১০টি বহুল ব্যবহৃত প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

এখানে আমরা বহুল ব্যবহৃত ১০টি প্লাস্টিক মোল্ডিং প্রক্রিয়া তুলে ধরব। আরও বিস্তারিত জানতে পড়ুন।

১. ইনজেকশন মোল্ডিং
২. ব্লো মোল্ডিং
৩. এক্সট্রুশন মোল্ডিং
৪. ক্যালেন্ডারিং (শীট, ফিল্ম)
৫. সংকোচন ছাঁচনির্মাণ
৬. কম্প্রেশন ইনজেকশন মোল্ডিং
৭. ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ
৮. আট, প্লাস্টিক ড্রপ মোল্ডিং
৯. ফোস্কা তৈরি হওয়া
১০. স্লাশ মোল্ডিং

১. ইনজেকশন মোল্ডিং

ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মূলনীতি হলো, ইনজেকশন মেশিনের হপারে দানাদার বা গুঁড়ো কাঁচামাল যোগ করা হয় এবং এই কাঁচামালকে উত্তপ্ত করে গলিয়ে তরল অবস্থায় আনা হয়। ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু বা পিস্টনের সাহায্যে এটি মোল্ডের নজল এবং গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে মোল্ড ক্যাভিটিতে প্রবেশ করে এবং সেখানেই জমাট বেঁধে আকার ধারণ করে। ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলো হলো: ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন সময় এবং ইনজেকশন তাপমাত্রা।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

সুবিধা:

(1) সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং সহজ স্বয়ংক্রিয়করণ।

(2) এটি জটিল আকৃতি, সঠিক মাত্রা এবং ধাতু বা অধাতু সন্নিবেশ সহ প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে।

(3) পণ্যের স্থিতিশীল গুণমান।

(4) ব্যাপক অভিযোজন ক্ষমতা।

ত্রুটি:

(1) ইনজেকশন মোল্ডিং যন্ত্রপাতির দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।

(2) ইনজেকশন ছাঁচের গঠন জটিল।

(3) উৎপাদন খরচ বেশি, উৎপাদন চক্র দীর্ঘ, এবং এটি একক-পিস এবং ছোট-ব্যাচের প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।

আবেদন:

শিল্পজাত পণ্যের মধ্যে, ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যের অন্তর্ভুক্ত হলো রান্নাঘরের সরঞ্জাম (ময়লার ঝুড়ি, বাটি, বালতি, হাঁড়ি, বাসনপত্র এবং বিভিন্ন পাত্র), বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির আবরণ (হেয়ার ড্রায়ার, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার, ফুড মিক্সার ইত্যাদি), খেলনা ও গেমস, মোটরগাড়ি শিল্পের বিভিন্ন পণ্য, এবং আরও অনেক পণ্যের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।

১) ইনজেকশন মোল্ডিং সন্নিবেশ

ইনসার্ট মোল্ডিং বলতে বোঝায় ছাঁচে বিভিন্ন উপাদানের পূর্ব-প্রস্তুত ইনসার্ট স্থাপন করার পর রেজিন প্রবেশ করানো। এটি এমন একটি মোল্ডিং পদ্ধতি যেখানে গলিত উপাদান একটি ইনসার্টের সাথে সংযুক্ত হয়ে জমাট বাঁধে এবং একটি সমন্বিত পণ্য তৈরি করে।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

(1) একাধিক ইনসার্টের পূর্ব-গঠনমূলক সংমিশ্রণ পণ্য ইউনিট সংমিশ্রণের উত্তর-প্রকৌশলকে আরও যৌক্তিক করে তোলে।
(2) রেজিনের সহজ গঠনযোগ্যতা ও নমনীয়তা এবং ধাতুর দৃঢ়তা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের সমন্বয়ে জটিল এবং চমৎকার ধাতু-প্লাস্টিক সমন্বিত পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।
(3) বিশেষত রেজিনের নিরোধক ক্ষমতা এবং ধাতুর পরিবাহিতার সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলি বৈদ্যুতিক পণ্যের মৌলিক কার্যাবলী পূরণ করতে পারে।
(4) রাবার সিলিং প্যাডের উপর থাকা অনমনীয় মোল্ডেড পণ্য এবং বক্র ইলাস্টিক মোল্ডেড পণ্যের ক্ষেত্রে, সাবস্ট্রেটের উপর ইনজেকশন মোল্ডিং করে একটি সমন্বিত পণ্য তৈরি করার পরে, সিলিং রিং সাজানোর জটিল কাজটি বাদ দেওয়া যেতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয় সংমিশ্রণকে আরও সহজ করে তোলে।

