Šeit mēs ieviesīsim 10 parasti izmantotus plastmasas formēšanas procesus.Lasiet, lai uzzinātu sīkāku informāciju.
2. Blow Forming
3. Ekstrūzijas veidne
4. Kalendēšana (lapa, filma)
5. Kompresijas formēšana
7. Rotācijas formēšana
8. Astoņi, plastmasas pilienu formēšana
9. Blistera veidošanās
10.
Injekcijas formēšanas princips ir pievienot granulētas vai pulverveida izejvielas iesmidzināšanas mašīnas tvertnei, un izejvielas tiek uzkarsētas un izkausētas šķidruma stāvoklī.Ievietojot iesmidzināšanas mašīnas skrūvi vai virzuli, tas nonāk pelējuma dobumā caur sprauslas un veidnes un sacietējušo un formas veidnes dobumā vārtu sistēmu.iesmidzināšana: Injekcijas spiediens, iesmidzināšanas laiks un iesmidzināšanas temperatūra.
Procesa iezīmes:
Priekšrocība:
(2) Tas var veidot plastmasas daļas ar sarežģītām formām, precīziem izmēriem un metāla vai nemetāla ieliktņiem.
(3) Stabila produkta kvalitāte.
(4) Plašs adaptācijas diapazons.
Trūkums:
(2) Injekcijas veidnes struktūra ir sarežģīta.
(3) Ražošanas izmaksas ir augstas, ražošanas cikls ir garš, un tas nav piemērots viengabala un mazas partijas plastmasas detaļu ražošanai.
Pielietojums:
Rūpnieciskajos izstrādājumos iesmidzināšanas izstrādājumi ietver virtuves piederumus (atkritumu tvertnes, bļodas, spaiņus, katlus, traukus un dažādus konteinerus), elektrisko iekārtu korpusus (fēnu, putekļu sūcēju, pārtikas maisītāju utt.), rotaļlietas un spēles, automašīnas Dažādi rūpniecības produkti, daudzu citu produktu daļas utt.
Ieliktņu formēšana attiecas uz sveķu iesmidzināšanu pēc iepriekš sagatavotu dažādu materiālu ieliktņu ievietošanas veidnē.Formēšanas metode, kurā izkausētu materiālu piesien pie ieliktņa un sacietē, veidojot integrētu izstrādājumu.
Procesa iezīmes:
(2) Sveķu viegli formējamības un saliekamības un metāla stingrības, stiprības un karstuma izturības kombināciju var padarīt sarežģītus un izsmalcinātus metāla plastmasas integrētus produktus.
(3) Īpaši, izmantojot sveķu izolācijas un metāla vadītspējas kombināciju, veidotie produkti var atbilst elektrisko produktu pamatfunkcijām.
(4) Cietiem veidņu izstrādājumiem un izliektiem elastīgiem veidņu izstrādājumiem uz gumijas blīvējuma spilventiņiem pēc iesmidzināšanas formēšanas uz pamatnes, lai izveidotu integrētu izstrādājumu, var izlaist sarežģīto blīvgredzena sakārtošanas darbu, atvieglojot turpmākā procesa automātisku kombināciju. .
2) Divkrāsu iesmidzināšanas liešana
Divkrāsu iesmidzināšanas veidne attiecas uz formēšanas metodi divu dažādu krāsu plastmasas ievadīšanai vienā veidnē.Tas var padarīt plastmasu divās dažādās krāsās, kā arī var padarīt plastmasas daļas ar parastu rakstu vai neregulāru muarē rakstu, lai uzlabotu plastmasas detaļu lietojamību un estētiku.
Procesa iezīmes:
(1) Galvenais materiāls var izmantot zemas viskozitātes materiālus, lai samazinātu injekcijas spiedienu.
(2) Ņemot vērā vides aizsardzību, pamatmateriālā var izmantot pārstrādātu otrreizējo materiālu.
Vai arī pamatmateriālā var izmantot putu plastmasu, lai samazinātu svaru.
(4) Izmaksu samazināšanai var izmantot zemākas kvalitātes pamata materiālus.
(5) Ādas materiālu vai kodolu var izgatavot no dārgiem materiāliem ar īpašām virsmas īpašībām, piemēram, anti-elektromagnētisko viļņu traucējumiem, augstu elektrisko vadītspēju un citiem materiāliem.Tas var palielināt produkta veiktspēju.
(6) Atbilstoša ādas materiāla un serdes materiāla kombinācija var samazināt veidotu produktu atlikušo spriegumu un palielināt mehāniskās izturības vai produkta virsmas īpašības.
