Bu erda biz 10 ta tez-tez ishlatiladigan plastik kalıplama jarayonini tanishtiramiz.Batafsil ma'lumotni bilish uchun o'qing.
1. In'ektsiya shakllantirish
2. buzib tashlash
3. Ekstrusion kalıplama
5. siqish shakllantirish
6. Sublik in'ektsiya shakllantirish
7. aylanish shakllantirish
8. Sakkizta, Plastmassa tomchilarini qoliplash
9. Blokni shakllantirish
10. Qalinli qolip
1. In'ektsiya shakllantirish
Inyeksiya shakllantirish printsipi in'ektsiya mashinasi xom ashyosiga yoki chang xom ashyosini qo'shish va xom ashyo qiziydi va suyuqlik holatiga eritiladi.Sifatiga ta'sir qiluvchi omillarin'ektsiya shakllantirish: inyeksiya bosimi, inyeksiya vaqti va inyeksiya harorati.
Afzallik:
(1) Qisqa kalıplama aylanishi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va oson avtomatlashtirish.
(3) barqaror mahsulot sifati.
(4) moslashishning keng doirasi.
Kamchilik:
(1) Inyeksion kalıplama uskunalari narxi nisbatan yuqori.
Ilova:
Sanoat mahsulotlarida inyeksion kalıplama mahsulotlariga oshxona anjomlari (axlat qutilari, kosalar, chelaklar, kostryulkalar, idishlar va turli xil idishlar), elektr jihozlarining korpuslari (soch quritgichlar, changyutgichlar, oziq-ovqat mikserlari va boshqalar), o'yinchoqlar va o'yinlar, avtomobillar kiradi. Sanoatning turli mahsulotlari, boshqa ko'plab mahsulotlarning qismlari va boshqalar.
(1) Bir nechta qo'shimchalarning oldindan shakllanishi kombinatsiyasini mahsulot birligining konveneringi ko'proq oqilona qiladi.
(2) Qatnashish oson va egilib qolishi va teskari va qattiqlik, kuch va issiqlik chidamliligi kombinatsiyasini murakkab va yomon metall-plastmassabmik integraldagi mahsulotlarga kiritilishi mumkin.
3) Ayniqsa, qatronlar va metall o'tkazuvchanligini izolyatsiya qilish kombinatsiyasidan foydalanish bilan, shakllantirilgan mahsulotlar elektr mahsulotlarining asosiy funktsiyalariga javob berishi mumkin.
(4) For rigid molded products and curved elastic molded products on rubber sealing pads, after injection molding on the substrate to form an integrated product, the complicated work of arranging the sealing ring can be omitted, making the automatic combination of the subsequent process easier .
2) ikki rangli in'ektsiya shakllantirish
(1) Yadro materiali quyish bosimini kamaytirish uchun past viskoziteli materiallardan foydalanishi mumkin.
(3) Turli xil foydalanish xususiyatlariga ko'ra, masalan, qalin mahsulotlarning teri qatlami uchun yumshoq materiallar ishlatiladi va asosiy material uchun qattiq materiallar ishlatiladi.Yoki asosiy material og'irlikni kamaytirish uchun ko'pikli plastmassadan foydalanishi mumkin.
(4) Xarajatlarni kamaytirish uchun past sifatli asosiy materiallardan foydalanish mumkin.
Bu mahsulotning ishlashini ko'paytirishi mumkin.
(6) Teri materiali va yadro materialining mos kombinatsiyasi kalıplanmış mahsulotlarning qoldiq stressini kamaytirishi va mexanik kuch yoki mahsulot sirt xususiyatlarini oshirishi mumkin.
3) Mikroko'pikni quyish jarayoni
Mikrofom in'ektsion shaklida in'ektsiya in'ektsiyasining innovatsion bezatadigan shakllantiruvchi texnologiyasidir.Mahsulot oshqozonlarning kengayishi bilan to'ldiriladi va mahsulotni shakllantirish pastki va o'rtacha bosim ostida yakunlanadi.
