3. экструзиялуу калыптоо
4. Каландрлөө (баракча, пленка)

Инъекциялардын калыптоо принциби инъекциялык машинанын хопперине гранулдуу же порошок чийки зат кошуу жана чийки зат жылытылат жана суюктук абалына кирди.

Процесс өзгөчөлүктөрү:

Артыкчылыгы:

(4) Адаптациянын кеңири спектри.

КОРКУНУЧУ:

(3) Өндүрүштүн баасы жогору болгондуктан, өндүрүштүк цикл узак, ал бир бөлүктүн жана кичинекей партия пластик бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу эмес.

Колдонмо:

Өнөр жай продукцияларында күрөөгө коюлган продуктулар (таштандылар, банка, идиштерди, дөңгөлөктөрдү, ар кандай контейнерлер кирет), электрдик жабдыктар (чач кургаткычтар, вакуум тазалагычтар, тамак-аш аралыктары, оюнчуктар жана оюндар, автоунаалар) Ар кандай өнөр жайдын ар кандай буюмдары, башка көптөгөн продукциялардын бөлүктөрү ж.б.

1) Injection Molding киргизүү

Түйүлдүктүн куйма материалдары киргизилген, интеграцияланган продукцияны түзүү үчүн кыстарууга байланган жана катаалдалган.

Процесс өзгөчөлүктөрү:

(2) Өзгөрүү, катуулуулугу, күч-кубатын жана жылуулукка туруштук берүү оңой форманын жана бүгүлүүсүн жана металлга туруштук берүүлөрдүн айкалышы татаал металл-пластикалык интеграцияланган продукцияларга айланса болот.
(3) Айрыкча, чайырды изоляциялоо жана металл өткөрүмдүүлүгүнүн, калыпталган продуктулар электр өткөрүмдүүлүгүнүн айкалышын пайдалануу менен электродуктардын негизги функцияларын канааттандыра алат.
(4) Таза калыпталган продукциялар үчүн, ийилген мөөр баскычтар үчүн, ийне сындырылган продуктулар .

2) Эки түстүү Injection Molding

Эки түстүү сайма калыптоо эки башка түстөгү пластмассаны бирдей калыпка киргизүү ыкмасын билдирет.Бул пластикти эки башка түстө пайда таба алат жана пластикалык бөлүктөрдү да жаратышы мүмкүн, ошондой эле пластикалык бөлүктөрдүн колдонулушун жана эстетикасын өркүндөтүү үчүн, кадимки моиренин бир нече үлгүсүнө алып келиши мүмкүн.

Процесс өзгөчөлүктөрү:

(1) Өзгөчө материал аз Viscouly материалдарын азайтуу үчүн аз көрсөткүчтөрдү колдоно алат.



(5) тери материалын же ядро ​​материалдар, электромагниттик толкундуу кийлигишүү, жогорку электр өткөрүмдүүлүгүнө жана башка материалдар сыяктуу атайын беттик касиеттерге ээ болгон кымбат материалдан жасоого болот.Бул продукциянын көрсөткүчүнүн жогорулатышы мүмкүн.
(6) Теринин материалдарын жана негизги материалынын айкалышы калдыктык продукциянын калдык стрессти төмөндөтүп, механикалык күчтү же өнүмдүн бети-өсүмдүк касиеттерин жогорулатат.

3) Microfoam Injection Molding Process

Андан кийин ал желбирек тентшүү аркылуу төмөн температурада жана басымдагы көңдөйдүн көңдөйүнө киргизилет.Молекулярдык туруунун температурасы жана басым төмөндөп, азайтуу туруксуздуулугунан улам, бир нече сандагы аба көбүк нукли пайда болот.Бул көбүк ядро ​​акырындык менен кичинекей тешиктерди пайда кылуу үчүн бара-бара өсөт.

Процесс өзгөчөлүктөрү:

(3) Жумушчу ишкананын деформациясы жана өлчөмдүү туруктуулугу абдан жакшыртылган.