3) Mikrofoamu iesmidzināšanas liešanas process
Mikroputu iesmidzināšanas formēšanas process ir novatoriska precīzijas iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija.Produktu aizpilda poru paplašināšanās, un produkta veidošana ir pabeigta zemāka un vidējā spiediena gadījumā.
Mikrocelulāru putu veidošanas procesu var iedalīt trīs posmos:
Produktā veidojas liels skaits gaisa burbuļa kodolu molekulārās nestabilitātes dēļ, ko izraisa temperatūra un spiediena samazināšana.Šie burbuļu kodoli pakāpeniski aug, veidojot sīkus caurumus.
Procesa iezīmes:
(1) Precīzijas iesmidzināšanas liešana.
(2) Izrāviens no daudziem tradicionālās iesmidzināšanas liešanas ierobežojumiem.Tas var ievērojami samazināt sagataves svaru un saīsināt formēšanas ciklu.
(3) Sagatavošanas deformācija un izmēru stabilitāte ir ievērojami uzlabota.
Pielietojums:
Auto paneļi, durvju paneļi, gaisa kondicionēšanas kanāli utt.
4) Nano iesmidzināšanas liešana (NMT)
NMT (nano liešanas tehnoloģija) ir metode metāla un plastmasas apvienošanai ar nanotehnoloģijām.Pēc metāla virsmas apstrādes ar nano, plastmasa tiek tieši ievadīta uz metāla virsmas, lai metālu un plastmasu varētu integrēt.Nano liešanas tehnoloģija ir sadalīta divu veidu procesos atbilstoši plastmasas atrašanās vietai:
(1) Plastmasa ir neatņemama neievērošanas virsmas formēšana.
Procesa iezīmes:
(3) sveķos ietilpst PPS, PBT, PA6, PA66 un PPA.
Pielietojums:
Pūšanas formēšana ir paredzēta, lai izkausēto termoplastisko izejmateriālu, kas izspiests no ekstrūdera, iespiestu veidnē un pēc tam iepūstu gaisu izejmateriālā.Izkausētā izejviela izplešas gaisa spiediena iedarbībā un pielīp pie pelējuma dobuma sienas.Visbeidzot, dzesēšanas un sacietēšanas metode vēlamajā produkta formā.Lēciens
1) Filmas pūšana
Plēves pūšana ir paredzēta, lai izkausētu plastmasu izspiestu cilindriskā plānā caurulē no ekstrūdera galvas veidnes gredzenveida spraugas.Tajā pašā laikā iepūtiet saspiestu gaisu tievās caurules iekšējā dobumā no mašīnas galvas centrālās atveres.Plānā caurule tiek izpūsta cauruļveida plēvē ar lielāku diametru (parasti pazīstama kā burbuļcaurule), un pēc atdzesēšanas tā tiek satīta.
Dobu izpūšanas formēšana ir sekundāra formēšanas tehnoloģija, kas ar gāzes spiedienu uzpūš gumijai līdzīgo veidni, kas noslēgta veidnes dobumā, veidojot dobu izstrādājumu.Un tā ir dobu plastmasas produktu ražošanas metode.Dobu izpūšanas formēšana atšķiras atkarībā no izstrādājumu izgatavošanas metodes, tostarp ekstrūzijas izpūšanas formēšana, iesmidzināšanas pūšanas formēšana un stiepes pūšanas formēšana.
Ekstrūzijas trieciena formēšana:Tas ir paredzēts, lai ar ekstrūderu izspiestu cauruļveida papīru, iespiestu to veidnes dobumā un noblīvētu apakšu, kamēr tas ir karsts.Pēc tam ievadiet saspiestu gaisu caurules sagataves iekšējā dobumā un izpūtiet to formā.
2))Injekcijas trieciena veidne:Pēc pelējuma aizvēršanas ar trieciena veidni saspiestais gaiss tiek izvadīts caur kodola veidni.Parisons tiek piepūsts, atdzesēts, un produkts tiek iegūts pēc demouldēšanas.
Priekšrocība:
Produkta sienas biezums ir vienmērīgs, svara tolerance ir maza, pēcapstrāde ir mazāka, un atkritumu stūri ir mazi.
Tas ir piemērots mazu rafinētu produktu ražošanai ar lielām partijām.
3))Izstiepta pūšanas formēšana:Parison, kas ir uzkarsēts līdz stiepšanās temperatūrai, tiek ievietots trieciena veidnē.
Pielietojums:
(1) Filmas trieciena veidne galvenokārt tiek izmantota plastmasas plānu veidņu izgatavošanai.
(2) Dobu izpūšanas formēšanu galvenokārt izmanto dobu plastmasas izstrādājumu (pudeles, iepakojuma mucas, laistīšanas kannas, degvielas tvertnes, kannas, rotaļlietas utt.) ražošanai.
