Пластикалык калыптоодо кеңири колдонулган 10 процесс

Бул жерде биз пластикалык калыптоо боюнча кеңири колдонулган 10 процессти тааныштырабыз. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн окуңуз.

1. Инъекциялык калыптоо
2. Үйлөтүп калыптоо
3. Экструзия менен калыптоо
4. Календарлоо (баракча, пленка)
5. Компрессиялык калыптоо
6. Компрессиялык инжекциялык калыптоо
7. Айланма калыптоо
8. Сегиз, Пластик тамчылатып калыптоо
9. Ыйлаакчалардын пайда болушу
10. Баткак калыптоо

1. Инъекциялык калыптоо

Инъекциялык калыптоонун принциби - инъекциялык машинанын бункерине гранул же порошок сымал чийки затты кошуу, ал эми чийки зат ысытылып, суюк абалга чейин эритилет. Инъекциялык машинанын бурама же поршени менен кыймылга келтирилип, ал калыптын соплосу жана дарбаза системасы аркылуу калыптын көңдөйүнө кирет жана калыптын көңдөйүндө катууланат жана формага келет. Инъекциялык калыптоонун сапатына таасир этүүчү факторлор: инъекциялык басым, инъекция убактысы жана инъекциялык температура.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

Артыкчылыгы:

(1) Кыска калыптоо цикли, жогорку өндүрүш натыйжалуулугу жана оңой автоматташтыруу.

(2) Ал татаал формадагы, так өлчөмдөгү жана металл же металл эмес кошумчалары бар пластик бөлүктөрүн түзө алат.

(3) Продукциянын туруктуу сапаты.

(4) Адаптациянын кеңири диапазону.

Кемчилиги:

(1) Инъекциялык калыптоо жабдууларынын баасы салыштырмалуу жогору.

(2) Инъекциялык калыптын түзүлүшү татаал.

(3) Өндүрүш наркы жогору, өндүрүш цикли узун жана бир бөлүктүү жана чакан партиялуу пластик тетиктерин өндүрүүгө ылайыктуу эмес.

Колдонмо:

Өнөр жай продукцияларында инъекциялык калыпка салынган продукцияларга ашкана буюмдары (таштанды челектери, чөйчөктөр, чака, казандар, идиш-аяктар жана ар кандай идиштер), электр жабдууларынын корпустары (чач кургаткычтар, чаң соргучтар, тамак-аш аралаштыргычтар ж.б.), оюнчуктар жана оюндар, автоунаалар, ар кандай өнөр жай продукциялары, башка көптөгөн продукциялардын тетиктери ж.б. кирет.

1) Инъекциялык калыпты киргизүү

Инсертациялык калыптоо - бул ар кандай материалдардын алдын ала даярдалган кошумчаларын калыпка жүктөгөндөн кийин чайыр куюу. Эриген материал кошумчага жабышып, бир бүтүн продуктуну түзүү үчүн катуулантылган калыптоо ыкмасы.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

(1) Бир нече кошумчалардын алдын ала калыптандыруу айкалышы продукт бирдигинин айкалышын кийинки инженерияны рационалдуу кылат.
(2) Чайырдын оңой формаланышы жана ийилиши менен металлдын катуулугунун, бекемдигинин жана ысыкка туруктуулугунун айкалышы татаал жана кооз металл-пластикалык интеграцияланган буюмдарды жасоого болот.
(3) Айрыкча, чайырдын изоляциясын жана металлдын өткөрүмдүүлүгүн айкалыштыруу менен, калыпка салынган буюмдар электр буюмдарынын негизги функцияларын аткара алат.
(4) Катуу калыпка салынган буюмдар жана резина пломбалоочу төшөктөрдөгү ийри ийкемдүү калыпка салынган буюмдар үчүн, интеграцияланган продукт түзүү үчүн субстратка сайма менен калыпка салгандан кийин, пломбалоочу шакекти жайгаштыруунун татаал ишин өткөрүп жиберүүгө болот, бул кийинки процесстин автоматтык айкалышын жеңилдетет.

