10 tavaliselt kasutatavat plastvormimisprotsessi

Siin tutvustame 10 levinumat plastvormimisprotsessi. Loe lähemalt.

1. Survevaluvormimine
2. Puhumisvormimine
3. Ekstrusioonvormimine
4. Kalandreerimine (leht, kile)
5. Survevormimine
6. Survevormimine
7. Pöörlev vormimine
8. Kaheksa, plastist tilkvormimine
9. Villide teke
10. Slush vormimine

1. Survevaluvormimine

Survevormimise põhimõte on lisada granuleeritud või pulbriline tooraine survevaluvormi punkrisse, seejärel kuumutada ja sulatada vedelasse olekusse. Survevaluvormi kruvi või kolvi abil siseneb see vormiõõnsusse läbi düüsi ja vormi sulgemissüsteemi ning kõveneb ja võtab vormiõõnsuses kuju. Survevalu kvaliteeti mõjutavad tegurid: surve, surveaeg ja survetemperatuur.

Protsessi omadused:

Eelis:

(1) Lühike vormimistsükkel, kõrge tootmistõhusus ja lihtne automatiseerimine.

(2) See võib moodustada keeruka kuju, täpsete mõõtmetega plastdetaile ning metallist või mittemetallist sisestusi.

(3) Stabiilne tootekvaliteet.

(4) Lai kohanemisvõimaluste valik.

Puudujääk:

(1) Survevaluseadmete hind on suhteliselt kõrge.

(2) Sissepritsevormi struktuur on keeruline.

(3) Tootmiskulud on kõrged, tootmistsükkel on pikk ja see ei sobi üheosaliste ja väikeste partiide plastdetailide tootmiseks.

Rakendus:

Tööstustoodete hulgas on survevaluvormide hulka kuuluvad köögitarbed (prügikastid, kausid, ämbrid, potid, lauanõud ja mitmesugused anumad), elektriseadmete korpused (föönid, tolmuimejad, köögikombainid jne), mänguasjad, autod, mitmesugused tööstustooted, paljude teiste toodete osad jne.

1) Sisestage survevaluvormimine

Sisestusvormimine viitab vaigu sissepritsimisele pärast eelnevalt ettevalmistatud erinevatest materjalidest sisestusdetailide vormi laadimist. Vormimismeetod, mille puhul sula materjal liimitakse sisetükiga ja tahkestatakse, moodustades integreeritud toote.

Protsessi omadused:

(1) Mitme sisetüki eelvormimine muudab tooteühiku kombinatsiooni järelprojekteerimise ratsionaalsemaks.
(2) Vaigu lihtsa vormitavuse ja painutatavuse ning metalli jäikuse, tugevuse ja kuumakindluse kombinatsioon võimaldab luua keerukaid ja peeneid metall-plastist integreeritud tooteid.
(3) Eriti tänu vaigu isolatsiooni ja metalli juhtivuse kombinatsioonile saavad vormitud tooted täita elektriseadmete põhifunktsioone.
(4) Jäikade vormitud toodete ja kumerate elastsete vormitud toodete puhul kummist tihenduspatjadel saab pärast substraadile survevalu vormimist integreeritud toote moodustamiseks ära jätta tihendusrõnga paigutamise keerulise töö, mis lihtsustab järgneva protsessi automaatset kombineerimist.

2) Kahevärviline survevalu

Kahevärviline survevalu viitab vormimismeetodile, kus kaks erinevat värvi plastdetaili süstitakse samasse vormi. See võib muuta plastiku kahes erinevas värvitoonis ja anda plastdetailidele korrapärase või ebakorrapärase muaree-mustri, et parandada plastdetailide kasutatavust ja esteetikat.

