यहाँ हामी १० वटा सामान्यतया प्रयोग हुने प्लास्टिक मोल्डिङ प्रक्रियाहरू प्रस्तुत गर्नेछौं। थप विवरणहरू जान्नको लागि पढ्नुहोस्।
१. इंजेक्शन मोल्डिङ
२. ब्लो मोल्डिङ
३. एक्सट्रुजन मोल्डिङ
४. क्यालेन्डरिङ (पाना, फिल्म)
५. कम्प्रेसन मोल्डिङ
६. कम्प्रेसन इन्जेक्सन मोल्डिङ
७. घुमाउरो ढलाई
८. आठ, प्लास्टिक ड्रप मोल्डिङ
९. फोका बन्ने
१०. स्लश मोल्डिङ
१. इंजेक्शन मोल्डिङ
इन्जेक्शन मोल्डिङको सिद्धान्त भनेको इन्जेक्शन मेसिनको हपरमा दानेदार वा पाउडर जस्तो कच्चा पदार्थ थप्नु हो, र कच्चा पदार्थहरूलाई तताएर तरल अवस्थामा पगालिन्छ। इन्जेक्शन मेसिनको स्क्रू वा पिस्टनद्वारा संचालित, यो मोल्डको नोजल र गेटिङ प्रणाली मार्फत मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्छ र मोल्ड गुहामा कडा हुन्छ र आकार दिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू: इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन समय, र इंजेक्शन तापमान।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
फाइदा:
(१) छोटो मोल्डिङ चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता, र सजिलो स्वचालन।
(२) यसले जटिल आकार, सटीक आयाम, र धातु वा गैर-धातु सम्मिलितहरू भएका प्लास्टिकका भागहरू बनाउन सक्छ।
(३) स्थिर उत्पादन गुणस्तर।
(४) अनुकूलनको विस्तृत दायरा।
कमीकमजोरी:
(१) इंजेक्शन मोल्डिङ उपकरणको मूल्य अपेक्षाकृत उच्च छ।
(२) इंजेक्शन मोल्डको संरचना जटिल छ।
(३) उत्पादन लागत उच्च छ, उत्पादन चक्र लामो छ, र यो एकल-टुक्रा र सानो-ब्याच प्लास्टिक भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छैन।
आवेदन:
औद्योगिक उत्पादनहरूमा, इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूमा भान्साको सामानहरू (फोहोरको क्यान, कचौरा, बाल्टिन, भाँडा, टेबलवेयर र विभिन्न कन्टेनरहरू), विद्युतीय उपकरणहरूको आवास (हेयर ड्रायर, भ्याकुम क्लिनर, खाना मिक्सर, आदि), खेलौना र खेलहरू, अटोमोबाइलहरू उद्योगका विभिन्न उत्पादनहरू, धेरै अन्य उत्पादनहरूका भागहरू, आदि समावेश छन्।
१) इन्जेक्सन मोल्डिङ घुसाउनुहोस्
इन्सर्ट मोल्डिङ भन्नाले विभिन्न सामग्रीहरूको पूर्व-तयार इन्सर्टहरू मोल्डमा लोड गरेपछि रालको इन्जेक्सनलाई बुझाउँछ। एक मोल्डिङ विधि जसमा पग्लिएको सामग्रीलाई इन्सर्टमा बाँधिन्छ र एकीकृत उत्पादन बनाउन ठोस बनाइन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(१) धेरै इन्सर्टहरूको पूर्व-निर्माण संयोजनले उत्पादन एकाइ संयोजनको पोस्ट-इन्जिनियरिङलाई अझ तर्कसंगत बनाउँछ।
(२) रेजिनको सजिलो गठनशीलता र झुकाउने क्षमता र धातुको कठोरता, बल र ताप प्रतिरोधको संयोजनलाई जटिल र उत्कृष्ट धातु-प्लास्टिक एकीकृत उत्पादनहरूमा बनाउन सकिन्छ।
(३) विशेष गरी रालको इन्सुलेशन र धातुको चालकताको संयोजन प्रयोग गरेर, मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूले विद्युतीय उत्पादनहरूको आधारभूत कार्यहरू पूरा गर्न सक्छन्।
