प्लास्टिक मोल्डिंग की 10 सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएँ

यहां हम प्लास्टिक मोल्डिंग की 10 सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं का परिचय देंगे। अधिक जानकारी के लिए पढ़ें।

1. इंजेक्शन मोल्डिंग
2. ब्लो मोल्डिंग
3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
4. कैलेंडरिंग (शीट, फिल्म)
5. संपीड़न मोल्डिंग
6. संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग
7. घूर्णी मोल्डिंग
8. आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
9. छाले बनना
10. स्लश मोल्डिंग

1. इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत यह है कि दानेदार या पाउडरयुक्त कच्चे माल को इंजेक्शन मशीन के हॉपर में डाला जाता है, और कच्चे माल को गर्म करके पिघलाकर तरल अवस्था में लाया जाता है। इंजेक्शन मशीन के स्क्रू या पिस्टन द्वारा संचालित, यह मोल्ड के नोजल और गेटिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड कैविटी में प्रवेश करता है और मोल्ड कैविटी में जम कर आकार लेता है। इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक हैं: इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन समय और इंजेक्शन तापमान।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

फ़ायदा:

(1) छोटा मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता और आसान स्वचालन।

(2) यह जटिल आकृतियों, सटीक आयामों और धातु या अधात्विक सम्मिलन के साथ प्लास्टिक के पुर्जे बना सकता है।

(3) स्थिर उत्पाद गुणवत्ता।

(4) अनुकूलन की व्यापक श्रेणी।

खामी:

(1) इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।

(2) इंजेक्शन मोल्ड की संरचना जटिल है।

(3) उत्पादन लागत अधिक है, उत्पादन चक्र लंबा है, और यह एकल-टुकड़ा और छोटे बैच के प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

आवेदन पत्र:

औद्योगिक उत्पादों में, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पादों में रसोई के सामान (कचरा डिब्बे, कटोरे, बाल्टियाँ, बर्तन, खाने के बर्तन और विभिन्न प्रकार के कंटेनर), विद्युत उपकरणों के आवरण (हेयर ड्रायर, वैक्यूम क्लीनर, फूड मिक्सर आदि), खिलौने और खेल, ऑटोमोबाइल उद्योग के विभिन्न उत्पाद, कई अन्य उत्पादों के पुर्जे आदि शामिल हैं।

1) इंजेक्शन मोल्डिंग डालें

इंसर्ट मोल्डिंग का तात्पर्य विभिन्न सामग्रियों से बने पूर्व-तैयार इंसर्ट को सांचे में लोड करने के बाद राल के इंजेक्शन से है। यह एक मोल्डिंग विधि है जिसमें पिघली हुई सामग्री को इंसर्ट से जोड़ा जाता है और ठोस रूप में जमाकर एक एकीकृत उत्पाद बनाया जाता है।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

(1) एकाधिक इन्सर्ट का पूर्व-निर्माण संयोजन उत्पाद इकाई संयोजन के उत्तर-इंजीनियरिंग को अधिक तर्कसंगत बनाता है।
(2) राल की आसानी से आकार देने और मोड़ने की क्षमता तथा धातु की कठोरता, मजबूती और ताप प्रतिरोध के संयोजन से जटिल और उत्कृष्ट धातु-प्लास्टिक एकीकृत उत्पाद बनाए जा सकते हैं।
(3) विशेष रूप से राल के इन्सुलेशन और धातु की चालकता के संयोजन का उपयोग करके, ढाले गए उत्पाद विद्युत उत्पादों के बुनियादी कार्यों को पूरा कर सकते हैं।
(4) रबर सीलिंग पैड पर कठोर मोल्डेड उत्पादों और घुमावदार लोचदार मोल्डेड उत्पादों के लिए, एकीकृत उत्पाद बनाने के लिए सब्सट्रेट पर इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, सीलिंग रिंग को व्यवस्थित करने के जटिल काम को छोड़ा जा सकता है, जिससे बाद की प्रक्रिया का स्वचालित संयोजन आसान हो जाता है।

2) दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग से तात्पर्य एक ही सांचे में दो अलग-अलग रंगों के प्लास्टिक को इंजेक्ट करने की विधि से है। इससे प्लास्टिक दो अलग-अलग रंगों में दिखाई देता है और प्लास्टिक के पुर्जों पर एक नियमित या अनियमित मोइरे पैटर्न भी बनाया जा सकता है, जिससे प्लास्टिक के पुर्जों की उपयोगिता और सौंदर्य में सुधार होता है।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

