Tu predstavíme 10 bežne používaných procesov plastových lištov.Prečítajte si, kde nájdete ďalšie podrobnosti.
2. Vyfukovanie lišty
3. Vytlačenie
5. Kompresná formovanie
7. Rotačné formovanie
9. Vytváranie pľuzgierov
Princípom vstrekovania je pridanie granulovaných alebo práškových surovín do násypky vstrekovacieho stroja a suroviny sa zahrievajú a roztavia do tekutého stavu.Poháňaný skrutkou alebo piestom vstrekovacieho stroja vstupuje do dutiny formy cez dýzu a vtokový systém formy a vytvrdzuje a tvaruje v dutine formy.Faktory ovplyvňujúce kvalitu: vstrekovací tlak, vstrekovací čas a vstrekovacia teplota.
Funkcie procesu:
Výhoda:
(1) Krátky formovací cyklus, vysoká výrobná účinnosť a ľahká automatizácia.
(2) Môže tvoriť plastové časti s komplexnými tvarmi, presnými rozmermi a kovovými alebo nekovovými vložkami.
Nedostatok:
(1) Cena zariadenia na vstrekovanie je relatívne vysoká.
(2) Štruktúra vstrekovacej formy je zložitá.
(3) Výrobné náklady sú vysoké, výrobný cyklus je dlhý a nie je vhodný na výrobu jednodielnych a malosériových plastových dielov.
Aplikácia:
V priemyselných výrobkoch vstrekované výrobky zahŕňajú kuchynské potreby (odpadkové koše, misky, vedrá, hrnce, riad a rôzne nádoby), kryty elektrických zariadení (sušiče vlasov, vysávače, mixéry atď.), hračky a hry, automobily Rôzne výrobky priemyslu, časti mnohých ďalších výrobkov atď.
Vložte formovanie sa vzťahuje na vstrekovanie živice po naložení vopred pripravených vložiek rôznych materiálov do formy.Metóda formovania, v ktorej je roztavený materiál viazaný na vložku a upevnil sa, aby sa vytvoril integrovaný produkt.
Funkcie procesu:
(1) Vopred tvoriaca kombinácia viacerých vložiek robí racionálnejšie inžinierstvo kombinácie produktovej jednotky.
(2) Kombináciou ľahkej tvarovateľnosti a ohýbateľnosti živice a tuhosti, pevnosti a tepelnej odolnosti kovu možno vytvoriť komplexné a vynikajúce integrované produkty z kovu a plastu.
(4) V prípade pevných lisovaných výrobkov a zakrivených elastických lisovaných výrobkov na gumových tesniacich podložkách možno po vstrekovaní na substrát na vytvorenie integrovaného produktu vynechať komplikovanú prácu s usporiadaním tesniaceho krúžku, čím sa uľahčí automatická kombinácia následného procesu. .
2) Dvojfarebné vstrekovanie
Dvojfarebné vstrekovacie lišty sa vzťahuje na metódu formovania vstreknutia dvoch rôznych farebných plastov do tej istej formy.To môže spôsobiť, že plast bude vyzerať v dvoch rôznych farbách a tiež to, že plastové časti budú mať pravidelný vzor alebo nepravidelný vzor moaré, aby sa zlepšila použiteľnosť a estetika plastových častí.
Funkcie procesu:
(3) Podľa rôznych charakteristík využívania sa napríklad mäkké materiály používajú pre koženú vrstvu hrubých výrobkov a pre základný materiál sa používajú tvrdé materiály.Alebo materiál jadra môže použiť penový plast na zníženie hmotnosti.
(5) Materiál kože alebo materiál jadra môže byť vyrobený z drahých materiálov so špeciálnymi povrchovými vlastnosťami, ako je interferencia antielektromagnetických vĺn, vysoká elektrická vodivosť a ďalšie materiály.To môže zvýšiť výkon produktu.
(6) Vhodná kombinácia materiálu plášťa a materiálu jadra môže znížiť zvyškové napätie lisovaných výrobkov a zvýšiť mechanickú pevnosť alebo vlastnosti povrchu výrobku.
Funkcie procesu:
(1) Presné tvarovanie vstrekovania.
(2) Prielom veľa obmedzení tradičného vstrekovania.Môže výrazne znížiť hmotnosť obrobku a skrátiť cyklus formovania.
