10 processos de moldagem de plástico comumente usados

Aqui apresentaremos 10 processos de moldagem de plástico comumente usados.Leia para saber mais detalhes.

1. Moldagem por injeção
2. Moldagem por sopro
3. Moldagem por extrusão
4. Calandragem (folha, filme)
5. Moldagem por compressão
6. Moldagem por injeção por compressão
7. Moldagem Rotacional
8. Oito, moldagem por gota de plástico
9. Formação de bolhas
10. Moldagem de lama

1. Moldagem por injeção

O princípio da moldagem por injeção é adicionar matérias-primas granulares ou em pó no funil da máquina de injeção, e as matérias-primas são aquecidas e derretidas em um estado fluido.Acionado pelo parafuso ou pistão da máquina de injeção, ele entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de passagem do molde e endurece e molda na cavidade do molde.Fatores que afetam a qualidade demoldagem por injeção: pressão de injeção, tempo de injeção e temperatura de injeção.

Recursos do processo:

Vantagem:

(1) Ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e fácil automação.

(2) Pode formar peças plásticas com formas complexas, dimensões precisas e inserções metálicas ou não metálicas.

(3) Qualidade de produto estável.

(4) Ampla gama de adaptação.

Deficiência:

(1) O preço do equipamento de moldagem por injeção é relativamente alto.

(2) A estrutura do molde de injeção é complexa.

(3) O custo de produção é alto, o ciclo de produção é longo e não é adequado para a produção de peças plásticas de peça única e de pequenos lotes.

Aplicativo:

Nos produtos industriais, os produtos moldados por injeção incluem utensílios de cozinha (latas de lixo, tigelas, baldes, panelas, talheres e recipientes diversos), caixas de equipamentos elétricos (secadores de cabelo, aspiradores de pó, batedeiras, etc.), brinquedos e jogos, automóveis. Vários produtos da indústria, partes de muitos outros produtos, etc.

1) Inserir Moldagem por Injeção

A moldagem por inserção refere-se à injeção de resina após o carregamento de inserções pré-preparadas de diferentes materiais no molde.Método de moldagem no qual o material fundido é ligado a uma inserção e solidificado para formar um produto integrado.

Recursos do processo:

(1) A combinação de pré-formação de múltiplas pastilhas torna a pós-engenharia da combinação de unidades de produto mais racional.
(2) A combinação da fácil conformabilidade e dobrabilidade da resina e da rigidez, resistência e resistência ao calor do metal pode ser transformada em produtos integrados metal-plástico complexos e requintados.
(3) Especialmente ao utilizar a combinação do isolamento da resina e da condutividade do metal, os produtos moldados podem atender às funções básicas dos produtos elétricos.
(4) Para produtos moldados rígidos e produtos moldados elásticos curvos em almofadas de vedação de borracha, após a moldagem por injeção no substrato para formar um produto integrado, o complicado trabalho de organizar o anel de vedação pode ser omitido, facilitando a combinação automática do processo subsequente .

2) Moldagem por injeção de duas cores

A moldagem por injeção de duas cores refere-se ao método de moldagem de injeção de dois plásticos de cores diferentes no mesmo molde.Pode fazer com que o plástico apareça em duas cores diferentes e também pode fazer com que as peças plásticas apresentem um padrão regular ou padrão moiré irregular, de forma a melhorar a usabilidade e a estética das peças plásticas.

Recursos do processo:

(1) O material do núcleo pode usar materiais de baixa viscosidade para reduzir a pressão de injeção.
(2) Do ponto de vista da proteção ambiental, o material principal pode utilizar material secundário reciclado.
(3) De acordo com diferentes características de uso, por exemplo, materiais macios são usados ​​para a camada de couro de produtos grossos e materiais duros são usados ​​para o material do núcleo.Ou o material do núcleo pode usar espuma plástica para reduzir o peso.
(4) Materiais centrais de qualidade inferior podem ser usados ​​para reduzir custos.
(5) O material da pele ou do núcleo pode ser feito de materiais caros com propriedades de superfície especiais, como interferência de ondas anti-eletromagnéticas, alta condutividade elétrica e outros materiais.Isso pode aumentar o desempenho do produto.
(6) A combinação apropriada de material de revestimento e material de núcleo pode reduzir a tensão residual dos produtos moldados e aumentar a resistência mecânica ou as propriedades da superfície do produto.

3) Processo de moldagem por injeção de microespuma

O processo de moldagem por injeção Microfoam é uma tecnologia inovadora de moldagem por injeção de precisão.O produto é preenchido pela expansão dos poros, e a formação do produto é completada sob pressão mais baixa e média.

