Di dieu urang bakal ngenalkeun 10 prosés nyetak plastik anu umum dianggo. Baca kanggo terang langkung seueur rinci.
1. Cetakan Injeksi
2. Cetakan Tiup
3. Cetakan Ékstrusi
4. Kaléndering (lambaran, pilem)
5. Cetakan Kompresi
6. Cetakan Injeksi Kompresi
7. Cetakan Rotasi
8. Dalapan, Cetakan Tetes Plastik
9. Ngabentuk Lepuh
10. Cetakan Lumpur
1. Cetakan Injeksi
Prinsip cetakan injeksi nyaéta nambihan bahan baku granular atanapi bubuk kana hopper mesin injeksi, teras bahan baku dipanaskeun sareng dilebur kana kaayaan cairan. Didorong ku sekrup atanapi piston mesin injeksi, éta lebet kana rongga cetakan ngalangkungan nozzle sareng sistem gating cetakan teras janten teuas sareng bentukna dina rongga cetakan. Faktor-faktor anu mangaruhan kualitas cetakan injeksi: tekanan injeksi, waktos injeksi, sareng suhu injeksi.
Fitur prosés:
Kauntungan:
(1) Siklus molding pondok, efisiensi produksi anu luhur, sareng otomatisasi anu gampang.
(2) Éta tiasa ngabentuk bagian plastik kalayan bentuk anu rumit, diménsi anu tepat, sareng sisipan logam atanapi non-logam.
(3) Kualitas produk anu stabil.
(4) Rupa-rupa adaptasi.
Kakurangan:
(1) Harga alat-alat cetakan injeksi relatif mahal.
(2) Struktur kapang injeksi téh rumit.
(3) Biaya produksina mahal, siklus produksina panjang, sareng teu cocog pikeun produksi bagian plastik sapotong sareng sajumlah alit.
Aplikasi:
Dina produk industri, produk cetakan injeksi kalebet parabot dapur (kaleng sampah, mangkok, ember, panci, parabot makan, sareng rupa-rupa wadah), wadah parabot listrik (pangering rambut, panyedot debu, mixer dahareun, jsb.), cocooan sareng kaulinan, mobil, rupa-rupa produk industri, suku cadang tina seueur produk sanésna, jsb.
1) Selapkeun Cetakan Injeksi
Cetakan sisipan nujul kana suntikan résin saatos ngasupkeun sisipan anu tos disiapkeun tina bahan anu béda-béda kana citakan. Métode cetakan dimana bahan cair dihijikeun kana sisipan teras dipadatkan pikeun ngabentuk produk anu terintegrasi.
Fitur prosés:
(1) Kombinasi pra-formasi tina sababaraha sisipan ngajantenkeun pasca-rékayasa tina kombinasi unit produk langkung rasional.
(2) Kombinasi résin anu gampang dibentuk sareng dilengkungkeun sareng kaku, kakuatan, sareng tahan panas logam tiasa didamel janten produk terpadu logam-plastik anu rumit sareng éndah.
(3) Utamana ku cara ngamangpaatkeun kombinasi insulasi résin sareng konduktivitas logam, produk anu dicetak tiasa nyumponan fungsi dasar produk listrik.
(4) Pikeun produk cetakan kaku sareng produk cetakan elastis melengkung dina bantalan segel karét, saatos cetakan injeksi dina substrat pikeun ngabentuk produk anu terintegrasi, padamelan anu rumit pikeun ngatur cincin segel tiasa disingkirkeun, ngajantenkeun kombinasi otomatis tina prosés salajengna langkung gampang.
2) Cetakan Injeksi Dua Warna
Cetakan injeksi dua warna nujul kana metode pencetakan ku cara nyuntikkeun dua plastik warna anu béda kana cetakan anu sami. Éta tiasa ngajantenkeun plastik katingali dina dua warna anu béda sareng ogé tiasa ngajantenkeun bagian plastik nampilkeun pola anu teratur atanapi pola moiré anu henteu teratur, supados ningkatkeun kagunaan sareng estetika bagian plastik.
Fitur prosés:
(1) Bahan inti tiasa nganggo bahan anu viskositasna handap pikeun ngirangan tekanan injeksi.
(2) Tina tinimbangan panyalindungan lingkungan, bahan inti tiasa nganggo bahan sekundér anu didaur ulang.
(3) Numutkeun kana ciri pamakean anu béda-béda, contona, bahan lemes dianggo pikeun lapisan kulit produk kandel, sareng bahan teuas dianggo pikeun bahan inti. Atanapi bahan inti tiasa nganggo plastik busa pikeun ngirangan beurat.