Aplikácia:
Dashboardy automobilov, panely dverí, klimatizačné kanáliky atď.
NMT (technológia Nano Folding Technology) je metóda kombinácie kovu a plastu s nanotechnológiou.Po nano-ošetrení kovového povrchu sa plast priamo vstrekuje na kovový povrch, takže kov a plast môžu byť vytvorené integrálne.Technológia nano formovania je rozdelená do dvoch typov procesov podľa umiestnenia plastu:
(1) Plast je neoddeliteľnou formou povrchu bez použitia.
Funkcie procesu:
(1) Produkt má kovový vzhľad a textúru.
(2) Zjednodušte dizajn mechanických častí produktu, čím sa produkt stane ľahším, tenším, kratším, menším a nákladovo efektívnejším ako CNC spracovanie.
(3) Znížte výrobné náklady a vysokú pevnosť v spojení a výrazne znižujú mieru využitia súvisiacich spotrebných materiálov.
Použiteľné kovové a živicové materiály:
(2) Adaptabilita zliatiny hliníka je silná, vrátane série 1000 až 7000.
(3) Živéky zahŕňajú PPS, PBT, PA6, PA66 a PPA.
Aplikácia:
Obal na mobil, notebook a pod.
Vyfukovanie je upnutie roztavenej termoplastickej suroviny vytlačenej z extrudéra do formy a potom fúkanie vzduchu do suroviny.Roztavená surovina pôsobením tlaku vzduchu expanduje a priľne k stene dutiny formy.Nakoniec spôsob chladenia a stuhnutia do požadovaného tvaru produktu.Vyfukovanie
Vyfukovanie filmu je vytláčanie roztaveného plastu do valcovej tenkej rúrky z prstencovej medzery matrice hlavy extrudéra.Súčasne vháňajte stlačený vzduch do vnútornej dutiny tenkej trubice zo stredového otvoru hlavy stroja.Tenká trubica sa vyfúkne do trubicovej fólie s väčším priemerom (bežne známej ako bublinková trubica) a po ochladení sa zvinie.
Duté vyfukovanie je sekundárna technológia tvarovania, ktorá nafukuje gumový predlisek uzavretý v dutine formy do dutého produktu pomocou tlaku plynu.A je to spôsob výroby dutých plastových výrobkov.Duté vyfukovanie sa líši podľa spôsobu výroby predlisku, vrátane vytláčania vyfukovania, vstrekovania a vyfukovania.
Použitý predtvar sa získa vstrekovaním.Parison zostáva v jadre formy.Po uzavretí formy vyfukovacou formou prechádza stlačený vzduch cez jadrovú formu.Predtvar sa nafúkne, ochladí a produkt sa získa po vybratí z formy.
Výhoda:
Je vhodný na výrobu malých rafinovaných produktov s veľkými šaržami.
Predtvar, ktorý bol zahriaty na teplotu napínania, sa umiestni do vyfukovacej formy.Produkt sa získa pozdĺžnym naťahovaním pomocou napínacej tyče a horizontálnym rozťahovaním fúkaným stlačeným vzduchom.
Aplikácia:
(1) Vyfukovanie filmu sa používa hlavne na výrobu plastových tenkých foriem.
(2) Duté vyfukovanie sa používa najmä na výrobu dutých plastových výrobkov (fľaše, baliace sudy, kanvy, palivové nádrže, plechovky, hračky atď.).
Vytlačenie
Extrudné lisovanie je vhodné hlavne na lisovanie termoplastov a je vhodné aj na lisovanie niektorých termosetových a vystužených plastov s dobrou tekutosťou.Proces formovania je použitie rotujúcej skrutky na extrúzovaný a roztavený termoplastický surovinový materiál z hlavy s požadovaným tvarom prierezu.Potom sa tvaruje tvarovačom a potom sa ochladí a stuhne v chladiči na výrobok s požadovaným prierezom.
Funkcie procesu:
(1) Nízke náklady na vybavenie.
(2) Prevádzka je jednoduchá, proces je ľahko ovládateľný a je vhodné realizovať nepretržitú automatickú výrobu.
(3) Vysoká účinnosť výroby.
(4) Kvalita produktu je jednotná a hustá.
