Ovdje ćemo predstaviti 10 najčešće korištenih procesa oblikovanja plastike.

1. Injekcijsko prešanje
2. Puhanje kalupa
3. Ekstruzijsko kalupljenje
4. Kalenderiranje (list, film)
5. Kompresijsko oblikovanje
6. Drživanje kompresije
7. Rotacijsko kalupljenje
8. Osam, kalup za plastično kapi
9. Stvaranje žuljeva
10. Kalup za bljuzgavicu

1. Injekcijsko prešanje

Princip ubrizgavanja je dodavanje zrnatih ili praškastih sirovina u spremnik ubrizgavanja, a sirovine se zagrijavaju i topiju u tekućinu.Vođen vijkom ili klipom stroja za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav kalupa i očvrsne i oblike u šupljini kalupa.Čimbenici koji utječu na kvalitetuinjekcijsko prešanje: tlak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja i temperatura ubrizgavanja.

Značajke procesa:

Prednost:

(1) Kratki ciklus lijevanja, visoka učinkovitost proizvodnje i jednostavna automatizacija.

(2) Može formirati plastične dijelove sa složenim oblicima, preciznim dimenzijama i metalnim ili ne-metalnim umetcima.

(3) Stabilna kvaliteta proizvoda.

(4) Širok raspon prilagodbe.

Nedostatak:

(1) Cijena opreme za oblikovanje ubrizgavanja je relativno visoka.

(2) Struktura kalupa za ubrizgavanje je složena.

(3) Trošak proizvodnje je visok, ciklus proizvodnje je dug i nije prikladan za proizvodnju jednodijelnih i malih plastičnih dijelova.

Primjena:

U industrijskim proizvodima, brizgani proizvodi uključuju kuhinjske potrepštine (kante za smeće, zdjele, kante, lonce, posuđe i razne posude), kućišta električne opreme (sušila za kosu, usisavači, mikseri za hranu itd.), igračke i igre, automobile Various products of industry, parts of many other products, etc.

1) Umetnite injekcijsko oblikovanje

Umetnite oblikovanje odnosi se na ubrizgavanje smole nakon učitavanja unaprijed pripremljenih umetaka različitih materijala u kalup.Metoda oblikovanja u kojoj je rastopljeni materijal vezan na umetak i učvršćen kako bi tvorio integrirani proizvod.

Značajke procesa:

(1) Kombinacija više umetanja više umetaka čini post-inženjering kombinacije jedinice proizvoda racionalnijom.
(2) Kombinacija jednostavne formabilnosti i savijanja smole i krutosti, čvrstoće i toplinske otpornosti metala mogu se napraviti u složene i izvrsne metalne-plastične integrirane proizvode.
(3) Posebno koristeći kombinaciju izolacije smole i vodljivosti metala, oblikovani proizvodi mogu zadovoljiti osnovne funkcije električnih proizvoda.
(4) Za krute lijevane proizvode i zakrivljene elastične lijevane proizvode na gumenim brtvenim jastučićima, nakon injekcijskog prešanja na podlogu da bi se formirao integrirani proizvod, može se izostaviti kompliciran posao postavljanja brtvenog prstena, čineći automatsku kombinaciju naknadnog procesa lakšom .

2) Dvobojno oblikovanje ubrizgavanja

Može učiniti da se plastika pojavi u dvije različite boje i također može učiniti da plastični dijelovi imaju pravilan uzorak ili nepravilan moiré uzorak, kako bi se poboljšala upotrebljivost i estetika plastičnih dijelova.

Značajke procesa:

(1) Materijal jezgre može koristiti materijale niske viskoznosti za smanjenje tlaka ubrizgavanja.
(2) Iz razmatranja zaštite okoliša, osnovni materijal može koristiti reciklirani sekundarni materijal.
(3) Prema različitim karakteristikama upotrebe, na primjer, mekani materijali koriste se za kožni sloj debelih proizvoda, a tvrdi materijali koriste se za jezgrani materijal.Ili jezgrani materijal može koristiti pjenastu plastiku za smanjenje težine.
(4) Za smanjenje troškova mogu se koristiti osnovni materijali niže kvalitete.
(5) Materijal omotača ili materijal jezgre može biti izrađen od skupih materijala s posebnim površinskim svojstvima, kao što su smetnje protiv elektromagnetskih valova, visoka električna vodljivost i drugi materijali.
(6) Odgovarajuća kombinacija materijala obloge i materijala jezgre može smanjiti zaostalo naprezanje oblikovanih proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili svojstva površine proizvoda.