2) Эки түстүү инжекциялык калыптоо

Эки түстүү куюу ыкмасы эки башка түстөгү пластикти бир калыпка куюу ыкмасын билдирет. Ал пластикти эки башка түстө көрсөтүп, ошондой эле пластик бөлүктөрүн кадимкидей же туура эмес муар үлгүсүндө кылып, пластик бөлүктөрүнүн колдонууга ыңгайлуулугун жана эстетикасын жакшыртат.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

(1) Өзөк материалы сайма басымын азайтуу үчүн аз илешкектүү материалдарды колдоно алат.
(2) Айлана-чөйрөнү коргоону эске алуу менен, негизги материал кайра иштетилген экинчилик материалды колдоно алат.
(3) Ар кандай колдонуу мүнөздөмөлөрүнө ылайык, мисалы, калың буюмдардын булгаары катмары үчүн жумшак материалдар, ал эми өзөк материалы үчүн катуу материалдар колдонулат. Же болбосо, өзөк материалы салмакты азайтуу үчүн көбүктүү пластикти колдонсо болот.
(4) Чыгымдарды азайтуу үчүн төмөнкү сапаттагы өзөк материалдарын колдонсо болот.
(5) Кабык материалы же өзөк материалы электромагниттик толкунга каршы интерференция, жогорку электр өткөрүмдүүлүгү жана башка материалдар сыяктуу атайын беттик касиеттерге ээ болгон кымбат баалуу материалдардан жасалышы мүмкүн. Бул продуктунун иштешин жогорулатат.
(6) Кабык материалынын жана өзөк материалынын тийиштүү айкалышы калыпка салынган буюмдардын калдык чыңалышын азайтып, механикалык бекемдигин же продукциянын бетинин касиеттерин жогорулатат.

3) Микрокөбүктүү инъекциялык калыптоо процесси

Микрофоам менен куюп калыптоо процесси - бул инновациялык так куюп калыптоо технологиясы. Продукция тешикчелердин кеңейиши менен толтурулат жана продукцияны калыптоо төмөнкү жана орточо басым астында аяктайт.

Микроклеткалык көбүк калыптоо процессин үч этапка бөлүүгө болот:

Алгач, өтө критикалык суюктук (көмүр кычкыл газы же азот) бир фазалуу эритмени түзүү үчүн ысык эритме желимине эритилет. Андан кийин ал төмөнкү температурада жана басымда которгучтун соплосу аркылуу калыптын көңдөйүнө куюлат. Температуранын жана басымдын төмөндөшүнөн улам пайда болгон молекулярдык туруксуздуктан улам продуктуда көп сандаган аба көбүкчөлөрүнүн ядролору пайда болот. Бул көбүкчөлөрдүн ядролору акырындык менен кичинекей тешиктерди пайда кылуу үчүн чоңоёт.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

(1) Так инжекциялык калыптоо.
(2) Салттуу куюу ыкмасынын көптөгөн чектөөлөрүн жеңип чыгуу. Ал даяр бөлүктүн салмагын бир топ азайтып, калыптоо циклин кыскартат.
(3) Иштин ийри деформациясы жана өлчөмдүү туруктуулугу бир топ жакшырды.

Колдонмо:

Унаанын башкаруу панелдери, эшик панелдери, кондиционердин түтүктөрү ж.б.

4) Нано инъекциялык калыптоо (NMT)

NMT (Нано калыптоо технологиясы) - бул металл менен пластикти нанотехнология менен айкалыштыруу ыкмасы. Металл бети нано менен иштетилгенден кийин, пластик түздөн-түз металл бетине куюлат, ошентип металл менен пластик бир бүтүн формага келет. Нано калыптоо технологиясы пластиктин жайгашкан жерине жараша эки түргө бөлүнөт:

(1) Пластик – бул көрүнбөгөн беттин ажырагыс калыпка салынышы.
(2) Пластик сырткы бети үчүн бир бүтүндүктө калыптанган.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

(1) Буюмдун металл көрүнүшү жана текстурасы бар.
(2) Буюмдун механикалык бөлүктөрүнүн дизайнын жөнөкөйлөтүү, аны CNC иштетүүгө караганда жеңилирээк, ичке, кыскараак, кичирээк жана үнөмдүү кылуу.
(3) Өндүрүш чыгымдарын жана жогорку байланыш күчүн азайтуу, ошондой эле тиешелүү керектелүүчү материалдарды колдонуу ылдамдыгын бир топ төмөндөтүү.

