כאן נציג 10 תהליכי דפוס פלסטיק נפוצים.
1. דפוס הזרקה
2. דפוס מכה
5. דפוס דחיסה
7. דפוס סיבוב
10. דפוס רפש
1. דפוס הזרקה
העיקרון של דפוס ההזרקה הוא להוסיף חומרי גלם גרגריים או אבקתיים למכונת ההזרקה, וחומרי הגלם מחוממים ונמסים למצב נוזלי.מונע על ידי בורג או בוכנה של מכונת ההזרקה, הוא נכנס לחלל העובש דרך הזרבובית ומערכת השערים של התבנית ומתקשה וצורות בחלל העובש.גורמים המשפיעים על איכותהזרקה: לחץ הזרקה, זמן ההזרקה וטמפרטורת ההזרקה.
יתרון:
(1) מחזור דפוס קצר, יעילות ייצור גבוהה ואוטומציה קלה.
(2) הוא יכול ליצור חלקי פלסטיק עם צורות מורכבות, ממדים מדויקים ותוספות מתכת או לא מתכת.
(3) איכות מוצר יציבה.
(4) מגוון הסתגלות רחב.
חִסָרוֹן:
(1) מחיר ציוד הדפוס ההזרקה גבוה יחסית.
(2) מבנה תבנית ההזרקה מורכב.
(3) עלות הייצור גבוהה, מחזור הייצור ארוך והוא אינו מתאים לייצור חלקי פלסטיק יחידים וחתיכות קטנות.
יישום:
במוצרים תעשייתיים, מוצרים יצוקים בהזרקה כוללים ציוד למטבח (פחי אשפה, קערות, דליים, סירים, כלי שולחן ומכלים שונים), מארזים של ציוד חשמלי (מייבשי שיער, שואבי אבק, מערבלי מזון וכו'), צעצועים ומשחקים, מכוניות מוצרים שונים בתעשייה, חלקים ממוצרים רבים אחרים וכו '.
1) הכנס דפוס הזרקה
הכנסת דפוס מתייחסת לזריקת שרף לאחר העמסת תוספות שהוכנו מראש של חומרים שונים לתבנית.שיטת דפוס בה חומר מותך נקשר לתוספת ומוצק ליצירת מוצר משולב.
(1) השילוב הקדם-היוצרות של מספר תוספות הופך את ההנדסה שלאחר הנדסה של שילוב יחידת המוצר רציונלית יותר.
(2) השילוב של היצירה הקלה ויכולת הכיפוף של שרף והקשיחות, חוזק ועמידות החום של מתכת ניתן להפוך למוצרים משולבים מורכבים ומעודנים-פלסטיים.
(3) במיוחד על ידי שימוש בשילוב של בידוד שרף ומוליכות מתכת, המוצרים המעוצבים יכולים לעמוד בפונקציות הבסיסיות של מוצרים חשמליים.
(4) עבור מוצרים מעוצבים נוקשים ומוצרים מעוצבים אלסטיים מעוקלים על רפידות איטום גומי, לאחר דפוס הזרקה על המצע ליצירת מוצר משולב, ניתן להשמיט את העבודה המסובכת של סידור טבעת האיטום, מה שהופך את השילוב האוטומטי של התהליך העוקב קל יותר .
2) דפוס הזרקה דו צבעי
דפוס הזרקת שני צבעים מתייחס לשיטת הדפוס של הזרקת שני פלסטיקים צבעוניים שונים לאותה עובש.זה יכול לגרום לפלסטיק להופיע בשני צבעים שונים וגם יכול לגרום לחלקי הפלסטיק להציג תבנית רגילה או דפוס מורה לא סדיר, כדי לשפר את השימושיות ואת האסתטיקה של חלקי הפלסטיק.
(1) חומר הליבה יכול להשתמש בחומרים בעלי צמיגות נמוכה כדי להפחית את לחץ ההזרקה.
(2) משיקול הגנת הסביבה, חומר הליבה יכול להשתמש בחומר משני ממוחזר.