(४) रबर सिलिङ प्याडहरूमा कडा मोल्ड गरिएका उत्पादनहरू र घुमाउरो इलास्टिक मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको लागि, एकीकृत उत्पादन बनाउन सब्सट्रेटमा इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, सिलिङ रिङ मिलाउने जटिल कामलाई छोड्न सकिन्छ, जसले गर्दा पछिको प्रक्रियाको स्वचालित संयोजन सजिलो हुन्छ।
२) दुई-रङको इन्जेक्शन मोल्डिङ
दुई-रङको इन्जेक्सन मोल्डिङ भन्नाले एउटै मोल्डमा दुई फरक रङका प्लास्टिकहरू इन्जेक्सन गर्ने मोल्डिङ विधिलाई बुझाउँछ। यसले प्लास्टिकलाई दुई फरक रङमा देखाउन सक्छ र प्लास्टिकका भागहरूलाई नियमित ढाँचा वा अनियमित मोइरे ढाँचा पनि प्रस्तुत गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकका भागहरूको उपयोगिता र सौन्दर्यशास्त्रमा सुधार हुन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(१) कोर सामग्रीले इंजेक्शन दबाब कम गर्न कम-चिसोपन सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छ।
(२) वातावरण संरक्षणको विचारबाट, मुख्य सामग्रीले पुनर्नवीनीकरण गरिएको माध्यमिक सामग्री प्रयोग गर्न सक्छ।
(३) विभिन्न प्रयोग विशेषताहरू अनुसार, उदाहरणका लागि, बाक्लो उत्पादनहरूको छालाको तहको लागि नरम सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, र कोर सामग्रीको लागि कडा सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ। वा कोर सामग्रीले तौल घटाउन फोम प्लास्टिक प्रयोग गर्न सक्छ।
(४) लागत घटाउन कम गुणस्तरको कोर सामग्री प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(५) छालाको सामग्री वा कोर सामग्री विशेष सतह गुणहरू भएका महँगो सामग्रीहरूबाट बनाउन सकिन्छ, जस्तै विद्युत चुम्बकीय तरंग हस्तक्षेप, उच्च विद्युत चालकता, र अन्य सामग्रीहरू। यसले उत्पादनको प्रदर्शन बढाउन सक्छ।
(६) छालाको सामग्री र कोर सामग्रीको उपयुक्त संयोजनले मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको अवशिष्ट तनाव कम गर्न सक्छ, र मेकानिकल बल वा उत्पादनको सतह गुणहरू बढाउन सक्छ।
३) माइक्रोफोम इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया
माइक्रोफोम इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया एक नवीन परिशुद्धता इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रविधि हो। उत्पादन छिद्रहरूको विस्तारद्वारा भरिन्छ, र उत्पादनको गठन कम र औसत दबाबमा पूरा हुन्छ।
माइक्रोसेलुलर फोम मोल्डिङ प्रक्रियालाई तीन चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
पहिले, सुपरक्रिटिकल फ्लुइड (कार्बन डाइअक्साइड वा नाइट्रोजन) लाई तातो पग्लिएको टाँसिने पदार्थमा घुलाएर एकल-चरणको घोल बनाइन्छ। त्यसपछि यसलाई स्विच नोजल मार्फत कम तापक्रम र दबाबमा मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ। तापक्रम र दबाब घटाउने कारणले गर्दा आणविक अस्थिरताको कारणले उत्पादनमा ठूलो संख्यामा हावाको बबल न्यूक्लीहरू बन्छन्। यी बबल न्यूक्लीहरू बिस्तारै बढ्दै गएर साना प्वालहरू बनाउँछन्।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(१) प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग।