Mikro-xiyobon ko'pikli shakllantirish jarayoni uch bosqichga bo'linishi mumkin:
Birinchidan, superkritik suyuqlik (karbonat angidrid yoki azot) bir fazali eritma hosil qilish uchun issiq eritma yopishtiruvchi ichiga eriydi.Keyin u qolip bo'shlig'iga pastroq haroratda va bosim ostida kalit ko'krak orqali AOK qilinadi.Harorat va bosimni kamaytirish natijasida yuzaga keladigan molekulyar beqarorlik tufayli ko'p sonli pufakli yadrolar hosil bo'ladi.Bu pufakcha yadrolari asta-sekin o'sib, mayda teshiklarni hosil qiladi.
(1) aniq in'ektsiya shakllantirish.
(2) an'anaviy in'ektsiya shakllantirishning ko'plab cheklovlarini yutadi.Bu ish qismining og'irligini sezilarli darajada kamaytirishi va qolip tsiklini qisqartirish mumkin.
(3) Ishning buzilishi va o'lchovli barqarorligi juda yaxshilanadi.
Ilova:
Avtomobil asboblar paneli, eshik panellari, konditsioner kanallari va boshqalar.
4) Nano Inceksiya shakllantirish (NMT)
NMT (Nano Colding Technology) - bu nanotexnologiya bilan metall va plastmassani birlashtirish usuli.Metall sirtdan keyin nano-versiya qilinganidan so'ng, plastmassa metall va plastmassani batafsil shakllanishi uchun to'g'ridan-to'g'ri metall yuzasiga yuboriladi.Nano Kolding Texnologiyalari plastmassa joylashgan joyga qarab ikki turga bo'linadi:
(1) Plastik tashqi ko'rinmaydigan sirtning ajralmas shaklida.
(2) Plastik tashqi yuza uchun yaxlit shakllangan.
(1) Mahsulot metall tashqi ko'rinishi va tuzilishi mavjud.
(3) Ishlab chiqarish xarajatlarini va yuqori bog'lanish kuchini kamaytirish va tegishli sarf materiallaridan foydalanish tezligini sezilarli darajada kamaytirish.
Qo'llaniladigan metall va qatronlar:
(1) alyuminiy, magniy, mis, zanglamaydigan po'lat, titan, temir, galvanizli varaq, guruch.
(2) alyuminiy qotishmalarining moslashuvchanligi kuchli, shu jumladan 1000 dan 7000 seriyali.
(3) Qatronlar PPS, PBT, PA6, PA66 va PPA ni o'z ichiga oladi.
(4) PPS ayniqsa kuchli yopishtiruvchi kuchga ega (3000N/c㎡).
Ilova:
Uyali telefonda, noutbuk ishi va boshqalar.
Zarbasi
Shoshilinch ravishda zarbani ekstuderdan ekstuderdan qolipdan chiqarib yuborilgan eritilgan termoplastik xom ashyoni ushlab, keyin xom ashyoga tashlang.Eritilgan xom ashyo havo bosimi ta'sirida kengayadi va mog'or bo'shlig'ining devoriga yopishadi.Nihoyat, kerakli mahsulot shakliga sovutish va qotib qolish usuli.Shamollashikki turga bo'linadi: plyonkaning buzilishi va ichi bo'sh zarba qo'yish.
1) Filmni puflash
Film Bragan plastikni ekindriyaning boshi bilan o'lishning burish burchidan silindrsimon ingichka naycha ichiga ekstremal plastinka ekishdir.Shu bilan birga, kompyuterning bosh teshigidan yupqa naychaning ichki bo'shlig'ining ichki bo'shlig'iga siqilgan havo.Yupqa naycha kattaroq diametrli kattaroq filmni (odatda pufakcha naycha sifatida tanilgan) va sovutgandan keyin qoplanadi.
2) ichi bo'sh zarba shaklida
Bo'shliq puflash - qolip bo'shlig'ida yopilgan kauchukga o'xshash parisonni gaz bosimi yordamida ichi bo'sh mahsulotga puflaydigan ikkilamchi qoliplash texnologiyasi.Va bu bo'sh joy ishlab chiqarish usuli.Ichi bo'sh zarba shaklida kuzatuvning ishlab chiqarish usuli, shu jumladan ekstüzyon zarbasi shakllantirish, in'ektsiya zarbasi shakllantirish va pufakli zarba berishga qarab o'zgaradi.