(1) कोर सामग्री इंजेक्शन दबाव को कम करने के लिए कम चिपचिपाहट वाली सामग्री का उपयोग कर सकती है।
(2) पर्यावरण संरक्षण के विचार से, कोर सामग्री पुनर्चक्रित द्वितीयक सामग्री का उपयोग कर सकती है।
(3) विभिन्न उपयोग विशेषताओं के अनुसार, उदाहरण के लिए, मोटे उत्पादों की चमड़े की परत के लिए नरम सामग्री का उपयोग किया जाता है, और कोर सामग्री के लिए कठोर सामग्री का उपयोग किया जाता है। या कोर सामग्री में वजन कम करने के लिए फोम प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है।
(4) लागत कम करने के लिए निम्न गुणवत्ता वाली कोर सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
(5) त्वचा सामग्री या कोर सामग्री विशेष सतह गुणों वाली महंगी सामग्रियों से बनाई जा सकती है, जैसे कि विद्युतचुंबकीय तरंग हस्तक्षेप रोधी, उच्च विद्युत चालकता और अन्य सामग्रियां। इससे उत्पाद का प्रदर्शन बढ़ सकता है।
(6) त्वचा सामग्री और कोर सामग्री का उचित संयोजन ढाले गए उत्पादों के अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है, और यांत्रिक शक्ति या उत्पाद सतह गुणों को बढ़ा सकता है।

3) माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक अभिनव सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक है। इसमें छिद्रों के विस्तार से उत्पाद को भरा जाता है, और कम एवं मध्यम दबाव में उत्पाद का निर्माण पूरा होता है।

माइक्रोसेल्युलर फोम मोल्डिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

सबसे पहले, अतिक्रांतिक द्रव (कार्बन डाइऑक्साइड या नाइट्रोजन) को गर्म पिघले हुए चिपकने वाले पदार्थ में घोलकर एक एकल-चरण विलयन बनाया जाता है। फिर इसे स्विच नोजल के माध्यम से कम तापमान और दबाव पर सांचे की गुहा में डाला जाता है। तापमान और दबाव में कमी के कारण उत्पन्न आणविक अस्थिरता से उत्पाद में बड़ी संख्या में वायु बुलबुले बनते हैं। ये बुलबुले धीरे-धीरे बढ़कर छोटे-छोटे छिद्र बना लेते हैं।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

(1) परिशुद्ध इंजेक्शन मोल्डिंग।
(2) पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की कई सीमाओं को तोड़ता है। यह वर्कपीस के वजन को काफी कम कर सकता है और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है।
(3) वर्कपीस की विकृति और आयामी स्थिरता में काफी सुधार हुआ है।

आवेदन पत्र:

कार के डैशबोर्ड, दरवाज़े के पैनल, एयर कंडीशनिंग डक्ट आदि।

4) नैनो इंजेक्शन मोल्डिंग (एनएमटी)

नैनो मोल्डिंग तकनीक (एनएमटी) धातु और प्लास्टिक को नैनो तकनीक की सहायता से संयोजित करने की एक विधि है। धातु की सतह को नैनो-उपचारित करने के बाद, प्लास्टिक को सीधे धातु की सतह पर इंजेक्ट किया जाता है, जिससे धातु और प्लास्टिक को एकीकृत रूप से ढाला जा सके। प्लास्टिक के स्थान के आधार पर नैनो मोल्डिंग तकनीक को दो प्रकार की प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है:

(1) प्लास्टिक गैर-दिखाई देने वाली सतह का अभिन्न मोल्डिंग है।
(2) बाहरी सतह के लिए प्लास्टिक को एकीकृत रूप से बनाया गया है।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

(1) उत्पाद का स्वरूप और बनावट धात्विक है।
(2) उत्पाद के यांत्रिक भागों के डिजाइन को सरल बनाएं, जिससे उत्पाद सी.एन.सी. प्रसंस्करण की तुलना में हल्का, पतला, छोटा, कम और अधिक लागत प्रभावी हो जाए।
(3) उत्पादन लागत और उच्च बंधन शक्ति को कम करें, और संबंधित उपभोग्य सामग्रियों की उपयोग दर को काफी कम करें।

