Пластик формалаштыруның 10 еш кулланыла торган ысулы

Монда без пластик формалаштыруның 10 еш кулланыла торган процессы белән таныштырачакбыз. Тулырак мәгълүмат алу өчен укыгыз.

1. Инъекция формалаштыру
2. Үрмәләү формалаштыру
3. Экструзия ярдәмендә калыплау
4. Календарлаштыру (бит, пленка)
5. Компрессия формалаштыру
6. Компрессия инъекциясе формалаштыру
7. Әйләнмәле калыплау
8. Сигез, Пластик Тамчылатып Калыплау
9. Күперчекләр барлыкка килү
10. Балчыктан калыпка салу

1. Инъекция формалаштыру

Инъекция формалаштыру принцибы - инъекция машинасының бункерына гранула яки порошоксыман чимал өстәү, һәм чимал җылытыла һәм сыек халәткә кадәр эретелә. Инъекция машинасының винты яки поршенье белән хәрәкәткә китерелеп, ул форма куышлыгына насадка һәм форманың капка системасы аша керә һәм форма куышлыгында катылана һәм формалаша. Инъекция формалаштыру сыйфатына тәэсир итүче факторлар: инъекция басымы, инъекция вакыты һәм инъекция температурасы.

Процесс үзенчәлекләре:

Өстенлек:

(1) Кыска формалаштыру циклы, югары җитештерү нәтиҗәлелеге һәм җиңел автоматизация.

(2) Ул катлаулы формадагы, төгәл үлчәмле һәм металл яки металл булмаган өстәмәле пластик детальләр ясый ала.

(3) Продукция сыйфатының тотрыклылыгы.

(4) Киң адаптация диапазоны.

Кимчелек:

(1) Инъекция формалаштыру җиһазларының бәясе чагыштырмача югары.

(2) Инъекция формасының структурасы катлаулы.

(3) Җитештерү бәясе югары, җитештерү циклы озын, һәм ул бер кисәкле һәм кечкенә партияле пластик детальләр җитештерү өчен яраклы түгел.

Кушымта:

Сәнәгать продуктларында инъекция белән формалаштырылган әйберләргә кухня кирәк-яраклары (чүп савытлары, савытлар, чиләкләр, чүлмәкләр, савыт-саба һәм төрле савытлар), электр җиһазлары корпуслары (чәч киптергечләр, тузан суырткычлар, ризык миксерлары һ.б.), уенчыклар һәм уеннар, автомобильләр, төрле сәнәгать продуктлары, башка күп продуктларның детальләре һ.б. керә.

1) Инъекция формаларын кертү

Инсерт формалаштыру - төрле материаллардан алдан әзерләнгән өстәмәләрне формага салганнан соң, сумала кертү. Эретелгән материал өстәмәгә беркетелә һәм интеграль продукт барлыкка китерү өчен катылана торган формалаштыру ысулы.

Процесс үзенчәлекләре:

(1) Берничә өстәмәнең алдан формалаштыру комбинациясе продукт берәмлеге комбинациясенең проектлаудан соңгы этапларын рациональрәк итә.
(2) Смоланың җиңел формалашучанлыгы һәм бөгелүчәнлеге, шулай ук ​​металлның катылыгы, ныклыгы һәм җылылыкка чыдамлыгы ярдәмендә катлаулы һәм нәфис металл-пластик интеграцияләнгән продуктлар ясалырга мөмкин.
(3) Аеруча сумала изоляциясе һәм металл үткәрүчәнлегенең берләшмәсен кулланып, калыпланган әйберләр электр продуктларының төп функцияләрен үти ала.
(4) Каты калыпка салынган әйберләр һәм резина герметик такталардагы кәкре эластик калыпка салынган әйберләр өчен, субстратка инъекция формалаштырудан соң, интеграль продукт формалаштыру өчен, герметик боҗраны урнаштыруның катлаулы эшен калдырырга мөмкин, бу аннан соңгы процессның автоматик комбинациясен җиңеләйтә.

