အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ၁၀ ခု

ဤနေရာတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ၁၀ ခုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ဖတ်ရှုပါ။

၁။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း
၂။ မှိုပုံသွင်းခြင်း
၃။ ထုတ်ယူမှုမှို
၄။ ပြက္ခဒိန်ပြုလုပ်ခြင်း (စာရွက်၊ ဖလင်)
၅။ ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း
၆။ ဖိသိပ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း
၇။ လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း
၈။ ရှစ်၊ ပလတ်စတစ် Drop Molding
၉။ အရည်ကြည်ဖုများဖြစ်ပေါ်ခြင်း
၁၀။ ရွှံ့စေးပုံသွင်းခြင်း

၁။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံမူမှာ အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ပါသော ကုန်ကြမ်းများကို ထိုးသွင်းစက်၏ ဟော့ပါထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေသည်။ ထိုးသွင်းစက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်ဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး မှို၏ နော်ဇယ်နှင့် တံခါးစနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ မှိုအခေါင်းပေါက်တွင် မာကျောပြီး ပုံသွင်းသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ- ထိုးသွင်းဖိအား၊ ထိုးသွင်းချိန်နှင့် ထိုးသွင်းအပူချိန်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

အားသာချက်:

(1) ပုံသွင်းစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်း။

(2) ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာများနှင့် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

(၃) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ခြင်း။

(၄) လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ကျယ်ပြန့်သည်။

အားနည်းချက်:

(1) injection molding စက်ပစ္စည်းများ၏ ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။

(2) ထိုးသွင်းမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးသည်။

(၃) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းရှည်လျားသောကြောင့် တစ်ပိုင်းတည်းနှင့် အသေးစားပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် မသင့်တော်ပါ။

လျှောက်လွှာ:

စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ (အမှိုက်ပုံးများ၊ ဇလုံများ၊ ပုံးများ၊ အိုးများ၊ စားပွဲတင်ပစ္စည်းများနှင့် ကွန်တိန်နာအမျိုးမျိုး)၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အိမ်များ (ဆံပင်အခြောက်ခံစက်များ၊ ဖုန်စုပ်စက်များ၊ အစားအစာရောနှောစက်များ စသည်)၊ အရုပ်များနှင့် ဂိမ်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၊ အခြားထုတ်ကုန်များစွာ၏ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

၁) ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း

ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ မတူညီသောပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီးနောက် မှိုထဲသို့ ရက်ဇင်ထိုးသွင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အစိုင်အခဲပြုလုပ်သည့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

(1) ထည့်သွင်းမှုများစွာကို ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ယူနစ်ပေါင်းစပ်မှု၏ အင်ဂျင်နီယာပြီးနောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စေသည်။
(၂) ရေဇင့်၏ ပုံသွင်းရလွယ်ကူမှုနှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုနှင့် သတ္တု၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး လှပသော သတ္တု-ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
(3) အထူးသဖြင့် ရေဆေး၏ အပူလျှပ်ကာနှင့် သတ္တု၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
(၄) ရော်ဘာတံဆိပ်ခတ်ပြားများပေါ်တွင် မာကျောသောပုံသွင်းထုတ်ကုန်များနှင့် ကွေးညွှတ်နေသော elastic ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အောက်ခံပေါ်တွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းပြီးနောက်၊ တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကို စီစဉ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ကို ချန်လှပ်ထားနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

၂) နှစ်ရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း

နှစ်ရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ တူညီသောမှိုထဲသို့ မတူညီသောအရောင်ရှိသော ပလတ်စတစ်နှစ်ခုကို ထိုးသွင်းသည့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ကို အရောင်နှစ်မျိုးဖြင့် ပေါ်လာစေနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပုံစံ သို့မဟုတ် မညီမညာ moiré ပုံစံဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်စွမ်းနှင့် အလှအပကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