(२) परम्परागत इन्जेक्सन मोल्डिङका धेरै सीमितताहरू पार गर्दै। यसले वर्कपीसको तौललाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन र मोल्डिङ चक्रलाई छोटो बनाउन सक्छ।
(३) वर्कपीसको वार्पिङ विकृति र आयामी स्थिरतामा धेरै सुधार आएको छ।
आवेदन:
कारको ड्यासबोर्ड, ढोका प्यानल, वातानुकूलित नलिकाहरू, आदि।
४) नानो इन्जेक्सन मोल्डिङ (NMT)
NMT (न्यानो मोल्डिङ टेक्नोलोजी) नानो टेक्नोलोजीको साथ धातु र प्लास्टिकलाई संयोजन गर्ने एक विधि हो। धातुको सतहलाई न्यानो-उपचार गरिसकेपछि, प्लास्टिकलाई सिधै धातुको सतहमा इन्जेक्ट गरिन्छ, ताकि धातु र प्लास्टिकलाई अभिन्न रूपमा बनाउन सकियोस्। नानो मोल्डिङ टेक्नोलोजीलाई प्लास्टिकको स्थान अनुसार दुई प्रकारका प्रक्रियाहरूमा विभाजन गरिएको छ:
(१) प्लास्टिक नदेखिने सतहको अभिन्न मोल्डिंग हो।
(२) प्लास्टिक बाहिरी सतहको लागि अभिन्न रूपमा बनाइएको हुन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(१) उत्पादनमा धातुको उपस्थिति र बनावट छ।
(२) उत्पादनको मेकानिकल भागहरूको डिजाइनलाई सरल बनाउनुहोस्, जसले गर्दा उत्पादनलाई हल्का, पातलो, छोटो, सानो र CNC प्रशोधन भन्दा बढी लागत-प्रभावी बनाउनुहोस्।
(३) उत्पादन लागत र उच्च बन्धन बल घटाउनुहोस्, र सम्बन्धित उपभोग्य वस्तुहरूको प्रयोग दरलाई धेरै कम गर्नुहोस्।
लागू हुने धातु र राल सामग्रीहरू:
(१) आल्मुनियम, म्याग्नेसियम, तामा, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, फलाम, जस्ती पाता, पीतल।
(२) १००० देखि ७००० श्रृंखला सहित, एल्युमिनियम मिश्र धातुको अनुकूलन क्षमता बलियो छ।
(३) रेजिनहरूमा PPS, PBT, PA6, PA66, र PPA समावेश छन्।
(४) PPS मा विशेष गरी बलियो टाँस्ने शक्ति (३०००N/c㎡) हुन्छ।
आवेदन:
मोबाइल फोनको कभर, ल्यापटपको कभर, आदि।
ब्लो मोल्डिङ
ब्लो मोल्डिङ भनेको एक्सट्रुडरबाट निकालिएको पग्लिएको थर्मोप्लास्टिक कच्चा पदार्थलाई मोल्डमा क्ल्याम्प गर्नु हो, र त्यसपछि कच्चा पदार्थमा हावा फुक्नु हो। पग्लिएको कच्चा पदार्थ हावाको चापको प्रभावमा फैलिन्छ र मोल्ड गुहाको भित्तामा टाँसिन्छ। अन्तमा, इच्छित उत्पादन आकारमा चिसो र ठोस बनाउने विधि। ब्लो मोल्डिङ दुई प्रकारमा विभाजित छ: फिल्म ब्लो मोल्डिङ र खोक्रो ब्लो मोल्डिङ।
१) फिल्म उडाउने
फिल्म ब्लोइङ भनेको एक्स्ट्रुडर हेडको डाईको कुण्डलीय खाडलबाट पग्लिएको प्लास्टिकलाई बेलनाकार पातलो ट्यूबमा निकाल्नु हो। साथै, मेसिन हेडको केन्द्रको प्वालबाट पातलो ट्यूबको भित्री गुहामा कम्प्रेस्ड हावा फुक्नुहोस्। पातलो ट्यूबलाई ठूलो व्यास (सामान्यतया बबल ट्यूब भनेर चिनिन्छ) भएको ट्यूबलर फिल्ममा फुकाइन्छ, र चिसो भएपछि यसलाई कुण्डल गरिन्छ।
२) खोक्रो ब्लो मोल्डिङ
खोक्रो ब्लो मोल्डिङ एउटा माध्यमिक मोल्डिङ प्रविधि हो जसले मोल्ड गुहामा बन्द रबर जस्तो प्यारिसनलाई ग्यासको चापको माध्यमबाट खोक्रो उत्पादनमा फुलाउँछ। र यो खोक्रो प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने विधि हो। खोक्रो ब्लो मोल्डिङ प्यारिसनको निर्माण विधि अनुसार फरक हुन्छ, जसमा एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिङ, इन्जेक्सन ब्लो मोल्डिङ, र स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङ समावेश छन्।
