10 bežne používaných procesov lisovania plastov

Tu si predstavíme 10 bežne používaných procesov lisovania plastov. Prečítajte si viac podrobností.

1. Vstrekovanie plastov
2. Vyfukovanie
3. Extrúzne lisovanie
4. Kalandrovanie (list, fólia)
5. Lisovanie pod tlakom
6. Vstrekovanie plastov kompresiou
7. Rotačné formovanie
8. Osem, plastové kvapkové liatie
9. Tvorba pľuzgierov
10. Lisovanie roztopenou kašou

1. Vstrekovanie plastov

Princípom vstrekovania plastov je pridanie granulovaných alebo práškových surovín do násypky vstrekovacieho stroja, kde sa suroviny zahrievajú a roztavujú do tekutého stavu. Poháňané skrutkou alebo piestom vstrekovacieho stroja vstupujú do dutiny formy cez trysku a vtokový systém formy a v dutine formy vytvrdzujú a tvarujú sa. Faktory ovplyvňujúce kvalitu vstrekovania plastov: vstrekovací tlak, čas vstrekovania a teplota vstrekovania.

Vlastnosti procesu:

Výhoda:

(1) Krátky cyklus formovania, vysoká efektivita výroby a jednoduchá automatizácia.

(2) Môže tvarovať plastové diely so zložitými tvarmi, presnými rozmermi a kovovými alebo nekovovými vložkami.

(3) Stabilná kvalita produktu.

(4) Široký rozsah adaptácie.

Nedostatok:

(1) Cena vstrekovacieho zariadenia je relatívne vysoká.

(2) Štruktúra vstrekovacej formy je zložitá.

(3) Výrobné náklady sú vysoké, výrobný cyklus je dlhý a nie je vhodný na výrobu kusových a malosériových plastových dielov.

Aplikácia:

V priemyselných výrobkoch patria medzi vstrekované výrobky kuchynské potreby (odpadkové koše, misky, vedrá, hrnce, riad a rôzne nádoby), kryty elektrických zariadení (fén, vysávače, kuchynské roboty atď.), hračky a hry, automobily, rôzne priemyselné výrobky, súčiastky mnohých ďalších výrobkov atď.

1) Vloženie vstrekovacieho lisu

Vstrekovanie vložiek označuje vstrekovanie živice po vložení vopred pripravených vložiek z rôznych materiálov do formy. Metóda vstrekovania, pri ktorej sa roztavený materiál spojí s vložkou a stuhne za vzniku integrovaného produktu.

Vlastnosti procesu:

(1) Kombinácia viacerých vložiek pred tvarovaním robí dodatočné inžinierstvo kombinácie produktových jednotiek racionálnejším.
(2) Kombinácia ľahkej tvárnosti a ohybnosti živice a tuhosti, pevnosti a tepelnej odolnosti kovu umožňuje výrobu komplexných a vynikajúcich integrovaných produktov z kovu a plastu.
(3) Najmä využitím kombinácie izolácie živice a vodivosti kovu môžu lisované výrobky spĺňať základné funkcie elektrických výrobkov.
(4) V prípade pevných lisovaných výrobkov a zakrivených elastických lisovaných výrobkov na gumených tesniacich podložkách sa po vstrekovaní na substrát za účelom vytvorenia integrovaného produktu môže vynechať zložitá práca s usporiadaním tesniaceho krúžku, čo uľahčuje automatické spájanie v následnom procese.

2) Dvojfarebné vstrekovanie plastov

Dvojfarebné vstrekovanie plastov označuje metódu vstrekovania, pri ktorej sa dva rôzne farebné plasty vstrekujú do tej istej formy. Vďaka tomu sa plast môže javiť v dvoch rôznych farbách a plastové diely môžu mať pravidelný alebo nepravidelný moaré vzor, ​​čím sa zlepšuje použiteľnosť a estetika plastových dielov.

