Šeit mēs iepazīstināsim ar 10 bieži izmantotiem plastmasas liešanas procesiem. Lasiet, lai uzzinātu vairāk informācijas.
1. Iesmidzināšanas formēšana
2. Pūšanas formēšana
3. Ekstrūzijas formēšana
4. Kalandrēšana (loksnes, plēves)
5. Kompresijas formēšana
6. Kompresijas iesmidzināšanas formēšana
7. Rotācijas formēšana
8. Astoņi, plastmasas pilienu līstes
9. Pūslīšu veidošanās
10. Slush Molding
1. Iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšanas formēšanas princips ir granulētu vai pulverveida izejvielu pievienošana iesmidzināšanas iekārtas piltuvē, izejvielas tiek uzkarsētas un izkausētas šķidrā stāvoklī. Ar iesmidzināšanas iekārtas skrūves vai virzuļa palīdzību tās nonāk veidnes dobumā caur sprauslu un veidnes vārtu sistēmu, kur tās sacietē un iegūst formu. Faktori, kas ietekmē iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti: iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas laiks un iesmidzināšanas temperatūra.
Procesa funkcijas:
Priekšrocība:
(1) Īss formēšanas cikls, augsta ražošanas efektivitāte un vienkārša automatizācija.
(2) Tas var veidot plastmasas detaļas ar sarežģītām formām, precīziem izmēriem un metāla vai nemetāla ieliktņiem.
(3) Stabila produkta kvalitāte.
(4) Plašs adaptācijas klāsts.
Trūkums:
(1) Iesmidzināšanas formēšanas iekārtu cena ir salīdzinoši augsta.
(2) Iesmidzināšanas veidnes struktūra ir sarežģīta.
(3) Ražošanas izmaksas ir augstas, ražošanas cikls ir garš, un tas nav piemērots atsevišķu un mazu partiju plastmasas detaļu ražošanai.
Pielietojums:
Rūpnieciskajos produktos iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumi ietver virtuves piederumus (atkritumu tvertnes, bļodas, spaiņus, podus, galda piederumus un dažādus konteinerus), elektrisko iekārtu korpusus (matu žāvētājus, putekļsūcējus, pārtikas maisītājus utt.), rotaļlietas, automašīnas, dažādus rūpniecības produktus, daudzu citu produktu detaļas utt.
1) Ievietojiet iesmidzināšanas formēšanu
Ieliktņu formēšana attiecas uz sveķu iesmidzināšanu pēc tam, kad veidnē ir ievietoti iepriekš sagatavoti dažādu materiālu ieliktņi. Formēšanas metode, kurā izkausēts materiāls tiek savienots ar ieliktni un sacietēts, veidojot integrētu produktu.
Procesa funkcijas:
(1) Vairāku ieliktņu iepriekšēja formēšana padara produkta vienības kombinācijas pēcapstrādi racionālāku.
(2) Sveķu vieglās formējamības un locāmības apvienojums ar metāla stingrību, izturību un karstumizturību var tikt izgatavots sarežģītos un izsmalcinātos metāla un plastmasas integrētos izstrādājumos.
(3) Īpaši izmantojot sveķu izolācijas un metāla vadītspējas kombināciju, lietie izstrādājumi var pildīt elektrisko izstrādājumu pamatfunkcijas.
(4) Stingriem formētiem izstrādājumiem un izliektiem elastīgiem formētiem izstrādājumiem uz gumijas blīvējuma spilventiņiem pēc iesmidzināšanas formēšanas uz pamatnes, lai izveidotu integrētu izstrādājumu, var izlaist sarežģīto blīvējuma gredzena sakārtošanas darbu, atvieglojot nākamā procesa automātisko apvienošanu.
