මෙහිදී අපි බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්රියාවලි 10 ක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු. වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කියවන්න.
1. එන්නත් අච්චු ගැසීම
2. බ්ලෝ මෝල්ඩින්
3. නිස්සාරණ අච්චුව
4. දින දර්ශනකරණය (පත්රය, පටලය)
5. සම්පීඩන අච්චු කිරීම
6. සම්පීඩන එන්නත් අච්චු ගැසීම
7. භ්රමණ අච්චු ගැසීම
8. අට, ප්ලාස්ටික් බිංදු අච්චු කිරීම
9. බිබිලි සෑදීම
10. ස්ලෂ් මෝල්ඩින්
1. එන්නත් අච්චු ගැසීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්හි මූලධර්මය වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රයේ ආප්පයට කැටිති හෝ කුඩු අමුද්රව්ය එකතු කිරීමයි, එවිට අමුද්රව්ය රත් කර ද්රව තත්වයකට උණු කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටන් මගින් ධාවනය වන එය අච්චුවේ තුණ්ඩය සහ ගේට්ටු පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට ඇතුළු වී අච්චු කුහරය තුළ දැඩි වී හැඩගස්වයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්හි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක: එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කාලය සහ එන්නත් උෂ්ණත්වය.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
වාසිය:
(1) කෙටි අච්චු චක්රය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු ස්වයංක්රීයකරණය.
(2) එයට සංකීර්ණ හැඩතල, නිරවද්ය මානයන් සහ ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ඇතුළු කිරීම් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදිය හැකිය.
(3) ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.
(4) පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනයන්.
අඩුපාඩුව:
(1) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණවල මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
(2) එන්නත් අච්චුවේ ව්යුහය සංකීර්ණයි.
(3) නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළයි, නිෂ්පාදන චක්රය දිගුයි, තනි කැබැල්ලක් සහ කුඩා කාණ්ඩයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
අයදුම්පත:
කාර්මික නිෂ්පාදනවල, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන අතර මුළුතැන්ගෙයි සැපයුම් (කුණු කෑන්, භාජන, බාල්දි, භාජන, මේස උපකරණ සහ විවිධ බහාලුම්), විදුලි උපකරණ නිවාස (කෙස් වියළන යන්ත්ර, වැකුම් ක්ලීනර්, ආහාර මික්සර් ආදිය), සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ විවිධ නිෂ්පාදන, තවත් බොහෝ නිෂ්පාදනවල කොටස් ආදිය ඇතුළත් වේ.
1) එන්නත් අච්චුව ඇතුළු කරන්න
ඇතුළු කිරීමේ අච්චුව යනු විවිධ ද්රව්යවල පෙර සූදානම් කළ ඇතුළු කිරීම් අච්චුවට පැටවීමෙන් පසු දුම්මල එන්නත් කිරීමයි. උණු කළ ද්රව්ය ඇතුළු කිරීමකට බන්ධනය කර ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් සෑදීම සඳහා ඝන කර ඇති අච්චු ක්රමයකි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) බහු ඇතුළත් කිරීම් වල පූර්ව-සැකසුම් සංයෝජනය නිෂ්පාදන ඒකක සංයෝජනයේ පශ්චාත්-ඉංජිනේරුකරණය වඩාත් තාර්කික කරයි.
(2) දුම්මලවල පහසු හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ නැමීමේ හැකියාව සහ ලෝහයේ දෘඩතාව, ශක්තිය සහ තාප ප්රතිරෝධයේ සංයෝජනය සංකීර්ණ හා විශිෂ්ට ලෝහ-ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය.
(3) විශේෂයෙන් දුම්මල පරිවරණය සහ ලෝහ සන්නායකතාවයේ සංයෝජනය භාවිතා කිරීමෙන්, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවලට විදුලි නිෂ්පාදනවල මූලික කාර්යයන් සපුරාලිය හැකිය.