Vlastnosti procesu:

(1) Materiál jadra môže použiť materiály s nízkou viskozitou na zníženie vstrekovacieho tlaku.
(2) Z hľadiska ochrany životného prostredia môže byť ako základný materiál použitý recyklovaný druhotný materiál.
(3) V závislosti od rôznych charakteristík použitia sa napríklad mäkké materiály používajú na koženú vrstvu hrubých výrobkov a tvrdé materiály na jadro. Alebo sa ako jadro môže použiť penový plast na zníženie hmotnosti.
(4) Na zníženie nákladov je možné použiť jadrové materiály nižšej kvality.
(5) Materiál plášťa alebo jadra môže byť vyrobený z drahých materiálov so špeciálnymi povrchovými vlastnosťami, ako je odolnosť voči elektromagnetickému rušeniu, vysoká elektrická vodivosť a iné materiály. To môže zvýšiť výkon produktu.
(6) Vhodná kombinácia materiálu povlaku a materiálu jadra môže znížiť zvyškové napätie vo lisovaných výrobkoch a zvýšiť mechanickú pevnosť alebo povrchové vlastnosti výrobku.

3) Proces vstrekovania mikropeny

Proces vstrekovania mikropeny je inovatívna technológia presného vstrekovania. Produkt sa plní expanziou pórov a tvarovanie produktu sa vykonáva za nižšieho a stredného tlaku.

Proces formovania mikrocelulárnej peny možno rozdeliť do troch fáz:

Najprv sa superkritická kvapalina (oxid uhličitý alebo dusík) rozpustí v tavenom lepidle za vzniku jednofázového roztoku. Potom sa vstrekne do dutiny formy pri nižšej teplote a tlaku cez prepínaciu trysku. V dôsledku molekulárnej nestability vyvolanej znížením teploty a tlaku sa v produkte vytvorí veľké množstvo vzduchových bublín. Tieto bublinové jadrá postupne rastú a vytvárajú drobné otvory.

Vlastnosti procesu:

(1) Presné vstrekovanie plastov.
(2) Prelom v mnohých obmedzeniach tradičného vstrekovania plastov. Môže výrazne znížiť hmotnosť obrobku a skrátiť cyklus vstrekovania.
(3) Výrazne sa zlepšuje deformácia pri deformácii a rozmerová stabilita obrobku.

Aplikácia:

Prístrojové dosky automobilov, panely dverí, potrubia klimatizácie atď.

4) Nano vstrekovanie plastov (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) je metóda kombinácie kovu a plastu pomocou nanotechnológie. Po nanoúprave kovového povrchu sa plast priamo vstrekuje na kovový povrch, čím sa kov a plast môžu integrálne sformovať. Technológia nanoformovania sa delí na dva typy procesov podľa umiestnenia plastu:

(1) Plast je integrálnym výliskom neviditeľného povrchu.
(2) Plast je integrálne vytvorený pre vonkajší povrch.

Vlastnosti procesu:

(1) Výrobok má kovový vzhľad a textúru.
(2) Zjednodušiť dizajn mechanických častí výrobku, čím sa výrobok stane ľahším, tenším, kratším, menším a nákladovo efektívnejším ako CNC obrábanie.
(3) Znížte výrobné náklady a vysokú pevnosť spoja a výrazne znížte mieru spotreby súvisiaceho spotrebného materiálu.

Použiteľné kovové a živicové materiály:

(1) Hliník, horčík, meď, nehrdzavejúca oceľ, titán, železo, pozinkovaný plech, mosadz.
(2) Prispôsobivosť hliníkovej zliatiny je silná, vrátane série 1000 až 7000.
(3) Medzi živice patria PPS, PBT, PA6, PA66 a PPA.
(4) PPS má obzvlášť silnú priľnavosť (3000 N/c㎡).

Aplikácia:

Puzdro na mobilný telefón, puzdro na notebook atď.

Vyfukovanie

Vyfukovanie spočíva v upnutí roztavenej termoplastickej suroviny vytlačenej z extrudéra do formy a následnom vháňaní vzduchu do suroviny. Roztavená surovina sa pod tlakom vzduchu rozpína ​​a priľne k stenám dutiny formy. Nakoniec nasleduje metóda ochladzovania a stuhnutia do požadovaného tvaru výrobku. Vyfukovanie sa delí na dva typy: vyfukovanie fólie a vyfukovanie dutiny.

