Siin tutvustame 10 tavaliselt kasutatavat plastvormimisprotsessi.Lisateabe saamiseks lugege.
1. Süstimisvormimine
2. puhumisvormimine
3. Väljapressimisvormimine
4. Kalender (leht, film)
5. survevormimine
6. Surve-pritsevormimine
7. Pöörlemisvormimine
8. Kaheksa, Plastic Drop Molding
9. Blistervormimine
10. lörtsi vormimine
1. Süstimisvormimine
Sissepritsevormi põhimõte on lisada süstemasina punkrisse graanulite või pulbrilisi tooraineid ning toorainet kuumutatakse ja sulatatakse vedeliku olekusse.Sissepressioonimasina kruvi või kolvi abil siseneb see hallituse õõnsusse läbi hallituse ja väravasüsteemi ning kõveneb ja kujundab hallituse õõnsuses.Tegurid, mis mõjutavad kvaliteetisüstimisvormimine: süstimisrõhk, sissepritse aeg ja sissepritse temperatuur.
Protsessifunktsioonid:
Eelis:
(1) Lühikese vormi tsükkel, kõrge tootmise efektiivsus ja lihtne automatiseerimine.
(2) See võib moodustada keerukate kujundite, täpsete mõõtmete ja metalli- või mittemetallide sisetükkidega plastist osa.
(3) Stabiilne toote kvaliteet.
(4) Lai kohanemisvahemik.
Puudus:
(1) Süstevormimisseadmete hind on suhteliselt kõrge.
(2) Sissepressiooni vormi struktuur on keeruline.
(3) Tootmiskulud on kõrged, tootmistsükkel on pikk ja see ei sobi üheosaliste ja väikeste partiidega plastosade tootmiseks.
Rakendus:
Tööstustoodetes on survevalutoodeteks köögitarbed (prügikastid, kausid, ämbrid, potid, lauanõud ja mitmesugused mahutid), elektriseadmete korpused (föönid, tolmuimejad, mikserid jne), mänguasjad ja mängud, autod Erinevad tööstuse tooted, osade osade osad jne.
1) Sisestage sissepritsevormimine
Sisestage vormimine vaigu süstimisele pärast erinevate materjalide eelnevalt ettevalmistatud insertide laadimist vormi.Vormimismeetod, milles sulamaterjal on ühendatud sisestusega ja tahkub integreeritud toote moodustamiseks.
Protsessifunktsioonid:
(1) Mitme sisetüki eelnevalt moodustav kombinatsioon muudab tooteüksuse kombinatsioonijärgse kombinatsiooni mõistlikumaks.
(2) Vaigu lihtsa moodustatavuse ja painutatavuse ning metalli jäikuse, tugevuse ja soojustakistuse kombinatsiooni saab teha keerukaks ja peeneks metallist plastilisteks integreeritud toodeteks.
(3) eriti vaigu isolatsiooni ja metalli juhtivuse kombinatsiooni abil saavad vormitud tooted täita elektritoodete põhifunktsioone.
(4) jäikade vormitud toodete ja kõverdatud elastsete vormitud toodete jaoks kummi tihenduspadjadel, pärast substraadi sissepritsevormimist, et moodustada integreeritud toode, saab tihendatud tiirunduse keeruka töö välja jätta, muutes järgneva protsessi automaatse kombinatsiooni lihtsamaks .
2) kahevärviline süstimisvormimine
Kahevärviline süstimisvormimine viitab vormimismeetodile, mille abil süstida samasse vormi kahte erinevat värvi plasti.See võib muuta plastikust kahes erinevas värvitoonis ja muuta plastosad korrapärase mustriga või ebakorrapärase muaree mustriga, et parandada plastosade kasutatavust ja esteetilisust.
Protsessifunktsioonid:
(1) Tuumamaterjal võib süstimisrõhu vähendamiseks kasutada madala viskoossusega materjale.
(2) Keskkonnakaitse arvestamisel saab südamiku materjal kasutada ringlussevõetud sekundaarset materjali.