২) দ্বি-রঙা ইনজেকশন মোল্ডিং

দ্বি-রঙা ইনজেকশন মোল্ডিং বলতে একই ছাঁচে দুটি ভিন্ন রঙের প্লাস্টিক প্রবেশ করানোর পদ্ধতিকে বোঝায়। এর মাধ্যমে প্লাস্টিককে দুটি ভিন্ন রঙে দেখানো যায় এবং প্লাস্টিকের অংশগুলিতে একটি নিয়মিত বা অনিয়মিত মোয়ারে প্যাটার্নও তৈরি করা যায়, যার ফলে অংশগুলির ব্যবহারযোগ্যতা এবং নান্দনিকতা উন্নত হয়।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

(1) ইনজেকশন চাপ কমানোর জন্য কোর উপাদান হিসেবে কম সান্দ্রতার উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) পরিবেশ সুরক্ষার কথা বিবেচনা করে, মূল উপাদান হিসেবে পুনর্ব্যবহৃত দ্বিতীয় স্তরের উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) ব্যবহারের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উদাহরণস্বরূপ, পুরু পণ্যগুলির চামড়ার স্তরের জন্য নরম উপাদান এবং মূল উপাদানের জন্য শক্ত উপাদান ব্যবহার করা হয়। অথবা ওজন কমানোর জন্য মূল উপাদান হিসেবে ফোম প্লাস্টিক ব্যবহার করা যেতে পারে।
(4) খরচ কমাতে নিম্নমানের কোর উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
(5) আবরণের উপাদান বা মূল উপাদানটি বিশেষ পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন দামী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যেমন তড়িৎচুম্বকীয় তরঙ্গ হস্তক্ষেপ প্রতিরোধক, উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং অন্যান্য উপকরণ। এটি পণ্যের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে।
(6) আবরণী উপাদান এবং মূল উপাদানের উপযুক্ত সংমিশ্রণ ছাঁচে তৈরি পণ্যের অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে এবং যান্ত্রিক শক্তি বা পণ্যের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করতে পারে।

৩) মাইক্রোফোম ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া

মাইক্রোফোম ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া একটি উদ্ভাবনী ও নির্ভুল ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি। এতে ছিদ্রগুলির প্রসারণের মাধ্যমে পণ্যটি পূর্ণ হয় এবং নিম্ন ও মাঝারি চাপে পণ্যটির গঠন সম্পন্ন হয়।

মাইক্রোসেলুলার ফোম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে:

প্রথমে, সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড (কার্বন ডাইঅক্সাইড বা নাইট্রোজেন) হট মেল্ট আঠার মধ্যে দ্রবীভূত করে একটি একক-দশা দ্রবণ তৈরি করা হয়। তারপর এটিকে সুইচ নজলের মাধ্যমে কম তাপমাত্রা ও চাপে মোল্ড ক্যাভিটিতে প্রবেশ করানো হয়। তাপমাত্রা ও চাপ হ্রাসের ফলে সৃষ্ট আণবিক অস্থিতিশীলতার কারণে উৎপাদিত দ্রব্যে প্রচুর পরিমাণে বায়ু বুদবুদের নিউক্লিয়াস তৈরি হয়। এই বুদবুদের নিউক্লিয়াসগুলো ধীরে ধীরে বড় হয়ে ক্ষুদ্র ছিদ্র গঠন করে।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

(1) নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।
(2) প্রচলিত ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের অনেক সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে। এটি ওয়ার্কপিসের ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এবং মোল্ডিং চক্র সংক্ষিপ্ত করতে পারে।
(3) ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা অনেকাংশে উন্নত হয়।

আবেদন:

গাড়ির ড্যাশবোর্ড, ডোর প্যানেল, এয়ার-কন্ডিশনিং ডাক্ট ইত্যাদি।

৪) ন্যানো ইনজেকশন মোল্ডিং (এনএমটি)

