Burada 10 geniş istifadə olunan plastik qəlibləmə prosesini təqdim edəcəyik. Daha ətraflı məlumat üçün oxuyun.
1. Enjeksiyon Qəlibləmə
2. Üfürmə ilə qəlibləmə
3. Ekstruziya Qəlibləmə
4. Təqvimləmə (vərəq, film)
5. Sıxılma Qəlibləmə
6. Sıxılma Enjeksiyon Qəlibləmə
7. Fırlanma Qəlibləmə
8. Səkkiz, Plastik Damla Qəlibləmə
9. Suluqların əmələ gəlməsi
10. Palçıqlı Qəlibləmə
1. Enjeksiyon Qəlibləmə
Enjeksiyon qəlibləmə prinsipi, enjeksiyon maşınının bunkerinə dənəvər və ya toz halında xammal əlavə etməkdir və xammal qızdırılıb maye vəziyyətə gətirilir. Enjeksiyon maşınının vinti və ya pistonu ilə hərəkətə gətirilən o, qəlibin burun və qapı sistemi vasitəsilə qəlib boşluğuna daxil olur və qəlib boşluğunda sərtləşir və forma verir. Enjeksiyon qəlibləmə keyfiyyətinə təsir edən amillər: enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon müddəti və enjeksiyon temperaturu.
Proses Xüsusiyyətləri:
Üstünlük:
(1) Qısa qəlibləmə dövrü, yüksək istehsal səmərəliliyi və asan avtomatlaşdırma.
(2) Mürəkkəb formalı, dəqiq ölçüləri və metal və ya qeyri-metal əlavələri olan plastik hissələr yarada bilər.
(3) Sabit məhsul keyfiyyəti.
(4) Geniş uyğunlaşma diapazonu.
Çatışmazlıq:
(1) Enjeksiyon qəlibləmə avadanlıqlarının qiyməti nisbətən yüksəkdir.
(2) Enjeksiyon qəlibinin quruluşu mürəkkəbdir.
(3) İstehsal dəyəri yüksəkdir, istehsal dövrü uzundur və tək parçalı və kiçik dəstli plastik hissələrin istehsalı üçün uyğun deyil.
Tətbiq:
Sənaye məhsullarında, enjeksiyon qəliblənmiş məhsullara mətbəx ləvazimatları (zibil qutuları, qablar, vedrələr, qazanlar, süfrələr və müxtəlif qablar), elektrik avadanlıqlarının korpusları (fen, tozsoran, qida qarışdırıcısı və s.), oyuncaqlar və oyunlar, avtomobillər, müxtəlif sənaye məhsulları, bir çox digər məhsulların hissələri və s. daxildir.
1) Enjeksiyon Qəlibini daxil edin
Əridilmiş materialın əlavəyə yapışdırılaraq bərkidildiyi və vahid bir məhsul əmələ gətirdiyi qəlibləmə üsulu, müxtəlif materiallardan əvvəlcədən hazırlanmış əlavələri qəlibə yüklədikdən sonra qətran vurulmasını nəzərdə tutur.
Proses Xüsusiyyətləri:
(1) Birdən çox əlavənin əvvəlcədən formalaşdırılması kombinasiyası məhsul vahidi kombinasiyasının sonrakı mühəndisliyini daha rasional edir.
(2) Qatranın asan formalaşması və əyilməsi ilə metalın sərtliyi, möhkəmliyi və istiliyə davamlılığının birləşməsi mürəkkəb və incə metal-plastik inteqrasiya olunmuş məhsullara çevrilə bilər.
(3) Xüsusilə qatranın izolyasiyası və metalın keçiriciliyinin birləşməsindən istifadə etməklə, qəliblənmiş məhsullar elektrik məhsullarının əsas funksiyalarına cavab verə bilər.
(4) Sərt qəliblənmiş məhsullar və rezin möhürləyici yastıqlar üzərində əyri elastik qəliblənmiş məhsullar üçün, inteqrasiya olunmuş bir məhsul yaratmaq üçün substrat üzərində enjeksiyon qəlibləməsindən sonra, möhürləyici halqanın düzülüşünün mürəkkəb işi buraxıla bilər və bu da sonrakı prosesin avtomatik birləşməsini asanlaşdırır.