2) Divkrāsu iesmidzināšanas formēšana
Divkrāsu iesmidzināšanas formēšana attiecas uz formēšanas metodi, kurā vienā veidnē tiek iepildītas divas dažādu krāsu plastmasas. Tā var radīt plastmasas izskatu divās dažādās krāsās, kā arī plastmasas detaļām var piešķirt regulāru vai neregulāru muarē rakstu, lai uzlabotu plastmasas detaļu lietojamību un estētiku.
Procesa funkcijas:
(1) Kodola materiāls var izmantot zemas viskozitātes materiālus, lai samazinātu iesmidzināšanas spiedienu.
(2) Ņemot vērā vides aizsardzību, pamatmateriālā var izmantot pārstrādātus sekundāros materiālus.
(3) Atkarībā no lietošanas veida, piemēram, biezu izstrādājumu ādas slānim tiek izmantoti mīksti materiāli, bet serdes materiālam – cieti materiāli. Vai arī serdes materiālam var izmantot putuplastu, lai samazinātu svaru.
(4) Lai samazinātu izmaksas, var izmantot zemākas kvalitātes pamatmateriālus.
(5) Ādas materiāls vai serdes materiāls var būt izgatavots no dārgiem materiāliem ar īpašām virsmas īpašībām, piemēram, pret elektromagnētisko viļņu traucējumiem, augsta elektrovadītspēja un citiem materiāliem. Tas var uzlabot produkta veiktspēju.
(6) Piemērota virskārtas materiāla un serdeņa materiāla kombinācija var samazināt formēto izstrādājumu atlikušo spriegumu un palielināt mehānisko izturību vai izstrādājuma virsmas īpašības.
3) Mikroputu iesmidzināšanas formēšanas process
Mikroputu iesmidzināšanas formēšanas process ir inovatīva precīza iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija. Produkts tiek piepildīts, izplešoties porām, un produkta formēšana tiek pabeigta zemā un vidējā spiedienā.
Mikrošūnu putu formēšanas procesu var iedalīt trīs posmos:
Vispirms superkritiskais šķidrums (oglekļa dioksīds vai slāpeklis) tiek izšķīdināts karstlīmē, veidojot vienfāzes šķīdumu. Pēc tam to zemākā temperatūrā un spiedienā caur slēdža sprauslu ievada veidnes dobumā. Temperatūras un spiediena samazināšanās izraisītās molekulārās nestabilitātes dēļ produktā veidojas liels skaits gaisa burbuļu kodolu. Šie burbuļu kodoli pakāpeniski aug, veidojot sīkus caurumus.
Procesa funkcijas:
(1) Precīza iesmidzināšanas formēšana.
(2) Pārvarēt daudzus tradicionālās iesmidzināšanas formēšanas ierobežojumus. Tas var ievērojami samazināt sagataves svaru un saīsināt formēšanas ciklu.
(3) Sagataves deformācija un izmēru stabilitāte ir ievērojami uzlabojusies.
Pielietojums:
Automašīnu instrumentu paneļi, durvju paneļi, gaisa kondicionēšanas kanāli utt.
4) Nano iesmidzināšanas formēšana (NMT)
NMT (Nano formēšanas tehnoloģija) ir metāla un plastmasas apvienošanas metode, izmantojot nanotehnoloģiju. Pēc metāla virsmas nanoapstrādes plastmasa tiek tieši iesmidzināta uz metāla virsmas, lai metālu un plastmasu varētu veidot vienotā veselumā. Nano formēšanas tehnoloģija tiek iedalīta divu veidu procesos atkarībā no plastmasas atrašanās vietas:
(1) Plastmasa ir neatņemama neizskatās virsmas formēšana.
(2) Plastmasa ir veidota kā integrālisks materiāls ārējai virsmai.
Procesa funkcijas:
(1) Produktam ir metālisks izskats un tekstūra.
(2) Vienkāršojiet produkta mehānisko daļu dizainu, padarot produktu vieglāku, plānāku, īsāku, mazāku un rentablāku nekā CNC apstrāde.
(3) Samaziniet ražošanas izmaksas un augstu saķeres izturību, kā arī ievērojami samaziniet saistīto palīgmateriālu lietošanas ātrumu.