O processo de moldagem de espuma microcelular pode ser dividido em três etapas:

Primeiro, o fluido supercrítico (dióxido de carbono ou nitrogênio) é dissolvido no adesivo hot melt para formar uma solução monofásica.Em seguida, ele é injetado na cavidade do molde a uma temperatura e pressão mais baixas através do bico interruptor.Um grande número de núcleos de bolhas de ar é formado no produto devido à instabilidade molecular induzida pela redução de temperatura e pressão.Esses núcleos de bolhas crescem gradualmente para formar pequenos orifícios.

Recursos do processo:

(1) Moldagem por injeção de precisão.
(2) Superar muitas limitações da moldagem por injeção tradicional.Pode reduzir significativamente o peso da peça e encurtar o ciclo de moldagem.
(3) A deformação por empenamento e a estabilidade dimensional da peça de trabalho são bastante melhoradas.

Aplicativo:

Painéis de automóveis, painéis de portas, dutos de ar condicionado, etc.

4) Nano Moldagem por Injeção (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) é um método de combinação de metal e plástico com nanotecnologia.Depois que a superfície metálica é nanotratada, o plástico é injetado diretamente na superfície metálica, para que o metal e o plástico possam ser formados integralmente.A tecnologia de nanomoldagem é dividida em dois tipos de processos de acordo com a localização do plástico:

(1) O plástico é uma moldagem integral da superfície sem aparência.
(2) O plástico é formado integralmente para a superfície externa.

Recursos do processo:

(1) O produto possui aparência e textura metálicas.
(2) Simplificar o projeto das peças mecânicas do produto, tornando o produto mais leve, mais fino, mais curto, menor e mais econômico do que o processamento CNC.
(3) Reduza os custos de produção e alta resistência de colagem e reduza bastante a taxa de uso de consumíveis relacionados.

Materiais aplicáveis ​​de metal e resina:

(1) Alumínio, magnésio, cobre, aço inoxidável, titânio, ferro, chapa galvanizada, latão.
(2) A adaptabilidade da liga de alumínio é forte, incluindo as séries 1000 a 7000.
(3) As resinas incluem PPS, PBT, PA6, PA66 e PPA.
(4) O PPS possui uma resistência adesiva particularmente forte (3000N/c㎡).

Aplicativo:

Capa para celular, capa para laptop, etc.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro consiste em prender a matéria-prima termoplástica fundida extrudada da extrusora no molde e, em seguida, soprar ar na matéria-prima.A matéria-prima fundida se expande sob a ação da pressão do ar e adere à parede da cavidade do molde.Finalmente, o método de resfriamento e solidificação no formato de produto desejado.Moldagem por soproé dividido em dois tipos: moldagem por sopro de filme e moldagem por sopro oco.

1) Sopro de filme

O sopro do filme consiste em extrudar o plástico fundido em um tubo cilíndrico fino a partir da lacuna anular da matriz da cabeça da extrusora.Ao mesmo tempo, sopre ar comprimido na cavidade interna do tubo fino a partir do orifício central do cabeçote da máquina.O tubo fino é soprado em um filme tubular de diâmetro maior (comumente conhecido como tubo de bolha) e é enrolado após o resfriamento.

2) Moldagem por sopro oco

A moldagem por sopro oco é uma tecnologia de moldagem secundária que infla o parison semelhante a borracha fechado na cavidade do molde em um produto oco por meio da pressão do gás.E é um método de produção de produtos plásticos ocos.A moldagem por sopro oco varia de acordo com o método de fabricação do parison, incluindo moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro por estiramento.

1))Moldagem por extrusão e sopro:Consiste em extrusar um parison tubular com uma extrusora, fixá-lo na cavidade do molde e selar o fundo enquanto estiver quente.Em seguida, passe ar comprimido na cavidade interna do tubo vazio e sopre-o em forma.

2))Moldagem por injeção e sopro:O parison utilizado é obtido por moldagem por injeção.O parison permanece no núcleo do molde.Depois que o molde é fechado com o molde de sopro, o ar comprimido passa pelo molde do núcleo.O parison é inflado, resfriado e o produto é obtido após a desmoldagem.

Vantagem:

A espessura da parede do produto é uniforme, a tolerância de peso é pequena, o pós-processamento é menor e os cantos residuais são pequenos.

É adequado para a produção de pequenos produtos refinados em grandes lotes.

3))Moldagem por sopro e estiramento:A forma preliminar que foi aquecida até a temperatura de estiramento é colocada no molde de sopro.O produto é obtido estirando-se longitudinalmente com uma haste extensível e estirando-se horizontalmente com ar comprimido soprado.

Aplicativo:

(1) A moldagem por sopro de filme é usada principalmente para fazer moldes finos de plástico.
(2) A moldagem por sopro oco é usada principalmente para fazer produtos plásticos ocos (garrafas, barris de embalagem, regadores, tanques de combustível, latas, brinquedos, etc.).