(3) Vastavalt erinevatele kasutusomadustele kasutatakse näiteks paksude toodete nahakihi jaoks pehmeid materjale ja südamiku materjali jaoks kasutatakse kõvasid materjale.Või võib südamiku materjali kaalu vähendamiseks kasutada vahtplasti.
(4) Kulude vähendamiseks saab kasutada madalama kvaliteediga põhimaterjale.
(5) Nahamaterjali või südamikumaterjali võib olla valmistatud kallitest materjalidest, millel on spetsiaalsed pinnaomadused, näiteks elektromagnetilised lainehäired, kõrge elektrijuhtivus ja muud materjalid.See võib suurendada toote jõudlust.
(6) Sobiv nahkmaterjali ja südamiku materjali kombinatsioon võib vähendada vormitud toodete jääkpinget ja suurendada mehaanilist tugevust või toote pinna omadusi.
3) Mikrofioomi süstimisvormimisprotsess
Mikrolaevade sissepritsevormimisprotsess on uuenduslik täppispritsimise vormimise tehnoloogia.Toode täidetakse pooride laienemisega ja toote moodustamine on lõpule viidud madalama ja keskmise rõhu all.
Mikrotsellulaarse vahtvormimisprotsessi saab jagada kolmeks etapiks:
Esiteks lahustatakse superkriitiline vedelik (süsinikdioksiid või lämmastik) kuuma sula liimisse, moodustades ühefaasilise lahuse.Seejärel süstitakse see hallituse õõnsusesse madalamal temperatuuril ja rõhul läbi lüliti otsiku.Temperatuuri ja rõhu vähenemise põhjustatud molekulaarse ebastabiilsuse tõttu moodustub tootes suur arv õhumulli tuumasid.Need mullituumad kasvavad järk -järgult pisikeste aukude moodustamiseks.
Protsessifunktsioonid:
(1) Täpse süstimisvormimine.
(2) Traditsioonilise süstimisvormimise paljude piirangute läbimurre.See võib märkimisväärselt vähendada tooriku kaalu ja lühendada vormimistsüklit.
(3) Tooriku väändumise deformatsioon ja mõõtmete stabiilsus on oluliselt paranenud.
Rakendus:
Autoarvutid, uksepaneelid, kliimaseadmed jne.
4) Nanopritsevormimine (NMT)
NMT (Nano vormimistehnoloogia) on metalli ja plasti ühendamise meetod nanotehnoloogiaga.Pärast metalli pinna nanoravimist süstitakse plastik otse metalli pinnale, nii et metalli ja plasti saab integreeritud moodustada.Nano vormimistehnoloogia jaguneb vastavalt plasti asukohale kahte tüüpi protsessideks:
(1) Plastik on mittevajutuse pinna lahutamatu vormimine.
(2) Plastik moodustub välispinna jaoks.
Protsessifunktsioonid:
(1) Tootel on metalliline välimus ja tekstuur.
(2) Lihtsustage toote mehaaniliste osade kujundust, muutes toote heledamaks, õhemaks, lühemaks, väiksemaks ja kulutõhusamaks kui CNC töötlemine.
(3) Vähendage tootmiskulusid ja kõrge sideme tugevust ning vähendage oluliselt seotud tarbekaupade kasutuskiirust.
Kohaldatavad metalli- ja vaigumaterjalid:
(1) Alumiinium, magneesium, vask, roostevaba teras, titaan, raud, tsingitud leht, messing.
(2) Alumiiniumisulami kohanemisvõime on tugev, sealhulgas seeria 1000 kuni 7000.
(3) Vaigud hõlmavad PPS, PBT, PA6, PA66 ja PPA.
(4) PPS-il on eriti tugev nakketugevus (3000 N/c㎡).
Rakendus:
Mobiiltelefoni ümbris, sülearvutiümbris jne.
Puhumisvorm
Puhumisvormimine on ekstruuderist vormi ekstruudeeritud sula termoplastilise tooraine kinnitamine ja seejärel õhk toormaterjalisse puhumiseks.Sula tooraine laieneb õhurõhu toimel ja kleepub hallituse õõnsuse seinale.Lõpuks jahutamise ja tahkumise meetod soovitud toote kujuks.Puhumisvormon jagatud kahte tüüpi: kile löögi vormimine ja õõnes puhumisvorm.