Protsessi omadused:

(1) Südamikumaterjal võib sissepritse rõhu vähendamiseks kasutada madala viskoossusega materjale.
(2) Keskkonnakaitse kaalutlustel võib südamikmaterjalina kasutada ringlussevõetud teisest materjalist valmistatud tooteid.
(3) Erinevate kasutusomaduste kohaselt kasutatakse näiteks paksude toodete nahakihi jaoks pehmeid materjale ja südamiku materjali jaoks kõvasid materjale. Või võib südamiku materjalina kasutada kaalu vähendamiseks vahtplasti.
(4) Kulude vähendamiseks saab kasutada madalama kvaliteediga südamikmaterjale.
(5) Nahamaterjal või südamikmaterjal võib olla valmistatud kallistest materjalidest, millel on spetsiaalsed pinnaomadused, näiteks elektromagnetiliste lainete interferentsivastane toime, kõrge elektrijuhtivus ja muud materjalid. See võib parandada toote jõudlust.
(6) Pinnamaterjali ja südamikumaterjali sobiv kombinatsioon võib vähendada vormitud toodete jääkpingeid ning suurendada mehaanilist tugevust või toote pinnaomadusi.

3) Mikrovahu sissepritsevormimise protsess

Mikrovahu survevalu protsess on uuenduslik täppis-survevalu tehnoloogia. Toode täidetakse pooride paisumise teel ning toote vormimine toimub madalama ja keskmise rõhu all.

Mikrokärjelise vahu vormimise protsessi saab jagada kolmeks etapiks:

Esmalt lahustatakse ülikriitiline vedelik (süsinikdioksiid või lämmastik) kuumsulamliimis, moodustades ühefaasilise lahuse. Seejärel süstitakse see madalamal temperatuuril ja rõhul läbi lülitusotsiku vormiõõnsusse. Temperatuuri ja rõhu languse põhjustatud molekulaarse ebastabiilsuse tõttu moodustub tootes suur hulk õhumullide tuumasid. Need mullide tuumad kasvavad järk-järgult, moodustades pisikesi auke.

Protsessi omadused:

(1) Täppis-survevalu.
(2) Murrab traditsioonilise survevaluvormimise paljud piirangud. See võib oluliselt vähendada tooriku kaalu ja lühendada vormimistsüklit.
(3) Tooriku deformatsioon ja mõõtmete stabiilsus on oluliselt paranenud.

Rakendus:

Autode armatuurlauad, uksepaneelid, kliimaseadme õhukanalid jne.

4) Nano-survevalu (NMT)

NMT (Nanovormimise tehnoloogia) on meetod metalli ja plasti ühendamiseks nanotehnoloogia abil. Pärast metallpinna nanotöötlust süstitakse plastik otse metallpinnale, nii et metall ja plastik saavad tervikliku vormimise. Nanovormimise tehnoloogia jaguneb kahte tüüpi protsessideks vastavalt plasti asukohale:

(1) Plastik on mitte-ilmse pinna lahutamatu vorm.
(2) Plastik on välispinna jaoks terviklikult vormitud.

Protsessi omadused:

(1) Tootel on metalliline välimus ja tekstuur.
(2) Lihtsustage toote mehaaniliste osade disaini, muutes toote kergemaks, õhemaks, lühemaks, väiksemaks ja kulutõhusamaks kui CNC-töötlus.
(3) Vähendada tootmiskulusid ja suurt sidumisvõimet ning oluliselt vähendada seotud tarbekaupade kasutusmäära.

Kohaldatavad metall- ja vaigumaterjalid:

(1) Alumiinium, magneesium, vask, roostevaba teras, titaan, raud, tsingitud leht, messing.
(2) Alumiiniumsulamite kohanemisvõime on tugev, sealhulgas 1000–7000 seeria.
(3) Vaikude hulka kuuluvad PPS, PBT, PA6, PA66 ja PPA.
(4) PPS-il on eriti tugev kleepuvus (3000 N/cm²).

Rakendus:

Mobiiltelefoni kott, sülearvuti kott jne.

Puhumisvormimine

Puhumisvormimine on ekstruuderist väljapressitud sula termoplastilise toormaterjali kinnitamine vormi ja seejärel õhu puhumine toormaterjali sisse. Sula toormaterjal paisub õhurõhu mõjul ja kleepub vormiõõnsuse seina külge. Lõpuks jahutatakse ja tahkestatakse soovitud tootekujuni. Puhumisvormimine jaguneb kahte tüüpi: kilepuhumisvormimine ja õõnespuhumisvormimine.