उपयुक्त धातु और राल सामग्री:

(1) एल्युमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, लोहा, गैल्वनाइज्ड शीट, पीतल।
(2) एल्युमीनियम मिश्र धातु की अनुकूलन क्षमता मजबूत है, जिसमें 1000 से 7000 श्रृंखला शामिल है।
(3) रेजिन में पीपीएस, पीबीटी, पीए6, पीए66 और पीपीए शामिल हैं।
(4) पी.पी.एस. में विशेष रूप से मजबूत आसंजन शक्ति (3000 एन/सी㎡) होती है।

आवेदन पत्र:

मोबाइल फोन का कवर, लैपटॉप का कवर, आदि।

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग में, एक्सट्रूडर से निकले पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक कच्चे माल को सांचे में दबाकर उसमें हवा भरी जाती है। हवा के दबाव से पिघला हुआ कच्चा माल फैलता है और सांचे की दीवारों से चिपक जाता है। अंत में, ठंडा होने और जमने की प्रक्रिया से उत्पाद को मनचाहा आकार दिया जाता है। ब्लो मोल्डिंग को दो प्रकारों में बांटा गया है: फिल्म ब्लो मोल्डिंग और हॉलो ब्लो मोल्डिंग।

1) फिल्म ब्लोइंग

फिल्म ब्लोइंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक को एक्सट्रूडर हेड के डाई के वलयाकार अंतराल से बेलनाकार पतली नली में निकाला जाता है। साथ ही, मशीन हेड के मध्य छेद से पतली नली के भीतरी भाग में संपीड़ित वायु प्रवाहित की जाती है। इस प्रक्रिया से पतली नली एक बड़े व्यास वाली नलीनुमा फिल्म (जिसे आमतौर पर बबल ट्यूब कहा जाता है) में बदल जाती है, और ठंडा होने के बाद इसे कुंडलित कर दिया जाता है।

2) खोखली ब्लो मोल्डिंग

हॉलो ब्लो मोल्डिंग एक द्वितीयक मोल्डिंग तकनीक है जिसमें मोल्ड कैविटी में बंद रबर जैसी प्लास्टिक को गैस के दबाव से फुलाकर खोखला उत्पाद बनाया जाता है। यह खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन की एक विधि है। हॉलो ब्लो मोल्डिंग प्लास्टिक के निर्माण की विधि के अनुसार भिन्न होती है, जिसमें एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग शामिल हैं।

1)एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग:इसमें एक ट्यूबलर पैरिसन को एक्सट्रूडर की मदद से बाहर निकाला जाता है, उसे सांचे की गुहा में कसकर बंद किया जाता है और गर्म रहते हुए नीचे से सील कर दिया जाता है। फिर ट्यूब ब्लैंक की भीतरी गुहा में संपीड़ित हवा प्रवाहित करके उसे आकार दिया जाता है।

2)इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:प्रयोग में लाया जाने वाला पैरिसन इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। पैरिसन मोल्ड के कोर पर रहता है। ब्लो मोल्ड से मोल्ड को बंद करने के बाद, कोर मोल्ड के माध्यम से संपीड़ित हवा प्रवाहित की जाती है। पैरिसन फूल जाता है, ठंडा हो जाता है, और मोल्ड से निकालने के बाद उत्पाद प्राप्त होता है।

फ़ायदा:

उत्पाद की दीवार की मोटाई एकसमान है, वजन में अंतर कम है, प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया कम है, और किनारों पर अपशिष्ट कम हैं।

यह बड़ी मात्रा में छोटे परिष्कृत उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3)स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग:खिंचाव के तापमान तक गर्म किए गए पैरिसन को ब्लो मोल्ड में रखा जाता है। उत्पाद को स्ट्रेच रॉड से अनुदैर्ध्य रूप से और संपीड़ित हवा से क्षैतिज रूप से खींचकर प्राप्त किया जाता है।

आवेदन पत्र:

(1) फिल्म ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतले प्लास्टिक के सांचे बनाने के लिए किया जाता है।
(2) खोखली ब्लो मोल्डिंग मुख्य रूप से खोखले प्लास्टिक उत्पादों (बोतलें, पैकेजिंग बैरल, पानी के डिब्बे, ईंधन टैंक, डिब्बे, खिलौने आदि) बनाने के लिए उपयोग की जाती है।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है और कुछ थर्मोसेटिंग और प्रबलित प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है जिनमें अच्छी तरलता होती है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, घूमने वाले स्क्रू का उपयोग करके गर्म और पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक कच्चे माल को आवश्यक अनुप्रस्थ काट आकार में हेड से बाहर निकाला जाता है। फिर इसे शेपर द्वारा आकार दिया जाता है, और फिर कूलर द्वारा ठंडा और ठोस किया जाता है, जिससे आवश्यक अनुप्रस्थ काट वाला उत्पाद तैयार हो जाता है।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

(1) उपकरण की कम लागत।
(2) संचालन सरल है, प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, और निरंतर स्वचालित उत्पादन को साकार करना सुविधाजनक है।
(3) उच्च उत्पादन दक्षता.
(4) उत्पाद की गुणवत्ता एकसमान और सघन है।
(5) मशीन हेड के डाई को बदलकर विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकार वाले उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाए जा सकते हैं।

आवेदन पत्र:

उत्पाद डिजाइन के क्षेत्र में, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की व्यापक उपयोगिता है। एक्सट्रूडेड उत्पादों में पाइप, फिल्म, रॉड, मोनोफिलामेंट, फ्लैट टेप, जाल, खोखले कंटेनर, खिड़कियां, दरवाज़े के फ्रेम, प्लेट, केबल क्लैडिंग, मोनोफिलामेंट और अन्य विशेष आकार की सामग्रियां शामिल हैं।

कैलेंडरिंग (शीट, फिल्म)

कैलेंडरिंग एक ऐसी विधि है जिसमें प्लास्टिक के कच्चे माल को गर्म रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है ताकि वे एक्सट्रूज़न और स्ट्रेचिंग की क्रिया के तहत फिल्मों या शीट में जुड़ सकें।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

लाभ:

(1) अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, बड़ी उत्पादन क्षमता और स्वचालित निरंतर उत्पादन।
(2) नुकसान: विशाल उपकरण, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ, बहुत सारे सहायक उपकरण, और उत्पाद की चौड़ाई कैलेंडर के रोलर की लंबाई से सीमित है।

आवेदन पत्र:

इसका उपयोग मुख्य रूप से पीवीसी सॉफ्ट फिल्म, शीट, कृत्रिम चमड़ा, वॉलपेपर, फर्श का चमड़ा आदि के उत्पादन में किया जाता है।

दबाव से सांचे में डालना

संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए किया जाता है। मोल्डिंग सामग्री के गुणों और प्रसंस्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी की विशेषताओं के आधार पर, संपीड़न मोल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: संपीड़न मोल्डिंग और लेमिनेशन मोल्डिंग।

1) संपीड़न मोल्डिंग

संपीड़न मोल्डिंग, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और प्रबलित प्लास्टिक को ढालने की मुख्य विधि है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल को एक निश्चित तापमान तक गर्म किए गए सांचे में दबाव डालकर भरा जाता है, जिससे कच्चा माल पिघलकर सांचे के भीतरी भाग में समान रूप से भर जाता है। कुछ समय बाद, ऊष्मा और दबाव की स्थिति में कच्चे माल से उत्पाद तैयार हो जाते हैं।संपीड़न मोल्डिंग मशीनइस प्रक्रिया का उपयोग करता है। 

प्रक्रिया की विशेषताएं:

ढाले गए उत्पाद बनावट में सघन, आकार में सटीक, दिखने में चिकने और समतल होते हैं, उन पर कोई निशान नहीं होते और वे अच्छी स्थिरता रखते हैं।

आवेदन पत्र:

औद्योगिक उत्पादों में, ढाले गए उत्पादों में विद्युत उपकरण (प्लग और सॉकेट), बर्तन के हैंडल, खाने के बर्तनों के हैंडल, बोतल के ढक्कन, शौचालय, अटूट डिनर प्लेट (मेलामाइन के बर्तन), नक्काशीदार प्लास्टिक के दरवाजे आदि शामिल हैं।