(1) အဓိကပစ္စည်းသည် ထိုးသွင်းဖိအားကို လျှော့ချရန် စေးကပ်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၂) ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် အဓိကပစ္စည်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဒုတိယပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၃) အသုံးပြုမှုဝိသေသလက္ခဏာများကွဲပြားမှုအရ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထူထဲသောထုတ်ကုန်များ၏ သားရေအလွှာအတွက် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး အဓိကပစ္စည်းအတွက် မာကျောသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ သို့မဟုတ် အဓိကပစ္စည်းကို အလေးချိန်လျှော့ချရန် ဖော့ပလတ်စတစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၄) ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် အရည်အသွေးနိမ့်သော အဓိကပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၅) အရေပြားပစ္စည်း သို့မဟုတ် အဓိကပစ္စည်းကို လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အထူးမျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် ဈေးကြီးသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
(6) အရေပြားပစ္စည်းနှင့် အဓိကပစ္စည်းကို သင့်လျော်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

၃) မိုက်ခရိုဖမ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

မိုက်ခရိုအမြှုပ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆန်းသစ်သော တိကျသောထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို အပေါက်များကျယ်ပြန့်လာခြင်းဖြင့် ဖြည့်ပြီး ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို နိမ့်ကျသောနှင့် ပျမ်းမျှဖိအားအောက်တွင် ပြီးမြောက်သည်။

microcellular foam molding လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်-

ပထမဦးစွာ၊ supercritical အရည် (ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်) ကို hot melt adhesive ထဲသို့ ပျော်ဝင်စေပြီး single-phase solution တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့နောက် switch nozzle မှတစ်ဆင့် အပူချိန်နှင့် ဖိအားနိမ့်သော မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားလျော့ကျမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မော်လီကျူးမတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်တွင် လေပူဖောင်း nuclei အများအပြား ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤပူဖောင်း nuclei များသည် တဖြည်းဖြည်း ကြီးထွားလာပြီး အပေါက်ငယ်လေးများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

(1) တိကျသောဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း။
(၂) ရိုးရာထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များစွာကို ကျော်လွှားခြင်း။ ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း ዑደ့ကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။
(3) အလုပ်အပိုင်း၏ ကောက်ကွေးပုံပျက်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

လျှောက်လွှာ:

ကားဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ တံခါးပြားများ၊ အဲယားကွန်းပြွန်များ စသည်တို့။

၄) နာနိုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (NMT)

NMT (နာနို မှိုနည်းပညာ) ဆိုသည်မှာ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်ကို နာနိုနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို နာနိုဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ပလတ်စတစ်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းသောကြောင့် သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်ကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ နာနို မှိုနည်းပညာကို ပလတ်စတစ်၏တည်နေရာအလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

(၁) ပလတ်စတစ်သည် မပေါ်လွင်သော မျက်နှာပြင်၏ မရှိမဖြစ် ပုံသွင်းပစ္စည်း တစ်ခုဖြစ်သည်။
(2) ပလတ်စတစ်ကို အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်အတွက် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

(၁) ထုတ်ကုန်သည် သတ္တုအသွင်အပြင်နှင့် အသားရှိသည်။
(၂) ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို CNC လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုပေါ့ပါး၊ ပါးလွှာ၊ တိုတောင်း၊ သေးငယ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုသက်သာအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
(၃) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် မြင့်မားသော ချည်နှောင်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

သက်ဆိုင်သော သတ္တုနှင့် ရေဆေးပစ္စည်းများ-

(1) အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ သံ၊ သွပ်ရည်စိမ်ပြား၊ ကြေးဝါ။
(၂) ၁၀၀၀ မှ ၇၀၀၀ စီးရီးများအပါအဝင် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုသည် အားကောင်းစွာရှိသည်။
(3) Resins များတွင် PPS၊ PBT၊ PA6၊ PA66 နှင့် PPA တို့ ပါဝင်သည်။
(4) PPS တွင် အထူးအားကောင်းသော ကော်ခံနိုင်စွမ်း (3000N/c㎡) ရှိသည်။

လျှောက်လွှာ:

မိုဘိုင်းဖုန်းအိတ်၊ လက်တော့ပ်အိတ် စသည်တို့။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်နေသော သာမိုပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို ထုတ်ယူစက်မှ ညှစ်ထုတ်လိုက်သော ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ညှပ်ထည့်ပြီးနောက် လေကို ကုန်ကြမ်းထဲသို့ မှုတ်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်နေသော ကုန်ကြမ်းသည် လေဖိအားအောက်တွင် ကျယ်ပြန့်လာပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်၏ နံရံတွင် ကပ်နေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အအေးခံပြီး လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခိုင်မာစေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- ဖလင်လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခေါင်းလေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။

၁) ရုပ်ရှင်မှုတ်ခြင်း

ဖလင်မှုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ကို extruder head ၏ annular gap မှ cylindrical tube ပါးလွှာသောပြွန်ထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက် head ၏အလယ်ဗဟိုအပေါက်မှ tube ပါးလွှာသောအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဖိသိပ်ထားသောလေကို မှုတ်ထုတ်ပါ။ ပါးလွှာသောပြွန်ကို အချင်းပိုကြီးသော (bubble tube အဖြစ်လူသိများသည်) ပြွန်ဖလင်အဖြစ် မှုတ်ထုတ်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် လိပ်ထားသည်။

၂) အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန် မှုတ်သွင်းခြင်း

Hollow blow molding ဆိုသည်မှာ မှိုအခေါင်းပေါက်တွင် ပိတ်နေသော ရော်ဘာပုံသဏ္ဍာန် parison ကို ဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့် အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖောင်းပွစေသည့် ဒုတိယပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခေါင်းပေါက်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Hollow blow molding သည် parison ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပြီး extrusion blow molding၊ injection blow molding နှင့် stretch blow molding အပါအဝင်ဖြစ်သည်။

၁))ထုထည်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း-၎င်းသည် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် ပါရီဆန်ကို extruder ဖြင့် extrude လုပ်ကာ mold အခေါင်းပေါက်ထဲတွင် ညှပ်ပြီး ပူနေချိန်တွင် အောက်ခြေကို ပိတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဖိသိပ်ထားသောလေကို ပြွန်အလွတ်၏ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး ပုံသွင်းရန်ဖြစ်သည်။

၂))ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအသုံးပြုထားသော parison ကို injection molding ဖြင့် ရရှိခဲ့သည်။ parison သည် မှို၏ အူတိုင်တွင် ရှိနေပါသည်။ မှိုကို blow mold ဖြင့် ပိတ်ပြီးနောက်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေကို အူတိုင်မှ ဖြတ်သန်းစေသည်။ parison ကို လေမှုတ်ပြီး အအေးခံကာ ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ရရှိသည်။

အားသာချက်:

ထုတ်ကုန်၏ နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးပြီး post-processing နည်းပါးကာ၊ စွန့်ပစ်ထောင့်များသည်လည်း သေးငယ်ပါသည်။

၎င်းသည် အသုတ်ကြီးများဖြင့် သေးငယ်သော သန့်စင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၃))ဆန့်ထုတ်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း-ဆန့်ထုတ်နိုင်သော အပူချိန်အထိ အပူပေးထားသော parison ကို blow mold ထဲတွင် ထည့်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ဆန့်ထုတ်တံဖြင့် အလျားလိုက်ဆန့်ခြင်းနှင့် မှုတ်ထားသော ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အလျားလိုက်ဆန့်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

လျှောက်လွှာ:

(1) ဖလင်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပါးသောမှိုများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
(၂) အခေါင်းပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အခေါင်းပုံသွင်းပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ (ပုလင်းများ၊ ထုပ်ပိုးစည်များ၊ ရေဘူးများ၊ လောင်စာဆီတိုင်ကီများ၊ ဘူးများ၊ အရုပ်များ စသည်) ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း

Extrusion molding သည် အဓိကအားဖြင့် thermoplastic များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ချောမွေ့သော thermosetting နှင့် reinforced plastics အချို့ကိုလည်း ပုံသွင်းရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ molding လုပ်ငန်းစဉ်မှာ လည်ပတ်နေသော screw ကို အသုံးပြု၍ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်နေသော thermoplastic ကုန်ကြမ်းများကို head မှ လိုအပ်သော cross-sectional ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် extrude လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို shaper ဖြင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် လိုအပ်သော cross-section ရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် cooler ဖြင့် အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

