10 Түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцар хэвлэх үйл явц

Бид энд өргөн хэрэглэгддэг хуванцар хэвлэх 10 процессыг танилцуулах болно.Дэлгэрэнгүй мэдээллийг уншина уу.

1. Шахах хэлбэр
2. Үлээж хэвлэх
3. Шахмал хэлбэржүүлэлт
4. Хуанли (хуудас, хальс)
5. Шахалтын хэлбэрт оруулах
6. Шахах шахах хэлбэр
7. Эргэлтийн хэвлэх
8. Найман, Хуванцар дусал цутгах
9. Цэврүү үүсэх
10. Слуш хэлбэржүүлэлт

1. Шахах хэлбэр

Шахах хэвний зарчим нь тарилгын машины бункерт мөхлөгт эсвэл нунтаг түүхий эдийг нэмж, түүхий эдийг халааж, хайлуулж шингэн төлөвт оруулдаг.Тарилгын машины шураг буюу поршений тусламжтайгаар хөгцний хошуу болон хөгцний хаалганы системээр дамжин хэвний хөндийд орж хэвний хөндийд хатуурч хэлбэржүүлнэ.чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлсшахах хэлбэр: тарилгын даралт, тарилгын хугацаа, тарилгын температур.

Процессын онцлогууд:

Давуу тал:

(1) Богино хэвний мөчлөг, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, хялбар автоматжуулалт.

(2) Энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн хэмжээс, металл эсвэл металл бус оруулга бүхий хуванцар эд ангиудыг үүсгэж болно.

(3) Бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар.

(4) Өргөн хүрээний дасан зохицох.

Дутагдал:

(1) Тарилгын тоног төхөөрөмжийн үнэ харьцангуй өндөр байна.

(2) Тарилгын хэвний бүтэц нь нарийн төвөгтэй байдаг.

(3) Үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр, үйлдвэрлэлийн мөчлөг урт, нэг хэсэг болон жижиг багц хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй.

Хэрэглээ:

Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүнд тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүнд гал тогооны хэрэгсэл (хогийн сав, аяга, хувин, сав, аяга таваг, төрөл бүрийн сав), цахилгаан тоног төхөөрөмжийн үүр (үс хатаагч, тоос сорогч, хүнсний холигч гэх мэт), тоглоом, тоглоом, автомашин орно. Аж үйлдвэрийн төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн, бусад олон бүтээгдэхүүний эд анги гэх мэт.

1) Шахах хэлбэрийг оруулах

Оруулах хэлбэр нь янз бүрийн материалын урьдчилан бэлтгэсэн оруулгыг хэвэнд ачсны дараа давирхайг шахах явдал юм.Хайлсан материалыг оруулгатай холбож, нэгдмэл бүтээгдэхүүн үүсгэхийн тулд хатууруулдаг хэвлэх арга.

Процессын онцлогууд:

(1) Урьдчилан бэлтгэсэн олон оруулгын хослол нь бүтээгдэхүүний нэгжийн хослолын дараах инженерчлэлийг илүү оновчтой болгодог.
(2) Давирхайн хэлбэржих, гулзайлгах, металлын хатуулаг, бат бөх, халуунд тэсвэртэй байдлын хослолыг хослуулан нарийн төвөгтэй, тансаг металл-хуванцар нэгдмэл бүтээгдэхүүн хийж болно.
(3) Ялангуяа давирхайн тусгаарлагч ба металлын дамжуулах чанарыг хослуулан хэрэглэснээр цутгасан бүтээгдэхүүн нь цахилгаан бүтээгдэхүүний үндсэн функцийг хангаж чадна.
(4) Хатуу цутгасан бүтээгдэхүүн болон резинэн битүүмжлэх дэвсгэр дээрх муруй уян харимхай цутгамал бүтээгдэхүүний хувьд нэгдмэл бүтээгдэхүүн үүсгэхийн тулд субстрат дээр шахаж хэвлэсний дараа лацдан холболтын бөгжийг зохион байгуулах нарийн төвөгтэй ажлыг орхиж, дараагийн процессыг автоматаар хослуулах ажлыг хөнгөвчлөх боломжтой. .