Колдонулуучу металл жана чайыр материалдары:

(1) Алюминий, магний, жез, дат баспас болот, титан, темир, цинктелген барак, жез.
(2) Алюминий эритмесинин ыңгайлашуу жөндөмү күчтүү, анын ичинде 1000ден 7000ге чейинки сериялар да бар.
(3) Чайырларга PPS, PBT, PA6, PA66 жана PPA кирет.
(4) PPS өзгөчө күчтүү жабышчаак күчкө ээ (3000N/c㎡).

Колдонмо:

Уюлдук телефондун, ноутбуктун чехолу ж.б.

Үйлөтүп калыптоо

Үйлөп калыптоо - бул экструдерден экструдерленген эритилген термопластикалык чийки затты калыпка кысып, андан кийин чийки затка аба үйлөө. Эритилген чийки зат аба басымынын таасири астында кеңейип, калыптын көңдөйүнүн дубалына жабышат. Акырында, муздатуу жана каалаган продукт формасына катуулоо ыкмасы колдонулат. Үйлөп калыптоо эки түргө бөлүнөт: пленкалуу үйлөп калыптоо жана көңдөй үйлөп калыптоо.

1) Плёнка үйлөө

Плёнка үйлөө - бул эритилген пластикти экструдердин башынын шакекче сымал тешигинен цилиндр формасындагы ичке түтүккө экструзиялоо. Ошол эле учурда, кысылган абаны машинанын башынын борбордук тешигинен ичке түтүктүн ички көңдөйүнө үйлөө. Ичке түтүк чоңураак диаметрдеги түтүкчөлүү пленкага (адатта көбүкчөлүү түтүк деп аталат) үйлөтүлүп, муздагандан кийин оролуп калат.

2) Көңдөй үйлөмө калыптоо

Көңдөй үйлөмө калыптоо - бул калыптын көңдөйүндө жабылган резина сымал парисонду газ басымы аркылуу көңдөй буюмга үйлөтүүчү экинчилик калыптоо технологиясы. Жана бул көңдөй пластик буюмдарын өндүрүү ыкмасы. Көңдөй үйлөмө калыптоо парисондун өндүрүш ыкмасына жараша өзгөрөт, анын ичинде экструзиялык үйлөмө калыптоо, инжекциялык үйлөмө калыптоо жана созулган үйлөмө калыптоо.

1))Экструзия менен калыптоо:Бул түтүкчөлүү парисонду экструдер менен экструзиялап, аны калыптын көңдөйүнө кысып, түбү ысык кезинде мөөр басып, андан кийин кысылган абаны түтүктүн ички көңдөйүнө өткөрүп, формага келтирүү.

2))Инъекциялык үйлөмө калыптоо:Колдонулган парисон куюу жолу менен алынат. Парисон калыптын өзөгүндө калат. Калып үйлөмө калып менен жабылгандан кийин, кысылган аба өзөк калып аркылуу өткөрүлөт. Парисон үйлөтүлүп, муздатылат жана продукт демонтаждалгандан кийин алынат.

Артыкчылыгы:

Буюмдун дубалынын калыңдыгы бирдей, салмакка чыдамдуулугу аз, кайра иштетүүдөн кийинки убакыт аз жана калдык бурчтары кичинекей.

Ал чоң партиялар менен чакан тазаланган продукцияларды өндүрүү үчүн ылайыктуу.

3))Созулган сокку менен калыптоо:Созуу температурасына чейин ысытылган парисон үйлөмө калыпка салынат. Продукция созуучу таякча менен узунунан созулуп, үйлөмө кысылган аба менен горизонталдуу созулуп алынат.

Колдонмо:

(1) Плёнка менен калыптоо негизинен пластикалык жука калыптарды жасоодо колдонулат.
(2) Көңдөй үйлөмө калыптоо негизинен көңдөй пластик буюмдарын (бөтөлкөлөр, таңгактоочу челектер, сугаруучу банкалар, күйүүчү май бактары, банкалар, оюнчуктар ж.б.) жасоодо колдонулат.