Колдонмо:

4) Nano Injection Molding (NMT)

NMT (Nano калыптоо технологиясы) - бул нанотехнология менен металл менен пластикти айкалыштыруу ыкмасы.Металл бетинен кийин нано дарылангандан кийин, пластик түздөн-түз металл бетине түздөн-түз сайылып, металл жана пластмассадан ажырап калышы мүмкүн.Нано калыптоо технологиясы пластиктин жайгашкан жери боюнча процесстердин эки түрүнө бөлүнөт:

Процесс өзгөчөлүктөрү:

(2) Продукциянын механикалык бөлүктөрүнүн долбоорун жөнөкөйлөтүп, Продукциянын жеңилирээк, жука, кыска, кичирээк, кичирээк, кичирээк, кичирээк, кичирээк, кичирээк, экономикалык жактан натыйжалуу натыйжалуу, ошончо.

(1) алюминий, магний, жез, дат баспас болот, титан, темир, мырыштар бар, жез.

(3) Чайырларга PPS, PBT, PA6, PA66 жана PPA кирет.
(4) PPS өзгөчө катуу жабышчаак күч (3000N / C㎡) бар.

Колдонмо:

Сокку чабуул жасоо - чырмалардан четтеп кеткен эрмопластикалык чийки затты сындыруу, андан кийин чийки затка сокку урат.Уйулган чийки зат аба басымынын таасири астында кеңейтип, көктүн көңдөйүнүн дубалына карманат.Акырында, муздатуу ыкмасы жана керектүү өнүмдүн формасына катып калуу ыкмасы.эки түргө бөлүнөт: Фильм кулак кулатуу жана көңдөй бөгөттөө.

Кино согуп, эритүүчү эритилген желим цилиндрдик пластиктин цилиндрдик жука түтүгүнө чейин, экструдер башынын өлгөнүн казыктын ажырымы.Ошол эле учурда, жука түтүкчөнүн ички көңдөйүнө машинанын башындагы тешиктин ички көңдөйүнүн ички көңдөйүнө сокку урду.Жука түтүк диаметри чоңураак түтүк түрүндөгү пленкага үйлөп (көбүнчө көбүктүү түтүк деп аталат) муздатылгандан кийин оролот.

Көңдөй бөгөттөөчү жырткыч - бул жаркыраган резинаны көгөргөн көңдөйүндө көңдөй көңдөйгө жабык, көңдөйгө газ басымы менен жабылган экинчи калыптоо технологиясы.Жана бул көңдөй желим буюмдарды өндүрүү ыкмасы.Авторустун просписинин өндүрүштүк ыкмасына ылайык, анын ичинде экструзия соккулар, ийне сокку уруу, ийне соккул учуруп, сокку сокку чабуул жасайт.

Чырма паризон, экструдер менен параон, аны көңдөйдүн көңдөйүнө жана ылдый жагына басуу керек.Андан кийин кысылган абаны түтүк бланктын ички көңдөйүнө өткөрүп, формага келтириңиз.

Колдонулган парисон инжектордук формада алынат.Парион калыптын өзөгүндө калат.Көк көктүн көктүн менен жабылган соң, кысылган аба ядро ​​көктүн ичинде өтөт.Парисон суу сакталып, муздатылып, продукт демулдалгандан кийин алынат.

Артыкчылыгы:

Созулган үйлөтүү:Созулган температурага чейин ысытылган паризон үйлөмө калыпка салынат.Продукция сунуучу таяк менен узак убакытка созулган жана горизонталдуу түрдө сүзгөн аба менен көтөрүлүү менен алынат.

Колдонмо:

Экструзия калыптоо

Экструссияны калыптоо, негизинен, термопластиканы калыптандыруу үчүн ылайыктуу жана ошондой эле кээ бир термопраттандыруучу жана бекемделген пластмассаны калыптандырууга ылайыктуу.Калыптоо процесси - айдоочу бураманы ысытма жана эритилген термопластикалык чийки затын чийки затын чийки зат менен чечүү үчүн, талап кылынган кесилиштин формасына чейин

Процесс өзгөчөлүктөрү:

(2) Операция жөнөкөй, процессти көзөмөлдөө оңой жана үзгүлтүксүз автоматтык өндүрүштү ишке ашыруу ыңгайлуу.
(3) өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу.
(4) Продукциянын сапаты бирдей жана тыгыз.
(5) Ар кандай кесилиш формадагы буюмдарды же жарым фабрикаттарды станоктун башынын калыбын өзгөртүү жолу менен түзүүгө болот.

