10 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 10 കാര്യങ്ങൾ ഇവിടെ പരിചയപ്പെടുത്താം. കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ അറിയാൻ വായിക്കുക.

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
2. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്
4. കലണ്ടറിംഗ് (ഷീറ്റ്, ഫിലിം)
5. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്
6. കംപ്രഷൻ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
7. റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്
8. എട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ്
9. കുമിള രൂപീകരണം
10. സ്ലഷ് മോൾഡിംഗ്

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ തത്വം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനിന്റെ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കി ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനിന്റെ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഇത്, നോസലിലൂടെയും പൂപ്പലിന്റെ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെയും പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ കഠിനമാക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം, ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

പ്രയോജനം:

(1) ഷോർട്ട് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ.

(2) ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, കൃത്യമായ അളവുകൾ, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹേതര ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

(3) സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം.

(4) വൈവിധ്യമാർന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ.

പോരായ്മ:

(1) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.

(2) കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലിന്റെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്.

(3) ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഉൽപ്പാദന ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ ഒറ്റ-കഷണം, ചെറിയ-ബാച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

അപേക്ഷ:

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അടുക്കള സാധനങ്ങൾ (മാലിന്യ ക്യാനുകൾ, പാത്രങ്ങൾ, ബക്കറ്റുകൾ, കലങ്ങൾ, ടേബിൾവെയർ, വിവിധ പാത്രങ്ങൾ), ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങൾ (ഹെയർ ഡ്രയറുകൾ, വാക്വം ക്ലീനറുകൾ, ഫുഡ് മിക്സറുകൾ മുതലായവ), കളിപ്പാട്ടങ്ങളും ഗെയിമുകളും, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ വ്യവസായത്തിന്റെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) ഇൻസേർട്ട് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഇൻസേർട്ടുകൾ അച്ചിലേക്ക് കയറ്റിയ ശേഷം റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനെയാണ് ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഇൻസേർട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു സംയോജിത ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദൃഢമാക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതി.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

(1) ഒന്നിലധികം ഇൻസേർട്ടുകളുടെ പ്രീ-ഫോർമിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ ഉൽപ്പന്ന യൂണിറ്റ് കോമ്പിനേഷന്റെ പോസ്റ്റ്-എഞ്ചിനീയറിംഗിനെ കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാക്കുന്നു.
(2) റെസിനിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള രൂപപ്പെടുത്തലും വളയ്ക്കലും, ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സംയോജനം സങ്കീർണ്ണവും മികച്ചതുമായ ലോഹ-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.
(3) പ്രത്യേകിച്ച് റെസിൻ ഇൻസുലേഷനും ലോഹത്തിന്റെ ചാലകതയും സംയോജിപ്പിച്ച്, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
(4) റബ്ബർ സീലിംഗ് പാഡുകളിലെ കർക്കശമായ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വളഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, ഒരു സംയോജിത ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തിയ ശേഷം, സീലിംഗ് റിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി ഒഴിവാക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയുടെ യാന്ത്രിക സംയോജനം എളുപ്പമാക്കുന്നു.

2) രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരേ അച്ചിലേക്ക് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ ദൃശ്യമാക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ മോയർ പാറ്റേൺ അവതരിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

(1) ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോർ മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.
(2) പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ പരിഗണനയിൽ നിന്ന്, കോർ മെറ്റീരിയലിന് പുനരുപയോഗം ചെയ്ത ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം.
(3) വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തുകൽ പാളിക്ക് മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോർ മെറ്റീരിയലിന് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ കോർ മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാം.
(4) ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
(5) സ്കിൻ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ മെറ്റീരിയൽ, പ്രത്യേക ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുള്ള വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ഇടപെടൽ, ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകത, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ. ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
(6) സ്കിൻ മെറ്റീരിയലിന്റെയും കോർ മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഉചിതമായ സംയോജനം വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

3) മൈക്രോഫോം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

മൈക്രോഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു നൂതനമായ കൃത്യതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.സുഷിരങ്ങളുടെ വികാസം വഴി ഉൽപ്പന്നം നിറയുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപീകരണം താഴ്ന്നതും ശരാശരിയുമായ മർദ്ദത്തിൽ പൂർത്തിയാകുന്നു.

മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

ആദ്യം, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ ദ്രാവകം (കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ) ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശയിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു. പിന്നീട് സ്വിച്ച് നോസിലിലൂടെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. താപനിലയും മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന തന്മാത്രാ അസ്ഥിരത കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ധാരാളം വായു കുമിള ന്യൂക്ലിയുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ കുമിള ന്യൂക്ലിയുകൾ ക്രമേണ വളർന്ന് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളായി മാറുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

(1) പ്രിസിഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.
(2) പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ നിരവധി പരിമിതികൾ മറികടക്കുക. ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
(3) വർക്ക്പീസിന്റെ വാർപ്പിംഗ് ഡിഫോർമേഷനും ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

അപേക്ഷ:

കാർ ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ, ഡോർ പാനലുകൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഡക്ടുകൾ മുതലായവ.