Экструзия калыптоо

Экструзиялык калыптоо негизинен термопластиктерди калыптоого ылайыктуу, ошондой эле жакшы суюктукка ээ болгон кээ бир термосеттик жана арматураланган пластмассаларды калыптоого ылайыктуу. Калыптоо процесси айлануучу бурама менен ысытылган жана эритилген термопластикалык чийки затты башынан керектүү кесилиш формасы менен экструзиялоодон турат. Андан кийин ал форма берүүчү тарабынан формага келтирилет, андан кийин муздаткыч аркылуу муздатылат жана катууланат, ошондо керектүү кесилиштеги продуктка айланат.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

(1) Жабдуулардын арзан баасы.
(2) Операция жөнөкөй, процессти башкаруу оңой жана үзгүлтүксүз автоматтык өндүрүштү ишке ашыруу ыңгайлуу.
(3) Өндүрүш натыйжалуулугунун жогору болушу.
(4) Продукциянын сапаты бирдей жана тыгыз.
(5) Машинанын башынын калыпын өзгөртүү менен ар кандай кесилиш формасындагы буюмдарды же жарым фабрикаттарды жасоого болот.

Колдонмо:

Продукцияны долбоорлоо жаатында экструзиялык калыптоо кеңири колдонулат. Экструзиялык продукциянын түрлөрүнө түтүктөр, пленкалар, таякчалар, монофиламенттер, жалпак ленталар, торлор, көңдөй идиштер, терезелер, эшик рамалары, плиталар, кабель каптоо, монофиламенттер жана башка атайын формадагы материалдар кирет.

Календарлоо (баракча, пленка)

Каландрлоо - бул пластик чийки заттар экструзия жана созуу аракети астында аларды пленкаларга же барактарга туташтыруу үчүн бир катар ысытылган роликтер аркылуу өтүүчү ыкма.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

Артыкчылыктары:

(1) Жакшы продукциянын сапаты, чоң өндүрүш кубаттуулугу жана автоматтык үзгүлтүксүз өндүрүш.
(2) Кемчиликтери: жабдуулардын чоңдугу, жогорку тактык талаптары, көптөгөн кошумча жабдуулар жана продукттун туурасы календардын роликтеринин узундугу менен чектелген.

Колдонмо:

Ал көбүнчө ПВХ жумшак пленкасын, барактарды, жасалма булгаарыны, обоилорду, пол булгаарысын ж.б. өндүрүүдө колдонулат.

Компрессиялык калыптоо

Компрессиялык калыптоо негизинен термосеттик пластиктерди калыптоо үчүн колдонулат. Калыптоо материалдарынын касиеттерине жана иштетүүчү жабдуулардын жана технологиянын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, компрессиялык калыптоону эки түргө бөлүүгө болот: компрессиялык калыптоо жана ламинациялык калыптоо.

1) Компрессиялык калыптоо

Компрессиялык калыптоо - термосеттик пластмассаларды жана арматураланган пластмассаларды калыптоонун негизги ыкмасы. Бул процесс чийки затты белгиленген температурага чейин ысытылган калыпка басым жасоодон турат, ошондо чийки зат эрип, агып, калыптын көңдөйүн бирдей толтурат. Белгилүү бир убакыттан кийин жылуулук жана басым шарттарында чийки зат продукцияга айланат.Кысуу менен калыптоо машинасыбул процессти колдонот. 

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

Калыпка салынган буюмдар тыгыз текстуралуу, өлчөмү так, сырткы көрүнүшү жылмакай жана жылмакай, дарбаза белгилери жок жана жакшы туруктуулукка ээ.

Колдонмо:

Өнөр жай продукцияларынын ичинен калыпка салынган продукцияларга электр жабдуулары (вилкалар жана розеткалар), казандардын туткалары, идиш-аяктардын туткалары, бөтөлкө капкактары, унитаздар, сынбай турган кечки тамак тарелкалары (меламин идиштери), оюлуп жасалган пластик эшиктер ж.б. кирет.