(3) על פי מאפייני שימוש שונים, למשל, משתמשים בחומרים רכים לשכבת העור של מוצרים עבים, וחומרים קשים משמשים לחומר הליבה.או שחומר הליבה יכול להשתמש בפלסטיק קצף כדי להפחית משקל.
(4) ניתן להשתמש בחומרי ליבה באיכות נמוכה יותר להפחתת העלויות.
(5) חומר העור או חומר הליבה יכולים להיות עשויים מחומרים יקרים עם תכונות משטח מיוחדות, כגון הפרעות גל אנטי-אלקטרומגנטיות, מוליכות חשמלית גבוהה וחומרים אחרים.זה יכול להגדיל את ביצועי המוצר.
(6) שילוב מתאים של חומר עור וחומר ליבה יכול להפחית את הלחץ הנותר של מוצרים מעוצבים, ולהגדיל את חוזק מכני או תכונות פני המוצר.
3) תהליך דפוס הזרקת מיקרו -פואם
תהליך דפוס ההזרקה של מיקרו -פואם הוא טכנולוגיית דפוס הזרקת דיוק חדשנית.המוצר מתמלא על ידי הרחבת הנקבוביות, ויצירת המוצר הושלמה בלחץ נמוך יותר וממוצע.
ניתן לחלק את תהליך דפוס הקצף המיקרו -תאי לשלושה שלבים:
ראשית, הנוזל הסופר-קריטי (פחמן דו חמצני או חנקן) מומס לדבק ההמסה החם ליצירת תמיסה חד פאזית.ואז הוא מוזרק לחלל העובש בטמפרטורה נמוכה יותר ולחץ דרך זרבובית המתג.מספר גדול של גרעיני בועת אוויר נוצרים במוצר בגלל חוסר יציבות מולקולרית הנגרמת על ידי טמפרטורה והפחתת לחץ.גרעיני הבועה הללו צומחים בהדרגה ליצירת חורים זעירים.
(1) דפוס הזרקת דיוק.
(2) פריצת דרך מגבלות רבות של דפוס הזרקה מסורתי.זה יכול להפחית משמעותית את משקל היצירה ולקצר את מחזור הדפוס.
(3) משופרים מאוד את העיוות העיוות והיציבות הממדית של חומר העבודה.
יישום:
לוחות מחוונים לרכב, לוחות דלתות, תעלות מיזוג אוויר וכו '.
4) דפוס הזרקת ננו (NMT)
NMT (ננו טכנולוגיית דפוס) היא שיטה לשילוב מתכת ופלסטיק עם ננו -טכנולוגיה.לאחר טיפול משטח המתכת מטופלים בננו, הפלסטיק מוזרק ישירות על פני המתכת, כך שניתן יהיה ליצור את המתכת והפלסטיק באופן אינטגרלי.טכנולוגיית דפוס ננו מחולקת לשני סוגים של תהליכים בהתאם למיקום הפלסטיק:
(1) הפלסטיק הוא דפוס אינטגרלי של המשטח שאינו הופע.
(2) הפלסטיק נוצר באופן אינטגרלי למשטח החיצוני.
(1) למוצר מראה ומרקם מתכתי.
(2) פשט את העיצוב של החלקים המכניים של המוצר, מה שהופך את המוצר לקל יותר, דק יותר, קצר יותר, קטן יותר וחסכוני יותר מאשר עיבוד CNC.
(3) להפחית את עלויות הייצור וכוח ההדבקה הגבוה, ומפחית מאוד את שיעור השימוש של חומרים מתכלים קשורים.
חומרי מתכת ושרף רלוונטיים:
(1) אלומיניום, מגנזיום, נחושת, נירוסטה, טיטניום, ברזל, סדין מגולוון, פליז.
(2) יכולת ההסתגלות של סגסוגת אלומיניום חזקה, כולל סדרות 1000 עד 7000.
(3) שרפים כוללים PPS, PBT, PA6, PA66 ו- PPA.
(4) ל- PPS יש חוזק דבק חזק במיוחד (3000n/c㎡).
יישום:
מארז טלפון נייד, מארז מחשב נייד וכו '.