2) Ике төсле инъекция формалаштыру

Ике төсле инъекция белән калыплау - бер үк калыпка ике төрле төстәге пластикны кертү ысулы. Ул пластикны ике төрле төстә күрсәтергә, шулай ук ​​пластик детальләрне гадәти яки тигез булмаган муар бизәлешенә китерергә мөмкин, шуның белән пластик детальләрнең куллану җиңеллеген һәм эстетикасын яхшырта.

Процесс үзенчәлекләре:

(1) Төп материал инъекция басымын киметү өчен түбән ябышлылыктагы материаллар куллана ала.
(2) Әйләнә-тирә мохитне саклауны исәпкә алып, төп материал кабат эшкәртелгән икенчел материалны кулланырга мөмкин.
(3) Төрле куллану үзенчәлекләренә карап, мәсәлән, калын продуктларның күн катламы өчен йомшак материаллар, ә үзәк материалы өчен каты материаллар кулланыла. Яисә үзәк материалы авырлыкны киметү өчен күбек пластик кулланырга мөмкин.
(4) Чыгымнарны киметү өчен түбән сыйфатлы үзәк материаллар кулланылырга мөмкин.
(5) Каплау материалы яки үзәк материалы электромагнит дулкыннарына каршы тору, югары электр үткәрүчәнлеге һәм башка материаллар кебек махсус өслек үзенчәлекләренә ия кыйммәтле материаллардан ясалырга мөмкин. Бу продуктның эшчәнлеген арттырырга мөмкин.
(6) Каплау материалы һәм үзәк материалының тиешле комбинациясе калыпланган продуктларның калдык көчәнешен киметә һәм механик ныклыкны яки продукт өслеге үзенчәлекләрен арттыра ала.

3) Микрокүбек инъекция формалаштыру процессы

Микрокүбек инъекция формалаштыру процессы - инновацион төгәл инъекция формалаштыру технологиясе. Продукт мәсамәләрне киңәйтү белән тутырыла, һәм продуктны формалаштыру түбәнрәк һәм уртача басым астында тәмамлана.

Микроклеткалы күбек формалаштыру процессын өч этапка бүлеп була:

Башта, суперкритик сыеклык (углерод диоксиды яки азот) бер фазалы эремә ясау өчен кайнар эретмә ябыштыргычта эретелә. Аннары ул түбәнрәк температурада һәм басым астында күчергеч насадкасы аша форма куышлыгына кертелә. Температура һәм басым кимүе аркасында молекуляр тотрыксызлык аркасында продуктта күп санлы һава күбекләре барлыкка килә. Бу күбекләр әкренләп кечкенә тишекләр барлыкка китереп үсә.

Процесс үзенчәлекләре:

(1) Төгәл инъекция формалаштыру.
(2) Традицион инжекцияләү формалаштыруның күп чикләүләрен ачыш. Бу эш кисәгенең авырлыгын сизелерлек киметергә һәм формалаштыру циклын кыскартырга мөмкин.
(3) Эшкәртмәнең кәкре деформациясе һәм үлчәм тотрыклылыгы шактый яхшыртылган.

Кушымта:

Машина панельләре, ишек панельләре, кондиционер каналлары һ.б.

4) Нано инъекция формалаштыру (NMT)

NMT (Наноформалау технологиясе) - металл һәм пластикны нанотехнология белән берләштерү ысулы. Металл өслеге нано эшкәртелгәннән соң, пластик турыдан-туры металл өслегенә кертелә, шуның белән металл һәм пластик бербөтен формага китерелә. Наноформалау технологиясе пластикның урнашуына карап ике төр процесска бүленә:

(1) Пластик - тышкы кыяфәтсез өслекнең аерылгысыз калыпка салу ысулы.
(2) Пластик тышкы өслек өчен тулысынча формалаштырылган.