2) Хоёр өнгийн шахах хэлбэр

Хоёр өнгийн шахах хэлбэр нь хоёр өөр өнгийн хуванцарыг нэг хэвэнд шахах хэлбэрийг хэлнэ.Энэ нь хуванцарыг хоёр өөр өнгөөр ​​харагдуулахаас гадна хуванцар эд ангиудыг ердийн хээтэй эсвэл жигд бус муар хээтэй болгож, хуванцар эд ангиудын ашиглалт, гоо зүйн байдлыг сайжруулах боломжтой.

Процессын онцлогууд:

(1) Гол материал нь тарилгын даралтыг бууруулахын тулд бага зуурамтгай чанар бүхий материалыг ашиглаж болно.
(2) Байгаль орчныг хамгаалах үүднээс үндсэн материал нь дахин боловсруулсан хоёрдогч материалыг ашиглаж болно.
(3) Ашиглалтын янз бүрийн шинж чанарын дагуу, жишээлбэл, зузаан бүтээгдэхүүний арьсан давхаргад зөөлөн материалыг, үндсэн материалд хатуу материалыг ашигладаг.Эсвэл үндсэн материал нь жинг багасгахын тулд хөөс хуванцар ашиглаж болно.
(4) Зардлыг бууруулахын тулд чанар муутай үндсэн материалыг ашиглаж болно.
(5) Арьсны материал буюу үндсэн материал нь цахилгаан соронзон долгионы хөндлөнгийн оролцоо, өндөр цахилгаан дамжуулалт зэрэг гадаргуугийн тусгай шинж чанартай үнэтэй материалаар хийгдсэн байж болно.Энэ нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
(6) Арьсны материал ба үндсэн материалын зохистой хослол нь цутгасан бүтээгдэхүүний үлдэгдэл стрессийг бууруулж, механик бат бөх эсвэл бүтээгдэхүүний гадаргуугийн шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг.

3) Microfoam шахах хэлбэржүүлэх үйл явц

Microfoam шахах хэлбэр нь шинэлэг нарийн шахах хэвлэх технологи юм.Бүтээгдэхүүнийг нүх сүвийг тэлэх замаар дүүргэж, доод ба дундаж даралтын дор бүтээгдхүүнийг дуусгана.

Бичил эсийн хөөс хэлбэржүүлэх үйл явцыг гурван үе шатанд хувааж болно.

Нэгдүгээрт, суперкритик шингэн (нүүрстөрөгчийн давхар исэл эсвэл азот) нь халуун хайлмал цавуугаар уусч, нэг фазын уусмал үүсгэдэг.Дараа нь унтраалгатай хошуугаар бага температур, даралтаар хэвний хөндийд шахагдана.Температур, даралтын бууралтаас үүдэлтэй молекулын тогтворгүй байдлын улмаас бүтээгдэхүүнд олон тооны агаарын бөмбөлөгүүд үүсдэг.Эдгээр бөмбөлөг цөмүүд аажмаар томорч, жижиг нүх үүсгэдэг.

Процессын онцлогууд:

(1) Нарийвчлалтай шахах хэлбэр.
(2) Уламжлалт шахах хэвний олон хязгаарлалтыг нээсэн.Энэ нь ажлын хэсгийн жинг мэдэгдэхүйц бууруулж, хэвний эргэлтийг богиносгодог.
(3) Ажлын хэсгийн гажилтын хэв гажилт, хэмжээсийн тогтвортой байдал ихээхэн сайжирсан.

Хэрэглээ:

Машины хяналтын самбар, хаалганы хавтан, агааржуулалтын суваг гэх мэт.

4) Нано шахах хэлбэр (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) нь металл болон хуванцарыг нано технологитой хослуулах арга юм.Металл гадаргууг нано боловсруулсны дараа хуванцарыг металл гадаргуу дээр шууд шахаж, металл болон хуванцарыг нэгдмэл байдлаар үүсгэх боломжтой.Нано хэвлэх технологи нь хуванцарын байршлаас хамааран хоёр төрлийн процесст хуваагддаг.

(1) Хуванцар нь харагдахгүй гадаргуугийн салшгүй хэлбэр юм.
(2) Хуванцар нь гаднах гадаргуугийн хувьд салшгүй байдлаар үүсдэг.

Процессын онцлогууд:

(1) Бүтээгдэхүүн нь металл төрх, бүтэцтэй.
(2) Бүтээгдэхүүний механик хэсгүүдийн дизайныг хялбарчилж, бүтээгдэхүүнийг CNC боловсруулалтаас илүү хөнгөн, нимгэн, богино, жижиг, зардал багатай болгох.
(3) Үйлдвэрлэлийн зардал, өндөр наалдсан бат бөх чанарыг бууруулж, холбогдох хэрэглээний материалын ашиглалтын хэмжээг эрс бууруулна.

