textúra sűrű, a felület sima és tiszta.

Kompressziós fröccsöntés

A kompressziós fröccsöntés egy hőre keményedő műanyag öntési módszer, amelyet a kompressziós formázás alapján fejlesztettek ki, más néven transzferformálás.A folyamat hasonló a fröccsöntési folyamathoz.A kompressziós fröccsöntés során a műanyag a penész tápláló üregében lágyul, majd a kapu rendszeren keresztül belép az üregbe.A fröccsöntés a fröccsöntőgép hordójában lágyul.

A kompressziós fröccsöntés és a kompressziós formázás közötti különbség: A kompressziós öntési folyamat az, hogy először táplálja az anyagot, majd bezárja a penészét, míg a fröccsöntéshez általában az öntőformát bezárni kell az etetés előtt.

A folyamat jellemzői:

Előnyök: (összehasonlítva a kompressziós öntéssel)

(1) A műanyagot az üregbe való belépés előtt lágyítottuk, és komplex formájú, vékony falakkal vagy a falvastagság nagy változásaival és a finom betétekkel képes műanyag alkatrészeket előállítani.
(2) Rövidítse le az öntési ciklust, javítsa a termelési hatékonyságot, és javítsa a műanyag alkatrészek sűrűségét és szilárdságát.
(3) Mivel az öntőformát a műanyag öntés előtt teljesen bezárják, az elválasztási felület villogása nagyon vékony, tehát a műanyag rész pontossága könnyen garantálható, és a felületi érdesség is alacsony.

Hiányosság:

(1) A táplálékkamrában a fennmaradó anyagnak mindig egy része lesz, és a nyersanyagok fogyasztása viszonylag nagy.
(2) A kapu jeleinek vágása növeli a munkaterhelést.
(3) Az öntési nyomás nagyobb, mint a kompressziós öntés, és a zsugorodási sebesség nagyobb, mint a kompressziós formázás.
(4) Az öntőforma szerkezete is bonyolultabb, mint a sajtolóformáé.
(5) A folyamatfeltételek szigorúbbak, mint a kompressziós öntés, és a művelet nehéz.

Rotációs öntés

A rotációs formázás műanyag nyersanyagokat ad hozzá a penészhez, majd a penész folyamatosan forgatható két függőleges tengely mentén és melegítve.A gravitáció és a termikus energia hatása alatt a penészben lévő műanyag nyersanyag fokozatosan és egyenletesen bevonódik és megolvad, és ragaszkodik a penészüreg teljes felületéhez.A szükséges formába alakítva, majd lehűtve és formázva, lecsökkent, és végül a terméket kapjuk.

Előny:

(1) Biztosítson több tervezési helyet és csökkentse az összeszerelési költségeket.
(2) Egyszerű módosítás és olcsó költség.
(3) A nyersanyagok mentése.

Alkalmazás:

Vízpóló, úszógolyó, kis medence, kerékpáros üléspad, szörfdeszka, gépi burkolat, védő burkolat, lámpaernyő, mezőgazdasági permetezőgép, bútorok, kenu, kemping -tető stb.

Nyolc, műanyag csepp öntés

A csepp öntés a változó állapotjellemzőkkel rendelkező hőre lágyuló polimer anyagok, azaz a viszkózus áramlás bizonyos körülmények között történő felhasználása, valamint a szilárd állapotba való visszatérés jellemzői szobahőmérsékleten.És használja a megfelelő módszert és speciális eszközöket a tintasugaras nyomtatáshoz.Viszkózus áramlási állapotában a szükséges formába van öntve, majd szobahőmérsékleten megszilárdítják.A technológiai folyamat elsősorban három szakaszot tartalmaz: a ragasztócseppű műanyag-hűtés és a megszilárdulás mérlegelése.

Előny:

(1) A terméknek jó átláthatósága és fényessége van.
(2) Fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a súrlódásgátló, a vízálló és a szennyezés elleni küzdelem.
(3) Egyedülálló háromdimenziós hatása van.

Alkalmazás:

Műanyag kesztyű, léggömb, óvszer stb.

Hólyagképződés

A hólyagképzés, más néven vákuumformázás, az egyik hőre lágyuló hőformázási módszer.A lemez vagy lemez anyag rászorítására vonatkozik a vákuumformázó gép keretére.Melegítés és lágyulás után vákuummal adszorbeálódik a formán a forma szélén lévő légcsatornán keresztül.Rövid hűtés után öntött műanyag termékeket kapunk.

A folyamat jellemzői:

A vákuumképző módszerek elsősorban a konkáv diák vákuumképződést, a konvex szerszám vákuumképződést, a konkáv és a konvex-die-egymást követő vákuumképződést, a buborékfúvó vákuumképződést, a dugattyú-lefelé irányuló vákuumképződést, a gázpufferkészülékkel stb.

Előny:

A berendezés viszonylag egyszerű, a penésznek nem kell ellenállnia a nyomásnak, és fémből, fából vagy gipszből készíthető, gyors formázási sebességgel és könnyű működéssel.

Alkalmazás:

Széles körben használják élelmiszerek, kozmetikumok, elektronikai cikkek, hardverek, játékok, kézműves termékek, gyógyszerek, egészségügyi termékek, napi szükségletek, írószerek és más iparágak belső és külső csomagolásában;Eldobható csészék, különféle csésze alakú csészék, stb., Reeding tálcák, palánta tálcák, lebontható gyorséttermek.

Slush formázás

A lassú öntés paszta műanyagot (plasztisol) önt egy penészbe (konkáv vagy nőstény penész), amelyet egy bizonyos hőmérsékleten előmelegítenek.A paszta műanyag a penész üregének belső falához közeli hő miatt gél, majd öntse ki a paszta műanyagot, amely nem gél.A formaüreg belső falára tapadt paszta műanyag hőkezelésének (sütésnek és olvasztásnak), majd lehűtésének módja, hogy a formából üreges terméket kapjunk.

A folyamat jellemzői:

(1) Alacsony berendezések költsége és nagy termelési sebesség.
(2) A folyamatvezérlés egyszerű, de a termék vastagságának és minőségének (súlyának) pontossága rossz.

Alkalmazás:

Főleg csúcskategóriás autós műszerfalakhoz és más olyan termékekhez használják, amelyek jó kézérzetet és vizuális effektusokat igényelnek, slussz műanyag játékokhoz stb.