(4) රබර් මුද්රා තැබීමේ පෑඩ් මත දෘඩ අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන සහ වක්ර ප්රත්යාස්ථ අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා, ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් සෑදීම සඳහා උපස්ථරය මත එන්නත් අච්චු කිරීමෙන් පසු, මුද්රා තැබීමේ වළල්ල සකස් කිරීමේ සංකීර්ණ කාර්යය මඟ හැරිය හැකි අතර, එමඟින් පසුකාලීන ක්රියාවලියේ ස්වයංක්රීය සංයෝජනය පහසු වේ.
2) ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ගැසීම
ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු එකම අච්චුවට විවිධ වර්ණ ප්ලාස්ටික් දෙකක් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රමයයි.එමඟින් ප්ලාස්ටික් විවිධ වර්ණ දෙකකින් දිස්විය හැකි අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල භාවිතය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් නිතිපතා රටාවක් හෝ අක්රමවත් මෝයර් රටාවක් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) මූලික ද්රව්යයට එන්නත් පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැක.
(2) පාරිසරික ආරක්ෂාව සලකා බැලීමේදී, මූලික ද්රව්යයට ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්විතියික ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
(3) විවිධ භාවිත ලක්ෂණ අනුව, උදාහරණයක් ලෙස, ඝන නිෂ්පාදනවල සම් තට්ටුව සඳහා මෘදු ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර, මූලික ද්රව්ය සඳහා දෘඩ ද්රව්ය භාවිතා කරයි. නැතහොත් බර අඩු කර ගැනීම සඳහා මූලික ද්රව්යයට ෆෝම් ප්ලාස්ටික් භාවිතා කළ හැකිය.
(4) පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු ගුණාත්මක මූලික ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
(5) සම් ද්රව්ය හෝ හර ද්රව්යය විද්යුත් චුම්භක තරංග මැදිහත්වීම්, ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වැනි විශේෂ මතුපිට ගුණාංග සහිත මිල අධික ද්රව්ය වලින් සෑදිය හැක. මෙය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි කළ හැක.
(6) සම් ද්රව්ය සහ මූලික ද්රව්යවල සුදුසු සංයෝජනයක් මඟින් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල අවශේෂ ආතතිය අඩු කළ හැකි අතර යාන්ත්රික ශක්තිය හෝ නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාංග වැඩි කළ හැකිය.
3) මයික්රෝෆෝම් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය
මයික්රොෆෝම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය නව්ය නිරවද්ය එන්නත් අච්චු තාක්ෂණයකි.නිෂ්පාදිතය සිදුරු ප්රසාරණය වීමෙන් පිරී ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ ගොඩනැගීම අඩු සහ සාමාන්ය පීඩනය යටතේ අවසන් වේ.
ක්ෂුද්ර සෛලීය පෙන අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය:
පළමුව, සුපිරිඅවධි තරලය (කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හෝ නයිට්රජන්) උණුසුම් දියවන මැලියම් තුළට දියකර තනි-අදියර ද්රාවණයක් සාදයි. ඉන්පසු එය ස්විච් තුණ්ඩය හරහා අඩු උෂ්ණත්වයකදී සහ පීඩනයකදී අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය අඩු කිරීමෙන් ඇතිවන අණුක අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ වායු බුබුලු න්යෂ්ටි විශාල සංඛ්යාවක් සෑදී ඇත. මෙම බුබුලු න්යෂ්ටි ක්රමයෙන් වර්ධනය වී කුඩා සිදුරු සාදයි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) නිරවද්ය එන්නත් අච්චුව.
(2) සාම්ප්රදායික එන්නත් අච්චු ගැසීමේ බොහෝ සීමාවන් බිඳ දැමීම. එය වැඩ කොටසෙහි බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර අච්චු චක්රය කෙටි කළ හැකිය.
(3) වැඩ කොටසෙහි විකෘති විරූපණය සහ මාන ස්ථායිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.
අයදුම්පත:
මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු, දොර පැනල්, වායු සමීකරණ නල ආදිය.
4) නැනෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (NMT)
NMT (නැනෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය) යනු ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් නැනෝ තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රමයකි. ලෝහ මතුපිට නැනෝ-ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් සෘජුවම ලෝහ මතුපිටට එන්නත් කරනු ලැබේ, එවිට ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධව සෑදිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් පිහිටීම අනුව නැනෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය ක්රියාවලි වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත:
(1) ප්ලාස්ටික් යනු නොපෙනෙන පෘෂ්ඨයේ අනුකලිත අච්චුවකි.
(2) ප්ලාස්ටික් බාහිර පෘෂ්ඨය සඳහා ඒකාබද්ධව සකස් කර ඇත.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) නිෂ්පාදනයට ලෝහමය පෙනුමක් සහ වයනයක් ඇත.
(2) නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික කොටස්වල සැලසුම සරල කරන්න, එමඟින් නිෂ්පාදනය CNC සැකසුම් වලට වඩා සැහැල්ලු, තුනී, කෙටි, කුඩා සහ ලාභදායී වේ.
(3) නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ බන්ධන ශක්තිය අඩු කිරීම සහ අදාළ පරිභෝජන ද්රව්යවල භාවිත අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කිරීම.
අදාළ ලෝහ සහ දුම්මල ද්රව්ය:
(1) ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, යකඩ, ගැල්වනයිස් කළ තහඩු, පිත්තල.
(2) ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වන අතර, 1000 සිට 7000 ශ්රේණි දක්වා ද ඇතුළත් වේ.
(3) දුම්මලවලට PPS, PBT, PA6, PA66, සහ PPA ඇතුළත් වේ.
(4) PPS වලට විශේෂයෙන් ශක්තිමත් ඇලවුම් ශක්තියක් ඇත (3000N/c㎡).
අයදුම්පත:
ජංගම දුරකථන කවරය, ලැප්ටොප් කවරය, ආදිය.
බ්ලෝ මෝල්ඩින්
බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු නිස්සාරණයෙන් නෙරා ඇති උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය අච්චුවට තද කර, පසුව අමුද්රව්යයට වාතය පිඹීමයි. උණු කළ අමුද්රව්ය වායු පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ප්රසාරණය වී අච්චු කුහරයේ බිත්තියට ඇලී සිටී. අවසාන වශයෙන්, අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන හැඩයට සිසිලනය කර ඝන කිරීමේ ක්රමය. බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: පටල බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ කුහර බ්ලෝ මෝල්ඩින්.
1) චිත්රපට පිඹීම
පටල පිඹීම යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් එක්ස්ට්රූඩර් හිසෙහි ඩයි හි වළයාකාර පරතරයෙන් සිලින්ඩරාකාර තුනී නලයකට නෙරා යාමයි. ඒ සමඟම, යන්ත්ර හිසෙහි මැද සිදුරෙන් තුනී නළයේ අභ්යන්තර කුහරයට සම්පීඩිත වාතය පිඹින්න. තුනී නළය විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත නල පටලයකට පිඹිනු ලැබේ (සාමාන්යයෙන් බුබුලු නලයක් ලෙස හැඳින්වේ), සිසිලනයෙන් පසු එය දඟර කරනු ලැබේ.
2) හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින්
හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු ද්විතියික අච්චු තාක්ෂණයක් වන අතර එය අච්චු කුහරය තුළ වසා ඇති රබර් වැනි පැරිසන් වායු පීඩනය මගින් කුහර නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි. තවද එය කුහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමයකි. හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් පැරිසන් නිෂ්පාදන ක්රමය අනුව වෙනස් වේ, එයට එක්ස්ට්රූෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ ස්ට්රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
1))නිස්සාරණ පහර අච්චුව:එය නලාකාර පැරිසන් එකක් එක්ස්ට්රූඩරයක් භාවිතයෙන් නිස්සාරණය කර, අච්චු කුහරය තුළට තද කර, එය උණුසුම්ව තිබියදී පතුල මුද්රා තැබීමයි. ඉන්පසු සම්පීඩිත වාතය නළයේ අභ්යන්තර කුහරය තුළට හිස් කර හැඩයට පිඹින්න.