(4) Bahan inti anu kualitasna handap tiasa dianggo pikeun ngirangan biaya.
(5) Bahan kulit atanapi bahan inti tiasa didamel tina bahan anu mahal kalayan sipat permukaan khusus, sapertos gangguan gelombang anti-éléktromagnétik, konduktivitas listrik anu luhur, sareng bahan sanésna. Ieu tiasa ningkatkeun kinerja produk.
(6) Kombinasi anu pas antara bahan kulit sareng bahan inti tiasa ngirangan setrés sésa tina produk anu dicetak, sareng ningkatkeun kakuatan mékanis atanapi sipat permukaan produk.
3) Prosés Cetakan Injeksi Microfoam
Prosés cetak injeksi Microfoam mangrupikeun téknologi cetak injeksi presisi anu inovatif. Produk ieu dieusi ku ékspansi pori-pori, sareng pembentukan produk réngsé dina tekanan anu langkung handap sareng rata-rata.
Prosés nyieun busa mikroselular bisa dibagi jadi tilu tahapan:
Mimitina, cairan superkritis (karbon dioksida atanapi nitrogén) dileyurkeun kana perekat lebur panas pikeun ngabentuk larutan fase tunggal. Teras disuntikkeun kana rongga kapang dina suhu sareng tekanan anu langkung handap ngalangkungan nozzle saklar. Sajumlah ageung inti gelembung hawa kabentuk dina produk kusabab ketidakstabilan molekul anu disababkeun ku réduksi suhu sareng tekanan. Inti gelembung ieu laun-laun tumuwuh pikeun ngabentuk liang leutik.
Fitur prosés:
(1) Cetakan injeksi anu presisi.
(2) Ngalenyepan seueur watesan tina cetakan injeksi tradisional. Éta tiasa ngirangan beurat benda kerja sacara signifikan sareng ngirangan siklus cetakan.
(3) Deformasi bengkok sareng stabilitas diménsi benda kerja ningkat pisan.
Aplikasi:
Dasbor mobil, panel panto, saluran AC, jsb.
4) Cetakan Injeksi Nano (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) nyaéta hiji métode pikeun ngagabungkeun logam jeung plastik jeung nanotéhnologi. Saatos beungeut logam di-nanotreat, plastik langsung disuntikkeun kana beungeut logam, supados logam jeung plastik bisa kabentuk sacara integral. Téhnologi nano molding dibagi jadi dua jenis prosés dumasar kana lokasi plastikna:
(1) Plastik mangrupikeun cetakan integral tina permukaan anu teu katingali.
(2) Plastik dibentuk sacara integral pikeun permukaan luar.
Fitur prosés:
(1) Produk ieu mibanda penampilan sareng tékstur logam.
(2) Ngagampangkeun desain bagian mékanis produk, ngajantenkeun produk langkung hampang, langkung ipis, langkung pondok, langkung alit, sareng langkung hemat biaya tibatan pamrosésan CNC.
(3) Ngurangan biaya produksi sareng kakuatan beungkeutan anu luhur, sareng ngirangan pisan tingkat panggunaan bahan konsumsi anu aya hubunganana.
Bahan logam sareng résin anu tiasa dianggo:
(1) Aluminium, magnésium, tambaga, baja tahan karat, titanium, beusi, lambaran galvanis, kuningan.
(2) Daya adaptasi tina logam campuran aluminium téh kuat, kaasup séri 1000 nepi ka 7000.
(3) Résin ngawengku PPS, PBT, PA6, PA66, sareng PPA.
(4) PPS mibanda kakuatan perekat anu kuat pisan (3000N/c㎡).
Aplikasi:
Casing telepon sélulér, casing laptop, jsb.
Cetakan Tiup
Blow molding nyaéta ku cara ngajepit bahan baku termoplastik cair anu diékstrusi tina extruder kana citakan, teras niup hawa kana bahan baku. Bahan baku cair éta ngembang dina pangaruh tekanan hawa sareng napel kana témbok rongga citakan. Pamungkas, metode niiskeun sareng ngamantepkeun kana bentuk produk anu dipikahoyong. Blow molding dibagi kana dua jinis: film blow molding sareng hollow blow molding.