דפוס המכה הוא מהדק את חומר הגלם התרמופלסטי המותך המופק מהמקובש לתבנית ואז לפוצץ אוויר לחומר הגלם.חומר הגלם המותך מתרחב בפעולה של לחץ אוויר ודבק בקיר חלל העובש.לבסוף, שיטת הקירור וההתמצקות לצורת המוצר הרצויה.מחולק לשני סוגים: דפוס מכה של סרטים ויצירת מכה חלולה.
1) סרט מתנפח
פיצוץ סרטים הוא להמריץ פלסטיק מותך לצינור דק גלילי מהפער הטבעוני של מת של ראש המכבש.במקביל, מכה אוויר דחוס לחלל הפנימי של הצינור הדק מהחור המרכזי של ראש המכונה.הצינור הדק מפוצץ לסרט צינורי בקוטר גדול יותר (המכונה בדרך כלל צינור בועה), והוא מפותל לאחר הקירור.
2) דפוס מכה חלול
דפוס מכה חלול הוא טכנולוגיית דפוס משנית המנפחת את הריון דמוי הגומי הסגורה בחלל העובש למוצר חלול באמצעות לחץ גז.וזו שיטה לייצור מוצרי פלסטיק חלולים.דפוס מכה חלול משתנה בהתאם לשיטת הייצור של ההשתתפות, כולל דפוס מכה שחול, דפוס מכה בהזרקה ועיצוב מכה.
1))דפוס מכה שחול:זה כדי להפיץ זיון צינורי עם מכבש, להדק אותו בחלל העובש ולאטום את החלק התחתון בזמן שהוא חם.ואז העבירו אוויר דחוס לחלל הפנימי של הצינור ריק ומפוצצים אותו לצורה.
2))דפוס מכה בהזרקה:ההשתנה המשמשת מתקבלת על ידי דפוס הזרקה.ההשתנה נשארת על ליבת התבנית.לאחר סגירת התבנית עם עובש המכה, האוויר הדחוס מועבר דרך תבנית הליבה.ההשתתפות מנופחת, מקוררת והמוצר מתקבל לאחר התנערות.
יתרון:
עובי הקיר של המוצר אחיד, סובלנות המשקל קטנה, לאחר העיבוד פחות, ופינות הפסולת קטנות.
זה מתאים לייצור מוצרים מעודנים קטנים עם קבוצות גדולות.
3))מתיחה דפוס מכה:ההשתנה שחיממה לטמפרטורת המתיחה מונחת בתבנית המכה.המוצר מתקבל על ידי מתיחה לאורכית עם מוט מתיחה ונתיחה אופקית עם אוויר דחוס מפוצץ.
יישום:
(1) דפוס מכה בסרטים משמש בעיקר לייצור תבניות דקיקות מפלסטיק.
דפוס שחול
דפוס שחול מתאים בעיקר לעיצוב התרמופלסטיקה ומתאים גם לעיצוב של פלסטיק תרמוסטיזציה וחיזוק עם נזילות טובה.תהליך הדפוס הוא להשתמש בבורג המסתובב כדי להחליף את חומר הגלם התרמופלסטי המחומם והמותך מהראש עם צורת החתך הנדרשת.
(1) עלות ציוד נמוך.
(2) הפעולה פשוטה, התהליך קל לשלוט בו, ונוח לממש ייצור אוטומטי רציף.
(3) יעילות ייצור גבוהה.
(4) איכות המוצר אחידה וצפופה.
יישום:
בתחום עיצוב המוצר, דפוס שחול יש תחולת חזקה.סוגי המוצרים המחוללים כוללים צינורות, סרטים, מוטות, מונופילמנטים, סרטים שטוחים, רשתות, מיכלים חלולים, חלונות, משקופים, צלחות, חיפוי כבלים, מונופילמנטים וחומרים אחרים בעלי צורה מיוחדת.
לוחמה (גיליון, סרט)
לוחמה היא שיטה בה חומרי גלם מפלסטיק עוברים דרך סדרה של גלילים מחוממים כדי לחבר אותם לסרטים או סדינים תחת פעולה של שחול ומתיחות.