1) Filmi puhumine
Filmi puhumine tähendab sula plasti ekstreerumise õhukeseks toruks ekstruuderipea rõngakujulisest lõhest.Samal ajal puhuge suruõhk masina pea keskelt august õhukese toru siseõõnsusesse.Õhuke toru puhutakse suurema läbimõõduga torukujuliseks kileks (üldtuntud kui mullitoru) ja see keeritakse pärast jahutamist.
2) õõnes puhumisvormimine
Õõnes puhumisvormimine on sekundaarne vormimistehnoloogia, mis täiustab hallituse õõnsuses suletud kummitaolist palat gaasirõhu abil õõnsaks tooteks.Ja see on meetod õõnsate plasttoodete tootmiseks.Õõnes puhumisvormimine varieerub sõltuvalt parsioni tootmismeetodist, sealhulgas väljapressimise puhumisvormimine, sissepritse puhumisvormimine ja veniva puhumisvormimine.
1))Ekstrusiooni löögi vormimine:See on ekstraheerida ekstruuderiga torukujulist palat, kinnitada see hallituse õõnsusse ja sulgeda põhja, kui see on kuum.Seejärel edastage suruõhk toru siseõõnsusesse tühjaks ja puhuge see kuju.
2))Süstimispuhumisvormimine:Kasutatav parsner saadakse süstimisvormimisel.Parisoon jääb vormi südamikule.Pärast hallituse puhumisvormiga suletud suruõhk lastud läbi südamiku vormi.Parison on täispuhutud, jahutatud ja toode saadakse pärast demouldamist.
Eelis:
Toote seina paksus on ühtlane, kaalutaluvus on väike, järeltöötlus on väiksem ja jäätmenurgad on väikesed.
See sobib suurte partiidega rafineeritud toodete tootmiseks.
3))Veniv löögi vormimine:Venitustemperatuurini kuumutatud parison asetatakse puhumisvormi.Toode saadakse venitades pikisuunas venitusvardaga ja venitades horisontaalselt puhutud suruõhuga.
Rakendus:
(2) Õõnes puhumisvormimist kasutatakse peamiselt õõnsate plasttoodete valmistamiseks (pudelid, pakenditünnid, kastmispurgid, kütusepaagid, purgid, mänguasjad jne).
Väljapressimisvormimine
Ekstrusiooni vormimine sobib peamiselt termoplastide vormimiseks ja sobib ka mõne termoatreerumise ja tugevdatud plastide vormimiseks, millel on hea voolavus.Vormimisprotsess on pöörleva kruvi kasutamine kuumutatud ja sula termoplastilise tooraine ekstraheerimiseks peast vajaliku ristlõike kujuga.Seejärel kujundab see Shaperi abil ning siis jahutab ja jahutaja jahuti, et saada vajaliku ristlõikega tooteks.
Protsessifunktsioonid:
(1) Madala varustuse maksumus.
(2) Toiming on lihtne, protsessi on lihtne kontrollida ja see on mugav realiseerida pidevat automaatset tootmist.
(3) kõrge tootmise efektiivsus.
(4) Toote kvaliteet on ühtlane ja tihe.
(5) Masinapea suremise muutmisega saab moodustada erinevate ristlõikekujudega tooteid või poolvalmis tooteid.
Rakendus:
Tootekujunduse valdkonnas on ekstrusiooni vormimisel tugev rakendatavus.
Kalender (leht, kile)
Kalender on meetod, mille käigus plastikust toorainet läbib soojendustega rullide seeria, et need ühendada kiledeks või lehtedeks ekstrusiooni ja venituse korral.
Protsessifunktsioonid:
Eelised:
(1) Hea toote kvaliteet, suur tootmisvõimsus ja automaatne pidev tootmine.
Rakendus:
Seda kasutatakse enamasti PVC pehme kile, lehtede, kunstnaha, tapeedi, põrandanaha jne tootmisel.