1) Ngaleutikan Pilem
Niup pilem nyaéta ngaluarkeun plastik cair kana tabung ipis silinder tina celah annular tina die sirah extruder. Dina waktos anu sami, niup hawa anu dikomprés kana rongga jero tabung ipis tina liang tengah sirah mesin. Tabung ipis ditiup kana pilem tubular kalayan diaméter anu langkung ageung (anu umumna katelah tabung gelembung), teras digulung saatos niiskeun.
2) Cetakan Blow Berongga
Cetakan blow berongga nyaéta téknologi cetakan sekundér anu ngagembungkeun parison anu siga karét anu katutup dina rongga cetakan kana produk berongga ku cara tekanan gas. Sareng éta mangrupikeun metode pikeun ngahasilkeun produk plastik berongga. Cetakan blow berongga rupa-rupa numutkeun metode manufaktur parison, kalebet cetakan blow ékstrusi, cetakan blow injeksi, sareng cetakan blow regang.
1))Cetakan niup ékstrusi:Éta téh pikeun ngaluarkeun parison tubular maké extruder, dijepit kana rongga citakan teras ditutup handapna nalika panas. Teras asupkeun hawa anu dikomprés kana rongga jero tabung kosong teras ditiup nepi ka bentukna rata.
2))Cetakan suntikan niup:Parison anu dianggo diala ku cara nyetak cetakan injeksi. Parison tetep aya dina inti cetakan. Saatos cetakan ditutup ku cetakan niup, hawa anu dikomprés dialirkeun ngaliwatan cetakan inti. Parison dipompa, didinginkan, sareng produkna diala saatos didemoulkeun.
Kauntungan:
Ketebalan témbok produkna seragam, toleransi beuratna leutik, pasca-pangolahanna kirang, sareng juru runtahna alit.
Éta cocog pikeun produksi produk olahan leutik kalayan jumlah anu ageung.
3))Cetakan niup manjang:Parison anu parantos dipanaskeun dugi ka suhu anu pas disimpen dina cetakan tiup. Produk ieu diala ku cara diulur sacara longitudinal nganggo batang tiup sareng diulur sacara horizontal nganggo udara anu dikomprés.
Aplikasi:
(1) Cetakan pilem blow utamana dianggo pikeun ngadamel cetakan ipis plastik.
(2) Cetakan blow berongga utamina dianggo pikeun ngadamel produk plastik berongga (botol, tong kemasan, kaléng panyiraman, tangki bahan bakar, kaléng, cocooan, jsb.).
Cetakan Ékstrusi
Cetakan ékstrusi utamina cocog pikeun cetakan termoplastik sareng ogé cocog pikeun cetakan sababaraha plastik termosetting sareng plastik bertulang kalayan fluiditas anu saé. Prosés cetakan nyaéta nganggo sekrup anu muter pikeun ngaluarkeun bahan baku termoplastik anu dipanaskeun sareng lebur tina sirah kalayan bentuk penampang anu diperyogikeun. Teras dibentuk ku pembentuk, teras didinginkan sareng dipadatkan ku pendingin pikeun janten produk kalayan penampang anu diperyogikeun.
Fitur prosés:
(1) Biaya alat anu murah.
(2) Operasina saderhana, prosésna gampang dikontrol, sareng merenah pikeun ngawujudkeun produksi otomatis anu kontinyu.
(3) Efisiensi produksi anu luhur.
(4) Kualitas produkna seragam sareng padet.
(5) Produk atanapi produk satengah jadi kalayan rupa-rupa bentuk penampang tiasa dibentuk ku cara ngarobih cetakan sirah mesin.
Aplikasi:
Dina widang desain produk, cetakan ékstrusi mibanda aplikasi anu kuat. Jenis produk ékstrusi kalebet pipa, pilem, batang, monofilamen, pita datar, jaring, wadah bolong, jandéla, pigura panto, pelat, palapis kabel, monofilamen, sareng bahan bentuk khusus anu sanésna.
Kalénder (lambaran, pilem)
Calendering nyaéta hiji métode dimana bahan baku plastik ngaliwat runtuyan rol anu dipanaskeun pikeun nyambungkeunana kana pilem atanapi lambaran dina pangaruh ékstrusi sareng peregangan.
Fitur prosés:
Kauntungan:
(1) Kualitas produk anu saé, kapasitas produksi anu ageung, sareng produksi otomatis anu terus-terusan.
(2) Kakurangan: alat-alat anu ageung, sarat presisi anu luhur, seueur alat bantu, sareng lébar produk diwatesan ku panjang rol kalénder.