(5) Výrobky alebo polotovary s rôznymi prierezovými tvarmi môžu byť vytvorené zmenou matrice na hlavu stroja.
Aplikácia:
Typy extrudovaných výrobkov zahŕňajú rúry, fólie, prúty, monofily, ploché pásky, siete, duté nádoby, okná, zárubne, dosky, káblové obklady, monofily a iné špeciálne tvarované materiály.
Karanderovanie (list, film)
Funkcie procesu:
Výhody:
(1) Dobrá kvalita produktu, veľká výrobná kapacita a automatická nepretržitá výroba.
(2) Nevýhody: obrovské vybavenie, vysoké požiadavky na presnosť, veľa pomocných zariadení a šírka produktu je obmedzená dĺžkou valca kalandra.
Aplikácia:
Väčšinou sa používa pri výrobe PVC mäkkých fólií, dosiek, umelej kože, tapiet, podlahovej kože atď.
Lisovanie sa používa hlavne na lisovanie termosetových plastov.Podľa vlastností lisovacích materiálov a charakteristík spracovateľského zariadenia a technológie možno lisovanie rozdeliť na dva typy: lisovanie lisovaním a lisovanie laminovaním.
1) Kompresné formovanie
Lisovanie je hlavnou metódou lisovania termosetových plastov a vystužených plastov.Proces spočíva v natlakovaní suroviny vo forme, ktorá bola zahriata na špecifikovanú teplotu, aby sa surovina roztavila a tiekla a rovnomerne vyplnila dutinu formy.Po určitom čase v podmienkach tepla a tlaku sa suroviny sformujú do produktov.Lisovací strojpoužíva tento proces.
Funkcie procesu:
Lisované výrobky majú hustú textúru, presnú veľkosť, hladký a hladký vzhľad, bez stôp a majú dobrú stabilitu.
Aplikácia:
Medzi priemyselné výrobky patria lisované výrobky elektrické zariadenia (zástrčky a zásuvky), rúčky na hrnce, rúčky na riad, uzávery fliaš, toalety, nerozbitné taniere (melamínový riad), vyrezávané plastové dvierka atď.
2) Laminačné formovanie
Funkcie procesu:
Proces laminovania pozostáva z troch fáz: impregnácia, lisovanie a následné spracovanie.Používa sa väčšinou pri výrobe vystužených plastových listov, potrubí, prútov a modelových výrobkov.Textúra je hustá a povrch je hladký a čistý.
Kompresné vstrekovanie
Kompresné vstrekovanie lišty je metóda termosetovania plastového lišta vyvinutá na základe kompresného lišta, známa tiež ako prenosové lišty.Proces je podobný procesu vstrekovania.Počas kompresného vstrekovania sa plast plastizuje v kŕmenej dutine formy a potom vstupuje do dutiny cez hradlový systém.Vstrekovanie sa plastifikuje vo valci vstrekovacieho stroja.
Rozdiel medzi lisovaním vstrekovaním a lisovaním: proces lisovania spočíva v tom, že sa materiál najskôr podáva a potom sa forma zatvára, zatiaľ čo vstrekovanie vo všeobecnosti vyžaduje, aby bola forma pred podávaním uzavretá.
Funkcie procesu:
Výhody: (v porovnaní s lisovaním)
(1) Plast bol plastifikovaný pred vstupom do dutiny a môže vyrábať plastové diely so zložitými tvarmi, tenkými stenami alebo veľkými zmenami v hrúbke steny a jemné vložky.
(2) Skráťte formovací cyklus, zlepšíte účinnosť výroby a zlepšíte hustotu a pevnosť plastových častí.
(3) Pretože je forma pred lisovaním plastu úplne uzavretá, záblesk deliacej plochy je veľmi tenký, takže presnosť plastovej časti je ľahko zaručená a drsnosť povrchu je tiež nízka.
Nedostatok:
(1) V plniacej komore vždy zostane časť zostávajúceho materiálu a spotreba surovín je pomerne veľká.
(2) Orezanie značiek brány zvyšuje pracovné zaťaženie.
(3) Lisovací tlak je väčší ako pri lisovaní a miera zmršťovania je väčšia ako pri lisovaní.