Холбогдох металл ба давирхай материал:

(1) Хөнгөн цагаан, магни, зэс, зэвэрдэггүй ган, титан, төмөр, цайрдсан хуудас, гууль.
(2) Хөнгөн цагааны хайлшийн дасан зохицох чадвар нь 1000-аас 7000 цувралыг оруулаад хүчтэй байдаг.
(3) Давирхайд PPS, PBT, PA6, PA66, PPA орно.
(4) PPS нь маш хүчтэй наалдамхай бат бэхтэй (3000N/c㎡).

Хэрэглээ:

Гар утасны гэр, зөөврийн компьютерын гэр гэх мэт.

Үлээж хэвлэх

Үлээж хэвлэх нь экструдерээс шахаж гаргаж авсан хайлсан термопластик түүхий эдийг хэвэнд шахаж, дараа нь түүхий эд рүү агаар үлээх явдал юм.Хайлсан түүхий эд нь агаарын даралтын нөлөөн дор өргөжиж, хэвний хөндийн хананд наалддаг.Эцэст нь, хүссэн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг хөргөх, хатууруулах арга.Үлээж хэвлэххальс үлээгч, хөндий үлээгч гэсэн хоёр төрөлд хуваагддаг.

1) Кино үлээх

Кино үлээлгэх нь экструдерын толгойн цагираган цоорхойноос хайлсан хуванцарыг цилиндр нимгэн хоолойд шахах явдал юм.Үүний зэрэгцээ нимгэн хоолойн дотоод хөндийд шахсан агаарыг машины толгойн гол нүхнээс үлээлгэнэ.Нимгэн хоолойг илүү том диаметртэй (ихэвчлэн бөмбөлөг хоолой гэж нэрлэдэг) хоолойн хальс болгон үлээж, хөргөсний дараа ороомогтой байна.

2) Хөндий үлээгч хэв

Хөндий үлээлгэх нь хөгцний хөндийд битүүмжилсэн резинэн хэлбэртэй паризоныг хийн даралтаар хийсгэн хөндий бүтээгдэхүүн болгох хоёрдогч хэвлэх технологи юм.Мөн энэ нь хөндий хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга юм.Хөндий үлээгч хэлбэр нь парисоны үйлдвэрлэлийн аргаас хамааран өөр өөр байдаг бөгөөд үүнд шахмал үлээгч хэлбэр, шахах үлээх хэлбэр, сунгах үлээлгэх хэлбэр орно.

1))Шахмал үлээлгэх хэлбэр:Энэ нь гуурсан хоолойг экструдерээр шахаж, хөгцний хөндийд хавчуулж, халуун байх үед ёроолыг битүүмжлэх явдал юм.Дараа нь шахсан агаарыг гуурсан хоолойн дотоод хөндий рүү дамжуулж, хэлбэрт оруулна.

2))Тарилгын үлээлгэх хэлбэр:Ашигласан паризоныг шахах аргаар олж авдаг.Парисон нь хөгцний гол хэсэгт үлддэг.Мөөгөнцөрийг үлээгч хөгцөөр хаасны дараа шахсан агаарыг үндсэн хэвээр дамжуулдаг.Парисоныг шахаж, хөргөж, хэвийг нь буулгасны дараа бүтээгдэхүүнийг олж авдаг.

Давуу тал:

Бүтээгдэхүүний ханын зузаан нь жигд, жингийн тэсвэрлэлт бага, дараах боловсруулалт бага, хаягдал булан нь жижиг.

Энэ нь том багц бүхий жижиг боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

3))Сунгах үлээлгэх хэлбэр:Суналтын температур хүртэл халаасан парисоныг үлээх хэвэнд хийнэ.Бүтээгдэхүүнийг сунгах саваагаар уртааш нь сунгаж, үлээлгэсэн шахсан агаараар хэвтээ тэнхлэгээр сунах замаар гаргаж авдаг.

Хэрэглээ:

(1) Кино үлээгч хэлбэрийг ихэвчлэн хуванцар нимгэн хэв хийхэд ашигладаг.
(2) Хөндий үлээгч хэлбэрийг голчлон хөндий хуванцар бүтээгдэхүүн (шил, савлагааны торх, услах сав, түлшний сав, лааз, тоглоом гэх мэт) хийхэд ашигладаг.