2) Ламинациялоо

Ламинациялоо - бул бир же ар кандай материалдардын эки же андан көп катмарын бир бүтүнгө бириктирүү ыкмасы, аны ысытуу жана басым шарттарында толтургуч катары барак же булалуу материалдар менен толтуруу ыкмасы.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

Ламинациялоо процесси үч этаптан турат: импрегнациялоо, пресстөө жана кайра иштетүү. Ал көбүнчө арматураланган пластик барактарды, түтүктөрдү, таякчаларды жана моделдик буюмдарды өндүрүүдө колдонулат. Текстурасы тыгыз, ал эми бети жылмакай жана таза.

Компрессиялык инъекциялык калыптоо

Компрессиялык инжекциялык калыптоо - бул компрессиялык калыптоонун негизинде иштелип чыккан термосеттик пластикалык калыптоо ыкмасы, ал ошондой эле которуучу калыптоо деп да аталат. Бул процесс инжекциялык калыптоо процессине окшош. Компрессиялык инжекциялык калыптоо учурунда пластик калыптын азыктандыруучу көңдөйүндө пластиктештирилет, андан кийин дарбаза системасы аркылуу көңдөйгө кирет. Инжекциялык калыптоо инжекциялык калыптоо машинасынын стволунда пластиктештирилет.

Компрессиялык инжекциялык калыптоо менен компрессиялык калыптоонун айырмасы: компрессиялык калыптоо процесси алгач материалды берип, андан кийин калыпты жабуу болуп саналат, ал эми инжекциялык калыптоо, адатта, тамактандыруудан мурун калыпты жабуу керек.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

Артыкчылыктары: (компрессиялык калыптоого салыштырмалуу)

(1) Пластик көңдөйгө кирерден мурун пластиктештирилген жана ал татаал формадагы, жука дубалдары бар же дубалдын калыңдыгында чоң өзгөрүүлөргө ээ жана майда кошумчалары бар пластик бөлүктөрүн чыгара алат.
(2) калыптоо циклин кыскартуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана пластикалык тетиктердин тыгыздыгын жана бекемдигин жогорулатуу.
(3) Пластикалык калыпка салуудан мурун калып толугу менен жабылгандыктан, бөлүүчү беттин жаркыроосу өтө жука, ошондуктан пластикалык бөлүктүн тактыгына кепилдик берүү оңой, ал эми беттин оройлугу да төмөн.

Кемчилиги:

(1) Тамактандыруу камерасында калган материалдын бир бөлүгү ар дайым калат жана чийки заттын керектелиши салыштырмалуу көп.
(2) Дарбаза белгилерин кыркуу жумуш жүгүн көбөйтөт.
(3) Калыптоо басымы кысуу менен калыптоого караганда чоңураак, ал эми кичирейүү ылдамдыгы кысуу менен калыптоого караганда чоңураак.
(4) Калыптын түзүлүшү да кысуу калыбына караганда татаалыраак.
(5) Процесстин шарттары кысуу менен калыптоого караганда катаалыраак жана операция кыйын.

Айланма калыптоо

Айланма калыптоо - бул калыпка пластик чийки затты кошуу, андан кийин калып эки вертикалдуу ок боюнча тынымсыз айландырылып, ысытылат. Тартылуу күчү жана жылуулук энергиясынын таасири астында калыптагы пластик чийки зат акырындык менен жана бирдей капталып, эрийт жана калыптын көңдөйүнүн бүт бетине жабышып калат. Керектүү формага келтирилет, андан кийин муздатылат жана формага келтирилет, демопластикаланат жана акырында продукт алынат.

Артыкчылыгы:

(1) Көбүрөөк долбоорлоо мейкиндигин камсыз кылуу жана чогултуу чыгымдарын азайтуу.
(2) Жөнөкөй өзгөртүү жана арзан баа.
(3) Чийки заттарды үнөмдөңүз.

Колдонмо:

Суу полосу, флотоп, кичинекей бассейн, велосипед отургучунун жаздыкчасы, серфинг тактасы, машинанын корпусу, коргоочу капкак, абажур, айыл чарба чачыраткычы, эмеректер, каноэ, кемпинг унаасынын чатыры ж.б.