এনএমটি (ন্যানো মোল্ডিং টেকনোলজি) হলো ন্যানোপ্রযুক্তির সাহায্যে ধাতু এবং প্লাস্টিককে একত্রিত করার একটি পদ্ধতি। ধাতব পৃষ্ঠকে ন্যানো-প্রক্রিয়াজাত করার পর, প্লাস্টিক সরাসরি সেই পৃষ্ঠে প্রবেশ করানো হয়, যার ফলে ধাতু এবং প্লাস্টিক একীভূতভাবে গঠিত হতে পারে। প্লাস্টিকের অবস্থানের উপর ভিত্তি করে ন্যানো মোল্ডিং টেকনোলজিকে দুই ধরনের প্রক্রিয়ায় ভাগ করা হয়:

(1) প্লাস্টিকটি হল অদৃশ্য পৃষ্ঠের একটি অবিচ্ছেদ্য ছাঁচনির্মাণ।
(2) প্লাস্টিকটি বাইরের পৃষ্ঠের জন্য অবিচ্ছেদ্যভাবে গঠিত।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

(1) পণ্যটির একটি ধাতব চেহারা এবং গঠন রয়েছে।
(2) পণ্যের যান্ত্রিক অংশগুলির নকশা সরল করা, যাতে পণ্যটি CNC প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় হালকা, পাতলা, খাটো, ছোট এবং আরও সাশ্রয়ী হয়।
(3) উৎপাদন খরচ কমায় এবং উচ্চ বন্ধন শক্তি প্রদান করে, এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবহার্য সামগ্রীর ব্যবহারের হার ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

প্রযোজ্য ধাতু এবং রেজিন উপকরণ:

(1) অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম, লোহা, গ্যালভানাইজড শিট, পিতল।
(2) অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর অভিযোজন ক্ষমতা শক্তিশালী, যার মধ্যে 1000 থেকে 7000 সিরিজ অন্তর্ভুক্ত।
(3) রজনগুলির মধ্যে রয়েছে PPS, PBT, PA6, PA66 এবং PPA।
(4) PPS এর আঠালো শক্তি বিশেষভাবে শক্তিশালী (3000N/c㎡)।

আবেদন:

মোবাইল ফোনের কেস, ল্যাপটপের কেস, ইত্যাদি।

ব্লো মোল্ডিং

ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতিতে এক্সট্রুডার থেকে বের হওয়া গলিত থার্মোপ্লাস্টিক কাঁচামালকে ছাঁচে আটকে দেওয়া হয় এবং তারপর কাঁচামালটির মধ্যে বাতাস প্রবাহিত করা হয়। বায়ুচাপের প্রভাবে গলিত কাঁচামালটি প্রসারিত হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের দেয়ালে লেগে যায়। অবশেষে, এটি শীতল ও কঠিন হয়ে কাঙ্ক্ষিত পণ্যের আকার ধারণ করে। ব্লো মোল্ডিং দুই প্রকার: ফিল্ম ব্লো মোল্ডিং এবং হলো ব্লো মোল্ডিং।

১) ফিল্ম ব্লোয়িং

ফিল্ম ব্লোয়িং হলো এক্সট্রুডার হেডের ডাই-এর বৃত্তাকার ফাঁক দিয়ে গলিত প্লাস্টিককে একটি নলাকার পাতলা টিউবের মধ্যে বের করে আনা। একই সময়ে, মেশিন হেডের কেন্দ্রীয় ছিদ্র দিয়ে পাতলা টিউবটির ভেতরের গহ্বরে সংকুচিত বাতাস ফুঁকে দেওয়া হয়। এর ফলে পাতলা টিউবটি ফুঁ দিয়ে একটি অপেক্ষাকৃত বড় ব্যাসের নলাকার ফিল্মে (যা সাধারণত বাবল টিউব নামে পরিচিত) পরিণত হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পর এটিকে কুণ্ডলী পাকানো হয়।

২) ফাঁপা ব্লো মোল্ডিং

হলো ব্লো মোল্ডিং হলো একটি সেকেন্ডারি মোল্ডিং প্রযুক্তি, যেখানে গ্যাসের চাপের মাধ্যমে মোল্ড ক্যাভিটির ভেতরে আবদ্ধ রাবারের মতো প্যারিসনকে স্ফীত করে একটি ফাঁপা পণ্য তৈরি করা হয়। এবং এটি ফাঁপা প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের একটি পদ্ধতি। প্যারিসনের উৎপাদন পদ্ধতির ওপর ভিত্তি করে হলো ব্লো মোল্ডিং বিভিন্ন ধরনের হয়ে থাকে, যার মধ্যে রয়েছে এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং, ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং এবং স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং।