(၁) စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း။
(၂) လုပ်ဆောင်ပုံ ရိုးရှင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူကာ စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဆင်ပြေပါသည်။
(၃) ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း။
(၄) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆများသည်။
(၅) စက်ခေါင်း၏ ဒိုင်ကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးထားသော ထုတ်ကုန်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

လျှောက်လွှာ:

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနယ်ပယ်တွင်၊ extrusion molding သည် အသုံးချမှုအားကောင်းသည်။ extruded ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများတွင် ပိုက်များ၊ ဖလင်များ၊ ချောင်းများ၊ monofilament များ၊ flat tape များ၊ ပိုက်ကွန်များ၊ အခေါင်းပါသောကွန်တိန်နာများ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ တံခါးဘောင်များ၊ ပြားများ၊ ကေဘယ်လ်အဖုံးများ၊ monofilament များနှင့် အခြားအထူးပုံသဏ္ဍာန်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

ပြက္ခဒိန်ပြုလုပ်ခြင်း (စာရွက်၊ ဖလင်)

Calendering ဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို extrusion နှင့် stretching လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် film များ သို့မဟုတ် sheet များအဖြစ် ချိတ်ဆက်ရန် အပူပေးထားသော roller များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

အားသာချက်များ:

(၁) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု။
(၂) အားနည်းချက်များ- ကြီးမားသော စက်ပစ္စည်းများ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ၊ အရန်ပစ္စည်းများစွာနှင့် ထုတ်ကုန်အကျယ်ကို ပြက္ခဒိန်၏ ရိုလာ၏ အရှည်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။

လျှောက်လွှာ:

၎င်းကို PVC ပျော့ပျောင်းသောဖလင်၊ စာရွက်များ၊ လူလုပ်သားရေ၊ နံရံကပ်စက္ကူ၊ ကြမ်းခင်းသားရေစသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။

ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း

ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် သာမိုဆက်တင်ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ပုံသွင်းခြင်း။

၁) ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း

ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် သာမိုဆက်တင်ပလတ်စတစ်များနှင့် အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရာတွင် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်အထိ အပူပေးထားသော မှိုတစ်ခုထဲတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းကာ မှိုအခေါင်းပေါက်ကို ညီညာစွာဖြည့်တင်းပေးသည်။ အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ဖိသိပ်ပုံသွင်းစက်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ 

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အသားသိပ်သည်းဆ၊ အရွယ်အစား တိကျမှု၊ ချောမွေ့သော အသွင်အပြင်၊ ဂိတ်အမှတ်အသားများ မရှိဘဲ ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှု ရှိသည်။

လျှောက်လွှာ:

စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်များထဲတွင် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ (ပလပ်များနှင့် ပလပ်ခေါင်းများ)၊ အိုးလက်ကိုင်များ၊ စားပွဲတင်ပစ္စည်းလက်ကိုင်များ၊ ပုလင်းအဖုံးများ၊ အိမ်သာခွက်များ၊ မကွဲနိုင်သော ပန်းကန်များ (မယ်လမင်းပန်းကန်များ)၊ ထွင်းထားသော ပလတ်စတစ်တံခါးများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

၂) လမိုင်းနိတ်ပုံသွင်းခြင်း

Lamination molding ဆိုသည်မှာ အပူနှင့်ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် တူညီသော သို့မဟုတ် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသောအလွှာများကို စာရွက် သို့မဟုတ် အမျှင်ပစ္စည်းများကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

lamination molding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- impregnation၊ pressing နှင့် post-processing။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အားဖြည့်ပလတ်စတစ်စာရွက်များ၊ ပိုက်များ၊ ချောင်းများနှင့် မော်ဒယ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ အသားသည် သိပ်သည်းပြီး မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသည်။