१))एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग:यो एक्स्ट्रुडरको साथ ट्युबुलर पेरिसन बाहिर निकाल्नु हो, यसलाई मोल्ड क्याभिटीमा क्ल्याम्प गर्नु हो र तातो हुँदा तल सिल गर्नु हो। त्यसपछि ट्युब ब्ल्याङ्कको भित्री गुहामा कम्प्रेस्ड हावा पठाउनुहोस् र यसलाई आकारमा उडाउनुहोस्।
२))इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:प्रयोग गरिएको प्यारिसन इन्जेक्सन मोल्डिङद्वारा प्राप्त गरिन्छ। प्यारिसन मोल्डको कोरमा रहन्छ। ब्लो मोल्डले मोल्ड बन्द गरेपछि, कम्प्रेस्ड हावा कोर मोल्डबाट पार गरिन्छ। प्यारिसनलाई फुलाइन्छ, चिसो पारिन्छ, र डिमोल्डिङ पछि उत्पादन प्राप्त गरिन्छ।
फाइदा:
उत्पादनको भित्ता मोटाई एकरूप छ, तौल सहनशीलता सानो छ, प्रशोधन पछि कम छ, र फोहोर कुनाहरू साना छन्।
यो ठूला ब्याचहरू भएका साना परिष्कृत उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
३))स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङ:स्ट्रेचिङ तापक्रममा तताइएको पेरिसनलाई ब्लो मोल्डमा राखिन्छ। स्ट्रेच रडले लामो समयसम्म स्ट्रेच गरेर र उडेको कम्प्रेस्ड हावाले तेर्सो रूपमा स्ट्रेच गरेर उत्पादन प्राप्त गरिन्छ।
आवेदन:
(१) फिल्म ब्लो मोल्डिङ मुख्यतया प्लास्टिकको पातलो मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
(२) खोक्रो ब्लो मोल्डिङ मुख्यतया खोक्रो प्लास्टिक उत्पादनहरू (बोतलहरू, प्याकेजिङ ब्यारेलहरू, पानी पिउने क्यानहरू, इन्धन ट्याङ्कीहरू, क्यानहरू, खेलौनाहरू, आदि) बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
एक्सट्रुजन मोल्डिङ
एक्सट्रुजन मोल्डिङ मुख्यतया थर्मोप्लास्टिकको मोल्डिङको लागि उपयुक्त हुन्छ र राम्रो तरलता भएका केही थर्मोसेटिंग र प्रबलित प्लास्टिकहरूको मोल्डिङको लागि पनि उपयुक्त हुन्छ। मोल्डिङ प्रक्रिया भनेको घुम्ने स्क्रू प्रयोग गरेर हेडबाट आवश्यक क्रस-सेक्शनल आकारको साथ तातो र पग्लिएको थर्मोप्लास्टिक कच्चा पदार्थ निकाल्नु हो। त्यसपछि यसलाई शेपरद्वारा आकार दिइन्छ, र त्यसपछि यसलाई कूलरद्वारा चिसो र ठोस बनाइन्छ ताकि आवश्यक क्रस-सेक्शन भएको उत्पादन बनोस्।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(१) कम उपकरण लागत।
(२) सञ्चालन सरल छ, प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, र निरन्तर स्वचालित उत्पादन महसुस गर्न सुविधाजनक छ।
(३) उच्च उत्पादन दक्षता।
(४) उत्पादनको गुणस्तर एकरूप र घना छ।
(५) मेसिनको टाउकोको डाइ परिवर्तन गरेर विभिन्न क्रस-सेक्शनल आकारहरू भएका उत्पादनहरू वा अर्ध-तयार उत्पादनहरू बनाउन सकिन्छ।
आवेदन:
उत्पादन डिजाइनको क्षेत्रमा, एक्सट्रुजन मोल्डिङको बलियो प्रयोज्यता छ। एक्सट्रुडेड उत्पादनका प्रकारहरूमा पाइप, फिल्म, रड, मोनोफिलामेन्ट, फ्ल्याट टेप, जाल, खोक्रो कन्टेनर, झ्याल, ढोकाको फ्रेम, प्लेट, केबल क्ल्याडिङ, मोनोफिलामेन्ट र अन्य विशेष आकारका सामग्रीहरू समावेश छन्।
क्यालेन्डरिङ (पाना, फिल्म)