יתרונות:
יישום:
על פי המאפיינים של חומרי הדפוס והמאפיינים של ציוד וטכנולוגיית עיבוד, ניתן לחלק דפוס דחיסה לשני סוגים: דפוס דחיסה ויצירת למינציה.
1) דפוס דחיסה
התהליך הוא ללחוץ על חומר הגלם בתבנית שחיממה לטמפרטורה מוגדרת כך שחומר הגלם נמס וזורם וממלא את חלל העובש באופן שווה.מכונת דפוס דחיסהמשתמש בתהליך זה.
מוצרים מעוצבים צפופים במרקם, מדויקים בגודל, חלקים וחלקים במראה, ללא סימני שער, ויש להם יציבות טובה.
יישום:
בין המוצרים התעשייתיים, המוצרים היצוקים כוללים ציוד חשמלי (תקעים ושקעים), ידיות לסירים, ידיות לכלי שולחן, פקקי בקבוקים, שירותים, צלחות ארוחת ערב בלתי שבירות (כלי מלמין), דלתות פלסטיק מגולפות וכו'.
2) דפוס למינציה
יציקת למינציה היא שיטה לשילוב של שתי שכבות או יותר של חומרים זהים או שונים למכלול עם יריעה או חומרים סיביים כחומרי מילוי בתנאי חימום ולחץ.
תהליך דפוס הלמינציה מורכב משלושה שלבים: הספגה, לחיצה ועיבוד שלאחר העיבוד.הוא משמש לרוב בייצור יריעות פלסטיק מחוזקות, צינורות, מוטות ומוצרי דגם.המרקם צפוף והמשטח חלק ונקי.
דפוס הזרקת דחיסה
דפוס הזרקת דחיסה הוא שיטת דפוס פלסטיק תרמוסטיזציה שפותחה על בסיס דפוס דחיסה, המכונה גם דפוס העברה.התהליך דומה לתהליך דפוס ההזרקה.במהלך דפוס הזרקת דחיסה, הפלסטיק מפלסטיק בחלל האכלה של התבנית ואז נכנס לחלל דרך מערכת השער.דפוס ההזרקה מפלסטיק בחבית של מכונת הדפוס ההזרקה.
ההבדל בין דפוס הזרקת דחיסה לבין דפוס דחיסה: תהליך דפוס הדחיסה הוא להאכיל את החומר תחילה ואז סוגר את התבנית, ואילו דפוס ההזרקה בדרך כלל מחייב את הסגירה של התבנית לפני האכלה.
יתרונות: (בהשוואה לעיצוב דחיסה)
(1) הפלסטיק עבר פלסטיק לפני כניסתו לחלל, והוא יכול לייצר חלקי פלסטיק בעלי צורות מורכבות, קירות דקים או שינויים גדולים בעובי הדופן, ותוספות עדינות.
(2) קיצור מחזור הדפוס, שיפר את יעילות הייצור ושיפור הצפיפות והעוצמה של חלקי הפלסטיק.
(3) מכיוון שהתבנית סגורה לחלוטין לפני דפוס הפלסטיק, קל להבטיח את הבזק של משטח הפרידה, ולכן קל להבטיח את הדיוק של החלק הפלסטי, וגם חספוס פני השטח נמוך.
חִסָרוֹן:
(1) תמיד יהיה חלק מהחומר הנותר שנשאר בתא האכלה, וצריכת חומרי הגלם גדולה יחסית.
(2) גיזום סימני השער מגדיל את עומס העבודה.
(3) לחץ הדפוס גדול יותר מזה של דפוס דחיסה, וקצב ההצטמקות גדול מזה של דפוס דחיסה.
(4) מבנה התבנית גם מסובך יותר מזה של תבנית הדחיסה.
(5) תנאי התהליך מחמירים יותר מאשר דפוס דחיסה, והפעולה קשה.
דפוס סיבוב
דפוס סיבוב מוסיף חומרי גלם מפלסטיק לתבנית, ואז התבנית מסתובבת ברציפות לאורך שני צירים אנכיים ומחוממים.תחת פעולת כוח הכבידה והאנרגיה התרמית, חומר הגלם הפלסטי בתבנית מצופה ונמס באופן הדרגתי ואחיד, ונדבק לכל פני חלל התבנית.מעוצב לצורה הנדרשת, ואז מקורר ומעוצב, נדבק ולבסוף, המוצר מתקבל.