3) Postupak oblikovanja mikrofoama

Proces oblikovanja mikrofoama inovativna je precizna tehnologija oblikovanja ubrizgavanja.Proizvod se ispunjava širenjem pora, a oblikovanje proizvoda završava pod nižim i prosječnim tlakom.

Proces mikrocelularne pjene može se podijeliti u tri faze:

Prvo, nadkritična tekućina (ugljični dioksid ili dušik) otopi se u ljepljivu toplu talinu kako bi formirala jednofaznu otopinu.Zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa pri nižoj temperaturi i tlaku kroz mlaznicu za prekidač.Veliki broj jezgara mjehurića zraka nastaje u proizvodu zbog molekularne nestabilnosti izazvane temperaturom i smanjenjem tlaka.Ove jezgre mjehurića postupno rastu da tvore sitne rupe.

Značajke procesa:

(1) Precizno oblikovanje ubrizgavanja.
(2) Dobiva mnoga ograničenja tradicionalnog oblikovanja ubrizgavanja.Može značajno smanjiti težinu radnog dijela i skratiti ciklus oblikovanja.
(3) Uskladana deformacija i stabilnost dimenzije radnog komada uvelike su poboljšana.

Primjena:

Nadzorne ploče automobila, ploče na vratima, klimatizirani kanali itd.

4) Nano injekcijsko oblikovanje (NMT)

NMT (nano tehnologija oblikovanja) metoda je kombiniranja metala i plastike s nanotehnologijom.Nakon što se metalna površina tretira nano, plastika se izravno ubrizgava na metalnu površinu, tako da se metal i plastika mogu integralno formirati.Nano tehnologija oblikovanja podijeljena je u dvije vrste procesa prema mjestu plastike:

(1) Plastika je sastavni oblikovanje površine koja se ne pojavljuje.
(2) Plastika je integralno oblikovana za vanjsku površinu.

Značajke procesa:

(1) Proizvod ima metalni izgled i teksturu.
(2) Pojednostavite dizajn mehaničkih dijelova proizvoda, čineći proizvod lakšim, tanjim, kraćim, manjim i isplativijim od CNC obrade.
(3) Smanjite troškove proizvodnje i visoku čvrstoću vezanja i uvelike smanjite stopu korištenja povezanih potrošnih materijala.

Primjenjivi materijali za metal i smole:

(1) Aluminij, magnezij, bakar, nehrđajući čelik, titanij, željezo, pocinčani lim, mesing.
(2) Prilagodljivost aluminijske legure je jaka, uključujući seriju od 1000 do 7000.
(3) Smole uključuju PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) PPS ima posebno jaku snagu lijepljenja (3000N/c㎡).

Primjena:

Torbica za mobitel, laptop itd.

Puhanje

Puhanje oblikovanja je stezanje rastopljene termoplastične sirovine izvučene iz ekstrudera u kalup, a zatim puhati zrak u sirovinu.Poljaljana sirovina širi se pod djelovanjem tlaka zraka i pridržava se zida šupljine kalupa.Konačno, metoda hlađenja i učvršćivanja u željeni oblik proizvoda.Puhanjepodijeljen je u dvije vrste: oblikovanje puhanja filma i šuplje puhanje.

1) Film puhanje

Puhanje filma je istiskivanje rastaljene plastike u cilindričnu tanku cijev iz prstenastog otvora matrice glave ekstrudera.Istodobno, puhajte komprimirani zrak u unutarnju šupljinu tanke cijevi iz središnje rupe glave stroja.Tanka cijev se upuhuje u cjevasti film većeg promjera (obično poznat kao mjehurasta cijev), a nakon hlađenja se namotava.