(4) Štruktúra formy je tiež komplikovanejšia ako štruktúra lisovacej formy.
(5) Procesné podmienky sú prísnejšie ako kompresné formovanie a operácia je zložitá.
Rotačné lišty
Rotačné tvarovanie je pridávanie plastových surovín do formy a potom sa forma nepretržite otáča pozdĺž dvoch vertikálnych osí a zahrieva sa.Pri pôsobení gravitácie a tepelnej energie je plastová surovina vo forme postupne a rovnomerne potiahnutá a roztavená a prilepená na celý povrch dutiny formy.Vytvaruje sa do požadovaného tvaru, potom sa ochladí a vytvaruje, vyberie z formy a nakoniec sa získa výrobok.
Výhoda:
(1) Poskytnite viac konštrukčného priestoru a znížte náklady na montáž.
(2) Jednoduchá úprava a nízke náklady.
(3) Uložte suroviny.
Aplikácia:
Vodné pólo, plavák, malý bazén, podložka na bicykel, surf, kryt stroja, ochranný kryt, tienidlo, poľnohospodársky postrekovač, nábytok, kanoe, strecha kempingového vozidla atď.
Osem, plastové kvapkanie
Lisovanie v kvapkách je použitie termoplastických polymérnych materiálov s premenlivými stavovými charakteristikami, to znamená viskóznym tokom za určitých podmienok a charakteristikou návratu do pevného stavu pri izbovej teplote.A použite vhodnú metódu a špeciálne nástroje na atramentovú tlač.Vo svojom viskóznom tekutom stave sa tvaruje do navrhnutého tvaru podľa potreby a potom stuhne pri izbovej teplote.Technologický proces zahŕňa predovšetkým tri etapy: váženie kvapkania lepidla-chladnutie a tuhnutie.
Výhoda:
(1) Výrobok má dobrú priehľadnosť a lesk.
(2) Má fyzikálne vlastnosti, ako je trenie, vodotesnosť a ochrana pred znečistením.
(3) Má jedinečný trojrozmerný efekt.
Aplikácia:
Plastové rukavice, balóny, kondómy atď.
Formovanie pľuzgierov
Formovanie blistrov, tiež známe ako vákuové formovanie, je jednou z metód termoplastického tvarovania za tepla.Vzťahuje sa na upnutie plechového alebo doskového materiálu na rám vákuového tvarovacieho stroja.Po zahriatí a zmäknutí sa adsorbuje na formu vákuom cez vzduchový kanál na okraji formy.Po krátkom ochladení sa získajú lisované plastové výrobky.
Funkcie procesu:
Výhoda:
Zariadenie je relatívne jednoduché, forma nemusí odolávať tlaku a môže byť vyrobená z kovu, dreva alebo sadry, s rýchlou rýchlosťou formovania a ľahkou prevádzkou.
Aplikácia:
Široko používané pri vnútornom a vonkajšom balení potravín, kozmetiky, elektroniky, hardvéru, hračiek, remesiel, medicíny, zdravotníckych výrobkov, denných potrieb, kancelárskych potrieb a iných odvetví;jednorazové poháre, rôzne poháre v tvare pohára atď., podnosy na trstinu, podnosy na sadenice, rozložiteľné boxy na rýchle občerstvenie.
Výlisok
Slush lisovanie je nalievanie pastového plastu (plastizolu) do formy (konkávna alebo samičia forma), ktorá je predhriata na určitú teplotu.Pasta plast v blízkosti vnútornej steny dutiny formy bude v dôsledku tepla gélové a potom vyliať pastu plast, ktorý sa nekúsil.Metóda tepelného spracovania (pečenie a topenie) Plastický plast pripevnený k vnútornej stene dutiny formy a potom ju ochladzuje, aby sa získal dutinu z formy.
Funkcie procesu:
(1) Nízke náklady na vybavenie a vysoká rýchlosť výroby.
(2) Kontrola procesu je jednoduchá, ale presnosť hrúbky a kvalita (hmotnosť) produktu je zlá.
Aplikácia:
Používa sa hlavne pre špičkové dashboardy automobilov a ďalšie výrobky, ktoré si vyžadujú vysoký pocit rúk a vizuálne efekty, plastové hračky s výpadkom atď.
Čas príspevku: 19. apríla-2023