Piemērojamie metāla un sveķu materiāli:
(1) Alumīnijs, magnijs, varš, nerūsējošais tērauds, titāns, dzelzs, cinkota loksne, misiņš.
(2) Alumīnija sakausējuma pielāgošanās spēja ir spēcīga, ieskaitot 1000. līdz 7000. sēriju.
(3) Sveķi ietver PPS, PBT, PA6, PA66 un PPA.
(4) PPS ir īpaši spēcīga līmes izturība (3000 N/cm²).
Pielietojums:
Mobilā tālruņa maciņš, klēpjdatora maciņš utt.
Pūšanas formēšana
Pūšanas formēšana ir izkausēta termoplastiskā izejmateriāla, kas ekstrudēts no ekstrūdera, iespiešana veidnē un pēc tam gaisa pūšana izejvielā. Izkausētais izejmateriāls gaisa spiediena ietekmē izplešas un pielīp pie veidnes dobuma sienas. Visbeidzot, atdzesēšanas un sacietēšanas metode, iegūstot vēlamo produkta formu. Pūšanas formēšana ir iedalīta divos veidos: plēves pūšanas formēšana un dobā pūšanas formēšana.
1) Filmas pūšana
Plēves pūšana ir izkausētas plastmasas izspiešana cilindriskā plānā caurulē no ekstrūdera galvas matricas gredzenveida spraugas. Vienlaikus plānās caurules iekšējā dobumā no mašīnas galvas centrālā cauruma tiek iepūsts saspiests gaiss. Plānā caurule tiek izpūsta lielāka diametra cauruļveida plēvē (pazīstama kā burbuļcaurule), un pēc atdzesēšanas tā tiek satīta.
2) Dobā pūšanas formēšana
Dobā pūšanas formēšana ir sekundāra formēšanas tehnoloģija, kurā ar gāzes spiediena palīdzību veidnes dobumā aizvērtu gumijai līdzīgu sagatavi piepūš dobā izstrādājumā. Tā ir dobu plastmasas izstrādājumu ražošanas metode. Dobā pūšanas formēšana atšķiras atkarībā no sagataves ražošanas metodes, tostarp ekstrūzijas pūšanas formēšanas, iesmidzināšanas pūšanas formēšanas un stiepšanas pūšanas formēšanas.
1))Ekstrūzijas pūšanas formēšana:Tas nozīmē izspiest cauruļveida sagatavi ar ekstrūderi, iespīlēt to veidnes dobumā un, kamēr tā ir karsta, noslēgt apakšu. Pēc tam saspiestu gaisu ievadīt caurules sagataves iekšējā dobumā un izpūst to formā.
2))Iesmidzināšanas pūšanas formēšana:Izmantotā sagatave tiek iegūta ar iesmidzināšanas formēšanas metodi. Sagatave paliek uz veidnes serdes. Pēc tam, kad veidne ir aizvērta ar pūšanas veidni, saspiests gaiss tiek izvadīts caur serdes veidni. Sagatavi piepūš, atdzesē, un pēc izņemšanas no formas iegūst produktu.
Priekšrocība:
Produkta sienas biezums ir vienāds, svara pielaide ir maza, pēcapstrāde ir mazāka, un atkritumu stūri ir mazi.
Tas ir piemērots nelielu rafinētu produktu ražošanai lielās partijās.
3))Stiepšanas pūšanas formēšana:Sagatavi, kas ir uzkarsēta līdz stiepšanas temperatūrai, ievieto pūšanas veidnē. Produktu iegūst, stiepjot gareniski ar stiepšanas stieni un horizontāli ar pūstu saspiestu gaisu.
Pielietojums:
(1) Plēves pūšanas formēšana galvenokārt tiek izmantota, lai izgatavotu plānas plastmasas veidnes.