2) İki rəngli enjeksiyon qəlibləmə
İki rəngli enjeksiyon qəlibləmə, eyni qəlibə iki fərqli rəngli plastikin yeridilməsi üsuluna aiddir. Bu üsul plastikin iki fərqli rəngdə görünməsinə və həmçinin plastik hissələrin istifadə rahatlığını və estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün müntəzəm naxış və ya qeyri-müntəzəm xara naxış təqdim etməsinə səbəb ola bilər.
Proses Xüsusiyyətləri:
(1) Əsas material enjeksiyon təzyiqini azaltmaq üçün aşağı özlülüklü materiallardan istifadə edə bilər.
(2) Ətraf mühitin qorunması baxımından əsas material təkrar emal olunmuş ikinci dərəcəli materialdan istifadə edə bilər.
(3) Müxtəlif istifadə xüsusiyyətlərinə görə, məsələn, qalın məhsulların dəri təbəqəsi üçün yumşaq materiallar, əsas material üçün isə sərt materiallar istifadə olunur. Və ya əsas material çəkini azaltmaq üçün köpük plastikdən istifadə edə bilər.
(4) Xərcləri azaltmaq üçün daha aşağı keyfiyyətli əsas materiallardan istifadə etmək olar.
(5) Dəri materialı və ya əsas material elektromaqnit dalğa müdaxiləsi, yüksək elektrik keçiriciliyi və digər materiallar kimi xüsusi səth xüsusiyyətlərinə malik bahalı materiallardan hazırlana bilər. Bu, məhsulun performansını artıra bilər.
(6) Dəri materialının və əsas materialın uyğun birləşməsi qəliblənmiş məhsulların qalıq gərginliyini azalda və mexaniki möhkəmliyi və ya məhsul səthinin xüsusiyyətlərini artıra bilər.
3) Mikroköpük Enjeksiyon Qəlibləmə Prosesi
Mikroköpük enjeksiyon qəlibləmə prosesi innovativ dəqiq enjeksiyon qəlibləmə texnologiyasıdır. Məhsul məsamələrin genişlənməsi ilə doldurulur və məhsulun formalaşması aşağı və orta təzyiq altında tamamlanır.
Mikrohüceyrəvi köpük qəlibləmə prosesini üç mərhələyə bölmək olar:
Əvvəlcə superkritik maye (karbon dioksid və ya azot) tək fazalı məhlul əmələ gətirmək üçün isti əridilmiş yapışdırıcıya əridilir. Daha sonra açar ucluğu vasitəsilə daha aşağı temperaturda və təzyiqdə qəlib boşluğuna yeridilir. Temperatur və təzyiqin azalması nəticəsində yaranan molekulyar qeyri-sabitlik səbəbindən məhsulda çoxlu sayda hava qabarcıq nüvəsi əmələ gəlir. Bu qabarcıq nüvələri tədricən böyüyərək kiçik dəliklər əmələ gətirir.
Proses Xüsusiyyətləri:
(1) Dəqiq enjeksiyon qəlibləmə.
(2) Ənənəvi enjeksiyon qəlibləməsinin bir çox məhdudiyyətlərini aradan qaldırır. İş parçasının çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və qəlibləmə dövrünü qısalda bilər.
(3) İş parçasının əyilmə deformasiyası və ölçülü sabitliyi xeyli yaxşılaşdırılıb.
Tətbiq:
Avtomobilin idarəetmə panelləri, qapı panelləri, kondisioner kanalları və s.
4) Nano Enjeksiyon Qəlibləmə (NMT)
NMT (Nano Qəlibləmə Texnologiyası) metal və plastikin nanotexnologiya ilə birləşdirilməsi üsuludur. Metal səth nano ilə işləndikdən sonra, plastik birbaşa metal səthinə yeridilir ki, metal və plastik inteqral şəkildə formalaşsın. Nano qəlibləmə texnologiyası plastikin yerinə görə iki növ prosesə bölünür:
(1) Plastik, görünüş olmayan səthin ayrılmaz qəliblənməsidir.
(2) Plastik xarici səth üçün bütöv şəkildə formalaşdırılıb.
Proses Xüsusiyyətləri:
(1) Məhsul metal görünüşə və teksturaya malikdir.