1)))Ekuziya zarbasi shakllantirish:Bu ekstuder bilan nayzani tashqi tomondan ekstraturani kesib, uni mog'or bo'shlig'iga yopishtiring va issiq bo'lsa, pastki qismini muhrlang.Keyin siqilgan havoni naycha bo'sh joyiga joylashtiring va uni shakllantiring.
2)))Amaldagi parison inyeksion kalıplama bilan olinadi.Partiyor qolip yadrosida qoladi.Qolib, zarba qolipi bilan yopilgandan so'ng, siqilgan havo yadro qolipidan o'tkaziladi.Parison shishiradi, sovutiladi va mahsulot qolipdan chiqarilgandan keyin olinadi.
Afzallik:
Mahsulotning devor qalinligi bir xil, vazn tolani kichik, qayta ishlashdan keyingi qayta ishlash kamroq va chiqindi burchaklar kichik.
Katta partiyalar bilan mayda tozalangan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
3)))Shomilni uzatma shakllantirish:Tarkibi haroratga qizdirilgan partiyasi zarbada puflanadi.Mahsulot uzoqdan cho'zilgan novda bilan cho'zilib, gorizontal ravishda puflangan havo bilan cho'zilib ketadi.
Ilova:
(1) Filmning zarbasi asosan plastik yupqa mog'orlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
Ekstrusion kalıplama
Ekküsiya parchalash asosan termoplastik moddalarni shakllantirish uchun mos va ba'zi termosetting va sikertatsiya qilingan plastmassalarni yaxshi oqishi bilan shakllantirish uchun mos keladi.Kalıplanilash jarayoni - isitiladigan va eritilgan termoplastik xom ashyoni boshdan kerakli kesishgan shakl bilan ekish uchun aylanadigan vintni ishlatish.Keyin u shakllantirgich tomonidan shakllantiriladi, so'ngra sovutgich bilan sovutiladi va qotib qoladi va kerakli kesmaga ega mahsulotga aylanadi.
(2) Operatsiya oddiy, jarayonni boshqarish oson va bu doimiy avtomatik ishlab chiqarishni amalga oshirish qulay.
(3) yuqori ishlab chiqarish samaradorligi.
(5) Mashinaning boshi o'lishini o'zgartirish orqali turli xil kesma shakllari bo'lgan mahsulotlar yoki yarim tayyor mahsulotlar shakllanishi mumkin.
Ilova:
Mahsulotni loyihalash sohasida ekzozoz qolip kuchli qo'llanilga ega.Qo'shilgan mahsulot turlariga quvurlar, filmlar, novdalar, monofilment, derazalar, eshiklar, eshik ramkalari, plitalar, kabelli va boshqa maxsus shakllar kiradi.
Kalendentsiya - bu plastik xom ashyolar qator isitiladigan roliklardan o'tib, ularni ekstruziya va cho'zish harakati ostida filmlarga yoki varaqlarga ulash uchun ularni bog'lab qo'yish.
Afzalliklari:
(1) Yaxshi mahsulotning sifati, katta ishlab chiqarish hajmi va uzluksiz ishlab chiqarish.
(2) Kamchiliklari: ulkan uskunalar, yuqori aniqlikdagi, yuqori darajadagi uskunalar, ko'p yordamchi uskunalar va mahsulot kengligi kalitning rolikining uzunligi bilan cheklangan.
Ilova:
Bu asosan PVX yumshoq plyonka, choyshab, sun'iy charm, devor qog'ozi, polli teri va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Siqish shakllantirish
Siqish shaklida asosan termosetting plastmassalarini shakllantirish uchun ishlatiladi.Kalıplama materiallarining xususiyatlariga va ishlov berish uskunalari va texnologiyasining xususiyatlariga ko'ra, siqishni qoliplash ikki turga bo'linishi mumkin: siqishni kalıplama va laminatsiyalash.