4) നാനോ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (NMT)

ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും നാനോ ടെക്നോളജിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് NMT (നാനോ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി). ലോഹ പ്രതലം നാനോ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് നേരിട്ട് ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും അവിഭാജ്യമായി രൂപപ്പെടാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് നാനോ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ രണ്ട് തരം പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നത് ദൃശ്യമല്ലാത്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഒരു അവിഭാജ്യ മോൾഡിംഗാണ്.
(2) പുറം ഉപരിതലത്തിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന് ലോഹ രൂപവും ഘടനയും ഉണ്ട്.
(2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാക്കുക, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ CNC പ്രോസസ്സിംഗിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, കനം കുറഞ്ഞതും, നീളം കുറഞ്ഞതും, ചെറുതും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാക്കുന്നു.
(3) ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുക, അനുബന്ധ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുക.

ബാധകമായ ലോഹ, റെസിൻ വസ്തുക്കൾ:

(1) അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, ഇരുമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, പിച്ചള.
(2) 1000 മുതൽ 7000 വരെയുള്ള ശ്രേണികൾ ഉൾപ്പെടെ, അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ശക്തമാണ്.
(3) റെസിനുകളിൽ PPS, PBT, PA6, PA66, PPA എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(4) പിപിഎസിന് പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ പശ ശക്തിയുണ്ട് (3000N/c㎡).

അപേക്ഷ:

മൊബൈൽ ഫോൺ കേസ്, ലാപ്‌ടോപ്പ് കേസ്, മുതലായവ.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്

എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്ന ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിൽ ഉറപ്പിച്ച്, തുടർന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് വായു ഊതുക എന്നതാണ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്. വായു മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉരുകിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വികസിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ഭിത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കുന്ന രീതി. ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫിലിം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.

1) ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ്

ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് എന്നത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ എക്സ്ട്രൂഡർ ഹെഡിന്റെ ഡൈയുടെ വാർഷിക വിടവിൽ നിന്ന് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള നേർത്ത ട്യൂബിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നതാണ്. അതേ സമയം, മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത ട്യൂബിന്റെ ആന്തരിക അറയിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഊതുക. നേർത്ത ട്യൂബ് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ ഫിലിമിലേക്ക് ഊതുകയും (സാധാരണയായി ബബിൾ ട്യൂബ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) തണുപ്പിച്ച ശേഷം അത് ചുരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്

ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ദ്വിതീയ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ അടച്ചിരിക്കുന്ന റബ്ബർ പോലുള്ള പാരിസണിനെ വാതക മർദ്ദം വഴി ഒരു പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നു. പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണിത്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ പാരിസണിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി അനുസരിച്ച് ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

1))എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:ഒരു ട്യൂബുലാർ പാരിസൺ ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുത്ത്, പൂപ്പൽ അറയിൽ മുറുകെ പിടിച്ച് ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ അടിഭാഗം അടയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. തുടർന്ന് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിന്റെ അകത്തെ അറയിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കടത്തി അതിനെ ആകൃതിയിലേക്ക് ഊതുക.

2))ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:ഉപയോഗിക്കുന്ന പാരിസൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് ലഭിക്കുന്നത്. പാരിസൺ അച്ചിന്റെ കാമ്പിൽ തന്നെ തുടരും. ബ്ലോ മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിൽ അടച്ചതിനുശേഷം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കോർ അച്ചിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. പാരിസൺ വീർപ്പിച്ച് തണുപ്പിച്ച്, ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.

പ്രയോജനം:

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം ഏകതാനമാണ്, ഭാരം സഹിഷ്ണുത ചെറുതാണ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവാണ്, മാലിന്യ കോണുകൾ ചെറുതാണ്.

വലിയ ബാച്ചുകളുള്ള ചെറിയ ശുദ്ധീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3))സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:സ്ട്രെച്ചിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ പാരിസൺ ബ്ലോ മോൾഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു സ്ട്രെച്ച് വടി ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശമായി വലിച്ചുനീട്ടുകയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി വലിച്ചുനീട്ടുകയും ചെയ്താണ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നത്.