Процесс үзенчәлекләре:

(1) Продукция металлик тышкы кыяфәткә һәм текстурага ия.
(2) Продукциянең механик өлешләрен конструкцияләүне гадиләштерегез, продуктны CNC эшкәртүгә караганда җиңелрәк, нечкәрәк, кыскарак, кечерәк һәм экономиялерәк итегез.
(3) Җитештерү чыгымнарын һәм югары бәйләнеш ныклыгын киметү, һәм бәйле чыгым материалларын куллану дәрәҗәсен шактый киметү.

Кулланыла торган металл һәм сумала материаллары:

(1) Алюминий, магний, бакыр, дат басмас корыч, титан, тимер, гальванизацияләнгән бит, латунь.
(2) Алюминий эретмәсенең җайлашучанлыгы көчле, шул исәптән 1000 дән 7000 гә кадәр серияләр дә.
(3) Смолалар PPS, PBT, PA6, PA66 һәм PPAны үз эченә ала.
(4) PPS аеруча көчле ябыштыру көченә ия (3000N/c㎡).

Кушымта:

Кесә телефоны өчен тышлык, ноутбук өчен тышлык һ.б.

Өрү белән калыплау

Үрмәләү - экструдердан чыгарылган эрегән термопластик чималны калыпка кысу, аннары чималга һава өрү. Эрегән чимал һава басымы тәэсирендә киңәя һәм калып куышлыгы стенасына ябышып кала. Ниһаять, суыту һәм кирәкле продукт формасына катыру ысулы кулланыла. Үрмәләү ике төргә бүленә: пленка өрү һәм куыш өрү.

1) Пленка өрү

Пленка өрү - экструдер башы калыбының боҗрасыман ярыгыннан эретелгән пластикны цилиндрик нечкә трубкага чыгару. Шул ук вакытта, машина башы үзәк тишегеннән нечкә трубканың эчке куышлыгына кысылган һава өрү. Нечкә трубка зуррак диаметрлы трубкалы пленкага өрелә (гадәттә күбек трубкасы дип атала) һәм суынганнан соң спиральгә әйләндерелә.

2) Буш өрү формалаштыру

Буш өрү белән калыплау - буш куышлыкта ябылган каучук сыман парисонны газ басымы ярдәмендә буш продуктка әйләндерә торган икенчел калыплау технологиясе. Һәм буш пластик әйберләр җитештерү ысулы. Буш өрү белән калыплау парисонның җитештерү ысулына карап төрлечә була, шул исәптән экструзия белән өрү, инъекция белән өрү һәм сузылу белән өрү.

1))Экструзия белән өрү ярдәмендә калыпка салу:Бу - экструдер белән торбасыман парисонны экструдерлау, аны форма куышлыгына кысу һәм кайнар вакытта төбен ябыштыру. Аннары кысылган һаваны торба бушлыгының эчке куышлыгына үткәреп, формага китерү.

2))Инъекция ярдәмендә формалаштыру:Кулланылган парисон инъекция ярдәмендә алына. Парисон калыпның үзәгендә кала. Калып өрү формасы белән ябылганнан соң, кысылган һава үзәк форма аша үткәрелә. Парисон тутырыла, суытыла һәм катламны сүткәннән соң продукт алына.

Өстенлек:

Продукциянең стена калынлыгы бер төрле, авырлыкка чыдамлыгы аз, эшкәртүдән соңгы вакыт азрак, ә калдык почмаклары кечкенә.

Ул зур партияләр белән кечкенә эшкәртелгән продуктлар җитештерү өчен яраклы.

3))Сузылучан өрү формалаштыру:Сузу температурасына кадәр җылытылган парисон өрү формасына салына. Продукт сузылу таягы белән буйга сузылып һәм кысылган һава белән горизонталь сузылып алына.

Кушымта:

(1) Пленка өрү белән калыплау, нигездә, пластик юка калыплар ясау өчен кулланыла.
(2) Буш өрү белән калыплау, нигездә, буш пластик әйберләр (шешә, төргәкләү мичкәләре, су сиптергечләр, ягулык баклары, банкалар, уенчыклар һ.б.) ясау өчен кулланыла.