Колдонмо:

Продукт дизайн тармагында, экструзия калыптандыруу күчтүү колдонууга ээ.Этруделген продукциянын түрлөрү түтүктөр, фильмдер, таяктар, монофилдер, жалпак кассалар, Windows, эшик жээкчелери, плиталар, кабелдик жана башка атайын формадагы материалдар кирет.

Календары (барак, фильм)

Календерлер - бул пластикалык чийки зат бир катар жылытылган роликтер аркылуу алынды роликтер аркылуу өтүп, экстрессиянын иш-аракетинин астына туташтырып, созулуп кетишкен.

Процесс өзгөчөлүктөрү:

Артыкчылыктары:

(1) Жакшы продукт сапаты, ири өндүрүштүк кубаттуулугу жана автоматтык үзгүлтүксүз өндүрүш.
(2) Кемчиликтери: чоң шаймандар, жогорку тактык талаптар, көмөкчү жабдуулар жана продукциянын туурасы календардын роликасынын узундугу менен чектелет.

Колдонмо:

Көбүнчө PVC жумшак пленка, шейшептер, жасалма булгаары, обои, пол булгаары ж.б. өндүрүүдө колдонулат.

Компрессиялык калыптоо

Компрессиялык калыптандыруу негизинен термореактивдүү пластмассаларды калыптоо үчүн колдонулат.Калтырган материалдардын касиеттерине жана кайра иштетүү шаймандарын жана технологиялардын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, кысуу эки түргө бөлүнүшү мүмкүн: кысуу калыптоо жана ламинация калыптоо.

1) кысуу калыптоо

Кысуу машинасыбул процессти колдонот. 

Процесс өзгөчөлүктөрү:

Колдонмо:

Өнөр жай продукцияларынын арасында электрдик жабдыктар (сайгыч жана розеткалар), идишке туткандар, идиш-аяк туткалары, бөтөлкө капкактары, ажатканалар, бир даараткана, бузулган кечки тамак (майлыктар идиш), желим эшиктер ж.б.

Ламинация калыптоосу - бул эки же андан көп катмарды бир эле же ар кандай материалдардын бир бөлүккө же жигердүү материалдар менен айкалыштыруунун ыкмасы, алыстык жана басымдын шарттары

Процесс өзгөчөлүктөрү:

Ламинациялоо процесси үч этаптан турат: импрегнация, пресстөө жана кийинки кайра иштетүү.Бул көбүнчө күчөтүлгөн желим шейшептерин, түтүктөрдү, таяктарды жана моделдик өнүмдөрдү өндүрүүдө колдонулат.Текстура тыгыз жана бети жылмакай жана таза.

Кысуу сайма

Кыскачылык сайма калыптоо - бул Которууну калыптандыруу деп аталган компресстүү калыптоонун негизинде иштелип чыккан термопозициялык желим калыптоо ыкмасы.Процесс сайма калыптоо процессине окшош.Таанышуу мезгилинде желбиреп жатканда, пластмасса калыптуулуктун көңдөйүндө пластик кесилген, андан кийин көңдөйдүн кесепетинен көңдөйгө кирет.Инъекциялык калыптоо ийне сайып калыптоо машинасынын баррелиндеги пластикаланган.

Компресс сайма калыптоо жана кысылуунун ортосундагы айырмачылык: кысылуучу желдетүү процесси - бул материалды биринчи кезекте багуу, андан кийин көктү жабуу, ал эми сыгылган калыптоону азыктандыруудан мурун көктү талап кылат.