১))এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং:এক্সট্রুডার দিয়ে একটি নলাকার প্যারিসন তৈরি করে, গরম থাকা অবস্থায় সেটিকে ছাঁচের গহ্বরে আটকে দিয়ে এর নিচের অংশটি সিল করে দিতে হয়। তারপর টিউব ব্ল্যাঙ্কের ভেতরের গহ্বরে সংকুচিত বাতাস প্রবেশ করিয়ে সেটিকে ফুঁ দিয়ে আকৃতি দেওয়া হয়।

২))ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং:ব্যবহৃত প্যারিসনটি ইনজেকশন মোল্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। প্যারিসনটি মোল্ডের কোরের উপর থাকে। ব্লো মোল্ড দিয়ে মোল্ডটি বন্ধ করার পর, কোর মোল্ডের মধ্য দিয়ে সংকুচিত বায়ু চালনা করা হয়। এতে প্যারিসনটি স্ফীত ও শীতল হয় এবং ডিমোল্ডিং করার পর পণ্যটি পাওয়া যায়।

সুবিধা:

পণ্যটির দেয়ালের পুরুত্ব সুষম, ওজনের তারতম্য কম, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ স্বল্প এবং বর্জ্য অংশের পরিমাণ কম।

এটি বৃহৎ পরিমাণে অল্প পরিমাণে পরিশোধিত পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

৩))স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং:প্রসারণ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা প্যারিসনটিকে ব্লো মোল্ডে রাখা হয়। একটি স্ট্রেচ রড দিয়ে অনুদৈর্ঘ্যভাবে এবং সংকুচিত বায়ু দিয়ে অনুভূমিকভাবে প্রসারিত করে পণ্যটি পাওয়া যায়।

আবেদন:

(1) ফিল্ম ব্লো মোল্ডিং প্রধানত প্লাস্টিকের পাতলা ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
(2) ফাঁপা ব্লো মোল্ডিং প্রধানত ফাঁপা প্লাস্টিক পণ্য (বোতল, প্যাকেজিং ব্যারেল, জল দেওয়ার পাত্র, জ্বালানি ট্যাঙ্ক, ক্যান, খেলনা, ইত্যাদি) তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

এক্সট্রুশন মোল্ডিং

এক্সট্রুশন মোল্ডিং প্রধানত থার্মোপ্লাস্টিকের মোল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং এটি ভালো প্রবাহক্ষমতা সম্পন্ন কিছু থার্মোসেটিং ও রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের মোল্ডিংয়ের জন্যও উপযোগী। এই মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্যবহার করে হেড থেকে উত্তপ্ত ও গলিত থার্মোপ্লাস্টিক কাঁচামালকে প্রয়োজনীয় প্রস্থচ্ছেদের আকারে বের করে আনা হয়। এরপর এটিকে শেপার দিয়ে আকার দেওয়া হয় এবং তারপর কুলারের মাধ্যমে ঠান্ডা ও জমাট বাঁধিয়ে প্রয়োজনীয় প্রস্থচ্ছেদযুক্ত একটি পণ্যে পরিণত করা হয়।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

(1) যন্ত্রপাতির খরচ কম।
(2) পরিচালনা পদ্ধতি সরল, প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন বাস্তবায়ন করা সুবিধাজনক।
(3) উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা।
(4) পণ্যটির গুণমান অভিন্ন এবং ঘন।
(5) মেশিন হেডের ডাই পরিবর্তন করে বিভিন্ন প্রস্থচ্ছেদের আকারের পণ্য বা আধা-প্রস্তুত পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।

আবেদন:

পণ্য নকশার ক্ষেত্রে এক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ের ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে। এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে তৈরি পণ্যের প্রকারগুলোর মধ্যে রয়েছে পাইপ, ফিল্ম, রড, মনোফিলামেন্ট, ফ্ল্যাট টেপ, নেট, ফাঁপা পাত্র, জানালা, দরজার চৌকাঠ, প্লেট, ক্যাবল ক্ল্যাডিং এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির উপকরণ।

ক্যালেন্ডারিং (শীট, ফিল্ম)

