10 Proses Pencetakan Plastik yang Umum Digunakan

Di sini kami akan memperkenalkan 10 proses pencetakan plastik yang umum digunakan. Baca untuk mengetahui detail lebih lanjut.

1. Pencetakan Injeksi
2. Pencetakan Tiup
3. Pencetakan Ekstrusi
4. Kalender (lembaran, film)
5. Pencetakan Kompresi
6. Pencetakan Injeksi Kompresi
7. Pencetakan Rotasi
8. Delapan, Cetakan Tetes Plastik
9. Pembentukan Lepuh
10. Cetakan Slush

1. Pencetakan Injeksi

Prinsip pencetakan injeksi adalah menambahkan bahan baku granular atau bubuk ke dalam corong mesin injeksi, dan bahan baku tersebut dipanaskan dan dilelehkan menjadi cairan. Didorong oleh sekrup atau piston mesin injeksi, bahan baku tersebut memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem saluran masuk cetakan, kemudian mengeras dan membentuk cetakan di dalam rongga cetakan. Faktor-faktor yang memengaruhi kualitas pencetakan injeksi: tekanan injeksi, waktu injeksi, dan suhu injeksi.

Fitur proses:

Keuntungan:

(1) Siklus pencetakan pendek, efisiensi produksi tinggi, dan otomatisasi mudah.

(2) Dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau non-logam.

(3) Kualitas produk yang stabil.

(4) Jangkauan adaptasi yang luas.

Kekurangan:

(1) Harga peralatan cetak injeksi relatif tinggi.

(2) Struktur cetakan injeksi itu kompleks.

(3) Biaya produksinya tinggi, siklus produksinya panjang, dan tidak cocok untuk produksi komponen plastik satuan dan dalam jumlah kecil.

Aplikasi:

Dalam produk industri, produk cetakan injeksi meliputi perlengkapan dapur (tempat sampah, mangkuk, ember, panci, peralatan makan, dan berbagai wadah), casing peralatan listrik (pengering rambut, penyedot debu, pengaduk makanan, dll.), mainan dan permainan, berbagai produk industri otomotif, bagian dari banyak produk lainnya, dan lain sebagainya.

1) Sisipkan Cetakan Injeksi

Pencetakan sisipan mengacu pada penyuntikan resin setelah memasukkan sisipan yang telah disiapkan sebelumnya dari berbagai bahan ke dalam cetakan. Metode pencetakan di mana bahan cair diikat ke sisipan dan dipadatkan untuk membentuk produk yang terintegrasi.

Fitur proses:

(1) Kombinasi pra-pembentukan beberapa sisipan membuat rekayasa pasca-kombinasi unit produk menjadi lebih rasional.
(2) Kombinasi kemudahan pembentukan dan pembengkokan resin dengan kekakuan, kekuatan, dan ketahanan panas logam dapat menghasilkan produk terintegrasi logam-plastik yang kompleks dan indah.
(3) Khususnya dengan memanfaatkan kombinasi isolasi resin dan konduktivitas logam, produk cetakan dapat memenuhi fungsi dasar produk listrik.
(4) Untuk produk cetakan kaku dan produk cetakan elastis melengkung pada bantalan penyegel karet, setelah pencetakan injeksi pada substrat untuk membentuk produk terintegrasi, pekerjaan rumit pengaturan cincin penyegel dapat dihilangkan, sehingga memudahkan penggabungan otomatis proses selanjutnya.

2) Pencetakan Injeksi Dua Warna

Pencetakan injeksi dua warna mengacu pada metode pencetakan dengan menyuntikkan dua plastik berwarna berbeda ke dalam cetakan yang sama. Metode ini dapat membuat plastik tampak dalam dua warna berbeda dan juga dapat membuat bagian plastik menampilkan pola teratur atau pola moiré tidak beraturan, sehingga meningkatkan kegunaan dan estetika bagian plastik tersebut.