क्यालेन्डरिङ एउटा विधि हो जसमा प्लास्टिकको कच्चा पदार्थहरू तातो रोलरहरूको श्रृंखलाबाट गुज्रिन्छन् र तिनीहरूलाई एक्सट्रुजन र स्ट्रेचिङको कार्य अन्तर्गत फिल्म वा पानाहरूमा जोडिन्छन्।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
फाइदा:
(१) राम्रो उत्पादन गुणस्तर, ठूलो उत्पादन क्षमता, र स्वचालित निरन्तर उत्पादन।
(२) बेफाइदाहरू: विशाल उपकरणहरू, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू, धेरै सहायक उपकरणहरू, र उत्पादन चौडाइ क्यालेन्डरको रोलरको लम्बाइले सीमित छ।
आवेदन:
यो प्रायः पीवीसी नरम फिल्म, पाना, कृत्रिम छाला, वालपेपर, भुइँ छाला, आदि उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।
कम्प्रेसन मोल्डिङ
कम्प्रेसन मोल्डिङ मुख्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको मोल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। मोल्डिङ सामग्रीको गुण र प्रशोधन उपकरण र प्रविधिको विशेषताहरू अनुसार, कम्प्रेसन मोल्डिङलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कम्प्रेसन मोल्डिङ र ल्यामिनेशन मोल्डिङ।
१) कम्प्रेसन मोल्डिङ
कम्प्रेसन मोल्डिङ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक र प्रबलित प्लास्टिकहरू मोल्ड गर्ने मुख्य विधि हो। यो प्रक्रिया भनेको कच्चा पदार्थलाई तोकिएको तापक्रममा तताइएको मोल्डमा दबाब दिनु हो ताकि कच्चा पदार्थ पग्लियोस् र बग्छ र मोल्ड गुहालाई समान रूपमा भरोस्। गर्मी र दबाबको अवस्थामा निश्चित समय पछि, कच्चा पदार्थहरू उत्पादनहरूमा परिणत हुन्छन्।कम्प्रेसन मोल्डिङ मेसिनयो प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
मोल्ड गरिएका उत्पादनहरू बनावटमा बाक्लो, आकारमा सटीक, देखिनेमा चिल्लो र चिल्लो, गेट मार्क बिनाका हुन्छन्, र राम्रो स्थिरता हुन्छ।
आवेदन:
औद्योगिक उत्पादनहरू मध्ये, मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूमा विद्युतीय उपकरणहरू (प्लग र सकेटहरू), भाँडो ह्यान्डलहरू, टेबलवेयर ह्यान्डलहरू, बोतलका बिर्काहरू, शौचालयहरू, नटुट्ने डिनर प्लेटहरू (मेलामाइन भाँडाहरू), कुँदिएका प्लास्टिकका ढोकाहरू, आदि समावेश छन्।
२) ल्यामिनेशन मोल्डिङ
ल्यामिनेशन मोल्डिङ भनेको ताप र दबाबको अवस्थामा फिलरको रूपमा पाना वा रेशादार सामग्रीहरू प्रयोग गरेर एउटै वा फरक सामग्रीका दुई वा बढी तहहरूलाई सम्पूर्णमा संयोजन गर्ने विधि हो।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
ल्यामिनेशन मोल्डिङ प्रक्रियामा तीन चरणहरू हुन्छन्: गर्भाधान, प्रेसिङ, र पोस्ट-प्रोसेसिङ। यो प्रायः प्रबलित प्लास्टिक पानाहरू, पाइपहरू, रडहरू, र मोडेल उत्पादनहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। बनावट बाक्लो छ र सतह चिल्लो र सफा छ।
कम्प्रेसन इन्जेक्सन मोल्डिङ
कम्प्रेसन इन्जेक्सन मोल्डिङ भनेको कम्प्रेसन मोल्डिङको आधारमा विकसित गरिएको थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिङ विधि हो, जसलाई ट्रान्सफर मोल्डिङ पनि भनिन्छ। यो प्रक्रिया इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया जस्तै हो। कम्प्रेसन इन्जेक्सन मोल्डिङको समयमा, प्लास्टिकलाई मोल्डको फिडिङ गुहामा प्लास्टिसाइज गरिन्छ र त्यसपछि गेटिङ प्रणाली मार्फत गुहामा प्रवेश गर्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङलाई इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको ब्यारेलमा प्लास्टिसाइज गरिन्छ।
