10 gyakran használt műanyag fröccsöntési eljárás

Itt bemutatunk 10 gyakran használt műanyag fröccsöntési eljárást. Olvasson tovább a részletekért.

1. Fröccsöntés
2. Fúvási formázás
3. Extrudálás
4. Kalanderezés (lemez, film)
5. Kompressziós öntés
6. Kompressziós fröccsöntés
7. Rotációs öntés
8. Nyolc, Műanyag csepp alakú öntvény
9. Hólyagképződés
10. Jégkása formázás

1. Fröccsöntés

A fröccsöntés elve az, hogy szemcsés vagy por állagú alapanyagokat adagolnak a fröccsöntőgép tartályába, majd felmelegítik és folyékony halmazállapotúvá olvadnak. A fröccsöntőgép csiga vagy dugattyúja által hajtott anyag a fúvókán és a forma zárórendszerén keresztül jut be a formaüregbe, és ott megkeményedik és formálódik. A fröccsöntés minőségét befolyásoló tényezők: fröccsöntési nyomás, fröccsöntési idő és fröccsöntési hőmérséklet.

Folyamat jellemzői:

Előny:

(1) Rövid fröccsöntési ciklus, magas termelési hatékonyság és egyszerű automatizálás.

(2) Komplex formájú, pontos méretű, fém vagy nemfémes betétekkel ellátott műanyag alkatrészeket képes előállítani.

(3) Stabil termékminőség.

(4) Széleskörű alkalmazkodás.

Hiányosság:

(1) A fröccsöntő berendezések ára viszonylag magas.

(2) A fröccsöntő forma szerkezete összetett.

(3) A gyártási költség magas, a gyártási ciklus hosszú, és nem alkalmas egyedi és kis tételben gyártott műanyag alkatrészek gyártására.

Alkalmazás:

Az ipari termékek közül a fröccsöntött termékek közé tartoznak a konyhai kellékek (szemetesek, tálak, vödrök, edények, evőeszközök és különféle tartályok), elektromos berendezések burkolatai (hajszárítók, porszívók, ételmixerek stb.), játékok, autók, különféle ipari termékek, számos más termék alkatrészei stb.

1) Fröccsöntés behelyezése

A betétes öntés a gyanta befecskendezését jelenti, miután előre elkészített, különböző anyagokból készült betéteket helyeztek a formába. Olyan öntési módszer, amelynek során az olvadt anyagot egy betéthez kötik és megszilárdítják, hogy egy integrált terméket hozzanak létre.

Folyamat jellemzői:

(1) A több betét előformázott kombinációja racionálisabbá teszi a termékegység-kombináció utólagos tervezését.
(2) A gyanta könnyű alakíthatóságának és hajlíthatóságának, valamint a fém merevségének, szilárdságának és hőállóságának kombinációja összetett és kifinomult fém-műanyag integrált termékeket eredményez.
(3) Különösen a gyanta szigetelésének és a fém vezetőképességének kombinációjának kihasználásával a fröccsöntött termékek alapvető elektromos funkciókat is elláthatnak.
(4) Merev, ívelt, rugalmas, gumitömítő betétekre szerelt termékek esetén az aljzatra fröccsöntés után, integrált termékké alakítva, a tömítőgyűrű elrendezésének bonyolult munkája elhagyható, ami megkönnyíti a következő folyamatok automatikus kombinálását.

2) Kétszínű fröccsöntés

A kétszínű fröccsöntés olyan öntési módszer, amelynek során két különböző színű műanyagot fecskendeznek ugyanabba a formába. Ezáltal a műanyag két különböző színben jelenhet meg, és a műanyag alkatrészek szabályos vagy szabálytalan moiré mintázatot is mutathatnak, ami javítja a műanyag alkatrészek használhatóságát és esztétikáját.