Ekstrūzijas liešana
Ekstrūzijas veidošana galvenokārt ir piemērota termoplastikas veidošanai, un tā ir piemērota arī dažu termosettēšanas un pastiprinātas plastmasas veidošanai ar labu plūstamību.Formēšanas process ir izmantot rotējošo skrūvi, lai no galvas ar nepieciešamo šķērsgriezuma formu no galvas izspiestu un izkausētu termoplastisko izejvielu.Tad to veido veidotājs, un tad dzesētājs to atdzesē un sacietē, lai kļūtu par produktu ar nepieciešamo šķērsgriezumu.
Procesa iezīmes:
(1) zemas iekārtas izmaksas.
(2) Darbība ir vienkārša, procesu ir viegli kontrolēt, un ir ērti realizēt nepārtrauktu automātisko ražošanu.
(3) Augsta ražošanas efektivitāte.
(5) Produkti vai daļēji pabeigti produkti ar dažādām šķērsgriezuma formām var veidoties, mainot mašīnas galvas nāvi.
Pielietojums:
Produkta dizaina jomā ekstrūzijas formēšanai ir spēcīga pielietojamība.Ekstrudēto produktu veidi ietver caurules, plēves, stieņi, monopavietas, plakanas lentes, tīkli, dobi konteineri, logi, durvju rāmji, plāksnes, kabeļu apšuvums, monopavietas un citi īpašas formas materiāli.
Kalendēšana ir metode, kurā plastmasas izejvielas iziet cauri apsildāmu veltņu sērijai, lai tos savienotu filmās vai loksnēs, darbojoties ekstrūzijā un stiepjot.
Procesa iezīmes:
Priekšrocības:
(1) Laba produkta kvalitāte, liela ražošanas jauda un automātiska nepārtraukta ražošana.
(2) Trūkumi: milzīgs aprīkojums, augstas precizitātes prasības, daudz palīgiekārtu, un produkta platumu ierobežo kalendāra veltņa garums.
Pielietojums:
Saspiešanas liešana
Saspiešanas veidne galvenokārt tiek izmantota plastmasas termosettēšanas veidošanai.Atbilstoši formēšanas materiālu īpašībām un apstrādes iekārtu un tehnoloģiju īpašībām presformēšanu var iedalīt divos veidos: presformēšana un laminēšanas formēšana.
Kompresijas formēšana ir galvenā metode plastmasas un pastiprinātas plastmasas termosetēšanas veidošanai.Process ir spiediens uz izejvielu izdarīšanu veidnē, kas ir uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, lai izejviela kūst un plūst un vienmērīgi piepildītu veidnes dobumu.Pēc noteikta laika siltuma un spiediena apstākļos izejvielas veidojas produktos.izmanto šo procesu.
Procesa iezīmes:
Veidotie produkti ir blīvi pēc tekstūras, precīzi izmēri, gludi un gludi pēc izskata, bez vārtu zīmēm, un tiem ir laba stabilitāte.
Pielietojums:
Starp rūpnieciskajiem produktiem veidotie produkti ietver elektrisko aprīkojumu (kontaktdakšas un kontaktligzdas), podu rokturus, galda piederumu rokturus, pudeļu vāciņus, tualetes, nesalaužamas vakariņu šķīvjus (melamīna traukus), cirsts plastmasas durvis utt.
2) Laminēšanas formēšana
Laminēšanas formēšana ir metode, kā apvienot divus vai vairākus vienādu vai dažādu materiālu slāņus kopumā ar loksni vai šķiedru materiāliem kā pildvielas apsildīšanas un spiediena apstākļos.
Procesa iezīmes:
Laminēšanas formēšanas process sastāv no trim posmiem: impregnēšana, presēšana un pēcapstrāde.To galvenokārt izmanto stiegrotu plastmasas lokšņu, cauruļu, stieņu un modeļu izstrādājumu ražošanā.Struktūra ir blīva, un virsma ir gluda un tīra.
Kompresijas iesmidzināšanas formēšana ir termosetoša plastmasas veidošanas metode, kas izstrādāta, pamatojoties uz saspiešanas formas veidošanu, kas pazīstama arī kā pārnešanas formēšana.Process ir līdzīgs iesmidzināšanas formēšanas procesam.Saspiešanas iesmidzināšanas formas laikā plastmasa tiek plastificēta veidnes barošanas dobumā un pēc tam nonāk dobumā caur vārtu sistēmu.Iesmidzināšanas formēšana tiek plastificēta iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā.
Atšķirība starp saspiešanas iesmidzināšanas veidni un saspiešanas veidni: Kompresijas veidošanas process ir vispirms barot materiālu un pēc tam aizver veidni, savukārt iesmidzināšanas veidnei parasti ir nepieciešams, lai pelējums būtu aizvērts pirms barošanas.