कम्प्रेसन इन्जेक्सन मोल्डिङ र कम्प्रेसन मोल्डिङ बीचको भिन्नता: कम्प्रेसन मोल्डिङ प्रक्रिया भनेको पहिले सामग्रीलाई खुवाउनु र त्यसपछि मोल्ड बन्द गर्नु हो, जबकि इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि सामान्यतया खुवाउनु अघि मोल्ड बन्द गर्नु आवश्यक हुन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
फाइदाहरू: (कम्प्रेसन मोल्डिङको तुलनामा)
(१) गुफामा प्रवेश गर्नु अघि प्लास्टिकलाई प्लाष्टिकाइज गरिएको छ, र यसले जटिल आकार, पातलो पर्खाल वा भित्ताको मोटाईमा ठूलो परिवर्तन, र मसिना इन्सर्टहरू भएका प्लास्टिकका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
(२) मोल्डिङ चक्र छोटो पार्नुहोस्, उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्, र प्लास्टिकका भागहरूको घनत्व र बल सुधार गर्नुहोस्।
(३) प्लास्टिक मोल्डिङ गर्नु अघि मोल्ड पूर्ण रूपमा बन्द भएको हुनाले, विभाजन सतहको फ्ल्यास धेरै पातलो हुन्छ, त्यसैले प्लास्टिकको भागको शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न सजिलो हुन्छ, र सतहको खुरदरापन पनि कम हुन्छ।
कमीकमजोरी:
(१) फिडिङ चेम्बरमा बाँकी रहेको सामग्रीको एक भाग सधैं रहनेछ, र कच्चा पदार्थको खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ।
(२) गेट मार्कहरू काट्दा कामको बोझ बढ्छ।
(३) मोल्डिङको चाप कम्प्रेसन मोल्डिङको भन्दा ठूलो हुन्छ, र संकुचन दर कम्प्रेसन मोल्डिङको भन्दा ठूलो हुन्छ।
(४) मोल्डको संरचना पनि कम्प्रेसन मोल्डको भन्दा बढी जटिल हुन्छ।
(५) प्रक्रिया अवस्थाहरू कम्प्रेसन मोल्डिङ भन्दा कडा छन्, र सञ्चालन गाह्रो छ।
घुमाउरो ढलाई
घुमाउरो ढालना भनेको साँचोमा प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ थप्नु हो, र त्यसपछि साँचोलाई दुई ठाडो अक्षहरूमा निरन्तर घुमाएर तताइन्छ। गुरुत्वाकर्षण र तापीय ऊर्जाको कार्य अन्तर्गत, साँचोमा रहेको प्लास्टिकको कच्चा पदार्थलाई बिस्तारै र समान रूपमा लेपित र पग्लिन्छ, र साँचो गुहाको सम्पूर्ण सतहमा टाँसिन्छ। आवश्यक आकारमा आकार दिइन्छ, त्यसपछि चिसो पारिन्छ र आकार दिइन्छ, डिमोल्ड गरिन्छ, र अन्तमा, उत्पादन प्राप्त हुन्छ।
फाइदा:
(१) थप डिजाइन ठाउँ प्रदान गर्नुहोस् र एसेम्बली लागत घटाउनुहोस्।
(२) सरल परिमार्जन र कम लागत।
(३) कच्चा पदार्थ बचत गर्नुहोस्।
आवेदन:
वाटर पोलो, फ्लोट बल, सानो स्विमिङ पुल, साइकल सिट प्याड, सर्फबोर्ड, मेसिनको आवरण, सुरक्षात्मक आवरण, ल्याम्पशेड, कृषि स्प्रेयर, फर्निचर, क्यानो, क्याम्पिङ सवारी साधनको छाना, आदि।
आठ, प्लास्टिक ड्रप मोल्डिङ