Сегиз, Пластик тамчылатып калыптоо

Тамчылатып калыптоо - бул өзгөрүлмө абал мүнөздөмөлөрүнө ээ болгон термопластикалык полимер материалдарын колдонуу, башкача айтканда, белгилүү бир шарттарда илешкектүү агым жана бөлмө температурасында катуу абалга кайтуу мүнөздөмөлөрү. Жана сыя бүркүү үчүн тиешелүү ыкманы жана атайын шаймандарды колдонуу. Илешкектүү агым абалында ал талап кылынгандай долбоорлонгон формага калыпка салынып, андан кийин бөлмө температурасында катууланат. Технологиялык процесс негизинен үч этапты камтыйт: желимди таразалоо-тамчылатып пластикти муздатуу жана катуулоо.

Артыкчылыгы:

(1) Продукция жакшы тунуктукка жана жылтырактыкка ээ.
(2) Ал сүрүлүүгө каршы, суу өткөрбөй турган жана булганууга каршы сыяктуу физикалык касиеттерге ээ.
(3) Анын уникалдуу үч өлчөмдүү эффектиси бар.

Колдонмо:

Пластик кол каптар, шарлар, презервативдер ж.б.

Ыйлаакчалардын пайда болушу

Ичке формалоо, ошондой эле вакуумдук формалоо деп да аталат, термопластикалык термоформалоо ыкмаларынын бири. Ал вакуумдук формалоочу машинанын рамасына барак же пластина материалын кысууну билдирет. Ысытып, жумшарткандан кийин, ал калыптын четиндеги аба каналы аркылуу вакуум аркылуу калыпка адсорбцияланат. Кыска мөөнөттүү муздатуудан кийин калыпка салынган пластик буюмдар алынат.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

Вакуумдук калыптандыруу ыкмаларына негизинен оюк калыпты вакуумдук калыптандыруу, томпок калыпты вакуумдук калыптандыруу, оюк жана томпок калыпты удаалаш вакуумдук калыптандыруу, көбүктүү үйлөмө вакуумдук калыптандыруу, поршенди түртүп ылдый вакуумдук калыптандыруу, газ буфердик түзүлүшү менен вакуумдук калыптандыруу ж.б. кирет.

Артыкчылыгы:

Жабдуу салыштырмалуу жөнөкөй, калып басымга туруштук берүүнүн кажети жок жана металлдан, жыгачтан же гипстен жасалышы мүмкүн, тез калыптоо ылдамдыгы жана оңой иштетүү менен.

Колдонмо:

Тамак-аш, косметика, электроника, жабдуулар, оюнчуктар, кол өнөрчүлүк, дары-дармектер, саламаттыкты сактоо каражаттары, күнүмдүк керектелүүчү буюмдар, канцелярдык товарлар жана башка тармактардын ички жана тышкы таңгактоосунда кеңири колдонулат; бир жолку чөйчөктөр, ар кандай чөйчөк формасындагы чөйчөктөр ж.б., камыш лотоктору, көчөт лотоктору, чириген фастфуд кутучалары.

Баткак калыптоо

Калыпка куюу – бул белгилүү бир температурага чейин ысытылган калыпка (ичке же ургаачы калыпка) паста пластикти (пластизолду) куюу. Калыптын көңдөйүнүн ички дубалына жакын жайгашкан паста пластик ысыктан улам гель болуп калат, андан кийин гель боло элек паста пластикти төгүп салат. Калыптын көңдөйүнүн ички дубалына бекитилген паста пластикти жылуулук менен иштетүү (бышыруу жана эритүү), андан кийин калыптан көңдөй продукт алуу үчүн аны муздатуу ыкмасы.

Процесстин өзгөчөлүктөрү:

(1) Жабдуулардын баасы төмөн жана өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы.
(2) Процессти башкаруу жөнөкөй, бирок продуктунун калыңдыгынын жана сапатынын (салмагынын) тактыгы начар.

Колдонмо:

Ал негизинен жогорку класстагы унаа панелдеринде жана жогорку кол сезимин жана визуалдык эффекттерди талап кылган башка буюмдарда, баткактуу пластик оюнчуктарда ж.б. колдонулат.