Шахмал хэлбэржүүлэлт

Экструзын хэлбэр нь термопластикыг цутгахад голчлон тохиромжтой бөгөөд сайн шингэцтэй зарим термостат ба хүчитгэсэн хуванцарыг хэвэнд оруулахад тохиромжтой.Хэвлэх процесс нь эргэдэг эрэг ашиглан халааж хайлсан термопластик түүхий эдийг шаардлагатай хөндлөн огтлолын хэлбэртэй толгойноос шахаж гаргахад оршино.Дараа нь хэлбэржүүлэгчээр хэлбэржүүлж, хөргөгчөөр хөргөж, хатууруулж шаардлагатай хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүн болно.

Процессын онцлогууд:

(1) Тоног төхөөрөмжийн өртөг бага.
(2) Үйл ажиллагаа нь энгийн, үйл явцыг хянахад хялбар, тасралтгүй автомат үйлдвэрлэл явуулахад тохиромжтой.
(3) Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг.
(4) Бүтээгдэхүүний чанар нь жигд, нягт.
(5) Машины толгойн хэвийг өөрчилснөөр янз бүрийн хөндлөн огтлолын хэлбэртэй бүтээгдэхүүн эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг үүсгэж болно.

Хэрэглээ:

Бүтээгдэхүүний дизайны талбарт шахмал хэлбэрийг хэрэглэх нь хүчтэй байдаг.Шахмал бүтээгдэхүүний төрөлд хоолой, хальс, саваа, моно утас, хавтгай тууз, тор, хөндий сав, цонх, хаалганы хүрээ, хавтан, кабелийн бүрээс, моно филамент болон бусад тусгай хэлбэртэй материалууд орно.

Хуанли (хуудас, хальс)

Хуванцар түүхий эдийг шахах, сунгах үйл ажиллагааны дор хальс эсвэл хуудас болгон холбохын тулд хэд хэдэн халсан булны дундуур дамждаг арга юм.

Процессын онцлогууд:

Давуу тал:

(1) Бүтээгдэхүүний сайн чанар, том үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, автомат тасралтгүй үйлдвэрлэл.
(2) Сул талууд: асар том тоног төхөөрөмж, өндөр нарийвчлалын шаардлага, туслах тоног төхөөрөмж их, бүтээгдэхүүний өргөн нь каландрын булны уртаар хязгаарлагддаг.

Хэрэглээ:

Энэ нь ихэвчлэн PVC зөөлөн хальс, хуудас, хиймэл арьс, ханын цаас, шалны арьс гэх мэт үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.

Шахах хэлбэр

Шахах хэлбэрийг голчлон термостат хуванцарыг цутгахад ашигладаг.Хэвлэх материалын шинж чанар, боловсруулах тоног төхөөрөмж, технологийн онцлогоос хамааран шахах хэвийг шахаж хэвлэх, цоолборлох гэсэн хоёр төрөлд хуваана.

1) Шахах хэлбэр

Шахах хэлбэр нь термостат хуванцар болон хүчитгэсэн хуванцарыг хэвлэх үндсэн арга юм.Уг процесс нь тогтоосон хэмд халаасан хэвэнд түүхий эдийг дарж, түүхий эд хайлж урсаж, хэвний хөндийг жигд дүүргэнэ.Дулаан, даралтын нөхцөлд тодорхой хугацааны дараа түүхий эд нь бүтээгдэхүүн болж хувирдаг.Шахах хэвний машинэнэ процессыг ашигладаг. 

Процессын онцлогууд:

Цутгамал бүтээгдэхүүн нь нягт бүтэцтэй, нарийн хэмжээтэй, гөлгөр, гөлгөр харагдахуйц, хаалганы тэмдэггүй, тогтвортой байдал сайтай байдаг.

Хэрэглээ:

Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүнд цахилгаан тоног төхөөрөмж (залгуур, залгуур), савны бариул, аяга тавагны бариул, лонхны таг, жорлон, хагардаггүй оройн таваг (меламин таваг), сийлбэр хуванцар хаалга гэх мэт цутгамал бүтээгдэхүүнүүд орно.