അപേക്ഷ:

(1) പ്ലാസ്റ്റിക് നേർത്ത അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഫിലിം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
(2) പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (കുപ്പികൾ, പാക്കേജിംഗ് ബാരലുകൾ, വെള്ളമൊഴിക്കുന്ന ക്യാനുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, ക്യാനുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ മുതലായവ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നല്ല ദ്രാവകതയുള്ള ചില തെർമോസെറ്റിംഗിന്റെയും റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും മോൾഡിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള തലയിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കിയതും ഉരുകിയതുമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പുറത്തെടുക്കാൻ കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. പിന്നീട് അത് ഷേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് കൂളർ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കുകയും ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

(1) ഉപകരണങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ വില.
(2) പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
(3) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.
(4) ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഏകതാനവും ഇടതൂർന്നതുമാണ്.
(5) മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ ഡൈ മാറ്റുന്നതിലൂടെ വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ രൂപപ്പെടുത്താം.

അപേക്ഷ:

ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന മേഖലയിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശക്തമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരങ്ങളിൽ പൈപ്പുകൾ, ഫിലിമുകൾ, വടികൾ, മോണോഫിലമെന്റുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ടേപ്പുകൾ, വലകൾ, പൊള്ളയായ പാത്രങ്ങൾ, ജനാലകൾ, വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, കേബിൾ ക്ലാഡിംഗ്, മോണോഫിലമെന്റുകൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കലണ്ടറിംഗ് (ഷീറ്റ്, ഫിലിം)

പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കിയ റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അവയെ എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്ട്രെച്ചിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഫിലിമുകളിലേക്കോ ഷീറ്റുകളിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് കലണ്ടറിംഗ്.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

പ്രയോജനങ്ങൾ:

(1) നല്ല ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, യാന്ത്രിക തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം.
(2) പോരായ്മകൾ: വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ധാരാളം സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന വീതി കലണ്ടറിന്റെ റോളറിന്റെ നീളത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അപേക്ഷ:

പിവിസി സോഫ്റ്റ് ഫിലിം, ഷീറ്റുകൾ, കൃത്രിമ ലെതർ, വാൾപേപ്പർ, ഫ്ലോർ ലെതർ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ്.

1) കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകി ഒഴുകുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ തുല്യമായി നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ അച്ചിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ. താപത്തിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി രൂപപ്പെടുന്നു.കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഘടനയിൽ സാന്ദ്രവും, വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യവും, മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ രൂപഭാവവും, ഗേറ്റ് മാർക്കുകളില്ലാത്തതും, നല്ല സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.

അപേക്ഷ:

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (പ്ലഗുകളും സോക്കറ്റുകളും), പോട്ട് ഹാൻഡിലുകൾ, ടേബിൾവെയർ ഹാൻഡിലുകൾ, കുപ്പി തൊപ്പികൾ, ടോയ്‌ലറ്റുകൾ, പൊട്ടാത്ത ഡിന്നർ പ്ലേറ്റുകൾ (മെലാമൈൻ പാത്രങ്ങൾ), കൊത്തിയെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വാതിലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2) ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ്

ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫില്ലറുകളായി ഒരു ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ മൊത്തത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, പ്രസ്സിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്. ഇത് പ്രധാനമായും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, വടികൾ, മോഡൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഘടന ഇടതൂർന്നതും ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്.

കംപ്രഷൻ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്. കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലിന്റെ ഫീഡിംഗ് കാവിറ്റിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ കാവിറ്റിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ബാരലിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നു.

കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം: കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതേസമയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സാധാരണയായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

പ്രയോജനങ്ങൾ: (കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ)

(1) അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്തിരിക്കും, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ കനത്തിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ, മികച്ച ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഇതിന് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(2) മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(3) പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫ്ലാഷ് വളരെ നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പ് നൽകാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കനും കുറവാണ്.

പോരായ്മ:

(1) ഫീഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഭാഗം എപ്പോഴും അവശേഷിക്കും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന വലുതാണ്.
(2) ഗേറ്റ് മാർക്കുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നത് ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(3) മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
(4) കംപ്രഷൻ അച്ചിനെ അപേക്ഷിച്ച് അച്ചിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.
(5) കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനേക്കാൾ കർശനമാണ് പ്രക്രിയാ വ്യവസ്ഥകൾ, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്

പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് ചേർക്കുന്നതിനെയാണ് റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്, തുടർന്ന് അച്ചിനെ രണ്ട് ലംബ അക്ഷങ്ങളിലൂടെ തുടർച്ചയായി കറക്കി ചൂടാക്കുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും താപ ഊർജ്ജത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, അച്ചിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ക്രമേണയും ഏകതാനമായും പൂശുകയും ഉരുകുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും, പൊളിച്ചുമാറ്റുകയും, ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രയോജനം:

(1) കൂടുതൽ ഡിസൈൻ സ്ഥലം നൽകുകയും അസംബ്ലി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
(2) ലളിതമായ പരിഷ്കരണവും കുറഞ്ഞ ചെലവും.
(3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷിക്കുക.