2))එන්නත් පහර අච්චු කිරීම:භාවිතා කරන පැරිසන් ලබා ගන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගිනි. පැරිසන් අච්චුවේ හරය මත පවතී. අච්චුව බ්ලෝ අච්චුව සමඟ වසා දැමූ පසු, සම්පීඩිත වාතය හර අච්චුව හරහා ගමන් කරයි. පැරිසන් පුම්බා, සිසිල් කර, ඩිමෝල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය ලබා ගනී.
වාසිය:
නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකම ඒකාකාරයි, බර ඉවසීම කුඩායි, පසු සැකසුම් කාලය අඩුයි, සහ අපද්රව්ය කොන් කුඩායි.
විශාල කාණ්ඩ සහිත කුඩා පිරිපහදු කළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා එය සුදුසු වේ.
3))ස්ට්රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්:දිගු කිරීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කරන ලද පැරිසන් බ්ලෝ අච්චුවේ තබා ඇත. නිෂ්පාදිතය ලබා ගන්නේ දිගු දණ්ඩක් සමඟ දිගටි ලෙස දිගු කිරීමෙන් සහ පිඹින ලද සම්පීඩිත වාතය සමඟ තිරස් අතට දිගු කිරීමෙනි.
අයදුම්පත:
(1) පටල පිඹින අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් තුනී අච්චු සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.
(2) කුහර බ්ලෝ මෝල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කුහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන (බෝතල්, ඇසුරුම් බැරල්, වතුර දැමීමේ කෑන්, ඉන්ධන ටැංකි, කෑන්, සෙල්ලම් බඩු ආදිය) සෑදීම සඳහා ය.
නිස්සාරණ අච්චුව
නිස්සාරණ අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහිත සමහර තාප සැකසුම් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම සඳහා ද සුදුසු වේ. අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කර රත් වූ සහ උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය අවශ්ය හරස්කඩ හැඩයෙන් හිසෙන් පිටතට ගැනීමයි. ඉන්පසු එය හැඩගස්වා ගන්නා යන්ත්රය මගින් හැඩගස්වා, පසුව සිසිලන යන්ත්රය මගින් සිසිල් කර ඝන කර අවශ්ය හරස්කඩ සහිත නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) අඩු උපකරණ පිරිවැය.
(2) මෙහෙයුම සරලයි, ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමට පහසුයි, අඛණ්ඩ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පහසුයි.
(3) ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.
(4) නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාර සහ ඝනයි.
(5) යන්ත්ර හිසෙහි අච්චුව වෙනස් කිරීමෙන් විවිධ හරස්කඩ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සෑදිය හැක.
අයදුම්පත:
නිෂ්පාදන සැලසුම් ක්ෂේත්රය තුළ, නිස්සාරණ අච්චුව ප්රබල ලෙස අදාළ වේ.නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන වර්ග අතරට පයිප්ප, පටල, දඬු, මොනොෆිලමන්ට්, පැතලි පටි, දැල්, කුහර බහාලුම්, ජනෙල්, දොර රාමු, තහඩු, කේබල් ආවරණ, මොනොෆිලමන්ට් සහ අනෙකුත් විශේෂ හැඩැති ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
දින දර්ශනකරණය (පත්රය, පටලය)
කැලැන්ඩරින් යනු ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය රත් වූ රෝලර් මාලාවක් හරහා ගමන් කර ඒවා නිස්සාරණය සහ දිගු කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ පටල හෝ තහඩු වලට සම්බන්ධ කරන ක්රමයකි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
වාසි:
(1) හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ස්වයංක්රීය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය.
(2) අවාසි: දැවැන්ත උපකරණ, ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා, බොහෝ සහායක උපකරණ සහ නිෂ්පාදන පළල කැලැන්ඩරයේ රෝලරයේ දිග අනුව සීමා වේ.