ক্যালেন্ডারিং হলো এমন একটি পদ্ধতি যেখানে প্লাস্টিকের কাঁচামালকে একাধিক উত্তপ্ত রোলারের মধ্য দিয়ে চালনা করে এক্সট্রুশন ও স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফিল্ম বা শিটে পরিণত করা হয়।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

সুবিধাসমূহ:

(1) পণ্যের উত্তম গুণমান, বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা এবং স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন।
(2) অসুবিধা: বিশাল সরঞ্জাম, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, প্রচুর সহায়ক সরঞ্জাম, এবং পণ্যের প্রস্থ ক্যালেন্ডারের রোলারের দৈর্ঘ্য দ্বারা সীমাবদ্ধ।

আবেদন:

এটি প্রধানত পিভিসি সফট ফিল্ম, শিট, কৃত্রিম চামড়া, ওয়ালপেপার, ফ্লোর লেদার ইত্যাদি উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

কম্প্রেশন মোল্ডিং

কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রধানত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। মোল্ডিং উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ও প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, কম্প্রেশন মোল্ডিংকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: কম্প্রেশন মোল্ডিং এবং ল্যামিনেশন মোল্ডিং।

১) সংকোচন ছাঁচনির্মাণ

থার্মোসেটিং প্লাস্টিক এবং রিইনফোর্সড প্লাস্টিক ছাঁচে ফেলার প্রধান পদ্ধতি হলো কম্প্রেশন মোল্ডিং। এই প্রক্রিয়ায়, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ছাঁচের মধ্যে থাকা কাঁচামালের উপর চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে কাঁচামালটি গলে গিয়ে প্রবাহিত হয় এবং ছাঁচের গহ্বরটি সমানভাবে পূর্ণ করে। তাপ ও ​​চাপের এই পরিস্থিতিতে একটি নির্দিষ্ট সময় পর কাঁচামালগুলো পণ্যে রূপান্তরিত হয়।কম্প্রেশন মোল্ডিং মেশিনএই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে। 

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলো গঠনে ঘন, আকারে সুনির্দিষ্ট, দেখতে মসৃণ ও নিখুঁত, এতে কোনো গেট মার্ক থাকে না এবং এগুলোর স্থায়িত্ব ভালো।

আবেদন:

শিল্পজাত পণ্যগুলোর মধ্যে ছাঁচে তৈরি পণ্যের অন্তর্ভুক্ত হলো বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম (প্লাগ ও সকেট), হাঁড়ির হাতল, বাসনপত্রের হাতল, বোতলের ছিপি, টয়লেট, সহজে না ভাঙা যায় এমন থালা (মেলামাইনের থালা), খোদাই করা প্লাস্টিকের দরজা ইত্যাদি।

২) ল্যামিনেশন মোল্ডিং

ল্যামিনেশন মোল্ডিং হলো তাপ ও ​​চাপের প্রয়োগে একই বা ভিন্ন উপাদানের দুই বা ততোধিক স্তরকে শিট বা তন্তুময় উপাদানকে ফিলার হিসেবে ব্যবহার করে একটি পূর্ণাঙ্গ কাঠামোতে একত্রিত করার একটি পদ্ধতি।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

ল্যামিনেশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: ইমপ্রেগনেশন, প্রেসিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং। এটি প্রধানত রিইনফোর্সড প্লাস্টিক শিট, পাইপ, রড এবং মডেল পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এর বুনন ঘন এবং পৃষ্ঠতল মসৃণ ও পরিষ্কার হয়।

কম্প্রেশন ইনজেকশন মোল্ডিং

কম্প্রেশন ইনজেকশন মোল্ডিং হলো কম্প্রেশন মোল্ডিং বা ট্রান্সফার মোল্ডিং-এর উপর ভিত্তি করে তৈরি একটি থার্মোসেটিং প্লাস্টিক মোল্ডিং পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার অনুরূপ। কম্প্রেশন ইনজেকশন মোল্ডিং-এর সময়, প্লাস্টিকটি মোল্ডের ফিডিং ক্যাভিটিতে প্লাস্টিকাইজড হয় এবং তারপর গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ক্যাভিটিতে প্রবেশ করে। ইনজেকশন মোল্ডিং-এ প্লাস্টিকটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ব্যারেলে প্লাস্টিকাইজড হয়।