Moldagem por Extrusão

A moldagem por extrusão é principalmente adequada para a moldagem de termoplásticos e também para a moldagem de alguns plásticos termoendurecíveis e reforçados com boa fluidez.O processo de moldagem consiste em usar o parafuso rotativo para extrusar a matéria-prima termoplástica aquecida e fundida da cabeça com o formato da seção transversal necessária.Em seguida, ele é moldado pelo modelador e, em seguida, é resfriado e solidificado pelo resfriador para se tornar um produto com a seção transversal necessária.

Recursos do processo:

(1) Baixo custo do equipamento.
(2) A operação é simples, o processo é fácil de controlar e é conveniente realizar a produção automática contínua.
(3) Alta eficiência de produção.
(4) A qualidade do produto é uniforme e densa.
(5) Produtos ou produtos semiacabados com vários formatos de seção transversal podem ser formados alterando a matriz do cabeçote da máquina.

Aplicativo:

No campo do design de produtos, a moldagem por extrusão tem forte aplicabilidade.Os tipos de produtos extrudados incluem tubos, filmes, hastes, monofilamentos, fitas planas, redes, recipientes ocos, janelas, caixilhos de portas, placas, revestimentos de cabos, monofilamentos e outros materiais de formatos especiais.

Calandragem (folha, filme)

A calandragem é um método no qual as matérias-primas plásticas passam por uma série de rolos aquecidos para conectá-las em filmes ou folhas sob a ação de extrusão e estiramento.

Recursos do processo:

Vantagens:

(1) Boa qualidade de produto, grande capacidade de produção e produção contínua automática.
(2) Desvantagens: equipamentos enormes, requisitos de alta precisão, muitos equipamentos auxiliares e a largura do produto é limitada pelo comprimento do rolo da calandra.

Aplicativo:

É usado principalmente na produção de filmes macios de PVC, folhas, couro artificial, papel de parede, couro para pisos, etc.

Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é usada principalmente para a moldagem de plásticos termoendurecíveis.De acordo com as propriedades dos materiais de moldagem e as características dos equipamentos e tecnologia de processamento, a moldagem por compressão pode ser dividida em dois tipos: moldagem por compressão e moldagem por laminação.

1) Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é o principal método para moldar plásticos termoendurecíveis e plásticos reforçados.O processo consiste em pressurizar a matéria-prima em um molde que foi aquecido a uma temperatura especificada para que a matéria-prima derreta, flua e preencha a cavidade do molde uniformemente.Após um certo período de tempo sob condições de calor e pressão, as matérias-primas são transformadas em produtos.Máquina de moldagem por compressãousa esse processo. 

Recursos do processo:

Os produtos moldados têm textura densa, tamanho preciso, aparência lisa e lisa, sem marcas de portão e têm boa estabilidade.

Aplicativo:

Entre os produtos industriais, os produtos moldados incluem equipamentos elétricos (plugues e tomadas), cabos de panelas, cabos de talheres, tampas de garrafas, vasos sanitários, pratos inquebráveis ​​(pratos de melamina), portas de plástico esculpidas, etc.

2) Moldagem de Laminação

A moldagem por laminação é um método de combinar duas ou mais camadas do mesmo ou de materiais diferentes em um todo com uma folha ou materiais fibrosos como enchimentos sob condições de aquecimento e pressão.

Recursos do processo:

O processo de moldagem por laminação consiste em três etapas: impregnação, prensagem e pós-processamento.É usado principalmente na produção de folhas, tubos, hastes e produtos de modelo de plástico reforçado.A textura é densa e a superfície é lisa e limpa.

Moldagem por injeção por compressão

A moldagem por injeção por compressão é um método de moldagem de plástico termoendurecível desenvolvido com base na moldagem por compressão, também conhecida como moldagem por transferência.O processo é semelhante ao processo de moldagem por injeção.Durante a moldagem por injeção por compressão, o plástico é plastificado na cavidade de alimentação do molde e depois entra na cavidade através do sistema de passagem.A moldagem por injeção é plastificada no cilindro da máquina de moldagem por injeção.

A diferença entre moldagem por injeção por compressão e moldagem por compressão: o processo de moldagem por compressão consiste em alimentar o material primeiro e depois fechar o molde, enquanto a moldagem por injeção geralmente exige que o molde seja fechado antes da alimentação.