ဖိသိပ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း

ဖိသိပ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း (transfer molding) ဟုလည်း လူသိများသော ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တီထွင်ထားသော သာမိုဆက်တင် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်။ ဖိသိပ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ကို မှို၏ အစာကျွေးသည့်အခေါင်းပေါက်တွင် ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် တံခါးစနစ်မှတစ်ဆင့် အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ စည်ထဲတွင် ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။

ဖိသိပ်ဆေးထိုးပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းတို့၏ ကွာခြားချက်- ဖိသိပ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို ဦးစွာထည့်သွင်းပြီးနောက် မှိုကိုပိတ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထိုးသွင်းပုံသွန်းလောင်းခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုကိုထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ ပိတ်ရန်လိုအပ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

အားသာချက်များ - (ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)

(1) ပလတ်စတစ်ကို အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ မဝင်မီ ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီးဖြစ်၍ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ သို့မဟုတ် နံရံအထူတွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများနှင့် သေးငယ်သောထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၂) ပုံသွင်းခြင်း ዑደ့ကို တိုစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။
(၃) ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ မှိုသည် လုံးဝပိတ်ထားသောကြောင့်၊ ပိုင်းခြားမျက်နှာပြင်၏ အလင်းသည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို အာမခံရန်လွယ်ကူပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလည်း နည်းပါးသည်။

အားနည်းချက်:

(1) ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အစာကျွေးခန်းတွင် အမြဲကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုမှာ အတော်လေးများပြားပါသည်။
(2) ဂိတ်အမှတ်အသားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလုပ်ပမာဏကို တိုးစေသည်။
(3) ပုံသွင်းဖိအားသည် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုကြီးပြီး ကျုံ့နှုန်းသည် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုကြီးသည်။
(၄) မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖိသိပ်မှိုထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။
(5) လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး လည်ပတ်မှုမှာ ခက်ခဲပါသည်။

လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း

လှည့်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ မှိုထဲသို့ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများထည့်ပြီးနောက် မှိုကို ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးနှစ်ခုတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ပြီး အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဆွဲငင်အားနှင့် အပူစွမ်းအင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မှိုရှိ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်းနှင့် တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်ကာ အရည်ပျော်စေပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ကပ်ငြိစေသည်။ လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ပုံသွင်းပြီးနောက် အအေးခံပြီး ပုံသွင်းကာ ပုံသွင်းပြီး ဖြုတ်ချကာ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။

အားသာချက်:

(၁) ဒီဇိုင်းနေရာ ပိုမိုရရှိစေပြီး တပ်ဆင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
(၂) ပြုပြင်မွမ်းမံရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း။
(၃) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ချွေတာပါ။

လျှောက်လွှာ:

ရေပိုလို၊ ရေပေါ်ဘောလုံး၊ ရေကူးကန်ငယ်၊ စက်ဘီးထိုင်ခုံအခင်း၊ လှိုင်းစီးဘုတ်၊ စက်အဖုံး၊ အကာအကွယ်အဖုံး၊ မီးအုပ်၊ စိုက်ပျိုးရေးဆေးဖြန်းစက်၊ ပရိဘောဂ၊ လှေ၊ စခန်းချယာဉ်အမိုး စသည်တို့။

ရှစ်၊ ပလတ်စတစ် Drop Molding

Drop molding ဆိုတာ အခြေအနေအမျိုးမျိုးရှိတဲ့ thermoplastic polymer ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုတာဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုတာကတော့ အခြေအနေအချို့အောက်မှာ viscous flow ဖြစ်ပြီး အခန်းအပူချိန်မှာ solid state ကိုပြန်ရောက်တဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေရှိပါတယ်။ ပြီးတော့ inkjet လုပ်ဖို့ သင့်တော်တဲ့နည်းလမ်းနဲ့ အထူးကိရိယာတွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ viscous flow state မှာ လိုအပ်သလို ဒီဇိုင်းပုံစံအတိုင်း ပုံသွင်းပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်မှာ solid ဖြစ်သွားပါတယ်။ နည်းပညာလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဓိကအားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်ပါတယ်- ကော်ချိန်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ချခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် solid ဖြစ်ခြင်း။