2) Hollow Blow obsling

Hollow puhanje je sekundarna tehnologija oblikovanja koja u šupljinu produkt napuhava gumenu parisonu u šuplji proizvod.A to je metoda proizvodnje šupljih plastičnih proizvoda.Hollow Blow ocrtavanje varira ovisno o proizvodnoj metodi parisona, uključujući estruzijsko oblikovanje puhanja, oblikovanje ubrizgavanja i oblikovanje puhanja.

1))Ekstruzijsko oblikovanje puhanja:To je ekstrudiranje cjevaste ploče pomoću ekstrudera, stezanje u šupljinu kalupa i zatvaranje dna dok je vruće.Zatim prođite komprimirani zrak u unutarnju šupljinu cijevi prazno i ​​pustite u oblik.

2))Injekcijsko oblikovanje puhanja:Parison koji se koristi dobiva se injekcijskim prešanjem.Parison ostaje na jezgri kalupa.Nakon što se kalup zatvori kalupom za puhanje, komprimirani zrak prolazi kroz kalup za jezgru.Parizon se napuhuje, hladi i nakon vađenja kalupa dobiva se proizvod.

Prednost:

Debljina stijenke proizvoda je ujednačena, tolerancija težine je mala, naknadna obrada je manja, a uglovi otpada su mali.

Pogodan je za proizvodnju malih rafiniranih proizvoda s velikim serijama.

3))Obrnuti puhanje:Parison koja je zagrijana do temperature istezanja stavlja se u kalup za puhanje.Proizvod se dobiva uzdužnim istezanjem šipkom i horizontalno ispruženim s ispuhanim komprimiranim zrakom.

Primjena:

(1) Puhanje filma uglavnom se koristi za izradu plastičnih tankih kalupa.
(2) Šuplje puhanje se uglavnom koristi za izradu šupljih plastičnih proizvoda (boce, bačve za pakiranje, kante za zalijevanje, spremnici goriva, limenke, igračke itd.).

Ekstruzijsko oblikovanje

Ekstruzijsko oblikovanje uglavnom je pogodno za oblikovanje termoplastike, a također je pogodno za oblikovanje nekih termoosetiranih i ojačanih plastika dobrom fluidnošću.Postupak oblikovanja je korištenje rotirajućeg vijka za istiskivanje grijane i rastaljene termoplastične sirovine iz glave s potrebnim oblikom poprečnog presjeka.Zatim ga oblikova oblikovač, a zatim se hladi i očvrsne i učvršćuje da bi postao proizvod s potrebnim presjekom.

Značajke procesa:

(1) Niski trošak opreme.
(2) Rad je jednostavan, proces je lako kontrolirati i prikladno je ostvariti kontinuiranu automatsku proizvodnju.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje.
(4) Kvaliteta proizvoda je ujednačena i gusta.
(5) Proizvodi ili polupravljeni proizvodi s različitim oblicima poprečnog presjeka mogu se formirati promjenom matrice glave stroja.

Primjena:

U području dizajna proizvoda, ekstruzijsko oblikovanje ima snažnu primjenjivost.Vrste ekstrudiranih proizvoda uključuju cijevi, filmove, šipke, monofilamente, ravne vrpce, mreže, šuplje posude, prozore, okvire vrata, ploče, obloge kabela, monofilamente i druge materijale u obliku posebnog oblika.

Kalendiranje (list, film)

Kalendiranje je metoda u kojoj plastične sirovine prolaze kroz niz grijanih valjaka kako bi ih povezali u filmove ili listove pod djelovanjem ekstruzije i istezanja.

Značajke procesa:

Prednosti:

(1) Dobra kvaliteta proizvoda, veliki proizvodni kapacitet i automatska kontinuirana proizvodnja.
(2) Nedostaci: ogromna oprema, visoki precizni zahtjevi, mnogo pomoćne opreme i širina proizvoda ograničena je duljinom valjka kalendara.

Primjena:

Uglavnom se koristi u produkciji PVC mekog filma, listova, umjetne kože, tapete, podne kože itd.