අයදුම්පත:
එය බොහෝ විට PVC මෘදු පටල, තහඩු, කෘතිම සම්, බිතුපත, බිම සම් ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.
සම්පීඩන අච්චු ගැසීම
සම්පීඩන අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.වාත්තු ද්රව්යවල ගුණාංග සහ සැකසුම් උපකරණ සහ තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ අනුව, සම්පීඩන අච්චුව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සම්පීඩන අච්චුව සහ ලැමිනේෂන් අච්චුව.
1) සම්පීඩන අච්චු කිරීම
තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීම සඳහා සම්පීඩන අච්චු කිරීම ප්රධාන ක්රමයයි. ක්රියාවලිය වන්නේ අමුද්රව්ය දිය වී ගලා යන පරිදි නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද අච්චුවක අමුද්රව්ය පීඩනයට ලක් කිරීමයි. තාපය හා පීඩනය යටතේ නිශ්චිත කාලයකට පසු, අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන බවට පත් වේ.සම්පීඩන අච්චු යන්ත්රයමෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන ඝන වයනයකින් යුක්ත වන අතර, ප්රමාණයෙන් නිරවද්ය වේ, සිනිඳු සහ සිනිඳු පෙනුමක් ඇති අතර, ගේට්ටු සලකුණු නොමැතිව, හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
අයදුම්පත:
කාර්මික නිෂ්පාදන අතර, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන අතර විදුලි උපකරණ (ප්ලග් සහ සොකට්), භාජන හැන්ඩ්ල්, මේස උපකරණ හැන්ඩ්ල්, බෝතල් මුඩි, වැසිකිළි, නොබිඳිය හැකි රාත්රී ආහාර තහඩු (මෙලමයින් පිඟන්), කැටයම් කළ ප්ලාස්ටික් දොරවල් ආදිය ඇතුළත් වේ.
2) ලැමිෙන්ෂන් මෝල්ඩින්
ලැමිනේෂන් මෝල්ඩින් යනු තාපන සහ පීඩන තත්ත්ව යටතේ පිරවුම් ලෙස පත්රයක් හෝ තන්තුමය ද්රව්ය සමඟ එකම හෝ වෙනස් ද්රව්යවල ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සමස්තයක් ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රමයකි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
ලැමිෙන්ටේෂන් අච්චු ක්රියාවලිය අදියර තුනකින් සමන්විත වේ: කාවැද්දීම, එබීම සහ පසු-සැකසීම. එය බොහෝ විට ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් තහඩු, පයිප්ප, දඬු සහ ආකෘති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. වයනය ඝන වන අතර මතුපිට සුමට හා පිරිසිදුයි.
සම්පීඩන එන්නත් අච්චු කිරීම
සම්පීඩන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු සම්පීඩන මෝල්ඩින් පදනම මත සංවර්ධනය කරන ලද තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් ක්රමයක් වන අතර එය මාරු කිරීමේ මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම ක්රියාවලිය එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියට සමාන වේ. සම්පීඩන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අතරතුර, ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ පෝෂක කුහරය තුළ ප්ලාස්ටික් කර පසුව ගේට්ටු පද්ධතිය හරහා කුහරයට ඇතුල් වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ බැරලය තුළ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් කර ඇත.
සම්පීඩන එන්නත් අච්චුව සහ සම්පීඩන අච්චුව අතර වෙනස: සම්පීඩන අච්චු ක්රියාවලිය යනු ද්රව්යය මුලින්ම පෝෂණය කර පසුව අච්චුව වසා දැමීමයි, නමුත් එන්නත් අච්චුව සාමාන්යයෙන් පෝෂණය කිරීමට පෙර අච්චුව වසා දැමීම අවශ්ය වේ.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
වාසි: (සම්පීඩන අච්චුව හා සසඳන විට)
(1) කුහරයට ඇතුළු වීමට පෙර ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් කර ඇති අතර, එය සංකීර්ණ හැඩයන්, තුනී බිත්ති හෝ බිත්ති ඝණකමෙහි විශාල වෙනස්කම් සහ සියුම් ඇතුළු කිරීම් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවිය හැකිය.