Aplikasi:
Ieu lolobana dianggo dina produksi pilem lemes PVC, lambaran, kulit jieunan, wallpaper, kulit lanté, jsb.
Cetakan Kompresi
Cetakan komprési utamina dianggo pikeun cetakan plastik termosetting. Numutkeun sipat bahan cetakan sareng karakteristik alat pangolahan sareng téknologi, cetakan komprési tiasa dibagi kana dua jinis: cetakan komprési sareng cetakan laminasi.
1) Cetakan Kompresi
Cetakan komprési mangrupikeun metode utama pikeun ngadamel plastik termosetting sareng plastik anu dikuatkeun. Prosésna nyaéta pikeun nga-pressurize bahan baku dina cetakan anu parantos dipanaskeun dugi ka suhu anu ditangtukeun supados bahan baku lebur sareng ngalir sareng ngeusian rongga cetakan sacara rata. Saatos jangka waktu anu tangtu dina kaayaan panas sareng tekanan, bahan baku dibentuk janten produk.Mesin cetak komprésingagunakeun prosés ieu.
Fitur prosés:
Produk anu dicetak mibanda tékstur anu padet, ukuranana pas, penampilanana lemes sareng mulus, tanpa tanda gerbang, sareng stabilitasna saé.
Aplikasi:
Di antara produk industri, produk anu dicitak kalebet peralatan listrik (colokan sareng stop kontak), gagang panci, gagang peralatan makan, tutup botol, jamban, piring makan anu teu tiasa dipecahkeun (piring melamin), panto plastik ukiran, jsb.
2) Cetakan Laminasi
Cetakan laminasi nyaéta metode ngagabungkeun dua atanapi langkung lapisan bahan anu sami atanapi béda kana hiji lapisan kalayan lambaran atanapi bahan serat salaku pangisi dina kaayaan pemanasan sareng tekanan.
Fitur prosés:
Prosés nyetak laminasi diwangun ku tilu tahapan: impregnasi, neken, sareng pasca-prosés. Ieu biasana dianggo dina produksi lambaran plastik bertulang, pipa, batang, sareng produk modél. Téksturna padet sareng permukaanana lemes sareng bersih.
Cetakan Injeksi Kompresi
Cetakan injeksi komprési nyaéta metode cetakan plastik thermosetting anu dikembangkeun dumasar kana cetakan komprési, ogé katelah cetakan transfer. Prosésna sami sareng prosés cetakan injeksi. Salila cetakan injeksi komprési, plastik diplastisisasi dina rongga asupan cetakan teras lebet kana rongga ngalangkungan sistem gating. Cetakan injeksi diplastisisasi dina laras mesin cetakan injeksi.
Bédana antara cetakan injeksi komprési sareng cetakan komprési: prosés cetakan komprési nyaéta pikeun ngeusian bahan heula teras nutup cetakan, sedengkeun cetakan injeksi umumna meryogikeun cetakan ditutup sateuacan dieusi.
Fitur prosés:
Kaunggulan: (dibandingkeun sareng cetakan komprési)
(1) Plastik parantos diplastisisasi sateuacan lebet kana rongga, sareng éta tiasa ngahasilkeun bagian plastik kalayan bentuk anu rumit, témbok ipis atanapi parobahan anu ageung dina ketebalan témbok, sareng sisipan anu ipis.
(2) Nyinggetkeun siklus pencetakan, ningkatkeun efisiensi produksi, sareng ningkatkeun kapadetan sareng kakuatan bagian plastik.
(3) Kusabab kapang ditutup sapinuhna sateuacan dicetak plastik, kilatan permukaan pamisahan ipis pisan, janten katepatan bagian plastik gampang dijamin, sareng karasana permukaan ogé handap.
Kakurangan:
(1) Bakal salawasna aya sabagian tina bahan sésana anu tinggaleun dina rohangan tuang, sareng konsumsi bahan baku relatif ageung.
(2) Ngarapihkeun tanda gerbang ningkatkeun beban kerja.
(3) Tekanan cetakan langkung ageung tibatan cetakan komprési, sareng laju susutna langkung ageung tibatan cetakan komprési.
(4) Struktur citakan ogé langkung rumit tibatan citakan komprési.
(5) Kaayaan prosésna langkung ketat tibatan cetakan komprési, sareng operasina sesah.