Kompresija oblikovanje

Kompresijsko oblikovanje uglavnom se koristi za oblikovanje plastike termoosetiranja.Prema svojstvima materijala za oblikovanje i karakteristikama opreme za obradu i tehnologije, kompresijsko oblikovanje može se podijeliti u dvije vrste: oblikovanje kompresije i oblikovanje laminiranja.

1) Kompresijsko oblikovanje

Kompresijsko oblikovanje glavna je metoda za oblikovanje termoosetirajuće plastike i ojačane plastike.Postupak je pritisak na sirovinu u kalupu koji je zagrijan na određenu temperaturu tako da se sirovina rastopi i teče i puni šupljinu kalupa ravnomjerno.Nakon određenog razdoblja u uvjetima topline i tlaka, sirovine se formiraju u proizvode.Stroj za kompresijukoristi ovaj postupak. 

Značajke procesa:

Oblikovani proizvodi gusti su u teksturi, precizne veličine, glatki i glatki izgled, bez oznaka vrata i imaju dobru stabilnost.

Primjena:

Među industrijskim proizvodima, oblikovani proizvodi uključuju električnu opremu (utikače i utičnice), ručke za lonce, ručke za posuđe, poklopce za boce, toalete, neraskidive tanjure za večeru (jela od melamina), isklesana plastična vrata itd.

2) oblikovanje laminacije

Laminacija oblikovanja je metoda kombiniranja dva ili više sloja istih ili različitih materijala u cjelinu s limom ili vlaknastim materijalima kao punila u uvjetima grijanja i tlaka.

Značajke procesa:

Proces oblikovanja laminiranja sastoji se od tri stupnja: impregnacija, pritiskanje i nakon obrade.Uglavnom se koristi u proizvodnji ojačanih plastičnih listova, cijevi, šipki i modela.Tekstura je gusta, a površina glatka i čista.

Oblikovanje ubrizgavanja kompresije

Kompresijsko ubrizgavanje oblikovanje je plastična metoda oblikovanja termoseniranja razvijena na temelju kompresijskog oblikovanja, poznata i kao prijenosno oblikovanje.Proces je sličan postupku oblikovanja ubrizgavanja.Tijekom oblikovanja kompresije, plastika se plastificira u šupljini kalupa, a zatim ulazi u šupljinu kroz sustav za rezanje.Ubrizgavanje je plastificirano u cijevi stroja za ubrizgavanje.

Razlika između oblikovanja ubrizgavanja kompresije i oblikovanja kompresije: postupak lijevanja kompresije je prvo hraniti materijal, a zatim zatvaranje kalupa, dok oblikovanje ubrizgavanja općenito zahtijeva da se kalup zatvori prije hranjenja.

Značajke procesa:

Prednosti: (u usporedbi s kompresijskim oblikovanjem)

(1) Plastika je plastificirana prije ulaska u šupljinu, a može proizvesti plastične dijelove sa složenim oblicima, tankim zidovima ili velikim promjenama u debljini stijenke i finim umetcima.
(2) Skraćivanje ciklusa lijevanja, poboljšati učinkovitost proizvodnje i poboljšati gustoću i čvrstoću plastičnih dijelova.
(3) Budući da je kalup potpuno zatvoren prije plastičnog oblikovanja, bljeskalica površine razdvajanja je vrlo tanka, tako da je preciznost plastičnog dijela lako zajamčiti, a hrapavost površine je također niska.

Nedostatak:

(1) U komori za hranjenje uvijek će biti dio preostalog materijala, a potrošnja sirovina je relativno velika.
(2) Obrezivanje oznaka vrata povećava radno opterećenje.
(3) Tlak oblikovanja je veći od onog kompresije, a brzina skupljanja veća je od brzine oblikovanja.
(4) Struktura kalupa je također složenija od one u kompresijskom kalupu.
(5) Uvjeti procesa su strožiji od kompresijskog oblikovanja, a operacija je teška.