Экструзиядән калыплау

Экструзия белән калыплау, нигездә, термопластикларны калыплау өчен яраклы, шулай ук ​​яхшы сыеклыкка ия ​​кайбер термосет һәм арматураланган пластикларны калыплау өчен дә яраклы. Калыплау процессы әйләнүче винт ярдәмендә җылытылган һәм эретелгән термопластик чималны кирәкле кисемтә формасы белән башыннан чыгарып алудан гыйбарәт. Аннары ул формалаштыручы ярдәмендә формалаштырыла, аннары суыткыч ярдәмендә суытыла һәм катылана, кирәкле кисемтәле продуктка әйләнә.

Процесс үзенчәлекләре:

(1) Җиһазларның түбән бәясе.
(2) Операция гади, процессны контрольдә тоту җиңел, һәм өзлексез автоматик җитештерүне гамәлгә ашыру уңайлы.
(3) Югары җитештерү нәтиҗәлелеге.
(4) Продукция сыйфаты бер төрле һәм тыгыз.
(5) Машина башы калыбын үзгәртү юлы белән төрле кисемтә формасындагы продуктлар яки ярымфабрикатлар формалаштырылырга мөмкин.

Кушымта:

Продукция дизайны өлкәсендә экструзия формалаштыру киң кулланыла. Экструзияләнгән продукт төрләренә торбалар, пленкалар, таяклар, монофиламентлар, яссы тасмалар, челтәрләр, буш контейнерлар, тәрәзәләр, ишек рамнары, пластиналар, кабель тышлыгы, монофиламентлар һәм башка махсус формалы материаллар керә.

Календарлаштыру (бит, пленка)

Каландрлау - пластик чималны экструзия һәм сузылу йогынтысында пленкаларга яки катламнарга тоташтыру өчен берничә җылытылган ролик аша үткәрү ысулы.

Процесс үзенчәлекләре:

Өстенлекләре:

(1) Яхшы сыйфатлы продукт, зур җитештерү куәте һәм автоматик өзлексез җитештерү.
(2) Кимчелекләр: зур җиһазлар, югары төгәллек таләпләре, күп ярдәмче җиһазлар, һәм продукт киңлеге календарь роликының озынлыгы белән чикләнгән.

Кушымта:

Ул күбесенчә ПВХ йомшак пленка, битләр, ясалма күн, обои, идән күне һ.б. җитештерүдә кулланыла.

Компрессия формалаштыру

Компрессия формалаштыру, нигездә, термосет пластикларын формалаштыру өчен кулланыла. Формалаштыру материалларының үзенчәлекләре һәм эшкәртү җиһазлары һәм технологияләренең үзенчәлекләре буенча, компрессия формалаштыруны ике төргә бүлергә мөмкин: компрессия формалаштыру һәм ламинация формалаштыру.

1) Компрессия формалаштыру

Компрессия белән калыплау - термосет пластикларын һәм арматураланган пластикларны калыплауның төп ысулы. Процесс чималны билгеләнгән температурага кадәр җылытылган калыпта басым ясаудан гыйбарәт, шуңа күрә чимал эреп агып, калып куышлыгын тигез тутыра. Җылылык һәм басым шартларында билгеле бер вакыт үткәннән соң, чимал продуктларга әйләнә.Компрессия формалаштыру машинасыбу процессны куллана. 

Процесс үзенчәлекләре:

Калыпка салынган әйберләр тыгыз текстуралы, зурлыгы төгәл, тышкы кыяфәте шома һәм тигез, капка эзләре юк һәм яхшы тотрыклылыкка ия.

Кушымта:

Сәнәгать продуктлары арасында калыпка салынган продуктларга электр җиһазлары (штепсельләр һәм розеткалар), чүлмәк тоткалары, савыт-саба тоткалары, шешә капкачлары, унитазлар, ватылмый торган аш тәлинкәләре (меламин савытлар), уеп ясалган пластик ишекләр һ.б. керә.