Cetakan Rotasi
Cetakan rotasi nyaéta nambahkeun bahan baku plastik kana citakan, teras citakan diputer terus-terusan sapanjang dua sumbu vertikal sareng dipanaskeun. Dina pangaruh gravitasi sareng énergi termal, bahan baku plastik dina citakan laun-laun sareng seragam dilapis sareng dilebur, teras napel kana sakumna permukaan rongga citakan. Dibentuk kana bentuk anu dipikahoyong, teras didinginkan sareng dibentuk, dibongkar, sareng pamustunganana, produkna diala.
Kauntungan:
(1) Nyayogikeun rohangan desain anu langkung seueur sareng ngirangan biaya perakitan.
(2) Modifikasi basajan sareng biaya murah.
(3) Hemat bahan baku.
Aplikasi:
Polo cai, bal pelampung, kolam renang leutik, alas jok sapédah, papan selancar, selubung mesin, panutup pelindung, kap lampu, sprayer tatanén, parabot, kano, hateup kandaraan kémping, jsb.
Dalapan, Cetakan Tetes Plastik
Drop molding nyaéta panggunaan bahan polimér termoplastik kalayan karakteristik kaayaan anu variabel, nyaéta aliran kentel dina kaayaan anu tangtu, sareng karakteristik balik deui ka kaayaan padet dina suhu kamar. Sareng nganggo metode anu pas sareng alat khusus pikeun inkjet. Dina kaayaan aliran kentelna, éta dicetak kana bentuk anu dirancang sakumaha anu diperyogikeun teras dipadatkan dina suhu kamar. Prosés téknologi utamina ngawengku tilu tahapan: nimbang plastik anu neteskeun lem-pendinginan sareng solidifikasi.
Kauntungan:
(1) Produkna mibanda transparansi sareng kilap anu saé.
(2) Mibanda sipat fisik sapertos anti gesekan, tahan cai, sareng anti polusi.
(3) Éta ngagaduhan pangaruh tilu diménsi anu unik.
Aplikasi:
Sarung tangan plastik, balon, kondom, jsb.
Ngabentuk Lepuh
Ngabentuk blister, katelah ogé ngabentuk vakum, nyaéta salah sahiji metode thermoforming termoplastik. Ieu nujul kana penjepitan bahan lambaran atanapi pelat dina pigura mesin ngabentuk vakum. Saatos dipanaskeun sareng dilembutkeun, éta bakal diserep dina cetakan ku vakum ngalangkungan saluran hawa di sisi cetakan. Saatos periode pendinginan anu pondok, produk plastik anu dicetak diala.
Fitur prosés:
Métode ngabentuk vakum utamina kalebet ngabentuk vakum mati cekung, ngabentuk vakum mati cembung, ngabentuk vakum berturut-turut mati cekung sareng cembung, ngabentuk vakum niup gelembung, ngabentuk vakum push-down plunger, ngabentuk vakum nganggo alat penyangga gas, jsb.
Kauntungan:
Parabotna kawilang basajan, citakan teu kedah nahan tekenan sareng tiasa didamel tina logam, kai, atanapi gipsum, kalayan kecepatan ngabentuk anu gancang sareng operasi anu gampang.
Aplikasi:
Loba dipaké dina kemasan internal jeung éksternal kadaharan, kosmétik, éléktronik, perangkat keras, cocooan, karajinan, ubar, produk kasehatan, kabutuhan sapopoé, alat tulis, jeung industri lianna; cangkir sekali pakai, rupa-rupa cangkir bentuk cangkir, jsb., baki reeding, baki bibit, kotak kadaharan gancang anu gampang diuraikeun.
Cetakan Lumpur
Cetakan slush nyaéta ngucurkeun plastik pasta (plastisol) kana citakan (citakan cekung atawa bikang) anu dipanaskeun nepi ka suhu anu tangtu. Plastik pasta anu deukeut kana témbok jero rongga citakan bakal ngagel alatan panas, teras ngucurkeun plastik pasta anu tacan ngagel. Métode ngolah panas (manggang sareng ngalemberehkeun) plastik pasta anu napel kana témbok jero rongga citakan, teras niiskeunana pikeun kéngingkeun produk kosong tina citakan.
Fitur prosés:
(1) Biaya alat-alatna murah, sareng kecepatan produksina luhur.
(2) Kontrol prosésna saderhana, tapi akurasi ketebalan, sareng kualitas (beurat) produkna goréng.
Aplikasi:
Ieu utamina dianggo pikeun dasbor mobil kelas luhur sareng produk sanés anu meryogikeun rarasaan leungeun sareng épék visual anu luhur, cocooan plastik leutak, jsb.
Waktos posting: 19-Apr-2023