Fitur proses:

(1) Bahan inti dapat menggunakan bahan dengan viskositas rendah untuk mengurangi tekanan injeksi.
(2) Dari pertimbangan perlindungan lingkungan, bahan inti dapat menggunakan bahan sekunder daur ulang.
(3) Sesuai dengan karakteristik penggunaan yang berbeda, misalnya, bahan lunak digunakan untuk lapisan kulit produk tebal, dan bahan keras digunakan untuk bahan inti. Atau bahan inti dapat menggunakan plastik busa untuk mengurangi berat.
(4) Bahan inti berkualitas rendah dapat digunakan untuk mengurangi biaya.
(5) Bahan kulit atau bahan inti dapat dibuat dari bahan mahal dengan sifat permukaan khusus, seperti anti-gangguan gelombang elektromagnetik, konduktivitas listrik tinggi, dan bahan lainnya. Hal ini dapat meningkatkan kinerja produk.
(6) Kombinasi yang tepat antara bahan kulit dan bahan inti dapat mengurangi tegangan sisa produk cetakan, dan meningkatkan kekuatan mekanik atau sifat permukaan produk.

3) Proses Pencetakan Injeksi Mikrobusa

Proses pencetakan injeksi Microfoam adalah teknologi pencetakan injeksi presisi yang inovatif. Produk diisi melalui perluasan pori-pori, dan pembentukan produk diselesaikan di bawah tekanan rendah dan sedang.

Proses pencetakan busa mikroseluler dapat dibagi menjadi tiga tahap:

Pertama, fluida superkritis (karbon dioksida atau nitrogen) dilarutkan ke dalam perekat leleh panas untuk membentuk larutan satu fasa. Kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan pada suhu dan tekanan yang lebih rendah melalui nosel sakelar. Sejumlah besar inti gelembung udara terbentuk dalam produk karena ketidakstabilan molekuler yang disebabkan oleh penurunan suhu dan tekanan. Inti gelembung ini secara bertahap tumbuh membentuk lubang-lubang kecil.

Fitur proses:

(1) Pencetakan injeksi presisi.
(2) Mengatasi banyak keterbatasan pencetakan injeksi tradisional. Hal ini dapat secara signifikan mengurangi berat benda kerja dan mempersingkat siklus pencetakan.
(3) Deformasi lengkung dan stabilitas dimensi benda kerja meningkat secara signifikan.

Aplikasi:

Dasbor mobil, panel pintu, saluran pendingin udara, dll.

4) Pencetakan Injeksi Nano (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) adalah metode penggabungan logam dan plastik dengan teknologi nano. Setelah permukaan logam diberi perlakuan nano, plastik langsung disuntikkan ke permukaan logam, sehingga logam dan plastik dapat terbentuk secara integral. Teknologi pencetakan nano dibagi menjadi dua jenis proses berdasarkan lokasi plastik:

(1) Plastik merupakan cetakan integral dari permukaan yang tidak terlihat.
(2) Plastik dibentuk secara integral untuk permukaan luar.

Fitur proses:

(1) Produk ini memiliki tampilan dan tekstur metalik.
(2) Menyederhanakan desain bagian mekanis produk, sehingga produk menjadi lebih ringan, lebih tipis, lebih pendek, lebih kecil, dan lebih hemat biaya dibandingkan dengan pemrosesan CNC.
(3) Mengurangi biaya produksi dan kekuatan ikatan yang tinggi, serta sangat mengurangi tingkat penggunaan bahan habis pakai terkait.

Bahan logam dan resin yang dapat diaplikasikan:

(1) Aluminium, magnesium, tembaga, baja tahan karat, titanium, besi, lembaran galvanis, kuningan.
(2) Kemampuan adaptasi paduan aluminium kuat, termasuk seri 1000 hingga 7000.
(3) Resin meliputi PPS, PBT, PA6, PA66, dan PPA.
(4) PPS mempunyai daya rekat yang sangat kuat (3000N/c㎡).

Aplikasi:

Casing ponsel, casing laptop, dll.

Pencetakan Tiup

Pencetakan tiup (blow molding) adalah proses menjepit bahan baku termoplastik cair yang diekstrusi dari ekstruder ke dalam cetakan, kemudian meniupkan udara ke dalam bahan baku tersebut. Bahan baku cair mengembang di bawah tekanan udara dan menempel pada dinding rongga cetakan. Terakhir, proses pendinginan dan pemadatan menghasilkan bentuk produk yang diinginkan. Pencetakan tiup dibagi menjadi dua jenis: pencetakan tiup film dan pencetakan tiup berongga.

1) Peniupan Film

Proses peniupan film adalah proses mengekstrusi plastik cair menjadi tabung tipis silindris dari celah melingkar cetakan kepala ekstruder. Pada saat yang sama, udara bertekanan ditiupkan ke dalam rongga bagian dalam tabung tipis dari lubang tengah kepala mesin. Tabung tipis tersebut ditiup menjadi film berbentuk tabung dengan diameter yang lebih besar (biasanya dikenal sebagai tabung gelembung), dan digulung setelah pendinginan.