2) Ламинацияләү формалары

Ламинацияләү - җылыту һәм басым шартларында бер үк яки төрле материалларның ике яки аннан да күбрәк катламын бер бөтенгә кушу ысулы, алар белән бер бит яки җепселле материалларны тутыргыч буларак җылыту һәм басым астында берләштерү ысулы.

Процесс үзенчәлекләре:

Ламинацияләү процессы өч этаптан тора: импрегнацияләү, пресслау һәм эшкәртүдән соң. Ул күбесенчә арматураланган пластик битләр, торбалар, таяклар һәм модель продуктлар җитештерүдә кулланыла. Текстурасы тыгыз, ә өслеге шома һәм чиста.

Компрессия инъекциясе формалаштыру

Компрессия инъекция формалаштыру - компрессия формалаштыру нигезендә эшләнгән термосет пластик формалаштыру ысулы, ул шулай ук ​​күчерү формалаштыру дип тә атала. Процесс инъекция формалаштыру процессына охшаш. Компрессия инъекция формалаштыру вакытында пластик форманың тукландыру куышлыгында пластиклаштырыла, аннары капка системасы аша куышлыкка керә. Инъекция формалаштыру инъекция формалаштыру машинасының цилиндрында пластиклаштырыла.

Компрессия инъекциясе белән компрессияләү арасындагы аерма: компрессияләү процессы башта материалны бирүдән, аннары калыпны ябудан гыйбарәт, ә инъекцияләү өчен гадәттә форманы бирү алдыннан ябарга кирәк.

Процесс үзенчәлекләре:

Өстенлекләре: (компрессион калыплау белән чагыштырганда)

(1) Пластик куышлыкка кергәнче пластиклаштырылган, һәм ул катлаулы формалы, нечкә стеналы яки стена калынлыгында зур үзгәрешләр булган һәм вак өстәмәле пластик детальләр ясый ала.
(2) Калыплау циклын кыскарту, җитештерү нәтиҗәлелеген арттыру һәм пластик детальләрнең тыгызлыгын һәм ныклыгын арттыру.
(3) Пластик калыпка салу алдыннан калып тулысынча ябылганлыктан, аеру өслегенең ялтыравыгы бик нечкә, шуңа күрә пластик детальнең төгәллеген гарантияләү җиңел, ә өслекнең тигезсезлеге дә түбән.

Кимчелек:

(1) Тукландыру камерасында калган материалның бер өлеше һәрвакыт калачак, һәм чимал куллану чагыштырмача зур.
(2) Капка билгеләрен кисү эш күләмен арттыра.
(3) Калыплау басымы компрессияләүдән зуррак, ә кысылу тизлеге компрессияләүдән зуррак.
(4) Калыпның төзелеше дә компрессия калыбына караганда катлаулырак.
(5) Процесс шартлары компрессияләүгә караганда катгыйрак, һәм операция катлаулы.

Әйләнешле калыплау

Әйләндерү ысулы белән калыплау - калыпка пластик чимал өстәү, аннары калып ике вертикаль күчәр буенча өзлексез әйләндерелә һәм җылытыла. Гравитация һәм җылылык энергиясе тәэсирендә калыптагы пластик чимал әкренләп һәм тигез рәвештә каплана һәм эретелә, шулай ук ​​калып куышлыгының бөтен өслегенә ябышып бетә. Кирәкле формага китерелә, аннары суытыла һәм формалаштырыла, сүтелә, һәм ниһаять, продукт алына.

Өстенлек:

(1) Күбрәк проектлау мәйданы бирегез һәм җыю чыгымнарын киметегез.
(2) Гади үзгәртү һәм түбән бәя.
(3) Чималны саклагыз.

Кушымта:

Су полосы, флоат тубы, кечкенә йөзү бассейны, велосипед утыргычы өчен ястык, серфинг тактасы, машина тышлыгы, саклагыч тышлык, абажур, авыл хуҗалыгы сиптергече, җиһазлар, каноэ, кемпинг машинасы түбәсе һ.б.