(2) Dobu pūšanas formēšanu galvenokārt izmanto dobu plastmasas izstrādājumu (pudeļu, iepakojuma mucu, lejkannu, degvielas tvertņu, kannu, rotaļlietu u.c.) ražošanai.
Ekstrūzijas formēšana
Ekstrūzijas formēšana galvenokārt ir piemērota termoplastu formēšanai, kā arī dažu termoreaktīvu un pastiprinātu plastmasu ar labu plūstamību formēšanai. Formēšanas procesā uzkarsētais un izkausētais termoplastiskais izejmateriāls no galvas tiek izspiests ar rotējošu skrūvi, iegūstot nepieciešamo šķērsgriezuma formu. Pēc tam to veido formētājs, atdzesē un sacietē dzesētājs, lai iegūtu produktu ar nepieciešamo šķērsgriezumu.
Procesa funkcijas:
(1) Zemas aprīkojuma izmaksas.
(2) Darbība ir vienkārša, procesu ir viegli kontrolēt, un ir ērti realizēt nepārtrauktu automātisku ražošanu.
(3) Augsta ražošanas efektivitāte.
(4) Produkta kvalitāte ir vienmērīga un blīva.
(5) Mainot mašīnas galvas matricu, var veidot izstrādājumus vai pusfabrikātus ar dažādām šķērsgriezuma formām.
Pielietojums:
Produktu dizaina jomā ekstrūzijas formēšanai ir plaša pielietojuma joma. Ekstrudēto izstrādājumu veidi ir caurules, plēves, stieņi, monopavedieni, plakanās lentes, tīkli, dobie konteineri, logi, durvju rāmji, plāksnes, kabeļu apšuvums, monopavedieni un citi īpašas formas materiāli.
Kalandrēšana (loksnes, plēves)
Kalandrēšana ir metode, kurā plastmasas izejvielas iziet cauri virknei apsildāmu veltņu, lai savienotu tās plēvēs vai loksnēs ekstrūzijas un stiepšanas ietekmē.
Procesa funkcijas:
Priekšrocības:
(1) Laba produkta kvalitāte, liela ražošanas jauda un automātiska nepārtraukta ražošana.
(2) Trūkumi: milzīgs aprīkojums, augstas precizitātes prasības, daudz palīgiekārtu, un produkta platumu ierobežo kalendāra veltņa garums.
Pielietojums:
To galvenokārt izmanto PVC mīksto plēvju, lokšņu, mākslīgās ādas, tapešu, grīdas ādas u.c. ražošanā.
Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana galvenokārt tiek izmantota termoreaktīvo plastmasu formēšanai. Atkarībā no formēšanas materiālu īpašībām un apstrādes iekārtu un tehnoloģiju raksturlielumiem kompresijas formēšanu var iedalīt divos veidos: kompresijas formēšana un laminēšanas formēšana.
1) Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana ir galvenā termoreaktīvo plastmasu un pastiprināto plastmasu formēšanas metode. Procesa pamatā ir izejvielu spiediena paaugstināšana veidnē, kas ir uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, lai izejviela izkustu, plūstu un vienmērīgi piepildītu veidnes dobumu. Pēc noteikta laika perioda siltuma un spiediena apstākļos izejvielas tiek veidotas produktos.Kompresijas formēšanas mašīnaizmanto šo procesu.
Procesa funkcijas:
Formētie izstrādājumi ir blīvas tekstūras, precīza izmēra, gludi un gludi pēc izskata, bez vārtu atzīmēm un ar labu stabilitāti.
Pielietojums:
Starp rūpnieciskajiem izstrādājumiem formētie izstrādājumi ietver elektroiekārtas (kontaktdakšas un rozetes), katlu rokturus, galda piederumu rokturus, pudeļu korķus, tualetes podus, neplīstošos pusdienu šķīvjus (melamina traukus), grebtas plastmasas durvis utt.