(2) Məhsulun mexaniki hissələrinin dizaynını sadələşdirin, məhsulu CNC emalından daha yüngül, nazik, qısa, kiçik və daha sərfəli edin.
(3) İstehsal xərclərini və yüksək bağlanma gücünü azaldın və əlaqəli istehlak materiallarının istifadə nisbətini xeyli azaldın.
Uyğun metal və qatran materialları:
(1) Alüminium, maqnezium, mis, paslanmayan polad, titan, dəmir, sinklənmiş təbəqə, pirinç.
(2) Alüminium ərintisinin uyğunlaşma qabiliyyəti güclüdür, o cümlədən 1000-dən 7000-ə qədər seriyalar.
(3) Qətranlara PPS, PBT, PA6, PA66 və PPA daxildir.
(4) PPS xüsusilə güclü yapışma gücünə malikdir (3000N/c㎡).
Tətbiq:
Mobil telefon üçün korpus, noutbuk üçün korpus və s.
Qəlibləmə
Ərinmiş qəlibləmə, ekstruderdən çıxarılan əridilmiş termoplastik xammalı qəlibə sıxmaq və sonra xammala hava üfürməkdir. Ərinmiş xammal hava təzyiqinin təsiri altında genişlənir və qəlib boşluğunun divarına yapışır. Nəhayət, soyutma və istədiyiniz məhsul formasına bərkimə üsulu. Ərinmiş qəlibləmə iki növə bölünür: film üfürmə qəlibləmə və içi boş üfürmə qəlibləmə.
1) Film üfürmə
Film üfürmə, əridilmiş plastikin ekstruder başlığının qəlibinin halqavari boşluğundan silindrik formalı nazik boruya ekstruziya edilməsidir. Eyni zamanda, sıxılmış havanı maşın başlığının mərkəzi dəliyindən nazik borunun daxili boşluğuna üfürmək lazımdır. Nazik boru daha böyük diametrli boru şəklində (adətən qabarcıq borusu kimi tanınır) üfürülür və soyuduqdan sonra spiral şəklində bükülür.
2) Boşluqlu üfürmə qəlibləmə
Boş üfürmə qəlibləmə, qəlib boşluğunda bağlanmış rezin kimi parisonun qaz təzyiqi vasitəsilə boş məhsula çevrilməsini təmin edən ikinci dərəcəli qəlibləmə texnologiyasıdır. Və bu, boş plastik məhsulların istehsal üsuludur. Boş üfürmə qəlibləmə, ekstruziya üfürmə qəlibləməsi, enjeksiyon üfürmə qəlibləməsi və dartılma üfürmə qəlibləməsi daxil olmaqla, parisonun istehsal üsuluna görə dəyişir.
1))Ekstruziya üfürmə qəlibləmə:Bu, boruşəkilli bir parisonu ekstruderlə çıxarmaq, qəlib boşluğuna sıxmaq və isti ikən dibini möhürləməkdir. Sonra sıxılmış havanı borunun boşluğunun daxili boşluğuna keçirmək və formaya salmaq üçün üfürməkdir.
2))Enjeksiyon üfürmə qəlibləmə:İstifadə olunan parison inyeksiya yolu ilə əldə edilir. Parison qəlibin özəyində qalır. Qəlib üfürmə qəlibi ilə bağlandıqdan sonra sıxılmış hava özək qəlibdən keçirilir. Parison şişirdilir, soyudulur və məhsul söküldükdən sonra əldə edilir.
Üstünlük:
Məhsulun divar qalınlığı vahiddir, çəkiyə dözümlülük azdır, sonrakı emal daha azdır və tullantı küncləri kiçikdir.
Böyük partiyalarla kiçik emal olunmuş məhsulların istehsalı üçün uyğundur.
3))Dartıcı zərbə ilə qəlibləmə:Dartma temperaturuna qədər qızdırılan parison üfürmə qəlibinə yerləşdirilir. Məhsul dartma çubuğu ilə uzununa dartmaqla və üfürülmüş sıxılmış hava ilə üfüqi dartmaqla əldə edilir.
Tətbiq:
(1) Film üfürmə qəlibləmə əsasən plastik nazik qəliblər hazırlamaq üçün istifadə olunur.