Folyamat jellemzői:

(1) A maganyag alacsony viszkozitású anyagokat használhat a befecskendezési nyomás csökkentése érdekében.
(2) Környezetvédelmi szempontok alapján a maganyag újrahasznosított másodlagos anyagot is felhasználhat.
(3) A felhasználási jellemzőktől függően például a vastag termékek bőrrétegéhez puha anyagokat, a maganyaghoz pedig kemény anyagokat használnak. Vagy a maganyag súlycsökkentés céljából habszivacsot is használhat.
(4) Az alacsonyabb minőségű maganyagok felhasználhatók a költségek csökkentése érdekében.
(5) A héjanyag vagy a maganyag drága, speciális felületi tulajdonságokkal rendelkező anyagokból készülhet, mint például az elektromágneses hulláminterferencia-gátló, a nagy elektromos vezetőképességű és egyéb anyagok. Ez növelheti a termék teljesítményét.
(6) A külső anyag és a maganyag megfelelő kombinációja csökkentheti a fröccsöntött termékek maradékfeszültségét, és növelheti a mechanikai szilárdságot vagy a termék felületi tulajdonságait.

3) Mikrohab fröccsöntési folyamat

A mikrohab fröccsöntési eljárás egy innovatív precíziós fröccsöntési technológia. A terméket a pórusok tágulása tölti meg, és a termék formázása alacsonyabb és átlagos nyomás alatt történik.

A mikrocellás hab öntési folyamata három szakaszra osztható:

Először a szuperkritikus folyadékot (szén-dioxidot vagy nitrogént) feloldják a forró ragasztóban, így egyfázisú oldatot képeznek. Ezután alacsonyabb hőmérsékleten és nyomáson a kapcsolófúvókán keresztül befecskendezik a formaüregbe. A hőmérséklet és a nyomáscsökkenés által kiváltott molekuláris instabilitás miatt nagyszámú légbuborék-mag képződik a termékben. Ezek a buborékmagok fokozatosan növekednek, és apró lyukakat képeznek.

Folyamat jellemzői:

(1) Precíziós fröccsöntés.
(2) Áttörés a hagyományos fröccsöntés számos korlátján. Jelentősen csökkentheti a munkadarab súlyát és lerövidítheti a fröccsöntési ciklust.
(3) A munkadarab vetemedési deformációja és méretstabilitása jelentősen javul.

Alkalmazás:

Autó műszerfalak, ajtópanelek, légkondicionáló csatornák stb.

4) Nano fröccsöntés (NMT)

Az NMT (Nano Molding Technology) egy olyan eljárás, amely fémet és műanyagot kombinál nanotechnológiával. Miután a fémfelületet nanokezelésnek vetették alá, a műanyagot közvetlenül a fémfelületre fröccsöntik, így a fém és a műanyag integráltan formázható. A nanoformázási technológia a műanyag elhelyezkedése szerint kétféle eljárásra oszlik:

(1) A műanyag a nem látható felület szerves részét képezi.
(2) A műanyag külső felületét egy darabból alakítják ki.

Folyamat jellemzői:

(1) A termék fémes megjelenésű és textúrájú.
(2) Egyszerűsítse a termék mechanikus alkatrészeinek kialakítását, így a termék könnyebb, vékonyabb, rövidebb, kisebb és költséghatékonyabb lesz, mint a CNC megmunkálás.
(3) Csökkentse a termelési költségeket és a nagy kötési szilárdságot, és jelentősen csökkentse a kapcsolódó fogyóeszközök felhasználási arányát.

Alkalmazható fém és gyanta anyagok:

(1) Alumínium, magnézium, réz, rozsdamentes acél, titán, vas, horganyzott lemez, sárgaréz.
(2) Az alumíniumötvözet alkalmazkodóképessége erős, beleértve az 1000-7000-es sorozatot is.
(3) A gyanták közé tartozik a PPS, PBT, PA6, PA66 és PPA.
(4) A PPS különösen erős ragasztószilárdsággal rendelkezik (3000 N/cm²).

Alkalmazás:

Mobiltelefon tok, laptop tok stb.

Fúvási fröccsöntés

A fúvásos formázás során az extruderből kipréselt olvadt, hőre lágyuló műanyagot a formába szorítják, majd levegőt fújnak bele. Az olvadt alapanyag a levegőnyomás hatására kitágul, és a formaüreg falához tapad. Végül a hűtés és a kívánt termékformára való megszilárdítás módszere következik. A fúvásos formázás két típusra oszlik: filmfúvásos formázásra és üreges fúvásos formázásra.