2) Laminēšanas formēšana
Laminēšanas formēšana ir metode, kurā divi vai vairāki viena vai dažādu materiālu slāņi tiek apvienoti vienā veselumā ar loksni vai šķiedru materiāliem kā pildvielām karsēšanas un spiediena apstākļos.
Procesa funkcijas:
Laminēšanas formēšanas process sastāv no trim posmiem: piesūcināšanas, presēšanas un pēcapstrādes. To galvenokārt izmanto armētas plastmasas loksņu, cauruļu, stieņu un modeļu izstrādājumu ražošanā. Tekstūra ir blīva, un virsma ir gluda un tīra.
Kompresijas iesmidzināšanas formēšana
Kompresijas iesmidzināšanas formēšana ir termoreaktīva plastmasas formēšanas metode, kas izstrādāta, pamatojoties uz kompresijas formēšanu, kas pazīstama arī kā pārneses formēšana. Process ir līdzīgs iesmidzināšanas formēšanas procesam. Kompresijas iesmidzināšanas formēšanas laikā plastmasa tiek plastificēta veidnes padeves dobumā un pēc tam nonāk dobumā caur vārtu sistēmu. Iesmidzināšanas formēšana tiek plastificēta iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cilindrā.
Atšķirība starp kompresijas iesmidzināšanas formēšanu un kompresijas formēšanu: kompresijas formēšanas procesā vispirms tiek padots materiāls un pēc tam aizvērta veidne, savukārt iesmidzināšanas formēšanai parasti veidne ir jāaizver pirms padeves.
Procesa funkcijas:
Priekšrocības: (salīdzinājumā ar kompresijas formēšanu)
(1) Plastmasa pirms iekļūšanas dobumā ir plastificēta, un tā var ražot plastmasas detaļas ar sarežģītām formām, plānām sienām vai lielām sienu biezuma izmaiņām un smalkiem ieliktņiem.
(2) Saīsiniet formēšanas ciklu, uzlabojiet ražošanas efektivitāti un uzlabojiet plastmasas detaļu blīvumu un izturību.
(3) Tā kā veidne pirms plastmasas liešanas ir pilnībā aizvērta, atdalāmās virsmas uzliesmojums ir ļoti plāns, tāpēc plastmasas detaļas precizitāti ir viegli garantēt, un virsmas raupjums ir arī zems.
Trūkums:
(1) Barošanas kamerā vienmēr būs daļa atlikušā materiāla, un izejvielu patēriņš ir salīdzinoši liels.
(2) Vārtu atzīmju apgriešana palielina darba slodzi.
(3) Formēšanas spiediens ir lielāks nekā kompresijas formēšanas spiediens, un saraušanās ātrums ir lielāks nekā kompresijas formēšanas spiediens.
(4) Veidnes struktūra ir arī sarežģītāka nekā kompresijas veidnei.
(5) Procesa apstākļi ir stingrāki nekā kompresijas formēšana, un darbība ir sarežģīta.
Rotācijas formēšana
Rotācijas formēšana ir plastmasas izejvielu pievienošana veidnē, pēc tam veidne nepārtraukti tiek rotēta pa divām vertikālām asīm un uzkarsēta. Gravitācijas un siltumenerģijas ietekmē plastmasas izejviela veidnē pakāpeniski un vienmērīgi pārklājas un izkusst, pielīp pie visas veidnes dobuma virsmas. Veido nepieciešamo formu, atdzesē un veido, izņem no veidnes, un visbeidzot iegūst produktu.
Priekšrocība:
(1) Nodrošiniet vairāk dizaina vietas un samaziniet montāžas izmaksas.
(2) Vienkārša modifikācija un zemas izmaksas.
(3) Ietaupiet izejvielas.
Pielietojums:
Ūdenspolo, pludiņa bumba, neliels peldbaseins, velosipēda sēdekļa paliktnis, sērfošanas dēlis, mašīnas korpuss, aizsargapvalks, abažūrs, lauksaimniecības smidzinātājs, mēbeles, kanoe laiva, kempinga transportlīdzekļa jumts utt.
Astoņi, plastmasas pilienu formēšana
Pilināšanas formēšana ir termoplastisku polimēru materiālu izmantošana ar mainīgām stāvokļa īpašībām, tas ir, viskozu plūsmu noteiktos apstākļos un spēju atgriezties cietā stāvoklī istabas temperatūrā. Izmantojot atbilstošu metodi un īpašus instrumentus, tiek veidots tintes strūklas formā. Viskozā plūsmas stāvoklī tas tiek formēts paredzētajā formā un pēc tam sacietēts istabas temperatūrā. Tehnoloģiskais process galvenokārt ietver trīs posmus: svēršanu, līmes pilināšanu, plastmasas atdzesēšanu un sacietēšanu.
Priekšrocība:
(1) Produktam ir laba caurspīdīgums un spīdums.
(2) Tam piemīt tādas fizikālas īpašības kā pretberzes, ūdensnecaurlaidība un piesārņojuma novēršana.
(3) Tam ir unikāls trīsdimensiju efekts.
Pielietojums:
Plastmasas cimdi, baloni, prezervatīvi utt.
Blisteru veidošanās
Blistera formēšana, kas pazīstama arī kā vakuuma formēšana, ir viena no termoplastiskās termoformēšanas metodēm. Tā attiecas uz lokšņu vai plākšņu materiāla piespiešanu pie vakuuma formēšanas mašīnas rāmja. Pēc uzsildīšanas un mīkstināšanas tas tiek adsorbēts uz veidnes ar vakuuma palīdzību caur gaisa kanālu veidnes malā. Pēc īsa atdzesēšanas perioda tiek iegūti formēti plastmasas izstrādājumi.
Procesa funkcijas:
Vakuuma formēšanas metodes galvenokārt ietver ieliektas presformas vakuuma formēšanu, izliektas presformas vakuuma formēšanu, ieliektas un izliektas presformas secīgu vakuuma formēšanu, burbuļu pūšanas vakuuma formēšanu, virzuļa nospiešanas vakuuma formēšanu, vakuuma formēšanu ar gāzes bufera ierīci utt.
Priekšrocība:
Iekārta ir samērā vienkārša, veidnei nav jāiztur spiediens, un to var izgatavot no metāla, koka vai ģipša, ar lielu formēšanas ātrumu un ērtu lietošanu.
Pielietojums:
Plaši izmanto pārtikas, kosmētikas, elektronikas, aparatūras, rotaļlietu, amatniecības, medicīnas, veselības aprūpes produktu, ikdienas vajadzību, kancelejas preču un citu nozaru iekšējā un ārējā iepakojumā; vienreizējās lietošanas krūzes, dažādas krūzes formas krūzes utt., niedru paplātes, stādu paplātes, noārdāmas ātrās ēdināšanas kastes.
Šķidrās slapjas formēšanas
Šķidrā formēšana ir plastizola ieliešana veidnē (ieliektā vai sieviešu veidnē), kas ir iepriekš uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai. Karstuma ietekmē pie veidnes dobuma iekšējās sienas esošā plastizola virsma kļūst želejveida, un pēc tam ārā izlej nesaželēto plastizolu. Metode ir plastizola termiskā apstrāde (cepšana un kausēšana), kas piestiprināta pie veidnes dobuma iekšējās sienas, un pēc tam atdzesēšana, lai no veidnes iegūtu dobu produktu.
Procesa funkcijas:
(1) Zemas iekārtu izmaksas un augsts ražošanas ātrums.
(2) Procesa vadība ir vienkārša, bet produkta biezuma un kvalitātes (svara) precizitāte ir slikta.
Pielietojums:
To galvenokārt izmanto augstas klases automašīnu paneļiem un citiem izstrādājumiem, kam nepieciešama augsta roku sajūta un vizuālie efekti, mīkstām plastmasas rotaļlietām utt.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 19. aprīlis