1) Vyfukovanie filmu

Vyfukovanie fólie spočíva vo vytláčaní roztaveného plastu do valcovej tenkej trubice z prstencovej medzery matrice extrudérovej hlavy. Súčasne sa do vnútornej dutiny tenkej trubice vháňa stlačený vzduch zo stredového otvoru hlavy stroja. Tenká trubica sa vyfúkne do trubicovej fólie s väčším priemerom (bežne známej ako bublinková trubica) a po ochladení sa zvinie.

2) Duté vyfukovanie

Duté vyfukovanie je technológia sekundárneho lisovania, ktorá nafukuje gumovitý predlisek uzavretý v dutine formy do dutého produktu pomocou tlaku plynu. Je to metóda výroby dutých plastových výrobkov. Duté vyfukovanie sa líši v závislosti od spôsobu výroby predlisku a zahŕňa extrúzne vyfukovanie, vstrekovanie a vyfukovanie roztiahnutím.

1))Extrúzne vyfukovanie:Spočíva vo vytlačení rúrkového predlisku pomocou extrudéra, jeho upevnení v dutine formy a utesnení dna, kým je horúci. Potom sa do vnútornej dutiny rúrkového predlisku vpustí stlačený vzduch a vyfúkne sa do požadovaného tvaru.

2))Vstrekovanie vyfukovaním:Použitý predliatok sa získa vstrekovaním do formy. Predliatok zostáva na jadre formy. Po uzavretí formy vyfukovacou formou prechádza stlačený vzduch cez jadro formy. Predliatok sa nafúkne, ochladí a po vybratí z formy sa získa produkt.

Výhoda:

Hrúbka steny výrobku je rovnomerná, tolerancia hmotnosti je malá, dodatočné spracovanie je menšie a odpadové rohy sú malé.

Je vhodný na výrobu malých rafinovaných produktov vo veľkých dávkach.

3))Vyfukovanie:Predliatok zahriaty na teplotu naťahovania sa umiestni do vyfukovacej formy. Výrobok sa získa pozdĺžnym naťahovaním pomocou naťahovacej tyče a horizontálnym naťahovaním vháňaním stlačeného vzduchu.

Aplikácia:

(1) Vyfukovanie fólie sa používa hlavne na výrobu tenkých plastových foriem.
(2) Duté vyfukovanie sa používa hlavne na výrobu dutých plastových výrobkov (fľaše, obalové sudy, krhly, palivové nádrže, plechovky, hračky atď.).

Extrúzne lisovanie

Extrúzne lisovanie je vhodné najmä na lisovanie termoplastov a je vhodné aj na lisovanie niektorých termosetových a vystužených plastov s dobrou tekutosťou. Proces lisovania spočíva v použití rotujúcej skrutky na vytlačenie zahriateho a roztaveného termoplastického materiálu z hlavy s požadovaným prierezom. Potom sa tvaruje tvarovačom a následne sa ochladí a stuhne v chladiči, čím sa získa produkt s požadovaným prierezom.

Vlastnosti procesu:

(1) Nízke náklady na vybavenie.
(2) Obsluha je jednoduchá, proces sa ľahko ovláda a je vhodné realizovať nepretržitú automatickú výrobu.
(3) Vysoká efektivita výroby.
(4) Kvalita produktu je rovnomerná a hustá.
(5) Výmenou matrice hlavy stroja je možné tvarovať výrobky alebo polotovary s rôznymi tvarmi prierezu.

Aplikácia:

V oblasti dizajnu výrobkov má extrúzne lisovanie široké uplatnenie. Medzi typy extrúznych výrobkov patria rúry, fólie, tyče, monofily, ploché pásky, siete, duté nádoby, okná, zárubne, dosky, káblové obklady, monofily a iné špeciálne tvarované materiály.

Kalandrovanie (list, fólia)

Kalandrovanie je metóda, pri ktorej plastové suroviny prechádzajú cez sériu vyhrievaných valcov, aby sa pôsobením extrúzie a naťahovania spojili do fólií alebo dosiek.

Vlastnosti procesu:

Výhody:

(1) Dobrá kvalita výrobkov, veľká výrobná kapacita a automatická nepretržitá výroba.
(2) Nevýhody: obrovské vybavenie, vysoké požiadavky na presnosť, veľa pomocného vybavenia a šírka produktu je obmedzená dĺžkou valca kalandra.

Aplikácia:

Používa sa najmä pri výrobe mäkkej PVC fólie, dosiek, umelej kože, tapiet, podlahovej kože atď.