Survevormimine
Kompressioonvormimist kasutatakse peamiselt termosettplastide vormimiseks.Vormimismaterjalide omaduste ning töötlemisseadmete ja tehnoloogia omaduste kohaselt võib survevormimise jagada kahte tüüpi: survevormimine ja lamineerimisvormimine.
1) kompressioonvormimine
Kompressioonvormimine on peamine meetod termoatseerimise plastide ja tugevdatud plastide vormimiseks.Protsess seisneb toormaterjali survestamises vormis, mis on kuumutatud kindla temperatuurini, nii et tooraine sulab ja voolab ning täidab vormiõõnsuse ühtlaselt.Pärast teatud ajaperioodi soojuse ja rõhu tingimustes moodustatakse toorained toodeteks.Survevormimismasinkasutab seda protsessi.
Protsessifunktsioonid:
Vormitud tooted on tiheda tekstuuriga, täpse suurusega, sujuva ja sileda välimuseta, ilma väravajäsemeteta ning neil on hea stabiilsus.
Rakendus:
Tööstustoodete hulgas on vormitud toodete hulgas elektriseadmed (pistikud ja pistikupesad), poti käepidemed, lauanõude käepidemed, pudelikorgid, tualetid, purunematu õhtusöögi taldrikud (melamiiniroogad), nikerdatud plastist uksed jne.
2) Lamineerimine vormimine
Lamineerimisvormimine on meetod, kuidas ühendada kaks või enamat sama või erineva materjali kihti tervikuks lehega või kiuliste materjalidega, kui täiteaineid kütte- ja rõhutingimustes.
Protsessifunktsioonid:
Lamineerimisvormimisprotsess koosneb kolmest etapist: immutamine, pressimine ja järeltöötlus.Seda kasutatakse enamasti tugevdatud plastlehtede, torude, varraste ja mudelitoodete tootmisel.Tekstuur on tihe ning pind on sile ja puhas.
Surve-pritsevormimine
Kompressioonide sissepritsevormimine on termosetting plastvormimismeetod, mis on välja töötatud survevormimise alusel, mida tuntakse ka kui ülekandevormimist.Protsess sarnaneb süstimisvormimisprotsessiga.Surumissisese vormimise ajal plastifitseeritakse plastik vormi toitmisõõnsuses ja siseneb seejärel õõnsusesse läbi väravasüsteemi.Sissepreemia vormimine plastifitseeritakse sissepritsevormimismasina tünnis.
Erinevus surve sissepritse ja survevormimise vahel: survevormimisprotsess on materjali kõigepealt sööta ja seejärel vormi sulgeda, samal ajal kui sissepritsevormimine nõuab tavaliselt vormi sulgemist enne söötmist.
Protsessifunktsioonid:
Eelised: (võrreldes tihendusvormimisega)
(1) Plastik on enne õõnsusse sisenemist plastifitseeritud ja see võib toota plastosade, millel on keerulised kujundid, õhukesed seinad või seina paksuse suurepärased muutused ja peened sisetükid.
(2) Lühendage vormimistsüklit, parandage tootmise tõhusust ja parandage plastosade tihedust ja tugevust.
(3) Kuna vorm on enne plastvormimist täielikult suletud, on lahutuspinna välk väga õhuke, seega on plastosa täpsus lihtne tagada ja ka pinna karedus on madal.
Puudus:
(1) Söötmiskambrisse jääb alati osa ülejäänud materjalist ja tooraine tarbimine on suhteliselt suur.
(2) Värava märkide kärpimine suurendab töökoormust.
(3) Vormimisrõhk on suurem kui survevormimisel ja kokkutõmbumiskiirus on suurem kui survevormimisel.
(4) Vormi struktuur on samuti keerulisem kui survevormi oma.
(5) Protsessitingimused on rangemad kui survevormimine ja töö on keeruline.
Pöörlemisvormimine
Pöörlev vormimine lisab vormi plastist toorainet, seejärel pööratakse vormi pidevalt mööda kahte vertikaaltelge ja kuumutatakse.Gravitatsiooni ja soojusenergia toimimisel on vormis olev plastikust tooraine järk -järgult ja ühtlaselt kaetud ja sulatatud ning kleepub kogu hallituse õõnsuse pinnale.Kujutatud vajaliku kujuga, seejärel jahutatud ja kujuga, demoteeritud ja lõpuks saadakse toode.