ड्रप मोल्डिङ भनेको परिवर्तनशील अवस्था विशेषताहरू भएको थर्मोप्लास्टिक पोलिमर सामग्रीहरूको प्रयोग हो, अर्थात्, निश्चित अवस्थाहरूमा चिपचिपा प्रवाह, र कोठाको तापक्रममा ठोस अवस्थामा फर्कने विशेषताहरू। र इन्कजेट गर्न उपयुक्त विधि र विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यसको चिपचिपा प्रवाह अवस्थामा, यसलाई आवश्यकता अनुसार डिजाइन गरिएको आकारमा ढालिन्छ र त्यसपछि कोठाको तापक्रममा ठोस बनाइन्छ। प्राविधिक प्रक्रियामा मुख्यतया तीन चरणहरू समावेश छन्: तौल ग्लु-ड्रपिङ प्लास्टिक-चिसो र ठोसीकरण।
फाइदा:
(१) उत्पादनमा राम्रो पारदर्शिता र चमक छ।
(२) यसमा घर्षण-विरोधी, पानी प्रतिरोधी, र प्रदूषण-विरोधी जस्ता भौतिक गुणहरू छन्।
(३) यसको एक अद्वितीय त्रि-आयामिक प्रभाव छ।
आवेदन:
प्लास्टिकका पन्जा, बेलुन, कन्डम, आदि।
फोका बन्ने
ब्लिस्टर बनाउने, जसलाई भ्याकुम बनाउने पनि भनिन्छ, थर्मोप्लास्टिक थर्मोफर्मिङ विधिहरू मध्ये एक हो। यसले भ्याकुम बनाउने मेसिनको फ्रेममा पाना वा प्लेट सामग्रीको क्ल्याम्पिङलाई जनाउँछ। तताउने र नरम पारेपछि, यसलाई मोल्डको किनारमा रहेको हावा च्यानल मार्फत भ्याकुमद्वारा मोल्डमा सोसिन्छ। छोटो अवधिको चिसो पछि, मोल्ड गरिएका प्लास्टिक उत्पादनहरू प्राप्त गरिन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
भ्याकुम बनाउने विधिहरूमा मुख्यतया अवतल डाई भ्याकुम बनाउने, उत्तल डाई भ्याकुम बनाउने, अवतल र उत्तल डाई क्रमिक भ्याकुम बनाउने, बबल उडाउने भ्याकुम बनाउने, प्लन्जर पुश-डाउन भ्याकुम बनाउने, ग्यास बफर उपकरणको साथ भ्याकुम बनाउने, आदि समावेश छन्।
फाइदा:
उपकरण तुलनात्मक रूपमा सरल छ, साँचोले दबाब सहन आवश्यक पर्दैन र धातु, काठ, वा जिप्समबाट बन्न सकिन्छ, छिटो बन्ने गति र सजिलो सञ्चालनको साथ।
आवेदन:
खाद्य पदार्थ, सौन्दर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रोनिक्स, हार्डवेयर, खेलौना, शिल्प, औषधि, स्वास्थ्य सेवा उत्पादनहरू, दैनिक आवश्यकताहरू, स्टेशनरी, र अन्य उद्योगहरूको आन्तरिक र बाह्य प्याकेजिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ; डिस्पोजेबल कपहरू, विभिन्न कप-आकारका कपहरू, आदि, रिडिङ ट्रेहरू, बिरुवा ट्रेहरू, डिग्रेडेबल फास्ट फूड बक्सहरू।
स्लस मोल्डिङ
स्लश मोल्डिङ भनेको निश्चित तापक्रममा पहिले नै तताइएको मोल्ड (अवतल वा महिला मोल्ड) मा पेस्ट प्लास्टिक (प्लास्टिसोल) खन्याउनु हो। मोल्ड गुहाको भित्री भित्ता नजिक रहेको पेस्ट प्लास्टिक तापको कारणले जेल हुनेछ, र त्यसपछि जेल नभएको पेस्ट प्लास्टिकलाई बाहिर खन्याउनु हो। मोल्ड गुहाको भित्री भित्तामा जोडिएको पेस्ट प्लास्टिकलाई ताप-उपचार (बेकिंग र पग्लने) गर्ने विधि, र त्यसपछि मोल्डबाट खोक्रो उत्पादन प्राप्त गर्न यसलाई चिसो पार्ने।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(१) कम उपकरण लागत, र उच्च उत्पादन गति।
(२) प्रक्रिया नियन्त्रण सरल छ, तर उत्पादनको मोटाई र गुणस्तर (तौल) को शुद्धता कमजोर छ।
आवेदन:
यो मुख्यतया उच्च-अन्त कार ड्यासबोर्डहरू र अन्य उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च हात अनुभूति र दृश्य प्रभावहरू, स्लश प्लास्टिक खेलौनाहरू, आदि आवश्यक पर्दछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१९-२०२३