Rotacijsko oblikovanje

Rotacijsko oblikovanje dodaje plastične sirovine u kalup, a zatim se kalup kontinuirano okreće duž dvije okomite osi i zagrijava.Pod djelovanjem gravitacije i toplinske energije, plastična sirovina u kalupu se postupno i ravnomjerno obloži i rastopi, te se pridržava cijele površine šupljine kalupa.Oblikovan u potreban oblik, zatim ohlađen i oblikovan, prepun, i na kraju, proizvod se dobiva.

Prednost:

(1) Osigurati više prostora za dizajn i smanjiti troškove montaže.
(2) Jednostavne izmjene i niske troškove.
(3) Spremite sirovine.

Primjena:

Vodena polo, plovka kugla, mali bazen, jastučić za bicikle, daska za surfanje, stroj za kućište, zaštitni poklopac, senzonsko serija, poljoprivredni raspršivač, namještaj, kanu, krov za kampiranje itd.

Osam, plastično lijevanje kapi

Dropning oblikovanje je upotreba termoplastičnih polimernih materijala s promjenjivim karakteristikama stanja, odnosno viskoznog protoka u određenim uvjetima, i karakteristike povratka u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi.I upotrijebite odgovarajuću metodu i posebne alate za inkjet.U svom stanju viskoznog protoka oblikovan je u dizajnirani oblik prema potrebi, a zatim se učvršćuje na sobnoj temperaturi.Tehnološki postupak uglavnom uključuje tri faze: vaganje plastičnog hlađenja i učvršćivanja ljepila.

Prednost:

(1) Proizvod ima dobru transparentnost i sjaj.
(2) Ima fizikalna svojstva kao što su anti-tretiranje, vodootporna i anti-zagađenje.
(3) Ima jedinstveni trodimenzionalni učinak.

Primjena:

Plastične rukavice, baloni, kondomi itd.

Stvaranje žuljeva

Blister formiranje, poznat i kao vakuumski oblikovanje, jedna je od termoplastičnih metoda termoformiranja.Odnosi se na stezanje materijala lima ili ploče na okviru stroja za vakuumski oblikovanje.Nakon zagrijavanja i omekšavanja, na kalupu će se adsorbirati vakuumom kroz zračni kanal na rubu kalupa.Nakon kratkog razdoblja hlađenja, dobivaju se oblikovani plastični proizvodi.

Značajke procesa:

Metode formiranja vakuuma uglavnom uključuju konkavni oblikovanje vakuuma, konveksni vakuumski oblikovanje, konkavno i konveksno umro uzastopno formiranje vakuuma, puhanje mjehurića vakuum formiranje, guranje u vakuum, formiranje vakuuma, formiranje s uređajem za pufer na plin, itd.

Prednost:

Oprema je relativno jednostavna, plijesan ne mora podnijeti pritisak i može se izrađivati ​​od metala, drveta ili gipsa, brzinom brzine i jednostavnim radom.

Primjena:

Široko se koristi u unutarnjem i vanjskom pakiranju hrane, kozmetike, elektronike, hardvera, igračaka, zanata, medicine, zdravstvenih proizvoda, dnevnih potrepština, pribora i drugih industrija;Šalice za jednokratnu upotrebu, razne šalice u obliku šalice itd., Ladice za trčanje, ladice za sadnice, razgradive kutije brze hrane.

Slush Moulding

Oblučivanje kalupa ulijeva plastiku za pastu (plastisol) u kalup (konkavan ili ženski plijesan) koji se prethodno zagrijava na određenu temperaturu.Plastika za pastu blizu unutarnjeg zida šupljine kalupa gela će se zbog topline, a zatim izliti plastiku za pastu koja se nije gelirala.Metoda toplinskog liječenja (pečenje i taljenje) plastika za pastu pričvršćena na unutarnji zid šupljine kalupa, a zatim je hlađenje kako bi se iz kalupa dobio šuplji proizvod.

Značajke procesa:

(1) Niski troškovi opreme i visoka brzina proizvodnje.
(2) Kontrola procesa je jednostavna, ali točnost debljine i kvalitete (težina) proizvoda je loša.

Primjena:

Uglavnom se koristi za vrhunske ploče automobila i druge proizvode koji zahtijevaju visoki osjećaj i vizualne efekte, plastične igračke itd.