Lisovanie pod tlakom

Lisovanie pod tlakom sa používa hlavne na lisovanie termosetových plastov. Podľa vlastností lisovacích materiálov a charakteristík spracovateľského zariadenia a technológie možno lisovanie pod tlakom rozdeliť na dva typy: lisovanie pod tlakom a laminovanie.

1) Lisovanie pod tlakom

Lisovanie pod tlakom je hlavnou metódou lisovania termosetických plastov a vystužených plastov. Proces spočíva v natlakovaní suroviny vo forme, ktorá bola zahriata na stanovenú teplotu, aby sa surovina roztavila, roztiekla a rovnomerne vyplnila dutinu formy. Po určitom čase za podmienok tepla a tlaku sa suroviny sformujú do výrobkov.Lisovací strojpoužíva tento proces. 

Vlastnosti procesu:

Lisované výrobky majú hustú textúru, presnú veľkosť, hladký a hladký vzhľad, bez škrabancov a dobrú stabilitu.

Aplikácia:

Medzi priemyselné výrobky patria lisované výrobky elektrické zariadenia (zástrčky a zásuvky), rúčky hrncov, rúčky riadu, uzávery fliaš, toalety, nerozbitné taniere (melamínové taniere), vyrezávané plastové dvere atď.

2) Laminovanie

Laminovanie je metóda spájania dvoch alebo viacerých vrstiev rovnakých alebo rôznych materiálov do celku s fóliou alebo vláknitými materiálmi ako plnivami za podmienok zahrievania a tlaku.

Vlastnosti procesu:

Proces laminovania pozostáva z troch fáz: impregnácie, lisovania a následného spracovania. Používa sa najmä pri výrobe vystužených plastových dosiek, rúrok, tyčí a modelových výrobkov. Textúra je hustá a povrch hladký a čistý.

Vstrekovanie plastov kompresiou

Vstrekovanie plastov kompresiou je termosetová metóda vstrekovania plastov vyvinutá na základe kompresného vstrekovania, známa aj ako prenosové vstrekovanie. Proces je podobný procesu vstrekovania plastov. Pri vstrekovaní kompresiou sa plast plastifikuje v plniacej dutine formy a potom vstupuje do dutiny cez vtokový systém. Vstrekovanie plastov sa plastifikuje vo valci vstrekovacieho stroja.

Rozdiel medzi kompresným vstrekovaním a kompresným lisovaním: proces kompresného lisovania spočíva v tom, že sa najprv privedie materiál a potom sa forma uzavrie, zatiaľ čo vstrekovanie vo všeobecnosti vyžaduje, aby bola forma pred privádzaním uzavretá.

Vlastnosti procesu:

Výhody: (v porovnaní s lisovaním pod tlakom)

(1) Plast bol pred vstupom do dutiny zmäkčený a môže produkovať plastové diely so zložitými tvarmi, tenkými stenami alebo veľkými zmenami hrúbky stien a jemnými vložkami.
(2) Skrátiť cyklus formovania, zlepšiť efektivitu výroby a zlepšiť hustotu a pevnosť plastových dielov.
(3) Keďže forma je pred lisovaním plastu úplne uzavretá, deliaca plocha je veľmi tenká, takže presnosť plastového dielu je ľahko zaručená a drsnosť povrchu je tiež nízka.

Nedostatok:

(1) V kŕmnej komore vždy zostane časť zvyšného materiálu a spotreba surovín je relatívne veľká.
(2) Orezávanie značiek brány zvyšuje pracovnú záťaž.
(3) Tlak pri lisovaní je väčší ako pri lisovaní kompresiou a miera zmršťovania je väčšia ako pri lisovaní kompresiou.
(4) Štruktúra formy je tiež zložitejšia ako štruktúra kompresnej formy.
(5) Podmienky procesu sú prísnejšie ako pri lisovaní a operácia je náročná.

Rotačné formovanie

Rotačné lisovanie spočíva v pridávaní plastových surovín do formy, ktorá sa potom kontinuálne otáča pozdĺž dvoch zvislých osí a zahrieva. Pod vplyvom gravitácie a tepelnej energie sa plastová surovina vo forme postupne a rovnomerne pokryje a roztaví a priľne k celému povrchu dutiny formy. Forma sa vytvaruje do požadovaného tvaru, potom sa ochladí a vytvaruje, vyberie sa z formy a nakoniec sa získa výrobok.

Výhoda:

(1) Poskytnite viac priestoru pre návrh a znížte náklady na montáž.
(2) Jednoduchá úprava a nízke náklady.
(3) Šetrite suroviny.

Aplikácia:

Vodné pólo, plavák na vodu, malý bazén, podložka na sedadlo bicykla, surfová doska, kryt stroja, ochranný kryt, tienidlo lampy, poľnohospodársky postrekovač, nábytok, kanoe, strecha kempingového vozidla atď.

Osem, plastové kvapkové liatie

Tvárnenie do formy je použitie termoplastických polymérnych materiálov s premenlivými charakteristikami skupenstva, teda s viskóznym tokom za určitých podmienok a s charakteristikami návratu do pevného stavu pri izbovej teplote. Pri použití vhodnej metódy a špeciálnych nástrojov sa atramentová tlač vytvorí vo viskóznom stave tečenia do požadovaného tvaru a potom sa pri izbovej teplote stuhne. Technologický proces zahŕňa hlavne tri fázy: váženie lepidla, nanášanie kvapiek plastu, ochladzovanie a stuhnutie.

Výhoda:

(1) Výrobok má dobrú priehľadnosť a lesk.
(2) Má fyzikálne vlastnosti, ako je odolnosť voči treniu, vodeodolnosť a odolnosť voči znečisteniu.
(3) Má jedinečný trojrozmerný efekt.

Aplikácia:

Plastové rukavice, balóny, kondómy atď.

Tvorba pľuzgierov

Blistrové tvarovanie, tiež známe ako vákuové tvarovanie, je jednou z metód tvarovania termoplastov za tepla. Vzťahuje sa na upnutie plechového alebo doskového materiálu na rám vákuového tvarovacieho stroja. Po zahriatí a zmäknutí sa tento materiál adsorbuje na formu pomocou vákua cez vzduchový kanál na okraji formy. Po krátkom ochladení sa získajú lisované plastové výrobky.

Vlastnosti procesu:

Metódy vákuového tvarovania zahŕňajú najmä konkávne vákuové tvarovanie, konvexné vákuové tvarovanie, postupné konkávne a konvexné vákuové tvarovanie, bublinkové vákuové tvarovanie, vákuové tvarovanie s tlakovým piestom, vákuové tvarovanie s plynovým tlmiacim zariadením atď.

Výhoda:

Zariadenie je relatívne jednoduché, forma nemusí odolávať tlaku a môže byť vyrobená z kovu, dreva alebo sadry, s rýchlou rýchlosťou tvárnenia a jednoduchou obsluhou.

Aplikácia:

Široko používané vo vnútorných a vonkajších obaloch potravín, kozmetiky, elektroniky, hardvéru, hračiek, remesiel, liekov, zdravotníckych výrobkov, denných potrieb, kancelárskych potrieb a iných odvetví; jednorazové poháre, rôzne poháre v tvare pohára atď., tácky na odkladanie, tácky na sadenice, biologicky rozložiteľné škatule na rýchle občerstvenie.

Lisovanie kašou

Lisovanie za tepla spočíva v nalievaní plastovej pasty (plastizolu) do formy (konkávnej alebo samičej formy), ktorá je predhriata na určitú teplotu. Pasta blízko vnútornej steny dutiny formy sa vplyvom tepla zgéluje a potom sa z nej vyleje nezgélovaná plastová pasta. Metóda tepelného spracovania (vypaľovania a tavenia) plastovej pasty pripevnenej k vnútornej stene dutiny formy a jej následného ochladenia za účelom získania dutého výrobku z formy.

Vlastnosti procesu:

(1) Nízke náklady na zariadenie a vysoká rýchlosť výroby.
(2) Riadenie procesu je jednoduché, ale presnosť hrúbky a kvality (hmotnosti) produktu je nízka.

Aplikácia:

Používa sa hlavne na výrobu luxusných palubných dosiek automobilov a iných výrobkov, ktoré vyžadujú vysoký pocit v ruke a vizuálne efekty, ako sú plastové hračky z brečky atď.