Сигезенче, Пластик Тамчылатып Калыплау

Тамчылатып формалаштыру - үзгәрүчән халәт үзенчәлекләренә ия термопластик полимер материалларны куллану, ягъни билгеле бер шартларда ябышлы агым һәм бүлмә температурасында каты халәткә кайту үзенчәлекләре. Һәм тиешле ысул һәм махсус кораллар кулланып, сыя агымы режимында формалаштырыла. Үзенең ябышлы агым халәтендә ул кирәк булганда проектланган формага китерелә һәм аннары бүлмә температурасында катылана. Технологик процесс, нигездә, өч этапны үз эченә ала: җилем-тамчылатып пластикны суыту һәм катыландыру.

Өстенлек:

(1) Продукция яхшы үтә күренмәлелеккә һәм ялтыравыклылыкка ия.
(2) Аның ышкылуга каршы, су үткәрми торган һәм пычрануга каршы кебек физик үзлекләре бар.
(3) Аның уникаль өч үлчәмле эффекты бар.

Кушымта:

Пластик перчаткалар, шарлар, презервативлар һ.б.

Күбекчәләр формалаштыру

Блистер формалаштыру, шулай ук ​​вакуум формалаштыру дип тә атала, термопластик термоформалаштыру ысулларының берсе. Ул вакуум формалаштыру машинасы рамына бит яки пластина материалын кысуны аңлата. Җылытканнан һәм йомшартканнан соң, ул вакуум ярдәмендә калып кырыена һава каналы аша калыпка адсорбцияләнә. Кыска вакыт суынганнан соң, формалаштырылган пластик әйберләр алына.

Процесс үзенчәлекләре:

Вакуум формалаштыру ысулларына, нигездә, батынкы калып вакуум формалаштыру, кабарынкы калып вакуум формалаштыру, батынкы һәм кабарынкы калып бер-бер артлы вакуум формалаштыру, күбек өрү вакуум формалаштыру, поршень белән бастырып аска вакуум формалаштыру, газ буферы җайланмасы белән вакуум формалаштыру һ.б. керә.

Өстенлек:

Җиһаз чагыштырмача гади, форма басымга чыдарга тиеш түгел һәм металлдан, агачтан яки гипстан ясалырга мөмкин, тиз формалаштыру тизлеге һәм җиңел эшләү белән.

Кушымта:

Азык-төлек, косметика, электроника, җиһазлар, уенчыклар, һөнәрчелек, дарулар, сәламәтлек саклау товарлары, көндәлек кирәк-яраклар, канцелярия товарлары һәм башка сәнәгать тармакларының эчке һәм тышкы төргәкләрендә киң кулланыла; бер тапкыр кулланыла торган стаканнар, төрле стакан формасындагы стаканнар һ.б., камыш савытлары, үсентеләр савытлары, таркала торган тиз туклану тартмалары.

Балчыктан ясалган калыплар

Слайш формалаштыру - билгеле бер температурага кадәр җылытылган калыпка (конкав яки хатын-кыз калып) паста пластикын (пластизол) салу. Калып куышлыгының эчке стенасына якын урнашкан паста пластик җылылык аркасында гельгә әйләнә, аннары гельгә әйләнмәгән паста пластикын коя. Калып куышлыгының эчке стенасына беркетелгән паста пластикын җылылык белән эшкәртү (пешерү һәм эретү), аннары калыптан буш продукт алу өчен аны суыту ысулы.

Процесс үзенчәлекләре:

(1) Җиһазларның түбән бәясе һәм югары җитештерү тизлеге.
(2) Процесс белән идарә итү гади, ләкин продуктның калынлыгы һәм сыйфаты (авырлыгы) төгәллеге начар.

Кушымта:

Ул, нигездә, югары сыйфатлы автомобиль панельләре һәм югары кул тоемы һәм визуаль эффектлар таләп итә торган башка продуктлар, пычрак пластик уенчыклар һ.б. өчен кулланыла.