(2) Boş üfürmə üsulu ilə qəlibləmə əsasən boş plastik məhsullar (butulkalar, qablaşdırma çəlləkləri, suvarma qabları, yanacaq çənləri, qablar, oyuncaqlar və s.) hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Ekstruziya Qəlibləmə
Ekstruziya qəlibləmə əsasən termoplastiklərin qəliblənməsi üçün uyğundur və həmçinin yaxşı axıcılığa malik bəzi termoset və möhkəmləndirilmiş plastiklərin qəliblənməsi üçün də uyğundur. Qəlibləmə prosesi, qızdırılan və əridilmiş termoplastik xammalın başlıqdan tələb olunan en kəsiyi formasına malik şəkildə çıxarılması üçün fırlanan vintdən istifadə etməkdir. Sonra forma verən tərəfindən forma verilir və sonra tələb olunan en kəsiyi olan məhsula çevrilmək üçün soyuducu tərəfindən soyudulur və bərkidilir.
Proses Xüsusiyyətləri:
(1) Avadanlığın aşağı qiyməti.
(2) Əməliyyat sadədir, prosesi idarə etmək asandır və davamlı avtomatik istehsalı həyata keçirmək rahatdır.
(3) Yüksək istehsal səmərəliliyi.
(4) Məhsulun keyfiyyəti vahid və sıxdır.
(5) Maşın başlığının qəlibini dəyişdirməklə müxtəlif en kəsik formalı məhsullar və ya yarımfabrikatlar formalaşdırıla bilər.
Tətbiq:
Məhsul dizaynı sahəsində ekstruziya qəlibləməsi geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Ekstruziya olunmuş məhsul növlərinə borular, plyonkalar, çubuqlar, monofilamentlər, düz lentlər, torlar, boş qablar, pəncərələr, qapı çərçivələri, lövhələr, kabel örtükləri, monofilamentlər və digər xüsusi formalı materiallar daxildir.
Təqvimləmə (vərəq, film)
Kalenderləmə, plastik xammalın ekstruziya və dartılma təsiri altında bir sıra qızdırılan diyircəklərdən keçərək onları filmlərə və ya təbəqələrə birləşdirdiyi bir üsuldur.
Proses Xüsusiyyətləri:
Üstünlüklər:
(1) Yaxşı məhsul keyfiyyəti, böyük istehsal gücü və avtomatik davamlı istehsal.
(2) Dezavantajları: nəhəng avadanlıq, yüksək dəqiqlik tələbləri, çoxlu köməkçi avadanlıq və məhsulun eni təqvim diyircəyinin uzunluğu ilə məhdudlaşır.
Tətbiq:
Əsasən PVC yumşaq film, təbəqələr, süni dəri, divar kağızı, döşəmə dərisi və s. istehsalında istifadə olunur.
Sıxılma Qəlibləmə
Sıxılma qəlibləmə əsasən termoset plastiklərinin qəliblənməsi üçün istifadə olunur. Qəlibləmə materiallarının xüsusiyyətlərinə və emal avadanlığı və texnologiyasının xüsusiyyətlərinə görə, sıxılma qəlibləmə iki növə bölünə bilər: sıxılma qəlibləmə və laminasiya qəlibləmə.
1) Sıxılma Qəlibləmə
Kompressiya qəlibləmə termoset plastikləri və möhkəmləndirilmiş plastikləri qəlibləmək üçün əsas üsuldur. Proses, xammalın əriməsi, axması və qəlib boşluğunu bərabər şəkildə doldurması üçün müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmış qəlibdə təzyiq altında saxlanılmasıdır. İstilik və təzyiq şəraitində müəyyən bir müddətdən sonra xammal məhsullara çevrilir.Sıxılma qəlibləmə maşınıbu prosesdən istifadə edir.
Proses Xüsusiyyətləri:
Qəliblənmiş məhsullar sıx teksturaya, dəqiq ölçüyə, hamar və hamar görünüşə, qapı izlərinə malik deyil və yaxşı stabilliyə malikdir.
Tətbiq:
Sənaye məhsulları arasında qəliblənmiş məhsullara elektrik avadanlıqları (ştepsellər və rozetkalar), qazan tutacaqları, süfrə tutacaqları, butulka qapaqları, unitazlar, qırılmayan yemək boşqabları (melamin qablar), oyma plastik qapılar və s. daxildir.