2) Ламинаж хэвлэх

Ламинаж хэвлэх гэдэг нь нэг буюу өөр материалын хоёр ба түүнээс дээш давхаргыг халаах, даралтын нөхцөлд дүүргэгч болгон хуудас эсвэл утаслаг материалаар нэгдмэл байдлаар нэгтгэх арга юм.

Процессын онцлогууд:

Ламинаж хэвлэх процесс нь нэвчих, шахах, дараах боловсруулалт гэсэн гурван үе шатаас бүрдэнэ.Энэ нь ихэвчлэн хүчитгэсэн хуванцар хавтан, хоолой, саваа, загвар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.Бүтэц нь нягт, гадаргуу нь гөлгөр, цэвэрхэн байдаг.

Шахах шахах хэлбэр

Шахах шахах хэлбэр нь шахалтын хэлбэрт үндэслэн боловсруулсан термостат хуванцар хэвлэх арга бөгөөд шилжүүлэн суулгах хэлбэр гэж нэрлэгддэг.Уг процесс нь шахах хэвний процесстой төстэй.Шахах шахах хэвний үед хуванцарыг хэвний тэжээлийн хөндийд хуванцаржуулж, дараа нь хаалганы системээр дамжин хөндий рүү ордог.Шахах хэвийг шахах хэвний машины торхонд хуванцаржуулна.

Шахах шахах хэлбэр, шахах хэлбэр хоёрын ялгаа: шахах хэлбэрт оруулах процесс нь эхлээд материалыг тэжээж дараа нь хэвийг хаадаг бол шахах хэлбэрт ерөнхийдөө хооллохын өмнө хэвийг хаах шаардлагатай байдаг.

Процессын онцлогууд:

Давуу тал: (шахалтын хэлбэртэй харьцуулахад)

(1) Хуванцар нь хөндий рүү орохоосоо өмнө хуванцаржуулсан бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, нимгэн хана эсвэл ханын зузаан нь их хэмжээгээр өөрчлөгддөг, нарийн оруулгатай хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой.
(2) Хэвлэх мөчлөгийг богиносгож, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, хуванцар эд ангиудын нягтрал, бат бөх чанарыг сайжруулна.
(3) Хуванцар цутгахаас өмнө хэв нь бүрэн хаалттай байдаг тул хуваах гадаргуугийн гялбаа нь маш нимгэн байдаг тул хуванцар хэсгийн нарийвчлалыг баталгаажуулахад хялбар бөгөөд гадаргуугийн барзгар байдал нь бага байдаг.

Дутагдал:

(1) Үлдсэн материалын нэг хэсэг нь тэжээлийн тасалгаанд үргэлж үлддэг бөгөөд түүхий эдийн хэрэглээ харьцангуй их байдаг.
(2) Хаалганы тэмдгийг тайрах нь ажлын ачааллыг нэмэгдүүлдэг.
(3) Хэвний даралт нь шахалтын хэлбэрээс их, агшилтын хурд нь шахалтын хэлбэрээс их байна.
(4) Хэвний бүтэц нь шахалтын хэвнийхээс илүү төвөгтэй байдаг.
(5) Процессын нөхцөл нь шахалтын хэлбэрээс илүү хатуу бөгөөд үйл ажиллагаа нь хэцүү байдаг.

Эргэлтийн хэвлэх

Эргэлтийн хэвлэх нь хэвэнд хуванцар түүхий эдийг нэмж, дараа нь хэвийг хоёр босоо тэнхлэгийн дагуу тасралтгүй эргүүлж, халаана.Таталцал ба дулааны энергийн нөлөөгөөр хэвэнд агуулагдах хуванцар түүхий эдийг аажмаар жигд бүрж, хайлуулж, хэвний хөндийн бүх гадаргуу дээр наалддаг.Шаардлагатай хэлбэрт оруулж, дараа нь хөргөж хэлбэржүүлж, хэвийг нь буулгаж, эцэст нь бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг.

Давуу тал:

(1) Илүү дизайны орон зай гаргаж, угсралтын зардлыг бууруулна.
(2) Энгийн өөрчлөлт, хямд өртөг.
(3) Түүхий эдийг хэмнэх.

Хэрэглээ:

Усан поло, хөвөгч бөмбөг, жижиг усан сан, унадаг дугуйн суудлын дэвсгэр, серфинг, машины яндан, хамгаалалтын бүрээс, чийдэн, хөдөө аж ахуйн шүршигч, тавилга, завь, кемпийн тээврийн хэрэгслийн дээвэр гэх мэт.