יתרון:
(1) לספק יותר שטח עיצוב והפחית את עלויות ההרכבה.
(2) שינוי פשוט ועלות נמוכה.
יישום:
פולו מים, כדור צף, בריכת שחייה קטנה, משטח מושב לאופניים, גלשן, מעטפת מכונות, כיסוי מגן, אהיל, מרסס חקלאי, רהיטים, קאנו, גג רכב קמפינג וכו'.
שמונה, דפוס טיפת פלסטיק
דפוס טיפה הוא השימוש בחומרים פולימריים תרמופלסטיים עם מאפייני מצב משתנים, כלומר זרימה צמיגה בתנאים מסוימים, ומאפייני החזרה למצב מוצק בטמפרטורת החדר.ולהשתמש בשיטה המתאימה ובכלים מיוחדים להזרקת דיו.במצב הזרימה הצמיג שלו, הוא יצוק לצורה המעוצבת כנדרש ולאחר מכן מתמצק בטמפרטורת החדר.התהליך הטכנולוגי כולל בעיקר שלושה שלבים: שקילת קירור מפלסטיק ומוצק דבק.
יתרון:
(1) למוצר יש שקיפות טובה ומבריק.
(2) יש לו תכונות פיזיקליות כמו אנטי חיכוך, אטום למים ואנטי-זיהום.
(3) יש לו אפקט תלת מימדי ייחודי.
יישום:
כפפות פלסטיק, בלונים, קונדומים וכו '.
יצירת שלפוחיות, המכונה גם יצירת ואקום, היא אחת משיטות התרמופורמציה התרמופלסטית.זה מתייחס להידוק של חומר גיליון או לוח על המסגרת של המכונה לייצור ואקום.לאחר החימום והריכוך הוא ייספג על התבנית בוואקום דרך תעלת האוויר בשולי התבנית.לאחר תקופה קצרה של קירור מתקבלים מוצרי פלסטיק מעוצבים.
שיטות יצירת ואקום כוללות בעיקר יצירת ואקום קוביות קעורות, יצירת ואקום קוביות קמורות, יצירת ואקום רצופות של תבנית קעורה וקמורה, יצירת ואקום ניפוח בועות, יצירת ואקום דחיפה כלפי מטה של בוכנה, יצירת ואקום עם מכשיר חיץ גז וכו'.
יתרון:
הציוד פשוט יחסית, התבנית אינה צריכה לעמוד בלחץ ויכולה להיות עשויה מתכת, עץ, או גבס, במהירות היווצרות מהירה ותפעול קל.
יישום:
בשימוש נרחב באריזה פנימית וחיצונית של מזון, קוסמטיקה, אלקטרוניקה, חומרה, צעצועים, מלאכת יד, רפואה, מוצרי בריאות, צרכי יומיום, כלי כתיבה ותעשיות אחרות;כוסות חד פעמיות, כוסות שונות בצורת כוסות וכו', מגשי אגמון, מגשי שתילים, קופסאות מזון מהיר מתכלות.
דפוס סלאש
דפוס סלוש הוא יציקת פלסטיק משחת (פלסטיזול) לתוך תבנית (תבנית קעורה או נקבה) שמחוממת מראש לטמפרטורה מסוימת.פלסטיק ההדבקה הקרוב לדופן הפנימית של חלל התבנית יג'ל בגלל חום, ולאחר מכן ישפוך את הפלסטיק הדבק שלא התקיף.שיטת הטיפול בחום (אפיה והמסה) של הדבק הפלסטיק המחובר לדופן הפנימית של חלל התבנית, ולאחר מכן קירורו לקבלת מוצר חלול מהתבנית.
(1) עלות ציוד נמוכה ומהירות ייצור גבוהה.
(2) בקרת התהליך פשוטה, אך הדיוק בעובי ואיכות (משקל) המוצר ירודה.
יישום:
