10 часто використовуваних процесів пластикового лиття

Тут ми представимо 10 найпоширеніших процесів формування пластмас.Читайте, щоб знати більше деталей.

1. Молотне ліплення
2. Вітайте ліплення
3. Екструзійне лиття
4. Календерність (аркуш, плівка)
5. Стиснення ліплення
6. Стисне введення ліплення
7. Ротаційне лиття
8. Вісім, пластикове ліплення
9. Блістер формування
10. сльота ліплення

1. Молотне ліплення

Принцип ін'єкційного лиття полягає у додаванні зернистої або порошкоподібної сировини в бункер ін'єкційної машини, а сировину нагрівають і розплавляються в стан рідини.Керований гвинтом або поршнем машини для ін'єкцій, він потрапляє в порожнину форми через насадку та систему решітки форми та твердне і форми в порожнині форми.Фактори, що впливають на якістьпідприємство для ін'єкцій: тиск уприскування, час уприскування та температура вприскування.

Перевага:

(1) Короткий цикл формування, висока ефективність виробництва та проста автоматизація.

(2) Він може утворювати пластикові деталі зі складними формами, точними розмірами, металевими або неметальними вставками.

(3) Стабільна якість продукції.

(4) Широкий діапазон адаптації.

Недолік:

(1) Ціна обладнання для лиття під тиском відносно висока.

(2) Структура ін'єкційної форми є складною.

(3) Вартість виробництва висока, виробничий цикл довгий, і він не підходить для виробництва одночастних та дрібних пластикових деталей.

застосування:

У промислових продуктах продукти, що формуються в інжекції Різні продукти промисловості, частини багатьох інших продуктів тощо.

1) Вставте ліплення впорскування

Вставка ліплення відноситься до введення смоли після завантаження попередньо підготовлених вставок різних матеріалів у форму.Метод лиття, в якому розплавлений матеріал пов'язаний з вставкою і затвердіє для утворення інтегрованого продукту.

(1) Поєднання попереднього формування множинних вставок робить постінінжени комбінації продуктових одиниць більш раціональним.
(2) Поєднання легкої формуваності та генсовування смоли та жорсткості, міцності та теплостійкості металу можна перетворити на складні та вишукані інтегровані метало-пластичні продукти.
(3) особливо, використовуючи поєднання ізоляції смоли та провідності металу, формовані продукти можуть відповідати основним функціям електричних продуктів.
(4) Для жорстких ліпних виробів та вигнутої пружної формованої продукції на гумових ущільнювальних прокладках, після лиття на підкладці для формування інтегрованого продукту, складна робота з організації герметичного кільця може бути опущена, що полегшило автоматичне поєднання наступного процесу .

2) Двоколірне лиття для ін'єкцій

Двоколірне ліплення впорскування відноситься до методу лиття введення двох різних кольорових пластмас у одну і ту ж форму.Це може зробити пластик у двох різних кольорах, а також може змусити пластикові деталі представити звичайний малюнок або нерегулярний візерунок Moiré, щоб покращити зручність використання та естетику пластикових деталей.

(1) Основний матеріал може використовувати матеріали з низькою тривалості для зниження тиску впорскування.
(2) З урахування захисту навколишнього середовища основний матеріал може використовувати вторинний матеріал у вторинному матеріалі.
(3) За різними характеристиками використання, наприклад, м'які матеріали використовуються для шкіряного шару товстих продуктів, а тверді матеріали використовуються для основного матеріалу.Або основний матеріал може використовувати пінопластичний пластик для зменшення ваги.
(4) Матеріали нижчої якості можуть бути використані для зменшення витрат.
(5) Матеріал шкіри або основний матеріал може бути виготовлений з дорогих матеріалів із спеціальними поверхневими властивостями, такими як антиелектромагнітні хвилі, висока електропровідність та інші матеріали.Це може підвищити продуктивність продукту.
(6) Відповідна комбінація шкірного матеріалу та основного матеріалу може зменшити залишковий стрес формованих продуктів та збільшити механічну міцність або властивості поверхні продукту.

3) Процес ліплення впорскування мікрофод

Процес формування впорскування мікрофінів - це інноваційна технологія підприємства з точним введенням.Продукт заповнений розширенням пор, а утворення продукту завершується під нижчим і середнім тиском.

Процес формування мікроцелюлярної піни можна розділити на три етапи:

Спочатку надкритичну рідину (вуглекислий газ або азот) розчиняють у термоплавкому клеї з утворенням однофазного розчину.Потім його вводять у порожнину прес-форми при нижчій температурі та тиску через сопло перемикача.Велика кількість ядер повітряних бульбашок утворюється в продукті через молекулярну нестабільність, спричинену зниженням температури та тиску.Ці ядра бульбашок поступово ростуть, утворюючи крихітні отвори.

(1) Показання лиття ін'єкції.
(2) прорив багато обмежень традиційного лиття ін'єкції.Це може значно зменшити вагу заготовки та скоротити цикл формування.
(3) Значно покращується деформація викривлення та розмірна стабільність заготовки.

застосування:

Інформаційні панелі автомобілів, дверні панелі, кондиціонерні протоки тощо.

4) Нано -ін'єкційне лиття (NMT)

NMT (технологія формування нано) - це метод поєднання металу та пластику з нанотехнологією.Після того, як металева поверхня буде оброблена нано, пластик безпосередньо вводиться на металеву поверхню, так що метал і пластик могли бути цілісно сформовані.Технологія нано формування поділяється на два типи процесів відповідно до місця розташування пластику:

(1) Пластик-це невід'ємне ліплення поверхні неяву.
(2) Пластик інтегрально утворений для зовнішньої поверхні.

(1) Продукт має металевий вигляд та текстуру.
(2) Спростіть конструкцію механічних частин продукту, що робить продукт легшим, тоншим, коротшим, меншим та більш економічним, ніж обробка ЧПУ.
(3) Зменшення виробничих витрат та високої міцності на зв’язок і значно знижує рівень використання суміжних витратних матеріалів.

Застосовувані металеві та смоляні матеріали:

(1) Алюміній, магній, мідь, нержавіюча сталь, титан, залізо, оцинкований лист, латунь.
(2) Пристосованість алюмінієвого сплаву сильна, включаючи серію від 1000 до 7000.
(3) Смоли включають PPS, PBT, PA6, PA66 та PPA.
(4) PPS має особливо сильну міцність на клей (3000n/c㎡).

застосування:

Корпус мобільного телефону, корпус ноутбука тощо.

Видувне формування

Видувне формування полягає в тому, щоб затиснути розплавлену термопластичну сировину, екструдовану з екструдера, у форму, а потім вдувати повітря в сировину.Розплавлена ​​сировина розширюється під дією тиску повітря і дотримується стінки порожнини цвілі.Нарешті, метод охолодження та затвердіння у потрібній формі продукту.Видувне формуванняділиться на два типи: плетіння плівки та порожнисте лиття.

1) Видування плівки

2) Порожнисте видувне формування

Формування з порожнистим видуванням — це вторинна технологія формування, яка роздуває гумоподібну заготовку, закриту в порожнині форми, у порожнистий продукт за допомогою тиску газу.Формування з порожнистим видуванням різниться залежно від способу виробництва заготовки, включаючи екструзійне роздування, інжекційне роздування та розтягування.

1))Екструзійне видування:

2))Інжекційне видування:Парісон залишається на основі форми.

Перевага:

Підходить для виробництва дрібних нафтопродуктів великими партіями.

3))Роздувне формування:Заготовку, нагріту до температури розтягування, поміщають у роздувну форму.Продукт отримують шляхом поздовжнього розтягування стрейч-стрижнем і горизонтального розтягування за допомогою продування стисненим повітрям.

застосування:

(2) Порожнисте видувне формування в основному використовується для виготовлення порожнистих пластикових виробів (пляшки, пакувальні бочки, лійки, паливні баки, банки, іграшки тощо).

Екструзійне формування

Екструзійне формування в основному підходить для формування термопластів, а також підходить для формування деяких термореактивних і армованих пластмас з хорошою текучістю.Процес формування полягає у використанні обертового шнека для екструдування нагрітої та розплавленої термопластичної сировини з головки з необхідною формою поперечного перерізу.Потім він формується формувачем, а потім охолоджується та твердне охолоджувачем, щоб стати виробом необхідного поперечного перерізу.

(1) Низька вартість обладнання.
(2) Операція проста, процес легко контролювати, і це зручно для реалізації безперервного автоматичного виробництва.
(3) Висока ефективність виробництва.
(4) Якість продукції є рівномірною і щільною.
(5) Продукти або напівфабрикати з різними формами поперечного перерізу можуть бути сформовані шляхом зміни матриці головки машини.

застосування:

У сфері дизайну продукції екструзійне формування має широке застосування.Види екструдованих виробів включають труби, плівки, прутки, мононитки, плоскі стрічки, сітки, порожнисті контейнери, вікна, дверні рами, плити, кабельну оболонку, мононитки та інші матеріали спеціальної форми.

Календерність (аркуш, плівка)

Каландрування - це метод, при якому пластикова сировина проходить через серію нагрітих роликів для з'єднання їх у плівки або листи під дією екструзії та розтягування.

Переваги:

(1) Гарна якість продукції, великі виробничі потужності та автоматичне безперервне виробництво.
(2) Недоліки: величезне обладнання, високі вимоги до точності, багато допоміжного обладнання, а ширина продукту обмежена довжиною валика каландра.

застосування:

Здебільшого використовується у виробництві м’якої ПВХ плівки, листів, штучної шкіри, шпалер, шкіри для підлоги тощо.

Компресійне формування

Стисне ліплення в основному використовується для формування термореактивних пластмас.Відповідно до властивостей ліпних матеріалів та характеристик обробки обладнання та технологій, ліплення стиснення може бути розділене на два типи: компресійне ліплення та ліміння ламінування.

1) Компресійне формування

Стисне лиття - це основний метод формування пластмасових та посилених пластмас.Процес полягає в тому, щоб тиснути сировину у формі, яка була нагріта до заданої температури, щоб сировина плавляла і протікала і рівномірно заповнювала порожнину форми.Через певний проміжок часу в умовах тепла та тиску сировина утворюється в продукти.Машина для липного литтявикористовує цей процес. 

Формовані вироби мають щільну текстуру, точні розміри, гладкі та гладкі на вигляд, без слідів воріт і мають хорошу стабільність.

застосування:

Серед промислових виробів, формовані вироби включають електричне обладнання (пробки та розетки), ручки з горщиками, ручки для посуду, ковпачки для пляшок, туалети, нерозривні обідні тарілки (меламінні страви), різьблені пластикові двері тощо

2) ламінування

Формування ламінуванням є методом поєднання двох або більше шарів однакових або різних матеріалів в єдине ціле з листом або волокнистими матеріалами як наповнювачами в умовах нагрівання та тиску.

Процес формування ламінації складається з трьох етапів: просочення, пресування і постобробка.Здебільшого використовується у виробництві армованих пластикових листів, труб, стрижнів, модельних виробів.Текстура щільна, а поверхня гладка і чиста.

Стиснення ін'єкційного лиття

Стисне введення ліплення - це термореактивне пластикове ліплення, розроблений на основі стиснення лиття, також відомий як ліплення передачі.Процес аналогічний процесу лиття під тиском.Під час ліплення стиснення впорскування пластик пластифікується в порожнині годування форми, а потім потрапляє в порожнину через систему решітки.Літер для ін'єкцій пластифікується в бочці машини для лиття під тиском.

Різниця між компресійним литтям під тиском і компресійним формуванням: процес компресійного формування полягає в тому, щоб спочатку подати матеріал, а потім закрити форму, тоді як лиття під тиском, як правило, вимагає, щоб форма була закрита перед подачею.

Переваги: ​​(порівняно з литтям стиснення)

(1) Пластик був пластифікований перед входом у порожнину, і з нього можна виготовляти пластикові деталі складної форми, тонких стінок або великих змін товщини стінок, а також тонких вставок.
(2) Скоротити цикл формування, підвищити ефективність виробництва та підвищити щільність і міцність пластикових деталей.
(3) Оскільки форма повністю закрита перед формуванням пластику, спалах роздільної поверхні дуже тонкий, тому точність пластикової частини легко гарантувати, а шорсткість поверхні також низька.