2) Laminasiya Qəlibləmə
Laminasiya qəlibləmə, istilik və təzyiq şəraitində doldurucu kimi bir təbəqə və ya lifli materiallarla eyni və ya fərqli materialların iki və ya daha çox təbəqəsini bir bütöv halına gətirmək üsuludur.
Proses Xüsusiyyətləri:
Laminasiya qəlibləmə prosesi üç mərhələdən ibarətdir: hopdurma, presləmə və sonrakı emal. Əsasən möhkəmləndirilmiş plastik təbəqələr, borular, çubuqlar və model məhsulların istehsalında istifadə olunur. Teksturası sıx, səthi isə hamar və təmizdir.
Sıxılma Enjeksiyon Qəlibləmə
Sıxılma enjeksiyon qəlibləmə, transfer qəlibləməsi kimi də tanınan, sıxılma qəlibləməsi əsasında hazırlanmış termoset plastik qəlibləmə üsuludur. Proses enjeksiyon qəlibləmə prosesinə bənzəyir. Sıxılma enjeksiyon qəlibləməsi zamanı plastik qəlibin qidalanma boşluğunda plastikləşdirilir və sonra qapı sistemi vasitəsilə boşluğa daxil olur. Enjeksiyon qəlibləmə, enjeksiyon qəlibləmə maşınının lüləsində plastikləşdirilir.
Sıxılma enjeksiyon qəlibləmə ilə sıxılma qəlibləmə arasındakı fərq: sıxılma qəlibləmə prosesi əvvəlcə materialı qidalandırmaq və sonra qəlibi bağlamaqdır, enjeksiyon qəlibləmə isə ümumiyyətlə qidalanmadan əvvəl qəlibin bağlanmasını tələb edir.
Proses Xüsusiyyətləri:
Üstünlükləri: (sıxılma qəlibləmə ilə müqayisədə)
(1) Plastik boşluğa daxil olmazdan əvvəl plastikləşdirilib və mürəkkəb formalı, nazik divarlı və ya divar qalınlığında böyük dəyişikliklərə və incə əlavələrə malik plastik hissələr istehsal edə bilər.
(2) Qəlibləmə dövrünü qısaldın, istehsal səmərəliliyini artırın və plastik hissələrin sıxlığını və möhkəmliyini artırın.
(3) Plastik qəlibləmədən əvvəl qəlib tamamilə bağlandığı üçün ayırıcı səthin parıltısı çox nazikdir, buna görə də plastik hissənin dəqiqliyinə zəmanət vermək asandır və səthin pürüzlülüyü də aşağıdır.
Çatışmazlıq:
(1) Yemləmə kamerasında qalan materialın bir hissəsi həmişə qalacaq və xammal istehlakı nisbətən böyükdür.
(2) Qapı işarələrinin kəsilməsi iş yükünü artırır.
(3) Qəlibləmə təzyiqi sıxılma qəlibləməsindən daha böyükdür və büzülmə sürəti sıxılma qəlibləməsindən daha böyükdür.
(4) Qəlibin quruluşu da sıxılma qəlibinin quruluşundan daha mürəkkəbdir.
(5) Proses şərtləri sıxılma qəlibləməsindən daha sərtdir və əməliyyat çətindir.
Fırlanma Qəlibləmə
Fırlanma qəlibləmə, qəlibə plastik xammalın əlavə edilməsidir və sonra qəlib iki şaquli ox boyunca davamlı olaraq fırladılır və qızdırılır. Cazibə qüvvəsi və istilik enerjisinin təsiri altında qəlibdəki plastik xammal tədricən və bərabər şəkildə örtülür və əridilir, qəlib boşluğunun bütün səthinə yapışdırılır. Lazımi formaya salınır, sonra soyudulur və forma verilir, sökülür və nəhayət, məhsul əldə edilir.
Üstünlük:
(1) Daha çox dizayn sahəsi təmin edin və montaj xərclərini azaldın.
(2) Sadə modifikasiya və aşağı qiymət.
(3) Xammallara qənaət edin.
Tətbiq:
Su polosu, üzən top, kiçik üzgüçülük hovuzu, velosiped oturacağı yastığı, sörf lövhəsi, maşın korpusu, qoruyucu örtük, abajur, kənd təsərrüfatı çiləyicisi, mebel, kanoe, düşərgə maşını damı və s.