(2) අච්චු චක්රය කෙටි කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.
(3) ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීමට පෙර අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති බැවින්, වෙන්වීමේ පෘෂ්ඨයේ දැල්වීම ඉතා තුනී වේ, එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම පහසු වන අතර මතුපිට රළුබව ද අඩු වේ.
අඩුපාඩුව:
(1) පෝෂණ කුටියේ ඉතිරි ද්රව්ය වලින් කොටසක් සැමවිටම ඉතිරි වන අතර අමුද්රව්ය පරිභෝජනය සාපේක්ෂව විශාල වේ.
(2) ගේට්ටු සලකුණු කැපීම වැඩ බර වැඩි කරයි.
(3) අච්චු පීඩනය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා වැඩි වන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා වැඩිය.
(4) අච්චුවේ ව්යුහය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා සංකීර්ණ වේ.
(5) ක්රියාවලි කොන්දේසි සම්පීඩන අච්චුවට වඩා දැඩි වන අතර, ක්රියාකාරිත්වය දුෂ්කර ය.
භ්රමණ අච්චු ගැසීම
භ්රමණ අච්චුව යනු අච්චුවට ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය එකතු කිරීම වන අතර පසුව අච්චුව සිරස් අක්ෂ දෙකක් ඔස්සේ අඛණ්ඩව භ්රමණය කර රත් කරනු ලැබේ. ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ තාප ශක්තියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය ක්රමයෙන් හා ඒකාකාරව ආලේප කර උණු කර, අච්චු කුහරයේ මුළු මතුපිටටම ඇලී සිටී. අවශ්ය හැඩයට හැඩගස්වා, පසුව සිසිල් කර හැඩගස්වා, ඉවත් කර, අවසානයේ නිෂ්පාදිතය ලබා ගනී.
වාසිය:
(1) වැඩි නිර්මාණ ඉඩක් ලබා දීම සහ එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම.
(2) සරල වෙනස් කිරීම් සහ අඩු පිරිවැය.
(3) අමුද්රව්ය ඉතිරි කරන්න.
අයදුම්පත:
වෝටර් පෝලෝ, පාවෙන බෝලය, කුඩා පිහිනුම් තටාකය, බයිසිකල් ආසන පෑඩ්, සර්ෆ්බෝඩ්, යන්ත්ර ආවරණය, ආරක්ෂිත ආවරණය, ලාම්පු සෙවන, කෘෂිකාර්මික ඉසිනය, ගෘහ භාණ්ඩ, ඔරුව, කඳවුරු බැඳීමේ වාහන වහලය යනාදිය.
අට, ප්ලාස්ටික් බිංදු අච්චු කිරීම
බිංදු අච්චු කිරීම යනු විචල්ය තත්ව ලක්ෂණ සහිත තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් ද්රව්ය භාවිතයයි, එනම්, යම් යම් තත්වයන් යටතේ දුස්ස්රාවී ප්රවාහය සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඝන තත්වයට නැවත පැමිණීමේ ලක්ෂණ. සහ තීන්ත ජෙට් කිරීමට සුදුසු ක්රමය සහ විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. එහි දුස්ස්රාවී ප්රවාහ තත්වයේදී, එය අවශ්ය පරිදි නිර්මාණය කරන ලද හැඩයට අච්චු කර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඝන කර ඇත. තාක්ෂණික ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් අදියර තුනක් ඇතුළත් වේ: බර කිරන මැලියම්-වැටීම ප්ලාස්ටික්-සිසිලනය සහ ඝනීකරණය.
වාසිය:
(1) නිෂ්පාදනයේ හොඳ විනිවිදභාවයක් සහ දිලිසීමක් ඇත.
(2) එයට ඝර්ෂණ විරෝධී, ජල ආරක්ෂිත සහ දූෂණ විරෝධී වැනි භෞතික ගුණාංග ඇත.