അപേക്ഷ:

വാട്ടർ പോളോ, ഫ്ലോട്ട് ബോൾ, ചെറിയ നീന്തൽക്കുളം, സൈക്കിൾ സീറ്റ് പാഡ്, സർഫ്ബോർഡ്, മെഷീൻ കേസിംഗ്, സംരക്ഷണ കവർ, ലാമ്പ്ഷെയ്ഡ്, കാർഷിക സ്പ്രേയർ, ഫർണിച്ചർ, കനോ, ക്യാമ്പിംഗ് വാഹന മേൽക്കൂര മുതലായവ.

എട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ്

ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ് എന്നത് വേരിയബിൾ സ്റ്റേറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമാണ്, അതായത്, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഒരു ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ. ഇങ്ക്ജെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉചിതമായ രീതിയും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. അതിന്റെ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ അവസ്ഥയിൽ, അത് ആവശ്യാനുസരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആകൃതിയിലേക്ക് വാർത്തെടുക്കുകയും പിന്നീട് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പശ-തിളക്കം പ്ലാസ്റ്റിക്-തണുപ്പിക്കൽ, ഖരീകരണം.

പ്രയോജനം:

(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല സുതാര്യതയും തിളക്കവുമുണ്ട്.
(2) ഇതിന് ഘർഷണ വിരുദ്ധം, ജല പ്രതിരോധം, മലിനീകരണ വിരുദ്ധം തുടങ്ങിയ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
(3) ഇതിന് ഒരു സവിശേഷമായ ത്രിമാന പ്രഭാവമുണ്ട്.

അപേക്ഷ:

പ്ലാസ്റ്റിക് കയ്യുറകൾ, ബലൂണുകൾ, കോണ്ടം മുതലായവ.

കുമിള രൂപീകരണം

ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോർമിംഗ്, വാക്വം ഫോർമിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോമിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. വാക്വം-ഫോമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫ്രെയിമിൽ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കിയ ശേഷം, അച്ചിന്റെ അരികിലുള്ള എയർ ചാനലിലൂടെ വാക്വം വഴി അച്ചിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും. ഒരു ചെറിയ കാലയളവ് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

വാക്വം രൂപീകരണ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും കോൺകേവ് ഡൈ വാക്വം രൂപീകരണം, കോൺവെക്സ് ഡൈ വാക്വം രൂപീകരണം, കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഡൈ തുടർച്ചയായ വാക്വം രൂപീകരണം, ബബിൾ ബ്ലോയിംഗ് വാക്വം രൂപീകരണം, പ്ലങ്കർ പുഷ്-ഡൗൺ വാക്വം രൂപീകരണം, ഗ്യാസ് ബഫർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള വാക്വം രൂപീകരണം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രയോജനം:

ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പൂപ്പലിന് സമ്മർദ്ദം താങ്ങേണ്ടതില്ല, ലോഹം, മരം അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, വേഗത്തിലുള്ള രൂപീകരണ വേഗതയും എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനവും.

അപേക്ഷ:

ഭക്ഷണം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഹാർഡ്‌വെയർ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, മരുന്ന്, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങൾ, സ്റ്റേഷനറി, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പാക്കേജിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഡിസ്പോസിബിൾ കപ്പുകൾ, വിവിധ കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള കപ്പുകൾ മുതലായവ, റീഡിംഗ് ട്രേകൾ, തൈ ട്രേകൾ, ഡീഗ്രേഡബിൾ ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ബോക്സുകൾ.

സ്ലഷ് മോൾഡിംഗ്

സ്ലഷ് മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ഒരു അച്ചിലേക്ക് (കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ പെൺ മോൾഡ്) പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് (പ്ലാസ്റ്റിസോൾ) ഒഴിക്കുന്നതാണ്. പൂപ്പൽ അറയുടെ അകത്തെ ഭിത്തിയോട് ചേർന്നുള്ള പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂട് കാരണം ജെൽ ആകുകയും, പിന്നീട് ജെൽ ആകാത്ത പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ അറയുടെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂട് ചികിത്സിച്ച് (ബേക്ക് ചെയ്ത് ഉരുക്കുക), തുടർന്ന് അച്ചിൽ നിന്ന് ഒരു പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുന്ന രീതി.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

(1) കുറഞ്ഞ ഉപകരണ വില, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗത.
(2) പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും (ഭാരം) കൃത്യത മോശമാണ്.

അപേക്ഷ:

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർ ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾക്കും ഉയർന്ന കൈ വികാരവും വിഷ്വൽ ഇഫക്‌റ്റുകളും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, സ്ലഷ് പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾക്കും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.