Процесс өзгөчөлүктөрү:

Артыкчылыктары: (кысуучу калыптоого салыштырмалуу)

1) Пластмассада көңдөйгө кирерден мурун пластмассацияланган жана ал татаал формалар, жука дубалга, жука дубалга же чоң өзгөрүүлөргө жана сонун өзгөрүүлөргө ээ болот.
(2) Калыптоочу циклди кыскарт, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, желимдин тыгыздыгын жана күчүнүн жакшыртыңыз.
(3) Калып пластикалык калыптан мурун толугу менен жабылгандыктан, жипчелүү бети өтө жука болгондуктан, желимдин тактыгы кепилдик берүү оңой, ал эми жер бетиндеги катаалдык төмөн.

КОРКУНУЧУ:

(1) Калган материалдардын ар дайым калган материалынын бир бөлүгү болот, ал эми чийки заттарды керектөө салыштырмалуу чоң.
(2) Дарбазанын белгилеринин кесилиши жүгүн жогорулатат.

(4) Көктүн түзүмү кысуу калыптанганга караганда татаалдашат.
(5) Процесс шартында кысмалоонун калыптанышына караганда катуураак, ал эми операция кыйын.

Айлануу

Артыкчылыгы:

(1) көбүрөөк долбоордук мейкиндикти көбүрөөк камсыз кылат жана монтаж чыгымдарын төмөндөтөт.
(2) Жөнөкөй өзгөртүү жана арзан баада.
(3) Чийки заттарды сактоо.

Колдонмо:

Дүн түшүү - бул өзгөрүлмө шартка ылайык, белгилүү бир шарттарда илешкектүү агымы жана бөлмөнүн температурасында кайтып келүү мүнөздөмөлөрүн жана катуу мамлекетке кайтып келүүнүн мүнөздөмөлөрү бар.Жана InkJet үчүн тиешелүү ыкманы жана атайын шаймандарды колдонуңуз.Анын илешкектүү агымы абалында, ал талап кылынган абалга келтирилген, андан кийин бөлмө температурасында бекемделген.Технологиялык процесс негизинен үч этапты камтыйт: желим таштоо пластикти муздатуу жана бекемдөө.

Артыкчылыгы:

(1) Продукция ачык-айкындуулук жана жалтырак бар.

(3) Анын уникалдуу үч өлчөмдүү таасири бар.

Колдонмо:

Планип

Вакуу формасы деп аталган бөйлүү формада, ошондой эле Вакуу форма деп аталган термопластикалык термофорстикалык ыкмалардын бири.Ал барактын же плиталардын материалдарын вакуумдук формадагы машинанын алкагында сөзсүз түрдө билдирет.Жылытуу жана жумшартуудан кийин, ал калыптын четиндеги аба каналынын аркылуу боштук менен чөгүп кетишет.Кыскача муздатуучу мезгилден кийин, калыпталган пластик азыктар алынат.

Процесс өзгөчөлүктөрү:

Вакуумду түзүүчү ыкмалар Көбүнчө вакуумду түзүп, чаң сакуумду түзүүчү, челек жана томпок түзүлүшүн камтыйт, чаң сокку түрүн түзүп, вакуумду түзүүчү, көбөйгөн вакуумду түзүү, пирожки

Артыкчылыгы:

Жабдуулар салыштырмалуу жөнөкөй, калыптанып калыпка туруштук берүүгө жана металл, жыгач, жыгач, жыгач же гипсерден, жеңилдетилген ылдамдык жана жеңил операция жасоонун кереги жок.

Колдонмо:

Азык-түлүк, косметика, электроника, жабдыктар, кол өнөрчүлүк, продуктулар, медицина, саламаттыкты сактоо продуктулары, күнүмдүк муктаждыктары, кеңсе буюмдары, кеңсе буюмдары жана башка тармактар;Көзөмөлгө алынбаган чөйчөктөр, ар кандай чөйчөктөгү кубаттуулуктар ж.б.

Slush калыптоо

Процесс өзгөчөлүктөрү:

(1) Техниканын төмөндүгү жана өндүрүш ылдамдыгы.
(2) Процессти башкаруу жөнөкөй, бирок товардын калыңдыгы жана сапатынын (салмагы) тактыгы начар.

Колдонмо:

Ал негизинен, жогорку чек ара такталары жана жогорку кол менен жана визуалдык таасирин талап кылган башка өнүмдөр үчүн колдонулат, Slush пластик оюнчуктары ж.б.