1) Filmfúvás

A fóliafúvás lényege, hogy az olvadt műanyagot hengeres vékony csővé extrudálják az extruderfej szerszámának gyűrű alakú réséből. Ezzel egyidejűleg sűrített levegőt fújnak a vékony cső belső üregébe a gépfej középső lyukán keresztül. A vékony csövet nagyobb átmérőjű cső alakú fóliává (közismert nevén buborékcsővé) fújják, majd lehűlés után feltekercselik.

2) Üreges fúvásos formázás

Az üreges fúvás egy másodlagos fröccsöntési technológia, amely gáznyomás segítségével felfújja a formaüregben zárt gumiszerű darabot üreges termékké. Ez egy módszer üreges műanyag termékek előállítására. Az üreges fúvás a darab gyártási módjától függően változik, beleértve az extrudálásos fúvást, a fröccsöntést és a nyújtófúvást.

1))Extrudálásos fúvás:A lényege, hogy egy cső alakú darabot extruderrel extrudálnak, befogják a formaüregbe, és forrón lezárják az alját. Ezután sűrített levegőt vezetnek a csődarab belső üregébe, és formára fújják.

2))Fröccsöntés:A felhasznált darabot fröccsöntéssel állítják elő. A darab a forma magján marad. Miután a formát a fúvóformával lezárták, a sűrített levegőt átvezetik a magformán. A darabot felfújják, lehűtik, és a formából való kivétel után megkapják a terméket.

Előny:

A termék falvastagsága egyenletes, a súlytűrés kicsi, az utófeldolgozás kisebb, és a hulladék sarkok kicsik.

Alkalmas kis finomított termékek nagy tételben történő előállítására.

3))Nyújtott fúvásos formázás:A nyújtási hőmérsékletre felmelegített darabot fúvóformába helyezik. A terméket hosszirányban nyújtják nyújtópálcával, vízszintesen pedig sűrített levegővel.

Alkalmazás:

(1) A fóliafúvásos formázást főként műanyag vékony formák készítésére használják.
(2) Az üreges fúvásos formázást főként üreges műanyag termékek (palackok, csomagolóhordók, öntözőkannák, üzemanyagtartályok, konzervdobozok, játékok stb.) előállítására használják.

Extrudálás

Az extrudálás elsősorban hőre lágyuló műanyagok öntésére alkalmas, de alkalmas bizonyos hőre keményedő és erősített műanyagok öntésére is, amelyek jó folyékonysággal rendelkeznek. A formázási folyamat során a felmelegített és megolvadt hőre lágyuló műanyag alapanyagot forgó csiga segítségével extrudálják a fejből a kívánt keresztmetszeti alakra. Ezután a formázó formázza, majd a hűtő lehűti és megszilárdítja, hogy a kívánt keresztmetszetű termékké váljon.

Folyamat jellemzői:

(1) Alacsony berendezésköltség.
(2) A működés egyszerű, a folyamat könnyen vezérelhető, és kényelmes a folyamatos automatikus gyártás megvalósítása.
(3) Magas termelési hatékonyság.
(4) A termék minősége egyenletes és sűrű.
(5) A gépfej szerszámának cseréjével különféle keresztmetszeti alakú termékek vagy félkész termékek alakíthatók ki.

Alkalmazás:

A terméktervezés területén az extrudálás széles körben alkalmazható. Az extrudált termékek típusai közé tartoznak a csövek, fóliák, rudak, monofil szálak, lapos szalagok, hálók, üreges tartályok, ablakok, ajtókeretek, lemezek, kábelburkolatok, monofil szálak és egyéb speciális alakú anyagok.

Kalanderezés (lemez, film)

A kalanderezés egy olyan eljárás, amelynek során a műanyag alapanyagok egy sor fűtött hengeren haladnak át, hogy extrudálás és nyújtás hatására fóliákká vagy lemezekké váljanak.

Folyamat jellemzői:

Előnyök:

(1) Jó termékminőség, nagy termelési kapacitás és automatikus folyamatos gyártás.
(2) Hátrányok: hatalmas berendezések, nagy pontossági követelmények, sok segédberendezés, és a termék szélességét a kalander hengerének hossza korlátozza.