1) Kile puhumine

Kilepuhumine on sulatatud plasti väljapressimine silindriliseks õhukeseks toruks ekstruuderi pea matriitsi rõngakujulisest avast. Samal ajal puhutakse masina pea keskmise augu kaudu õhukese toru sisemisse õõnsusse suruõhku. Õhuke toru puhutakse suurema läbimõõduga torukujuliseks kileks (tuntud ka kui mulltoru) ja pärast jahutamist see rullitakse.

2) Õõnespuhumisvormimine

Õõnesvormimine on sekundaarne vormimistehnoloogia, mille käigus vormiõõnsuses olev kummitaoline toorik gaasirõhu abil õõnsaks tooteks paisutatakse. See on õõnsate plasttoodete valmistamise meetod. Õõnesvormimine varieerub vastavalt tooriku tootmismeetodile, sealhulgas ekstrusioonpuhumisvormimine, survevaluvormimine ja venituspuhumisvormimine.

1))Ekstrusioonpuhumisvormimine:See seisneb torukujulise tooriku ekstruuderis väljapressimises, selle kinnitamises vormiõõnsusse ja kuuma põhja sulgemises. Seejärel juhitakse suruõhk torutooriku sisemisse õõnsusse ja puhutakse see vormi.

2))Sissepritsega puhumisvormimine:Kasutatav toorik saadakse survevalu teel. Toorik jääb vormi südamikule. Pärast vormi sulgemist puhumisvormiga juhitakse suruõhk läbi südamiku vormi. Toorik puhutakse täis, jahutatakse ja pärast vormist eemaldamist saadakse toode.

Eelis:

Toote seina paksus on ühtlane, kaalutaluvus on väike, järeltöötlus on väiksem ja jäätmenurgad on väikesed.

See sobib väikeste rafineeritud toodete tootmiseks suurte partiidega.

3))Venituspuhumisvormimine:Venitustemperatuurini kuumutatud toorik asetatakse puhumisvormi. Toode saadakse pikisuunas venitamisel venitusvardaga ja horisontaalselt puhutud suruõhuga venitamisel.

Rakendus:

(1) Kilepuhumisvormimist kasutatakse peamiselt õhukeste plastvormide valmistamiseks.
(2) Õõnesvormimist kasutatakse peamiselt õõnsate plasttoodete (pudelid, pakendivaadid, kastekannud, kütusepaagid, purgid, mänguasjad jne) valmistamiseks.

Ekstrusioonvormimine

Ekstrusioonvormimine sobib peamiselt termoplastide vormimiseks, aga ka mõnede termoreaktiivsete ja tugevdatud plastide vormimiseks, millel on hea voolavus. Vormimisprotsessis kasutatakse pöörlevat kruvi, et kuumutatud ja sulatatud termoplastist toormaterjal välja pressida peast vajaliku ristlõikekujuga. Seejärel vormitakse see vormijaga ning seejärel jahutatakse ja tahkestatakse jahutis, et saada vajaliku ristlõikega toode.

Protsessi omadused:

(1) Madal seadmete hind.
(2) Toiming on lihtne, protsessi on lihtne juhtida ja pideva automaatse tootmise teostamine on mugav.
(3) Kõrge tootmisefektiivsus.
(4) Toote kvaliteet on ühtlane ja tihe.
(5) Masinapea matriitsi muutmise teel saab moodustada erineva ristlõikekujuga tooteid või pooltooteid.

Rakendus:

Tootedisaini valdkonnas on ekstrusioonvormimisel laialdased rakendusvõimalused. Ekstrudeeritud toodete hulka kuuluvad torud, kiled, vardad, monokiud, lamedad lindid, võrgud, õõnsad mahutid, aknad, uksepiidad, plaadid, kaablikatted, monokiud ja muud erikujuga materjalid.

Kalandreerimine (leht, kile)

Kalandreerimine on meetod, mille puhul plastmaterjalid läbivad kuumutatud rullide seeria, et need ekstrusiooni ja venituse abil kiledeks või lehtedeks ühendada.

Protsessi omadused:

Eelised:

(1) Hea tootekvaliteet, suur tootmisvõimsus ja automaatne pidev tootmine.
(2) Puudused: tohutu varustus, kõrged täpsusnõuded, palju abiseadmeid ja toote laiust piirab kalandri rulli pikkus.