ইনজেকশন মোল্ডিং এবং কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য হলো: কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রথমে উপাদান প্রবেশ করানো হয় এবং তারপর ছাঁচ বন্ধ করা হয়, অন্যদিকে ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে সাধারণত উপাদান প্রবেশ করানোর আগেই ছাঁচ বন্ধ করার প্রয়োজন হয়।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

সুবিধাসমূহ: (কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের তুলনায়)

(1) গহ্বরে প্রবেশের আগে প্লাস্টিকটিকে প্লাস্টিকাইজ করা হয়েছে, এবং এটি জটিল আকৃতি, পাতলা দেয়াল বা দেয়ালের পুরুত্বের ব্যাপক পরিবর্তন সহ প্লাস্টিকের অংশ এবং সূক্ষ্ম ইনসার্ট তৈরি করতে পারে।
(2) ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত করা, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা এবং প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করা।
(3) যেহেতু প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের আগে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা হয়, তাই বিভাজন পৃষ্ঠের ফ্লাশ খুব পাতলা হয়, ফলে প্লাস্টিক অংশের নির্ভুলতা সহজেই নিশ্চিত করা যায় এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতাও কম থাকে।

ত্রুটি:

(1) ফিডিং চেম্বারে অবশিষ্ট উপাদানের একটি অংশ সর্বদা থেকে যাবে এবং কাঁচামালের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে বেশি।
(2) গেট চিহ্ন ছাঁটাই করার ফলে কাজের চাপ বাড়ে।
(3) মোল্ডিং চাপ কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি এবং সংকোচনের হার কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি।
(4) ছাঁচের গঠনও কম্প্রেশন ছাঁচের গঠনের চেয়ে বেশি জটিল।
(5) প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের চেয়ে কঠোর এবং অপারেশনটি কঠিন।

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে, ছাঁচের মধ্যে প্লাস্টিকের কাঁচামাল যোগ করা হয় এবং তারপর ছাঁচটিকে দুটি উল্লম্ব অক্ষ বরাবর ক্রমাগত ঘোরানো হয় ও উত্তপ্ত করা হয়। মাধ্যাকর্ষণ এবং তাপশক্তির প্রভাবে, ছাঁচের ভেতরের প্লাস্টিকের কাঁচামাল ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে প্রলেপযুক্ত ও গলিত হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের সম্পূর্ণ পৃষ্ঠে লেগে যায়। এটিকে প্রয়োজনীয় আকার দেওয়া হয়, তারপর ঠান্ডা করে পুনরায় আকার দেওয়া হয়, ছাঁচ থেকে বের করা হয় এবং অবশেষে পণ্যটি পাওয়া যায়।

সুবিধা:

(1) আরও নকশার সুযোগ প্রদান করে এবং সমাবেশের খরচ কমায়।
(2) সহজ পরিবর্তন এবং কম খরচ।
(3) কাঁচামাল বাঁচান।

আবেদন:

ওয়াটার পোলো, ফ্লোট বল, ছোট সুইমিং পুল, সাইকেলের সিট প্যাড, সার্ফবোর্ড, মেশিনের কেসিং, সুরক্ষামূলক কভার, ল্যাম্পশেড, কৃষি স্প্রেয়ার, আসবাবপত্র, ক্যানো, ক্যাম্পিং গাড়ির ছাদ, ইত্যাদি।

আট, প্লাস্টিক ড্রপ মোল্ডিং

ড্রপ মোল্ডিং হলো পরিবর্তনশীল অবস্থা বৈশিষ্ট্যযুক্ত থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার উপাদানের ব্যবহার, যার বৈশিষ্ট্য হলো নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সান্দ্র প্রবাহ এবং কক্ষ তাপমাত্রায় কঠিন অবস্থায় ফিরে আসার ক্ষমতা। উপযুক্ত পদ্ধতি এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে এটিকে ইঙ্কজেট করা হয়। এর সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায়, এটিকে প্রয়োজন অনুযায়ী পরিকল্পিত আকারে ছাঁচে ফেলা হয় এবং তারপর কক্ষ তাপমাত্রায় কঠিন করা হয়। এই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় প্রধানত তিনটি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত: আঠার ওজন, প্লাস্টিক ফোঁটায় ফোঁটায় ফেলা, এবং শীতলীকরণ ও কঠিনীকরণ।

সুবিধা:

(1) পণ্যটির ভালো স্বচ্ছতা এবং ঔজ্জ্বল্য রয়েছে।
(2) এর ঘর্ষণরোধী, জলরোধী এবং দূষণরোধী ভৌত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
(3) এর একটি অনন্য ত্রিমাত্রিক প্রভাব রয়েছে।

আবেদন:

প্লাস্টিকের দস্তানা, বেলুন, কনডম ইত্যাদি।

ফোস্কা তৈরি হওয়া

ব্লিস্টার ফর্মিং, যা ভ্যাকুয়াম ফর্মিং নামেও পরিচিত, হলো থার্মোপ্লাস্টিক থার্মোফর্মিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে অন্যতম। এই পদ্ধতিতে ভ্যাকুয়াম-ফর্মিং মেশিনের ফ্রেমে শিট বা প্লেট আকৃতির উপাদান আটকানো হয়। উত্তপ্ত ও নরম হওয়ার পর, এটি ছাঁচের কিনারায় থাকা বায়ু নালীর মাধ্যমে ভ্যাকুয়াম দ্বারা ছাঁচে শোষিত হয়। অল্প সময় শীতল হওয়ার পর, ছাঁচে ঢালা প্লাস্টিক পণ্য পাওয়া যায়।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

ভ্যাকুয়াম ফর্মিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে অবতল ডাই ভ্যাকুয়াম ফর্মিং, উত্তল ডাই ভ্যাকুয়াম ফর্মিং, অবতল ও উত্তল ডাইয়ের ধারাবাহিক ভ্যাকুয়াম ফর্মিং, বাবল ব্লোয়িং ভ্যাকুয়াম ফর্মিং, প্লাঞ্জার পুশ-ডাউন ভ্যাকুয়াম ফর্মিং, গ্যাস বাফার ডিভাইসসহ ভ্যাকুয়াম ফর্মিং ইত্যাদি।

সুবিধা:

সরঞ্জামটি তুলনামূলকভাবে সরল, ছাঁচটিকে চাপ সহ্য করতে হয় না এবং এটি ধাতু, কাঠ বা জিপসাম দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যার গঠন গতি দ্রুত এবং পরিচালনা সহজ।

আবেদন:

খাদ্য, প্রসাধনী, ইলেকট্রনিক্স, হার্ডওয়্যার, খেলনা, হস্তশিল্প, ঔষধ, স্বাস্থ্যসেবা পণ্য, নিত্যপ্রয়োজনীয় সামগ্রী, স্টেশনারি এবং অন্যান্য শিল্পের অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক প্যাকেজিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; যেমন—একবার ব্যবহারযোগ্য কাপ, বিভিন্ন কাপ-আকৃতির কাপ ইত্যাদি, বীজ বপনের ট্রে, চারাগাছের ট্রে, পচনশীল ফাস্ট ফুডের বাক্স।

স্লাশ মোল্ডিং

স্লাশ মোল্ডিং হলো একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করা ছাঁচে (অবতল বা ফিমেল মোল্ড) পেস্ট প্লাস্টিক (প্লাস্টিসল) ঢালা। তাপের কারণে ছাঁচের গহ্বরের ভেতরের দেয়ালের কাছাকাছি থাকা পেস্ট প্লাস্টিক জেল হয়ে যায় এবং তারপর যে পেস্ট প্লাস্টিক জেল হয়নি তা ঢেলে বের করে দেওয়া হয়। ছাঁচের গহ্বরের ভেতরের দেয়ালে লেগে থাকা পেস্ট প্লাস্টিককে তাপ দিয়ে (বেকিং এবং গলানো) এবং তারপর ঠান্ডা করে ছাঁচ থেকে একটি ফাঁপা পণ্য বের করার পদ্ধতি।

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

(1) যন্ত্রপাতির খরচ কম এবং উৎপাদনের গতি বেশি।
(2) প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহজ, কিন্তু পণ্যের পুরুত্ব এবং গুণমান (ওজন) এর নির্ভুলতা দুর্বল।

আবেদন:

এটি প্রধানত উচ্চমানের গাড়ির ড্যাশবোর্ড এবং অন্যান্য পণ্য, যেগুলিতে উন্নত মানের স্পর্শানুভূতি ও দৃষ্টিনন্দন প্রভাব প্রয়োজন, স্লাশ প্লাস্টিকের খেলনা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।