Alkalmazás:

Leginkább PVC lágy fóliák, lemezek, műbőr, tapéta, padlóbőr stb. gyártásához használják.

Kompressziós öntés

A kompressziós öntést elsősorban hőre keményedő műanyagok öntésére használják. A formázóanyagok tulajdonságai, valamint a feldolgozó berendezések és technológiák jellemzői szerint a kompressziós öntés két típusra osztható: kompressziós öntésre és laminált öntésre.

1) Kompressziós öntés

A kompressziós öntés a hőre keményedő műanyagok és erősített műanyagok öntésének fő módszere. A folyamat lényege, hogy a nyersanyagot egy meghatározott hőmérsékletre melegített formában nyomás alá helyezik, hogy az megolvadjon, folyjon és egyenletesen kitöltse a formaüreget. Egy bizonyos idő elteltével hő és nyomás alatt a nyersanyagokból termékeket készítenek.Kompressziós öntőgépezt a folyamatot használja. 

Folyamat jellemzői:

A fröccsöntött termékek sűrű textúrájúak, pontos méretűek, simaak és sima megjelenésűek, kapunyomok nélkül, és jó stabilitással rendelkeznek.

Alkalmazás:

Az ipari termékek közül a fröccsöntött termékek közé tartoznak az elektromos berendezések (dugós csatlakozók és aljzatok), edényfogantyúk, evőeszközfogantyúk, palackkupakok, WC-k, törhetetlen tányérok (melamin edények), faragott műanyag ajtók stb.

2) Laminálásos öntés

A laminálás egy olyan eljárás, amelynek során két vagy több azonos vagy különböző anyagból álló réteget hevítés és nyomás alatt lemezként vagy rostos anyagokkal töltőanyagként egyesítenek egésszé.

Folyamat jellemzői:

A laminálási eljárás három szakaszból áll: impregnálás, préselés és utófeldolgozás. Leginkább megerősített műanyag lemezek, csövek, rudak és modelltermékek gyártásánál használják. A textúra sűrű, a felület sima és tiszta.

Kompressziós fröccsöntés

A kompressziós fröccsöntés egy hőre keményedő műanyagformázási eljárás, amelyet a kompressziós öntés, más néven transzferöntés alapján fejlesztettek ki. Az eljárás hasonló a fröccsöntési eljáráshoz. A kompressziós fröccsöntés során a műanyagot a forma betápláló üregében lágyítják, majd a kapurendszeren keresztül jut be az üregbe. A fröccsöntést a fröccsöntő gép hengerében lágyítják.

A kompressziós fröccsöntés és a kompressziós öntés közötti különbség: a kompressziós öntési eljárás során először az anyagot adagolják, majd lezárják a formát, míg a fröccsöntés általában megköveteli a forma lezárását az adagolás előtt.

Folyamat jellemzői:

Előnyök: (a kompressziós öntéshez képest)

(1) A műanyagot az üregbe való belépés előtt lágyítják, és összetett alakú, vékony falú vagy a falvastagságban nagy változásokat mutató, valamint finom betéteket tartalmazó műanyag alkatrészeket lehet belőle előállítani.
(2) Lerövidíti a fröccsöntési ciklust, javítja a termelési hatékonyságot, és javítja a műanyag alkatrészek sűrűségét és szilárdságát.
(3) Mivel a forma teljesen lezárt a műanyag fröccsöntés előtt, az elválasztó felület vékony, így a műanyag alkatrész pontossága könnyen garantálható, és a felületi érdesség is alacsony.

Hiányosság:

(1) A maradék anyag egy része mindig marad az adagolókamrában, és a nyersanyag-fogyasztás viszonylag nagy.
(2) A kapujelek levágása növeli a munkaterhelést.
(3) A formázási nyomás nagyobb, mint a présöntésnél, és a zsugorodási sebesség nagyobb, mint a présöntésnél.
(4) A forma szerkezete bonyolultabb, mint a présformáé.
(5) A folyamatfeltételek szigorúbbak, mint a présöntésnél, és a művelet nehézkes.