Rakendus:

Seda kasutatakse enamasti PVC pehmete kilede, lehtede, kunstnaha, tapeedi, põrandanaha jms tootmisel.

Survevormimine

Survevormimist kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide vormimiseks. Vormimismaterjalide omaduste ning töötlemisseadmete ja -tehnoloogia iseärasuste järgi saab survevormimise jagada kahte tüüpi: survevormimine ja laminaatvormimine.

1) Survevormimine

Survevormimine on termoreaktiivsete plastide ja tugevdatud plastide vormimise peamine meetod. Protsessi käigus survestatakse toormaterjal vormis, mis on kuumutatud kindlaksmääratud temperatuurini, nii et toormaterjal sulab ja voolab ühtlaselt ning täidab vormiõõnsuse. Teatud aja möödudes kuumuse ja rõhu tingimustes vormitakse toormaterjalist tooted.Survevormimismasinkasutab seda protsessi. 

Protsessi omadused:

Vormitud tooted on tiheda tekstuuriga, täpse suurusega, siledad ja siledad, ilma väravajälgedeta ning hea stabiilsusega.

Rakendus:

Tööstustoodete hulgas on vormitud toodete hulka elektriseadmed (pistikud ja pistikupesad), pottide käepidemed, lauanõude käepidemed, pudelikorgid, tualetid, purunematud söögitaldrikud (melamiinist nõud), nikerdatud plastuksed jne.

2) Lamineerimine vormimine

Lamineerimine vormimise teel on meetod, mille käigus ühendatakse kaks või enam sama või erineva materjali kihti üheks tervikuks, kasutades täiteainena lehte või kiudmaterjale kuumutamise ja rõhu all.

Protsessi omadused:

Lamineerimisvormimise protsess koosneb kolmest etapist: immutamine, pressimine ja järeltöötlus. Seda kasutatakse enamasti tugevdatud plastlehtede, torude, varraste ja mudeltoodete tootmisel. Tekstuur on tihe ning pind sile ja puhas.

Survevaluvormimine

Survevormimine on termoreaktiivsete plastvormimismeetodite meetod, mis on välja töötatud survevormimise, tuntud ka kui ülekandevormimise, baasil. Protsess sarnaneb survevormimisprotsessiga. Survevormimise käigus plastifitseeritakse plast vormi söötmisõõnsuses ja seejärel siseneb see õõnsusse läbi väravasüsteemi. Survevormimine plastifitseeritakse survevormimismasina silindris.

Survevormimise ja survevormimise erinevus: survevormimise protsess seisneb materjali esmalt etteandmises ja seejärel vormi sulgemises, samas kui survevormimine nõuab üldiselt vormi enne etteandmist sulgemist.

Protsessi omadused:

Eelised: (võrreldes survevormimisega)

(1) Plastik on enne õõnsusse sisenemist plastifitseeritud ja see võib toota keeruka kujuga, õhukeste seinte või seina paksuse suurte muutustega ning peenikeste sisestustega plastdetaile.
(2) Lühendage vormimistsüklit, parandage tootmise efektiivsust ning parandage plastdetailide tihedust ja tugevust.
(3) Kuna vorm on enne plastvormimist täielikult suletud, on eralduspinna välk väga õhuke, seega on plastdetaili täpsust lihtne tagada ja pinna karedus on samuti madal.

Puudujääk:

(1) Söötmiskambrisse jääb alati osa ülejäänud materjalist ja tooraine tarbimine on suhteliselt suur.
(2) Väravajälgede kärpimine suurendab töökoormust.
(3) Vormimisrõhk on suurem kui survevormimisel ja kokkutõmbumiskiirus on suurem kui survevormimisel.
(4) Vormi struktuur on samuti keerulisem kui survevormil.
(5) Protsessitingimused on rangemad kui survevormimisel ja toimimine on keeruline.

Pöörlev vormimine

Rotatsioonvormimine hõlmab plastmaterjalide lisamist vormi, seejärel vormi pidevalt kahe vertikaalse telje ümber pööramist ja kuumutamist. Raskusjõu ja soojusenergia mõjul katab ja sulatab vormis olev plastmaterjali järk-järgult ja ühtlaselt ning kleepub vormiõõnsuse kogu pinnale. Seejärel vormitakse see vajaliku kujuga, seejärel jahutatakse ja vormitakse, seejärel vormist eemaldatakse ja lõpuks saadakse toode.