2) लेमिनेशन मोल्डिंग

लेमिनेशन मोल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें एक ही या अलग-अलग सामग्रियों की दो या दो से अधिक परतों को शीट या रेशेदार सामग्रियों को भराव के रूप में उपयोग करके, ताप और दबाव की स्थितियों के तहत संयोजित किया जाता है।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

लेमिनेशन मोल्डिंग प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: इम्प्रग्नेशन, प्रेसिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग। इसका उपयोग मुख्य रूप से प्रबलित प्लास्टिक शीट, पाइप, रॉड और मॉडल उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। इसकी बनावट सघन होती है और सतह चिकनी और साफ होती है।

संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग

संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग की एक विधि है जिसे संपीड़न मोल्डिंग (जिसे ट्रांसफर मोल्डिंग भी कहा जाता है) के आधार पर विकसित किया गया है। यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान है। संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्लास्टिक को मोल्ड की फीडिंग कैविटी में प्लास्टिसाइज़ किया जाता है और फिर गेटिंग सिस्टम के माध्यम से कैविटी में प्रवेश करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में प्लास्टिसाइज़ किया जाता है।

संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग के बीच अंतर: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में पहले सामग्री डाली जाती है और फिर मोल्ड को बंद किया जाता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग में आमतौर पर सामग्री डालने से पहले मोल्ड को बंद करना आवश्यक होता है।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

लाभ: (संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में)

(1) गुहा में प्रवेश करने से पहले प्लास्टिक को प्लास्टिकीकृत किया गया है, और यह जटिल आकार, पतली दीवारों या दीवार की मोटाई में बड़े बदलाव और महीन इंसर्ट के साथ प्लास्टिक के हिस्से बना सकता है।
(2) मोल्डिंग चक्र को छोटा करना, उत्पादन दक्षता में सुधार करना और प्लास्टिक भागों के घनत्व और मजबूती में सुधार करना।
(3) चूंकि प्लास्टिक मोल्डिंग से पहले मोल्ड पूरी तरह से बंद होता है, इसलिए पार्टिंग सतह की फ्लैश बहुत पतली होती है, इसलिए प्लास्टिक पार्ट की सटीकता की गारंटी देना आसान होता है, और सतह की खुरदरापन भी कम होती है।

खामी:

(1) फीडिंग चैंबर में हमेशा शेष सामग्री का एक हिस्सा बचा रहेगा, और कच्चे माल की खपत अपेक्षाकृत अधिक होगी।
(2) गेट चिह्नों की छंटाई से कार्यभार बढ़ जाता है।
(3) मोल्डिंग दबाव संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में अधिक है, और संकुचन दर संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में अधिक है।
(4) सांचे की संरचना भी संपीड़न सांचे की तुलना में अधिक जटिल होती है।
(5) प्रक्रिया की स्थितियाँ संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में अधिक सख्त हैं, और संचालन कठिन है।

घूर्णी मोल्डिंग

रोटेशनल मोल्डिंग में, प्लास्टिक के कच्चे माल को सांचे में डाला जाता है, फिर सांचे को दो ऊर्ध्वाधर अक्षों के अनुदिश लगातार घुमाया जाता है और गर्म किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण और ऊष्मीय ऊर्जा के प्रभाव से, सांचे में मौजूद प्लास्टिक का कच्चा माल धीरे-धीरे और समान रूप से पिघलकर सांचे की पूरी सतह पर चिपक जाता है। फिर इसे वांछित आकार में ढाला जाता है, ठंडा किया जाता है, सांचे से निकाला जाता है, और अंत में उत्पाद प्राप्त होता है।

फ़ायदा:

(1) अधिक डिज़ाइन स्थान प्रदान करें और असेंबली लागत कम करें।
(2) सरल संशोधन और कम लागत।
(3) कच्चे माल की बचत करें।

आवेदन पत्र:

वाटर पोलो, फ्लोट बॉल, छोटा स्विमिंग पूल, साइकिल सीट पैड, सर्फ़बोर्ड, मशीन केसिंग, सुरक्षात्मक कवर, लैंपशेड, कृषि स्प्रेयर, फर्नीचर, डोंगी, कैंपिंग वाहन की छत, आदि।

आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग

ड्रॉप मोल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जिसमें परिवर्तनशील अवस्था विशेषताओं वाले थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर पदार्थों का उपयोग किया जाता है, अर्थात् कुछ निश्चित परिस्थितियों में चिपचिपा प्रवाह और कमरे के तापमान पर ठोस अवस्था में वापस आने की क्षमता। इसके लिए उपयुक्त विधि और विशेष उपकरणों का उपयोग करके इंकजेट प्रिंटिंग की जाती है। चिपचिपी प्रवाह अवस्था में, इसे आवश्यकतानुसार डिज़ाइन किए गए आकार में ढाला जाता है और फिर कमरे के तापमान पर ठोस किया जाता है। इस तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: गोंद का वजन करना, प्लास्टिक डालना, ठंडा करना और ठोस करना।

फ़ायदा:

(1) उत्पाद में अच्छी पारदर्शिता और चमक है।
(2) इसमें घर्षण-रोधी, जलरोधी और प्रदूषण-रोधी जैसे भौतिक गुण हैं।
(3) इसका एक अद्वितीय त्रिआयामी प्रभाव है।

आवेदन पत्र:

प्लास्टिक के दस्ताने, गुब्बारे, कंडोम आदि।

छाले बनना

ब्लिस्टर फॉर्मिंग, जिसे वैक्यूम फॉर्मिंग भी कहा जाता है, थर्मोप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग विधियों में से एक है। इसमें शीट या प्लेट सामग्री को वैक्यूम-फॉर्मिंग मशीन के फ्रेम पर क्लैंप किया जाता है। गर्म करने और नरम करने के बाद, मोल्ड के किनारे पर स्थित वायु चैनल के माध्यम से वैक्यूम द्वारा इसे मोल्ड पर सोख लिया जाता है। थोड़ी देर ठंडा होने के बाद, ढाले गए प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त होते हैं।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

वैक्यूम फॉर्मिंग विधियों में मुख्य रूप से अवतल डाई वैक्यूम फॉर्मिंग, उत्तल डाई वैक्यूम फॉर्मिंग, अवतल और उत्तल डाई क्रमिक वैक्यूम फॉर्मिंग, बबल ब्लोइंग वैक्यूम फॉर्मिंग, प्लंजर पुश-डाउन वैक्यूम फॉर्मिंग, गैस बफर डिवाइस के साथ वैक्यूम फॉर्मिंग आदि शामिल हैं।

फ़ायदा:

यह उपकरण अपेक्षाकृत सरल है, सांचे को दबाव सहन करने की आवश्यकता नहीं होती है और इसे धातु, लकड़ी या जिप्सम से बनाया जा सकता है, इसकी निर्माण गति तेज होती है और संचालन आसान होता है।

आवेदन पत्र:

खाद्य पदार्थ, सौंदर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, खिलौने, हस्तशिल्प, दवा, स्वास्थ्य देखभाल उत्पाद, दैनिक उपयोग की वस्तुएं, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों की आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; डिस्पोजेबल कप, विभिन्न प्रकार के कप के आकार के कप, आदि, रीडिंग ट्रे, पौध ट्रे, बायोडिग्रेडेबल फास्ट फूड बॉक्स।

स्लश मोल्डिंग

स्लश मोल्डिंग में पेस्ट प्लास्टिक (प्लास्टिसोल) को एक निश्चित तापमान पर पहले से गरम किए गए सांचे (अवतल या मादा सांचा) में डाला जाता है। सांचे की भीतरी दीवार के पास का पेस्ट प्लास्टिक गर्मी से जम जाता है, और फिर जो पेस्ट नहीं जमा होता उसे बाहर निकाल दिया जाता है। यह सांचे की भीतरी दीवार से चिपके पेस्ट प्लास्टिक को गर्म करके (पकाकर और पिघलाकर) और फिर ठंडा करके खोखला उत्पाद प्राप्त करने की विधि है।

प्रक्रिया की विशेषताएं:

(1) कम उपकरण लागत, और उच्च उत्पादन गति।
(2) प्रक्रिया नियंत्रण सरल है, लेकिन उत्पाद की मोटाई और गुणवत्ता (वजन) की सटीकता खराब है।

आवेदन पत्र:

इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च श्रेणी के कार डैशबोर्ड और अन्य उत्पादों के लिए किया जाता है जिनमें उच्च स्तर की स्पर्श अनुभूति और दृश्य प्रभाव की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्लश प्लास्टिक के खिलौने आदि।