1) Siqishni shakllantirish
Termosett termosığı va temirchining termettekisligi va plastmassalarini shakllantirishning asosiy usuli hisoblanadi.Jarayon, xom ashyoning erishi va oqishi va qolip bo'shlig'ini bir tekisda to'ldirishi uchun ma'lum bir haroratga qizdirilgan qolipdagi xom ashyoni bosim o'tkazishdir.Muayyan davrda issiqlik va bosim sharoitida xom ashyo mahsulotlarga xom ashyo shakllanadi.Siqish shakllantirish mashinasi
Ilova:
Sanoat maxsulotlari orasida qolipli mahsulotlarga elektr jihozlari (vilkalar va rozetkalar), qozon tutqichlari, idish-tovoq tutqichlari, shisha qopqoqlari, hojatxonalar, sinmaydigan kechki ovqat tarelkalari (melaminli idishlar), oʻyilgan plastik eshiklar va boshqalar kiradi.
Lamilinatsion shakllantirish - bu isitish va bosim o'tkazish sharoitida plomba moddalari sifatida bir xil yoki boshqa materiallarni bir xil yoki boshqa materiallarni bir xil yoki turli xil materiallarni bir-biriga yoki tolali materiallar bilan birlashtiradigan usuldir.
Laminatsiyani shakllantirish jarayoni uch bosqichdan iborat: emdirish, presslash va keyingi ishlov berish.U asosan mustahkamlangan plastmassa plitalar, quvurlar, novdalar va namunaviy mahsulotlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.To'qimalari zich va yuzasi silliq va toza.
Siqishni in'ektsiya shakllantirish
In'ektsiya in'ektsiyasini buzish - bu boshqa joyga aylantirish shaklida buzilgan termeting plastmassa shakllantirish usulidir.Jarayon in'ektsiya shakllantirish jarayoniga o'xshaydi.Sektr etishda in'ektsiya shakllantirish paytida plastmassa mog'orning ovqat chiqaruvchi qismida plastiklangan va keyin bo'shliqni gialtis tizimi orqali qabul qiladi.In'ektsiya shakllantirish in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning barrelida plastiklangan.
Siqish qarshi kalıplama va siqish kalıplama o'rtasidagi farq: siqishni kalıplama jarayoni birinchi navbatda materialni oziqlantirish va keyin qolipni yopadi, inyeksion kalıplama esa odatda oziqlantirishdan oldin qolipni yopishni talab qiladi.
Afzalliklari: (siqishni shakllantirish bilan solishtirganda)
(1) plastmassa bo'shliqni kiritishdan oldin plastiklangan va u plastik qismlar, ingichka devorlar yoki devor qalinligidagi katta o'zgarishlar va ingichka qo'shimchalar bilan plastik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.
(2) Kalıplama aylanishini qisqartiring, ishlab chiqarish samaradorligini oshiring va plastik qismlarning zichligi va mustahkamligini yaxshilang.
(3) Model plastik parchalashdan oldin to'liq yopilganligi sababli, qismning yonishi juda nozik, shuning uchun plastmassa qismning porlanishi oson, kafolatni kafolatlash oson va er yuzasi pürüzlün.
Kamchilik:
(1) Oziqlantirish kamerasida har doim qolgan materialning bir qismi qoladi va xom ashyo iste'moli nisbatan katta.
(2) Darvoza belgilarini kesish ish yukini oshiradi.
(3) Kalıplama bosimi siqishni qoliplash bosimidan kattaroq va qisqarish tezligi siqishni kalıplamasidan kattaroqdir.
(4) Qolipning tuzilishi ham siqish qolipiga qaraganda ancha murakkab.
(5) Jarayon sharoitlari siqishni buzishdan ko'ra qattiqdir va operatsiya qiyin.
Rotatilab qolip shaklda plastmassa xom ashyoni qo'shadi, keyin mog'or ikki vertikal o'qlar bo'ylab doimiy ravishda aylanadi va qizdiriladi.Tortishish va issiqlik energiyasi ta'sirida, mog'ordagi plastik xom ashyo asta-sekin va bir tekis qoplangan va eritilgan va mog'or bo'shlig'ining butun yuzasiga yopishtirilgan.Kerakli shaklga shakllangan, so'ngra sovigan va shakllangan, zararli va nihoyat, mahsulot olinadi.