Eelis:

(1) Pakkuda rohkem disainiruumi ja vähendada montaažikulusid.
(2) Lihtne modifitseerimine ja madal hind.
(3) Säästa toorainet.

Rakendus:

Veepall, ujukpall, väike bassein, jalgratta sadulapadi, lainelaud, masina korpus, kaitsekate, lambivarju, põllumajandusprits, mööbel, kanuu, matkaauto katus jne.

Kaheksa, plastist tilkvormimine

Tilkvormimine on termoplastsete polümeermaterjalide kasutamine, millel on muutuv olek, st teatud tingimustel viskoosne voolavus ja toatemperatuuril tahke oleku taastumine. Selleks kasutatakse sobivat meetodit ja spetsiaalseid tööriistu tindipritsimiseks. Viskoosses voolavusolekus vormitakse see vastavalt vajadusele kavandatud kuju ja seejärel tahkestatakse toatemperatuuril. Tehnoloogiline protsess hõlmab peamiselt kolme etappi: kaalumist, liimi tilgutamist, jahutamist ja tahkestamist.

Eelis:

(1) Tootel on hea läbipaistvus ja läige.
(2) Sellel on füüsikalised omadused, näiteks hõõrdumisvastane, veekindel ja saastevastane.
(3) Sellel on ainulaadne kolmemõõtmeline efekt.

Rakendus:

Plastkindad, õhupallid, kondoomid jne.

Villide moodustumine

Blistervormimine, tuntud ka kui vaakumvormimine, on üks termoplastilistest termovormimismeetoditest. See viitab leht- või plaatmaterjali kinnitamisele vaakumvormimismasina raamile. Pärast kuumutamist ja pehmenemist adsorbeeritakse see vormi serval oleva õhukanali kaudu vaakumi abil vormi külge. Pärast lühikest jahutamist saadakse vormitud plasttooted.

Protsessi omadused:

Vaakumvormimismeetodite hulka kuuluvad peamiselt nõgusa stantsiga vaakumvormimine, kumera stantsiga vaakumvormimine, nõgusa ja kumera stantsiga järjestikune vaakumvormimine, mullide puhumisega vaakumvormimine, kolvi abil vaakumvormimine, gaasipuhvriga vaakumvormimine jne.

Eelis:

Seade on suhteliselt lihtne, vorm ei pea survele vastu pidama ning see võib olla valmistatud metallist, puidust või kipsist, kiire vormimiskiiruse ja lihtsa käsitsemisega.

Rakendus:

Laialdaselt kasutatav toidu, kosmeetika, elektroonika, riistvara, mänguasjade, käsitöö, meditsiini, tervishoiutoodete, igapäevaste tarbekaupade, kirjatarvete ja muude tööstusharude sise- ja välispakendites; ühekordselt kasutatavad tassid, mitmesugused tassikujulised tassid jne, pilliroog-alused, seemikute alused, lagunevad kiirtoidukarbid.

Slush vormimine

Slush-vormimine on plastisol-pasta valamine teatud temperatuurini eelsoojendatud vormi (nõgusasse või emasvormi). Vormiõõnsuse siseseina lähedal olev plastisol-pasta tarretub kuumuse tõttu ja seejärel valatakse välja plastisolatsioonita tükk. Meetod hõlmab vormiõõnsuse siseseina külge kinnitatud plasti kuumtöötlemist (küpsetamist ja sulatamist) ning seejärel jahutamist, et vormist õõnes toode saada.

Protsessi omadused:

(1) Madal seadmete maksumus ja kõrge tootmiskiirus.
(2) Protsessi juhtimine on lihtne, kuid toote paksuse ja kvaliteedi (kaalu) täpsus on halb.

Rakendus:

Seda kasutatakse peamiselt tipptasemel autode armatuurlaudade ja muude toodete jaoks, mis vajavad head käetunnetust ja visuaalseid efekte, lörtsisegu plastmänguasjade jms jaoks.