Səkkiz, Plastik Damla Qəlibləmə
Damcılama qəlibləmə, dəyişkən vəziyyət xüsusiyyətlərinə, yəni müəyyən şərtlər altında özlülük axınına və otaq temperaturunda bərk vəziyyətə qayıtma xüsusiyyətlərinə malik termoplastik polimer materiallarının istifadəsidir. Mürəkkəb püskürtmə üçün müvafiq metod və xüsusi alətlərdən istifadə edin. Özlülük axını vəziyyətində, tələb olunduğu kimi dizayn edilmiş formaya salınır və sonra otaq temperaturunda bərkidilir. Texnoloji proses əsasən üç mərhələni əhatə edir: yapışqan çəkmə-damcılama plastik-soyutma və bərkitmə.
Üstünlük:
(1) Məhsul yaxşı şəffaflığa və parıltıya malikdir.
(2) Sürtünməyə qarşı, suya davamlı və çirklənməyə qarşı kimi fiziki xüsusiyyətlərə malikdir.
(3) Unikal üçölçülü effektə malikdir.
Tətbiq:
Plastik əlcəklər, şarlar, prezervativlər və s.
Blister Formalaşması
Vakuum formalaşdırması kimi də tanınan blister formalaşdırma termoplastik termoformalaşdırma üsullarından biridir. Bu, təbəqə və ya lövhə materialının vakuum formalaşdırma maşınının çərçivəsinə bərkidilməsini nəzərdə tutur. Qızdırıldıqdan və yumşaldıqdan sonra, qəlibin kənarındakı hava kanalı vasitəsilə vakuum vasitəsilə qəlibə adsorbsiya olunur. Qısa müddət soyuduqdan sonra qəliblənmiş plastik məhsullar əldə edilir.
Proses Xüsusiyyətləri:
Vakuum formalaşdırma üsullarına əsasən konkav vakuum formalaşdırması, qabarıq vakuum formalaşdırması, konkav və qabarıq ardıcıl vakuum formalaşdırması, qabarcıq üfürmə vakuum formalaşdırması, pistonla itələmə vakuum formalaşdırması, qaz bufer cihazı ilə vakuum formalaşdırması və s. daxildir.
Üstünlük:
Avadanlıq nisbətən sadədir, qəlibin təzyiqə davam gətirməsinə ehtiyac yoxdur və metal, ağac və ya gipsdən hazırlana bilər, sürətli formalaşdırma sürəti və asan işləmə qabiliyyəti ilə.
Tətbiq:
Qida, kosmetika, elektronika, aparat, oyuncaq, sənətkarlıq, dərman, səhiyyə məhsulları, gündəlik tələbat malları, dəftərxana ləvazimatları və digər sənaye sahələrinin daxili və xarici qablaşdırmasında geniş istifadə olunur; birdəfəlik stəkanlar, müxtəlif stəkan formalı stəkanlar və s., qamış qabları, fidan qabları, parçalana bilən fast food qutuları.
Çamurlu Qəlibləmə
Slush qəlibləmə, müəyyən bir temperatura qədər qızdırılan qəlibə (içbucaqlı və ya dişi qəlib) pasta plastikinin (plastisol) tökülməsidir. Qəlib boşluğunun daxili divarına yaxın olan pasta plastiki istilik səbəbindən jelləşir və sonra jelləşməmiş pasta plastikini tökür. Qəlib boşluğunun daxili divarına yapışdırılmış pasta plastikinin istiliklə işlənməsi (bişdirilməsi və əridilməsi) və sonra qəlibdən boş bir məhsul əldə etmək üçün soyudulması üsuludur.
Proses Xüsusiyyətləri:
(1) Avadanlığın aşağı qiyməti və yüksək istehsal sürəti.
(2) Prosesin idarə olunması sadədir, lakin məhsulun qalınlığının və keyfiyyətinin (çəkisinin) dəqiqliyi zəifdir.
Tətbiq:
Əsasən yüksək səviyyəli avtomobil tablosları və yüksək əl hissi və vizual effektlər tələb edən digər məhsullar, sulu plastik oyuncaqlar və s. üçün istifadə olunur.
Yazı vaxtı: 19 aprel 2023