Eelis:
(1) Pakkuge rohkem disainiruumi ja vähendage monteerimiskulusid.
(2) Lihtne modifikatsioon ja odavad kulud.
(3) Säästke tooraine.
Rakendus:
Veepall, ujuvpall, väike bassein, jalgratta istmepadi, surfilaud, masina korpus, kaitsekate, lambivari, põllumajandusprits, mööbel, kanuu, matkasõiduki katus jne.
Kaheksa, plastist tilkavormimine
Tilkvormimine on termoplastiliste polümeermaterjalide kasutamine, millel on muutuva olekuomadused, st viskoosne voolavus teatud tingimustes ja toatemperatuuril tahkesse olekusse naasmise omadused.Ja kasutage tindiprintsi jaoks sobivat meetodit ja spetsiaalseid tööriistu.Viskoosse voolu olekus vormitakse see vastavalt vajadusele konstrueeritud kuju ja tahkitakse seejärel toatemperatuuril.Tehnoloogiline protsess hõlmab peamiselt kolme etappi: liimi langeva plastist jahutamise ja tahkestamise kaalumine.
Eelis:
(1) Tootel on hea läbipaistvus ja läike.
(2) Sellel on sellised füüsikalised omadused, näiteks hõõrdumisvastane, veekindel ja saalimisvastane.
(3) Sellel on ainulaadne kolmemõõtmeline efekt.
Rakendus:
Plastist kindad, õhupallid, kondoomid jne.
Blistervormimine, mida tuntakse ka vaakumvormina, on üks termoplastilisi termoformimismeetodeid.See viitab leht- või plaadimaterjali kinnitamisele vaakumit moodustava masina raamil.Pärast kuumutamist ja pehmendamist adsorbeerub see hallitusse vaakumiga läbi vormi servas oleva õhukanali.Pärast lühikest jahutamist saadakse vormitud plasttooted.
Protsessifunktsioonid:
Vaakumvormimismeetodid hõlmavad peamiselt nõgusa die-vaakumvormi, kumer die vaakumvormimist, nõgusa ja kumer die järjestikust vaakumvormimist, mullide puhumist vaakumvormimist, kolvi lükamise vaakumvormimist, vaakumvormimist gaasipuhvri seadmega jne.
Eelis:
Seadmed on suhteliselt lihtsad, vorm ei pea survet taluma ja võib olla valmistatud metallist, puidust või kipsist, kiire vormimiskiiruse ja hõlpsa tööga.
Rakendus:
Laialdaselt kasutatud toidu, kosmeetika, elektroonika, riistvara, mänguasjade, käsitöö, meditsiini, tervishoiutoodete, igapäevaste vajaduste, kirjatarvete ja muude tööstusharude sisemises ja välises pakendis;Ühekordselt kasutatavad tassid, mitmesugused tassikujulised tassid jne, pilliiröövialused, seemikute alused, lagunevad kiirtoidukastid.
Lörtsi vormimine
Lülitusvormimine valab pastaplasti (plastisol) vormi (nõgus või emane hallitus), mis on eelsoojendatud teatud temperatuurini.Hallituse õõnsuse siseseina lähedal asuv pastaplast geelistab kuumuse tõttu ja valage seejärel välja pastaplast, mis pole geelistunud.Kuuma töötlemise (küpsetamise ja sulamise) meetod Pasta plast on kinnitatud hallituse õõnsuse siseseina külge ja seejärel jahutage seda, et saada vormist õõnes produkt.
Protsessifunktsioonid:
(1) Madalad seadmed ja suur tootmiskiirus.
(2) Protsessi juhtimine on lihtne, kuid toote paksuse täpsus ja kvaliteet (kaal) on halb.
Rakendus:
Seda kasutatakse peamiselt tipptasemel autode armatuurlaudade ja muude toodete jaoks, mis nõuavad kõrget tunnet ja visuaalefekte, lörtsi plastist mänguasju jne.
Postiaeg: 19. aprill 20123