Afzallik:
(1) Dizayn uchun ko'proq joy ajrating va yig'ish xarajatlarini kamaytiring.
(2) Oddiy o'zgartirish va arzon narx.
Ilova:
Suv polosi, float to'pi, kichik suzish havzasi, velosiped o'rindig'i yostig'i, sörf taxtasi, mashina korpusi, himoya qopqog'i, abajur, qishloq xo'jaligi purkagich, mebel, kanoe, lager tomi va boshqalar.
Sakkizta, plastik tomchi qolip
Termoplastik polimer materiallaridan, ya'ni konsei, viskoz oqimlar, ma'lum bir sharoitlarda viskoz oqim va xona haroratida qayiqli holatga qaytish xususiyatlari.Va inkjetga tegishli usul va maxsus vositalardan foydalaning.Viskoz oqim holatida u kerak bo'lganda ishlab chiqilgan shaklga shakllanadi va keyin xona haroratida mustahkamlanadi.Texnologik jarayon asosan uch bosqichni o'z ichiga oladi: plastik sovutish va qotishni kesish.
Afzallik:
(1) Mahsulot yaxshi shaffoflik va porloq.
(2) Ishqalanishga qarshi, suv o'tkazmaydigan va ifloslanishga qarshi kabi jismoniy xususiyatlarga ega.
(3) U o'ziga xos uch o'lchovli ta'sirga ega.
Ilova:
Blister shakllanishi
Blister shakllantirish, shuningdek, vakuum shakllantirish sifatida ham tanilgan, termoplastik termoformlash usullaridan biridir.Bu vakuum hosil qiluvchi mashinaning ramkasiga varaq yoki plastinka materialining qisilishini anglatadi.Isitish va yumshatishdan so'ng, qolipning chetidagi havo kanali orqali vakuum orqali qolipga adsorbsiyalanadi.Qisqa muddatli sovutishdan so'ng, kalıplanmış plastik mahsulotlar olinadi.
Vakuum hosil qilish usullari asosan o'z ichiga o'lik vakuumni shakllantirish, konveks o'lik vakuum hosil bo'lishi, konveksi va konvektiv puchli vakuumni shakllantirish, pufakni tayyorlash va gazni shakllantirish
Afzallik:
Uskunalar nisbatan sodda, mog'orga bosim o'tkazishi kerak emas va tez hosil qilish tezligi va oson ishlashi bilan metall, yog'och yoki gipsdan yasalgan bo'lishi mumkin emas.
Ilova:
Oziq-ovqat, kosmetika, elektronika, apparat, o'yinchoqlar, hunarmandchilik, tibbiyot, tibbiyot mahsulotlari, kundalik ehtiyojlar, stantkalar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi;bir martalik stakanlar, turli xil chashka shaklidagi stakanlar va boshqalar, qamish tovoqlar, ko'chatlar uchun tovoqlar, parchalanadigan tez ovqatlanish qutilari.
Qalinli qolip
Slush kalıplama - ma'lum bir haroratgacha qizdirilgan qolipga (konkav yoki ayol qolip) pasta plastmassasini (plastizol) quyishdir.Mog'or bo'shlig'ining ichki devoriga yaqin bo'lgan pasta plastmassa issiqlik ta'sirida jellanadi, so'ngra jelga aylanmagan xamirni to'kib tashlang.Issiqlik bilan ishlov berish usuli (pishirish va eritish) mog'or bo'shlig'ining ichki devoriga biriktirilgan plastmassa pastasi, so'ngra qolipdan ichi bo'sh mahsulotni olish uchun uni sovutish.
(1) Uskunaning arzonligi va yuqori ishlab chiqarish tezligi.
(2) Jarayonni boshqarish oddiy, ammo mahsulotning qalinligi va sifati (og'irligi) aniqligi yomon.
Ilova:
U asosan yuqori darajadagi avtomobil asboblar paneli va yuqori qo'l tuyg'usi va vizual effektlarni talab qiladigan boshqa mahsulotlar, shilimshiq plastik o'yinchoqlar va boshqalar uchun ishlatiladi.