Недолік:

(1) Частина матеріалу, що залишився, завжди буде залишатися в камері подачі, а споживання сировини є відносно великим.
(2) Обрізка міток воріт збільшує робоче навантаження.
(3) Тиск формування більший, ніж тиск пресування, а швидкість усадки більша, ніж тиск пресування.
(4) Структура прес-форми також складніша, ніж у прес-форми.
(5) Умови процесу суворіші, ніж пресування, і операція складна.

Ротаційне формування

Ротаційне формування - це додавання пластикової сировини в форму, а потім форма безперервно обертається вздовж двох вертикальних осей і нагрівається.Під дією сили тяжіння та теплової енергії пластикова сировина у формі поступово і рівномірно покрита і розплавлена, і приклеюється до всієї поверхні порожнини цвілі.Надають необхідну форму, потім охолоджують і формують, виймають з форми і, нарешті, отримують продукт.

Перевага:

(1) Забезпечте більше простору для дизайну та зменшіть витрати на складання.
(2) Проста модифікація та низька вартість.
(3) Економте сировину.

застосування:

Водне поло, флоат-м'яч, невеликий басейн, накладка для велосипедного сидіння, дошка для серфінгу, корпус машини, захисний чохол, абажур, сільськогосподарський обприскувач, меблі, каное, дах кемпінгу тощо.

Вісім, пластикове ліплення

Криво -лиття - це використання термопластичних полімерних матеріалів із змінними характеристиками стану, тобто в'язким потоком за певних умов та характеристиками повернення в твердий стан при кімнатній температурі.І використовуйте відповідний метод та спеціальні інструменти для струменя.У своєму стані в'язкого потоку він формується в розроблену форму за потребою, а потім затвердіє при кімнатній температурі.Технологічний процес в основному включає три етапи: зважування пластикових охолодження та затвердіння клею.

Перевага:

(1) Продукт має хорошу прозорість і блиск.
(2) Він має фізичні властивості, такі як антифрикція, водонепроникний та проти забруднення.
(3) Він має унікальний тривимірний ефект.

застосування:

Пластикові рукавички, повітряні кулі, презервативи тощо.

Блістер формування

Формування пухирців, також відоме як вакуумна формування, є одним із методів термопластичного термоформування.Це стосується затискання листового або пластичного матеріалу на рамці вакуумної машини.Після нагрівання та пом'якшення він буде адсорований на формі вакуумом через повітряний канал на краю форми.Після короткого періоду охолодження отримують формовані пластикові вироби.

Методи формування вакууму в основному включають увігнуте утворення вакууму, опуклості вакууму, увігнуте та опуклої ситної послідовної утворення вакууму, утворення вакууму, що видуває міхур, утворення вакууму, що відштовхує, тощо.

Перевага:

Обладнання порівняно просте, форма не повинна протистояти тиску і може бути виготовлена ​​з металу, дерева або гіпсу, зі швидкою швидкістю формування та легкою експлуатацією.

застосування:

Широко використовується у внутрішній та зовнішній упаковці продуктів харчування, косметики, електроніки, обладнання, іграшок, ремесел, медицини, засобів охорони здоров’я, щоденних потреб, канцелярських товарів та інших галузей;Одноразові чашки, різні чашки у формі чашок тощо, лотки для очерету, розсада, розкладаються коробки швидкого харчування.

Сльота ліплення

Мормування сльота - це пластмаса пасти (пластізол) у форму (увігнута або жіноча цвіль), яка попередньо нагріта до певної температури.Пластик з пастою, близька до внутрішньої стінки порожнини форми, буде гель через тепло, а потім вилийте пасту пластик, який не заграв.Метод теплової обробки (випічки та плавлення) паста-пластик, прикріплений до внутрішньої стінки порожнини цвілі, а потім охолоджує її, щоб отримати порожнистий продукт від форми.

(1) Низька вартість обладнання та висока швидкість виробництва.
(2) Контроль процесів простий, але точність товщини та якість (вага) продукту погана.

застосування:

В основному він використовується для панелей автомобілів високого класу та інших продуктів, які потребують відчуття високих рук та візуальних ефектів, сльота пластикових іграшок тощо.