2) Pencetakan Tiup Berongga

Pencetakan tiup berongga adalah teknologi pencetakan sekunder yang mengembungkan parison seperti karet yang tertutup di dalam rongga cetakan menjadi produk berongga dengan menggunakan tekanan gas. Ini adalah metode untuk memproduksi produk plastik berongga. Pencetakan tiup berongga bervariasi tergantung pada metode pembuatan parison, termasuk pencetakan tiup ekstrusi, pencetakan tiup injeksi, dan pencetakan tiup peregangan.

1))Pencetakan tiup ekstrusi:Prosesnya adalah dengan mengekstrusi parison berbentuk tabung menggunakan ekstruder, menjepitnya di dalam rongga cetakan, dan menyegel bagian bawahnya saat masih panas. Kemudian, udara bertekanan dialirkan ke dalam rongga bagian dalam tabung dan ditiup hingga berbentuk tabung.

2))Pencetakan tiup injeksi:Parison yang digunakan diperoleh melalui pencetakan injeksi. Parison tetap berada di inti cetakan. Setelah cetakan ditutup dengan cetakan tiup, udara bertekanan dialirkan melalui inti cetakan. Parison mengembang, mendingin, dan produk diperoleh setelah dilepas dari cetakan.

Keuntungan:

Ketebalan dinding produk seragam, toleransi berat kecil, proses pasca-produksi lebih sedikit, dan sudut yang terbuang sedikit.

Alat ini cocok untuk produksi produk olahan kecil dalam jumlah besar.

3))Pencetakan tiup peregangan:Parison yang telah dipanaskan hingga suhu peregangan ditempatkan di dalam cetakan tiup. Produk diperoleh dengan meregangkan secara memanjang menggunakan batang peregang dan meregangkan secara horizontal dengan udara terkompresi yang ditiupkan.

Aplikasi:

(1) Pencetakan tiup film terutama digunakan untuk membuat cetakan plastik tipis.
(2) Pencetakan tiup berongga terutama digunakan untuk membuat produk plastik berongga (botol, tong kemasan, penyiram tanaman, tangki bahan bakar, kaleng, mainan, dll.).

Pencetakan Ekstrusi

Pencetakan ekstrusi terutama cocok untuk pencetakan termoplastik dan juga cocok untuk pencetakan beberapa termoset dan plastik yang diperkuat dengan fluiditas yang baik. Proses pencetakan menggunakan sekrup berputar untuk mengekstrusi bahan baku termoplastik yang dipanaskan dan dilelehkan dari kepala dengan bentuk penampang yang dibutuhkan. Kemudian dibentuk oleh mesin pembentuk, dan kemudian didinginkan dan dipadatkan oleh pendingin untuk menjadi produk dengan penampang yang dibutuhkan.

Fitur proses:

(1) Biaya peralatan rendah.
(2) Pengoperasiannya sederhana, prosesnya mudah dikendalikan, dan mudah untuk mewujudkan produksi otomatis berkelanjutan.
(3) Efisiensi produksi yang tinggi.
(4) Kualitas produk seragam dan padat.
(5) Produk atau produk setengah jadi dengan berbagai bentuk penampang dapat dibentuk dengan mengubah cetakan kepala mesin.

Aplikasi:

Di bidang desain produk, pencetakan ekstrusi memiliki penerapan yang kuat. Jenis produk hasil ekstrusi meliputi pipa, film, batang, monofilamen, pita pipih, jaring, wadah berongga, jendela, kusen pintu, pelat, pelapis kabel, monofilamen, dan material berbentuk khusus lainnya.

Kalender (lembaran, film)

Kalendering adalah metode di mana bahan baku plastik melewati serangkaian rol yang dipanaskan untuk menyatukannya menjadi film atau lembaran di bawah aksi ekstrusi dan peregangan.

Fitur proses:

Keuntungan:

(1) Kualitas produk yang baik, kapasitas produksi yang besar, dan produksi berkelanjutan otomatis.
(2) Kekurangan: peralatan besar, persyaratan presisi tinggi, banyak peralatan bantu, dan lebar produk dibatasi oleh panjang rol kalender.

Aplikasi:

Bahan ini sebagian besar digunakan dalam produksi film lunak PVC, lembaran, kulit sintetis, wallpaper, kulit lantai, dll.