Найман, Хуванцар дусал цутгах

Дусал хэвлэх нь хувьсах төлөвийн шинж чанар бүхий термопластик полимер материалыг ашиглах, өөрөөр хэлбэл тодорхой нөхцөлд наалдамхай урсгал, өрөөний температурт хатуу төлөвт буцах шинж чанар юм.Мөн тохирох арга, тусгай хэрэгслийг ашиглан бэхэн.Наалдамхай урсгалын төлөвт шаардлагатай хэлбэрээр хэвэнд оруулаад өрөөний температурт хатууруулна.Технологийн процесс нь цавууг жинлэх, хуванцар хөргөх, хатууруулах гэсэн гурван үе шатыг агуулдаг.

Давуу тал:

(1) Бүтээгдэхүүн нь сайн тунгалаг, гялбаатай.
(2) Энэ нь үрэлтийн эсрэг, ус нэвтэрдэггүй, бохирдолгүй гэх мэт физик шинж чанартай байдаг.
(3) Энэ нь өвөрмөц гурван хэмжээст нөлөөтэй.

Хэрэглээ:

Хуванцар бээлий, бөмбөлөг, бэлгэвч гэх мэт.

Цэврүү үүсэх

Вакуум хэлбэр гэж нэрлэгддэг цэврүү үүсгэх нь термопластик термоформжуулах аргуудын нэг юм.Энэ нь вакуум үүсгэгч машины хүрээ дээр хуудас эсвэл хавтангийн материалыг хавчихыг хэлнэ.Халааж зөөлрүүлсний дараа хэвний ирмэг дээрх агаарын сувгаар вакуумаар хэвэнд шингээнэ.Богино хугацаанд хөргөсний дараа цутгасан хуванцар бүтээгдэхүүнийг олж авдаг.

Процессын онцлогууд:

Вакуум үүсгэх аргууд нь гол төлөв хотгор вакуум үүсгэх, гүдгэр хэлбэрт вакуум үүсгэх, хотгор ба гүдгэр хэвийг дараалан вакуум үүсгэх, хөөс үлээх вакуум үүсгэх, шахуургаар түлхэх вакуум үүсгэх, хийн буфер төхөөрөмжөөр вакуум үүсгэх гэх мэт орно.

Давуу тал:

Тоног төхөөрөмж нь харьцангуй энгийн, хэв нь даралтыг тэсвэрлэх шаардлагагүй бөгөөд металл, мод, гипсээр хийгдсэн, хурдан хэлбэржүүлдэг, ажиллахад хялбар байдаг.

Хэрэглээ:

Хүнс, гоо сайхан, электрон бараа, техник хэрэгсэл, тоглоом, гар урлал, эм, эрүүл мэндийн бүтээгдэхүүн, өдөр тутмын хэрэгцээ, бичгийн хэрэгсэл болон бусад үйлдвэрлэлийн дотоод болон гадаад савлагаанд өргөн хэрэглэгддэг;нэг удаагийн аяга, төрөл бүрийн аяга хэлбэртэй аяга гэх мэт, зэгсэн тавиур, суулгацын тавиур, задрах түргэн хоолны хайрцаг.

Slush Molding

Хуванцар зуурмаг (пластизол) -ийг тодорхой температурт урьдчилан халаасан хэвэнд (хотгор эсвэл эм хэв) цутгахыг slush хэвлэх гэнэ.Мөөгөнцөрийн хөндийн дотор хананд ойртсон хуванцар зуурмаг нь халууны улмаас гель болж, дараа нь гелжээгүй хуванцарыг асгах болно.Хэвний хөндийн дотоод хананд наалдсан хуванцарыг дулааны боловсруулалт (жигнэх, хайлуулах), дараа нь хөгцөөс хөндий бүтээгдэхүүн авахын тулд хөргөх арга.

Процессын онцлогууд:

(1) Тоног төхөөрөмжийн өртөг бага, үйлдвэрлэлийн өндөр хурд.
(2) Процессын хяналт нь энгийн боловч бүтээгдэхүүний зузаан, чанар (жин)-ийн нарийвчлал муу байна.

Хэрэглээ:

Энэ нь голчлон өндөр чанартай автомашины хяналтын самбар болон гар мэдрэмж, харааны эффект шаарддаг бусад бүтээгдэхүүн, гялгар хуванцар тоглоом зэрэгт ашиглагддаг.