အားသာချက်:

(၁) ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တောက်ပြောင်မှုရှိသည်။
(၂) ၎င်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။
(၃) ၎င်းတွင် ထူးခြားသော သုံးဖက်မြင်အာနိသင်ရှိသည်။

လျှောက်လွှာ:

ပလတ်စတစ်လက်အိတ်များ၊ မိုးပျံပူဖောင်းများ၊ ကွန်ဒုံးများ စသည်တို့။

အရည်ကြည်ဖုများဖြစ်ပေါ်ခြင်း

အရည်ကြည်ဖုများဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် vacuum forming ဟုလည်းလူသိများသော အရည်ကြည်ဖုများဖွဲ့စည်းခြင်းသည် thermoplastic thermoforming နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် vacuum-forming စက်၏ဘောင်ပေါ်တွင် စာရွက် သို့မဟုတ် ပြားပစ္စည်းကို ညှပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပူပေးပြီး ပျော့ပျောင်းစေပြီးနောက်၊ မှို၏အစွန်းရှိ လေလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် vacuum ဖြင့် မှိုပေါ်တွင် စုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်သည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ရရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန် နည်းလမ်းများ အဓိကအားဖြင့် ခွက်ပုံသဏ္ဍာန် ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ခုံးပုံသဏ္ဍာန် ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ခွက်နှင့် ခုံးပုံသဏ္ဍာန် ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန် ဆက်တိုက် ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပူဖောင်းမှုတ် ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပလပ်ဂျာ တွန်းချ၍ အောက်သို့ ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဓာတ်ငွေ့ ဘာဖာကိရိယာဖြင့် ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အားသာချက်:

ပစ္စည်းကိရိယာသည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပြီး မှိုသည် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်ဘဲ သတ္တု၊ သစ်သား သို့မဟုတ် ဂျစ်ပဆမ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ပုံသွင်းနှုန်းမြန်ဆန်ပြီး လည်ပတ်မှုလွယ်ကူပါသည်။

လျှောက်လွှာ:

အစားအစာ၊ အလှကုန်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ကစားစရာများ၊ လက်မှုပညာ၊ ဆေးဝါး၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုပစ္စည်းများ၊ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ စာရေးကိရိယာများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ တစ်ခါသုံးခွက်များ၊ ခွက်ပုံခွက်အမျိုးမျိုးစသည်တို့၊ ပျိုးပင်ထည့်ဗန်းများ၊ ပျိုးပင်ဗန်းများ၊ ပြိုကွဲနိုင်သော အစားအစာသေတ္တာများ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ရွှံ့ပုံသွင်းခြင်း

slush molding ဆိုသည်မှာ အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးထားသော မှို (ခွက်နေသော သို့မဟုတ် အမပုံသဏ္ဍာန်) ထဲသို့ ငါးပိပလတ်စတစ် (plastisol) ကို လောင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ မှိုအခေါင်းပေါက်၏ အတွင်းနံရံနှင့်နီးသော ငါးပိပလတ်စတစ်သည် အပူကြောင့် ဂျယ်လီဖြစ်လာပြီးနောက် ဂျယ်လီမပါဝင်သော ငါးပိပလတ်စတစ်ကို သွန်ထုတ်သည်။ မှိုအခေါင်းပေါက်၏ အတွင်းနံရံတွင် ကပ်နေသော ငါးပိပလတ်စတစ်ကို အပူပေး၍ (ဖုတ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း) ပြုလုပ်ပြီးနောက် မှိုမှ အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်ရရှိရန် အအေးခံခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ:

(၁) စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း။
(2) လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ အထူနှင့် အရည်အသွေး (အလေးချိန်) ၏ တိကျမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။

လျှောက်လွှာ:

၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အဆင့်မြင့်ကားဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် လက်ဖြင့်ထိတွေ့မှုမြင့်မားပြီး အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများ လိုအပ်သည့် အခြားထုတ်ကုန်များ၊ ရွှံ့စေးပလတ်စတစ်အရုပ်များ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။