Pencetakan Kompresi

Pencetakan kompresi terutama digunakan untuk pencetakan plastik termoset. Berdasarkan sifat bahan cetakan dan karakteristik peralatan serta teknologi pemrosesan, pencetakan kompresi dapat dibagi menjadi dua jenis: pencetakan kompresi dan pencetakan laminasi.

1) Pencetakan Kompresi

Pencetakan kompresi adalah metode utama untuk mencetak plastik termoset dan plastik yang diperkuat. Prosesnya adalah memberi tekanan pada bahan baku di dalam cetakan yang telah dipanaskan hingga suhu tertentu sehingga bahan baku meleleh, mengalir, dan mengisi rongga cetakan secara merata. Setelah jangka waktu tertentu di bawah kondisi panas dan tekanan, bahan baku tersebut dibentuk menjadi produk.Mesin cetak kompresimenggunakan proses ini. 

Fitur proses:

Produk hasil cetakan memiliki tekstur yang padat, ukuran yang presisi, tampilan yang halus dan rata, tanpa bekas cetakan, dan memiliki stabilitas yang baik.

Aplikasi:

Di antara produk industri, produk cetakan meliputi peralatan listrik (colokan dan soket), gagang panci, gagang peralatan makan, tutup botol, toilet, piring makan anti pecah (piring melamin), pintu plastik berukir, dan lain sebagainya.

2) Cetakan Laminasi

Pencetakan laminasi adalah metode menggabungkan dua atau lebih lapisan dari bahan yang sama atau berbeda menjadi satu kesatuan dengan menggunakan lembaran atau bahan berserat sebagai pengisi di bawah kondisi pemanasan dan tekanan.

Fitur proses:

Proses pencetakan laminasi terdiri dari tiga tahap: impregnasi, pengepresan, dan pasca-pemrosesan. Proses ini sebagian besar digunakan dalam produksi lembaran plastik yang diperkuat, pipa, batang, dan produk model. Teksturnya padat dan permukaannya halus serta bersih.

Pencetakan Injeksi Kompresi

Pencetakan injeksi kompresi adalah metode pencetakan plastik termoset yang dikembangkan berdasarkan pencetakan kompresi, juga dikenal sebagai pencetakan transfer. Prosesnya mirip dengan proses pencetakan injeksi. Selama pencetakan injeksi kompresi, plastik diplastisasi di dalam rongga pengumpanan cetakan dan kemudian masuk ke dalam rongga melalui sistem gerbang. Pencetakan injeksi diplastisasi di dalam tabung mesin pencetakan injeksi.

Perbedaan antara pencetakan injeksi kompresi dan pencetakan kompresi: proses pencetakan kompresi memasukkan material terlebih dahulu kemudian menutup cetakan, sedangkan pencetakan injeksi umumnya memerlukan penutupan cetakan sebelum memasukkan material.

Fitur proses:

Keunggulan: (dibandingkan dengan pencetakan kompresi)

(1) Plastik telah diplastisasi sebelum masuk ke dalam rongga, dan dapat menghasilkan bagian plastik dengan bentuk kompleks, dinding tipis atau perubahan ketebalan dinding yang besar, dan sisipan halus.
(2) Mempersingkat siklus pencetakan, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kepadatan dan kekuatan bagian plastik.
(3) Karena cetakan tertutup sepenuhnya sebelum pencetakan plastik, maka lapisan permukaan pemisah sangat tipis, sehingga presisi bagian plastik mudah dijamin, dan kekasaran permukaannya juga rendah.

Kekurangan:

(1) Akan selalu ada sebagian bahan yang tersisa di ruang pengumpanan, dan konsumsi bahan baku relatif besar.
(2) Pemangkasan tanda gerbang meningkatkan beban kerja.
(3) Tekanan pencetakan lebih besar daripada pencetakan kompresi, dan tingkat penyusutan lebih besar daripada pencetakan kompresi.
(4) Struktur cetakan juga lebih rumit dibandingkan dengan cetakan kompresi.
(5) Kondisi prosesnya lebih ketat daripada pencetakan kompresi, dan pengoperasiannya sulit.