Procesa iezīmes:
Priekšrocības: (salīdzinot ar saspiešanas veidošanu)
(1) Plastmasa ir plastificēta pirms iekļūšanas dobumā, un tā var radīt plastmasas daļas ar sarežģītām formām, plānām sienām vai lielām sienas biezuma izmaiņām un smalkiem ieliktņiem.
(3) Tā kā pelējums ir pilnībā aizvērts pirms plastmasas veidošanas, atdalīšanas virsmas zibspuldze ir ļoti plāna, tāpēc plastmasas daļas precizitāti ir viegli garantēt, un arī virsmas raupjums ir zems.
Trūkums:
(1) Barošanas kamerā vienmēr būs atlikušā materiāla daļa, un izejvielu patēriņš ir salīdzinoši liels.
(2) Vārtu atzīmju apgriešana palielina darba slodzi.
(3) Forming spiediens ir lielāks nekā saspiešanas formas veidojums, un saraušanās ātrums ir lielāks nekā kompresijas veidne.
(5) Procesa apstākļi ir stingrāki nekā saspiešanas formēšana, un operācija ir sarežģīta.
Rotācijas veidne veido plastmasas izejvielas pievieno plastmasas izejvielas, un pēc tam veidni nepārtraukti pagriež gar divām vertikālām asīm un karsē.Smaguma un siltumenerģijas ietekmē plastmasas izejmateriāls veidnē tiek pakāpeniski un vienmērīgi pārklāts un izkusis, un tas tiek piestiprināts pie visas veidnes dobuma virsmas.Veidots nepieciešamajā formā, pēc tam atdzesēts un veidots, nolemts un, visbeidzot, produkts tiek iegūts.
Priekšrocība:
(2) Vienkārša modifikācija un zemas izmaksas.
(3) Saglabājiet izejvielas.
Pielietojums:
Ūdenspolo, pludiņa bumba, mazs peldbaseins, velosipēdu sēdekļa spilventiņš, vējdēļa, mašīnas apvalks, aizsargājošs pārsegs, abažūrs, lauksaimniecības smidzinātājs, mēbeles, kanoe, kempinga transportlīdzekļa jumts utt.
Astoņi, plastmasas pilienu formēšana
Drop Forming ir termoplastisku polimēru materiālu izmantošana ar mainīga stāvokļa īpašībām, tas ir, viskozu plūsmu noteiktos apstākļos un atgriešanās cietā stāvoklī istabas temperatūrā.Un tintei izmantojiet atbilstošo metodi un īpašos rīkus.Viskozās plūsmas stāvoklī tas tiek veidots projektētajā formā pēc nepieciešamības un pēc tam sacietējis istabas temperatūrā.Tehnoloģiskajā procesā galvenokārt ietilpst trīs posmi: līmes samazināšanas plastmasas dzesēšanas un sacietēšanas svēršana.
Priekšrocība:
(3) Tam ir unikāls trīsdimensiju efekts.
Pielietojums:
Blisteru veidošanās
Bisteru veidošana, kas pazīstama arī kā vakuuma veidošana, ir viena no termoplastiskajām termoformēšanas metodēm.Tas attiecas uz loksnes vai plāksnes materiāla iespīlēšanu uz vakuuma veidojošās mašīnas rāmja.Pēc sildīšanas un mīkstināšanas to vakuumā to adsorbē ar vakuumu caur gaisa kanālu veidnes malā.Pēc neilga dzesēšanas perioda tiek iegūti veidoti plastmasas produkti.
Procesa iezīmes:
Vakuuma formēšanas metodes galvenokārt ietver ieliektu vakuuma veidošanu, izliektu vakuuma veidošanu, ieliektu un izliektu die secīgu vakuuma veidošanu, burbuļa pūšanas vakuuma veidošanos, virzītājspēka nospiešanas vakuuma veidošanos, vakuuma veidošanu ar gāzes bufera ierīci utt.
Priekšrocība:
Iekārtas ir samērā vienkāršas, pelējumam nav jāiztur spiediens, un to var izgatavot no metāla, koka vai ģipša ar ātru veidošanos un ērtu darbību.
Pielietojums:
Slaucīšana
Siltuma apstrādes (cepšanas un kausēšanas) metode pastas plastmasai, kas piestiprināta pie veidnes dobuma iekšējās sienas, un pēc tam to atdzesē, lai iegūtu dobu produktu no veidnes.
Procesa iezīmes:
(2) Procesa kontrole ir vienkārša, bet produkta biezuma un kvalitātes (svara) precizitāte ir slikta.
Pielietojums:
Pasta laiks: 19.-19. Aprīlis