Recursos do processo:

Vantagens: (em comparação com moldagem por compressão)

(1) O plástico foi plastificado antes de entrar na cavidade e pode produzir peças plásticas com formatos complexos, paredes finas ou grandes alterações na espessura da parede e inserções finas.
(2) Encurtar o ciclo de moldagem, melhorar a eficiência da produção e melhorar a densidade e a resistência das peças plásticas.
(3) Como o molde é completamente fechado antes da moldagem do plástico, a rebarba da superfície de partição é muito fina, portanto a precisão da peça plástica é fácil de garantir e a rugosidade da superfície também é baixa.

Deficiência:

(1) Sempre sobrará uma parte do material restante na câmara de alimentação e o consumo de matéria-prima é relativamente grande.
(2) O corte das marcas do portão aumenta a carga de trabalho.
(3) A pressão de moldagem é maior que a da moldagem por compressão e a taxa de encolhimento é maior que a da moldagem por compressão.
(4) A estrutura do molde também é mais complicada que a do molde de compressão.
(5) As condições do processo são mais rigorosas do que a moldagem por compressão e a operação é difícil.

Moldagem Rotacional

A moldagem rotacional adiciona matérias-primas plásticas ao molde e, em seguida, o molde é girado continuamente ao longo de dois eixos verticais e aquecido.Sob a ação da gravidade e da energia térmica, a matéria-prima plástica no molde é gradualmente e uniformemente revestida e derretida, e adere a toda a superfície da cavidade do molde.Moldado no formato desejado, depois resfriado e modelado, desmoldado e, finalmente, o produto é obtido.

Vantagem:

(1) Fornece mais espaço de design e reduz custos de montagem.
(2) Modificação simples e baixo custo.
(3) Economize matérias-primas.

Aplicativo:

Pólo aquático, bola flutuante, piscina pequena, assento de bicicleta, prancha de surf, carcaça de máquina, capa protetora, abajur, pulverizador agrícola, móveis, canoa, teto de veículo de camping, etc.

Oito, moldagem por gota de plástico

A moldagem por gota é a utilização de materiais poliméricos termoplásticos com características de estado variável, ou seja, fluxo viscoso sob certas condições, e características de retorno ao estado sólido à temperatura ambiente.E use o método apropriado e ferramentas especiais para jato de tinta.Em seu estado de fluxo viscoso, ele é moldado na forma projetada conforme necessário e depois solidificado à temperatura ambiente.O processo tecnológico inclui principalmente três etapas: pesagem do plástico, resfriamento e solidificação.

Vantagem:

(1) O produto possui boa transparência e brilho.
(2) Possui propriedades físicas como antifricção, à prova d'água e antipoluição.
(3) Tem um efeito tridimensional único.

Aplicativo:

Luvas de plástico, balões, preservativos, etc.

Formação de bolhas

A formação de bolhas, também conhecida como formação de vácuo, é um dos métodos de termoformação termoplástica.Refere-se à fixação de chapas ou placas na estrutura da máquina formadora de vácuo.Após aquecimento e amolecimento, será adsorvido no molde por vácuo através do canal de ar na borda do molde.Após um curto período de resfriamento, são obtidos produtos plásticos moldados.

Recursos do processo:

Os métodos de formação de vácuo incluem principalmente formação de vácuo de matriz côncava, formação de vácuo de matriz convexa, formação de vácuo sucessiva de matriz côncava e convexa, formação de vácuo de sopro de bolhas, formação de vácuo de pressão de êmbolo, formação de vácuo com dispositivo tampão de gás, etc.

Vantagem:

O equipamento é relativamente simples, o molde não precisa suportar pressão e pode ser feito de metal, madeira ou gesso, com rápida velocidade de conformação e fácil operação.

Aplicativo:

Amplamente utilizado em embalagens internas e externas de alimentos, cosméticos, eletrônicos, ferragens, brinquedos, artesanato, remédios, produtos de saúde, necessidades diárias, papelaria e outras indústrias;copos descartáveis, vários copos em forma de copo, etc., bandejas de palhetas, bandejas de mudas, caixas de fast food degradáveis.

Moldagem de lama

A moldagem por lama consiste em despejar pasta de plástico (plastisol) em um molde (molde côncavo ou fêmea) que é pré-aquecido a uma determinada temperatura.A pasta de plástico próxima à parede interna da cavidade do molde gelificará devido ao calor e, em seguida, despejará a pasta de plástico que não gelificou.O método de tratamento térmico (assar e derreter) a pasta plástica fixada na parede interna da cavidade do molde e, em seguida, resfriá-la para obter um produto oco do molde.

Recursos do processo:

(1) Baixo custo do equipamento e alta velocidade de produção.
(2) O controle do processo é simples, mas a precisão da espessura e a qualidade (peso) do produto são ruins.

Aplicativo:

É usado principalmente para painéis de carros de última geração e outros produtos que exigem alta sensação de mão e efeitos visuais, brinquedos de plástico com lama, etc.