Rotációs öntés

A rotációs öntés során műanyag alapanyagokat adagolnak a formába, majd a formát folyamatosan forgatják két függőleges tengely körül és melegítik. A gravitáció és a hőenergia hatására a formában lévő műanyag alapanyag fokozatosan és egyenletesen bevonódik, megolvad, és a formaüreg teljes felületéhez tapad. A kívánt formára formázzák, majd lehűtik és formázzák, kiveszik a formából, és végül megkapják a terméket.

Előny:

(1) Több tervezési teret biztosít és csökkenti az összeszerelési költségeket.
(2) Egyszerű módosítás és alacsony költség.
(3) Takarékoskodjon a nyersanyagokkal.

Alkalmazás:

Vízilabda, úszólabda, kis úszómedence, kerékpárülés-párna, szörfdeszka, gépburkolat, védőburkolat, lámpaernyő, mezőgazdasági permetezőgép, bútor, kenu, kempingjármű teteje stb.

Nyolc, műanyag cseppöntvény

A cseppöntés hőre lágyuló polimer anyagok használata változó halmazállapotú jellemzőkkel, azaz bizonyos körülmények között viszkózus folyási tulajdonságokkal, majd szobahőmérsékleten szilárd halmazállapotba való visszatérési tulajdonságokkal. A megfelelő módszerrel és speciális eszközökkel tintasugaras préseléssel érhető el. Viszkózus folyási állapotában a kívánt formára öntik, majd szobahőmérsékleten megszilárdítják. A technológiai folyamat főként három szakaszból áll: mérés, ragasztócsepegtetés, műanyag hűtése és megszilárdítása.

Előny:

(1) A termék jó átlátszósággal és fényességgel rendelkezik.
(2) Fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a súrlódásgátló, vízálló és szennyezésgátló.
(3) Egyedi háromdimenziós hatással bír.

Alkalmazás:

Műanyag kesztyűk, lufik, óvszerek stb.

Hólyagképződés

A buborékformázás, más néven vákuumformázás, a hőre lágyuló hőformázási eljárások egyike. Ez a lemez vagy lemezanyag vákuumformázó gép keretére történő rögzítését jelenti. Melegítés és lágyítás után a forma szélén lévő légcsatornán keresztül vákuum segítségével adszorbeálja a formát. Rövid hűtési idő után fröccsöntött műanyag termékeket kapunk.

Folyamat jellemzői:

A vákuumformázási módszerek főként a konkáv vákuumformázást, a domború vákuumformázást, a konkáv és domború vákuumformázást, a buborékfúvásos vákuumformázást, a dugattyús vákuumformázást és a gázpuffer eszközzel történő vákuumformázást foglalják magukban.

Előny:

A berendezés viszonylag egyszerű, a formának nem kell nyomást elviselnie, fémből, fából vagy gipszből is készülhet, gyors formázási sebességgel és egyszerű kezelhetőséggel.

Alkalmazás:

Széles körben használják élelmiszerek, kozmetikumok, elektronikai cikkek, hardverek, játékok, kézműves termékek, gyógyszerek, egészségügyi termékek, napi szükségleti cikkek, írószerek és más iparágak belső és külső csomagolásában; eldobható poharak, különféle csésze alakú poharak stb., nádtálcák, palántatálcák, lebomló gyorséttermi dobozok.

Jégkása formázás

A kásaformázás során pasztaformát (plasztiszolt) öntenek egy bizonyos hőmérsékletre előmelegített formába (konkáv vagy női öntőformába). A formaüreg belső falához közeli pasztaforma hő hatására gélesedik, majd a nem gélesedett pasztaformát kiöntik. A módszer a formaüreg belső falához rögzített pasztaforma hőkezelése (sütése és olvasztása), majd lehűtése, hogy üreges terméket kapjanak a formából.

Folyamat jellemzői:

(1) Alacsony berendezésköltség és magas gyártási sebesség.
(2) A folyamatirányítás egyszerű, de a termék vastagságának és minőségének (súlyának) pontossága gyenge.

Alkalmazás:

Főként csúcskategóriás autó műszerfalakhoz és egyéb olyan termékekhez használják, amelyek magas kézérzetet és vizuális effekteket igényelnek, valamint latyakos műanyag játékokhoz stb.