Pencetakan Rotasi

Pencetakan rotasi adalah proses memasukkan bahan baku plastik ke dalam cetakan, kemudian cetakan diputar terus menerus sepanjang dua sumbu vertikal dan dipanaskan. Di bawah pengaruh gravitasi dan energi termal, bahan baku plastik di dalam cetakan secara bertahap dan merata dilapisi dan dilelehkan, serta menempel pada seluruh permukaan rongga cetakan. Dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan, kemudian didinginkan dan dibentuk kembali, dikeluarkan dari cetakan, dan akhirnya, produk diperoleh.

Keuntungan:

(1) Memberikan ruang desain yang lebih luas dan mengurangi biaya perakitan.
(2) Modifikasi sederhana dan biaya rendah.
(3) Hemat bahan baku.

Aplikasi:

Polo air, bola apung, kolam renang kecil, bantalan jok sepeda, papan selancar, casing mesin, penutup pelindung, kap lampu, alat penyemprot pertanian, furnitur, kano, atap kendaraan berkemah, dll.

Delapan, Pencetakan Tetes Plastik

Pencetakan tetes (drop molding) adalah penggunaan bahan polimer termoplastik dengan karakteristik keadaan variabel, yaitu, aliran kental dalam kondisi tertentu, dan karakteristik kembali ke keadaan padat pada suhu ruang. Metode dan alat khusus yang sesuai digunakan untuk proses pencetakan tetes. Dalam keadaan aliran kentalnya, bahan tersebut dicetak menjadi bentuk yang diinginkan dan kemudian dipadatkan pada suhu ruang. Proses teknologi utamanya meliputi tiga tahap: penimbangan lem - penetesan plastik - pendinginan dan pemadatan.

Keuntungan:

(1) Produk ini memiliki transparansi dan kilap yang baik.
(2) Memiliki sifat fisik seperti anti gesekan, tahan air, dan anti polusi.
(3) Memiliki efek tiga dimensi yang unik.

Aplikasi:

Sarung tangan plastik, balon, kondom, dll.

Pembentukan Lepuh

Pembentukan blister, juga dikenal sebagai pembentukan vakum, adalah salah satu metode pembentukan termoplastik. Metode ini merujuk pada penjepitan material lembaran atau pelat pada rangka mesin pembentuk vakum. Setelah dipanaskan dan dilunakkan, material tersebut akan menempel pada cetakan melalui vakum melalui saluran udara di tepi cetakan. Setelah pendinginan singkat, produk plastik yang dicetak akan diperoleh.

Fitur proses:

Metode pembentukan vakum terutama meliputi pembentukan vakum cetakan cekung, pembentukan vakum cetakan cembung, pembentukan vakum cetakan cekung dan cembung secara berurutan, pembentukan vakum dengan peniupan gelembung, pembentukan vakum dengan penekanan pendorong, pembentukan vakum dengan perangkat penyangga gas, dll.

Keuntungan:

Peralatannya relatif sederhana, cetakannya tidak perlu menahan tekanan dan dapat dibuat dari logam, kayu, atau gips, dengan kecepatan pembentukan yang cepat dan pengoperasian yang mudah.

Aplikasi:

Digunakan secara luas dalam kemasan internal dan eksternal makanan, kosmetik, elektronik, perangkat keras, mainan, kerajinan tangan, obat-obatan, produk perawatan kesehatan, kebutuhan sehari-hari, alat tulis, dan industri lainnya; gelas sekali pakai, berbagai gelas berbentuk cangkir, dll., nampan penyemaian, nampan bibit, kotak makanan cepat saji yang dapat terurai.

Cetakan Slush

Pencetakan slush adalah proses menuangkan pasta plastik (plastisol) ke dalam cetakan (cetakan cekung atau cetakan betina) yang telah dipanaskan hingga suhu tertentu. Pasta plastik yang dekat dengan dinding bagian dalam rongga cetakan akan mengental karena panas, kemudian pasta plastik yang belum mengental akan dituangkan keluar. Metode ini melibatkan perlakuan panas (pemanasan dan peleburan) pasta plastik yang menempel pada dinding bagian dalam rongga cetakan, kemudian didinginkan untuk mendapatkan produk berongga dari cetakan.

Fitur proses:

(1) Biaya peralatan rendah, dan kecepatan produksi tinggi.
(2) Pengendalian prosesnya sederhana, namun akurasi ketebalan dan kualitas (berat) produknya buruk.

Aplikasi:

Produk ini terutama digunakan untuk dasbor mobil kelas atas dan produk lain yang membutuhkan sensasi sentuhan dan efek visual yang tinggi, mainan plastik lumer, dan lain sebagainya.