(3) එයට අද්විතීය ත්රිමාණ බලපෑමක් ඇත.
අයදුම්පත:
ප්ලාස්ටික් අත්වැසුම්, බැලූන්, කොන්ඩම් ආදිය.
බිබිලි සෑදීම
බිබිලි සෑදීම, රික්තක සෑදීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය තාප ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් ක්රමවලින් එකකි. එය රික්තක සාදන යන්ත්රයේ රාමුව මත තහඩු හෝ තහඩු ද්රව්ය තද කිරීම ගැන සඳහන් කරයි. රත් කර මෘදු කිරීමෙන් පසු, අච්චුවේ කෙළවරේ ඇති වායු නාලිකාව හරහා රික්තය මගින් අච්චුව මත අවශෝෂණය කරනු ලැබේ. කෙටි සිසිලන කාලයකින් පසු, අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලබා ගනී.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
රික්තක සෑදීමේ ක්රම අතරට ප්රධාන වශයෙන් අවතල ඩයි රික්තක සෑදීම, උත්තල ඩයි රික්තක සෑදීම, අවතල සහ උත්තල ඩයි අනුක්රමික රික්තක සෑදීම, බුබුලු පිඹින රික්තක සෑදීම, ප්ලංගර් තල්ලු-පහළ රික්තක සෑදීම, ගෑස් බෆර් උපාංගය සමඟ රික්තක සෑදීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
වාසිය:
උපකරණ සාපේක්ෂව සරලයි, අච්චුවට පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට අවශ්ය නොවන අතර ලෝහ, ලී හෝ ජිප්සම් වලින් සාදා ගත හැකි අතර, වේගවත් සෑදීමේ වේගයක් සහ පහසු ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත.
අයදුම්පත:
ආහාර, රූපලාවන්ය ද්රව්ය, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, දෘඩාංග, සෙල්ලම් බඩු, අත්කම්, ඖෂධ, සෞඛ්ය සේවා නිෂ්පාදන, දෛනික අවශ්යතා, ලිපි ද්රව්ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල අභ්යන්තර හා බාහිර ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ; ඉවත දැමිය හැකි කෝප්ප, විවිධ කෝප්ප හැඩැති කෝප්ප ආදිය, බට බට තැටි, බීජ පැල තැටි, දිරාපත් විය හැකි ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි.
ස්ලෂ් මෝල්ඩින්
ස්ලෂ් මෝල්ඩින් යනු යම් උෂ්ණත්වයකට පෙර රත් කරන ලද අච්චුවකට (අවතල හෝ ගැහැණු අච්චුවකට) පේස්ට් ප්ලාස්ටික් (ප්ලාස්ටිසෝල්) වත් කිරීමයි. අච්චු කුහරයේ අභ්යන්තර බිත්තියට ආසන්න පේස්ට් ප්ලාස්ටික් තාපය හේතුවෙන් ජෙල් වී, පසුව ජෙල් වී නොමැති පේස්ට් ප්ලාස්ටික් වත් කරයි. අච්චු කුහරයේ අභ්යන්තර බිත්තියට සවි කර ඇති පේස්ට් ප්ලාස්ටික් තාප පිරියම් කිරීමේ (පිළිස්සීම සහ උණු කිරීම) ක්රමය, ඉන්පසු අච්චුවෙන් හිස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා එය සිසිල් කිරීම.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) අඩු උපකරණ පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන වේගය.
(2) ක්රියාවලි පාලනය සරලයි, නමුත් නිෂ්පාදනයේ ඝනකම සහ ගුණාත්මකභාවය (බර) නිරවද්යතාවය දුර්වලයි.
අයදුම්පත:
එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ මට්ටමේ මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු සහ ඉහළ අත් හැඟීමක් සහ දෘශ්ය ප්රයෝග අවශ්ය අනෙකුත් නිෂ්පාදන, මඩ සහිත ප්ලාස්ටික් සෙල්ලම් බඩු ආදිය සඳහා ය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-19-2023
