10 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 10 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಓದಿ.

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
2. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
3. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
4. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ (ಹಾಳೆ, ಚಿತ್ರ)
5. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
6. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
7. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಚ್ಚು
8. ಎಂಟು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
9. ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆ
10. ಸ್ಲಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಇದು, ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನ:

(1) ಸಣ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ.

(2) ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

(3) ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ.

(4) ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ನ್ಯೂನತೆ:

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಏಕ-ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆಮನೆ ಸರಬರಾಜುಗಳು (ಕಸ ಡಬ್ಬಿಗಳು, ಬಟ್ಟಲುಗಳು, ಬಕೆಟ್‌ಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳು), ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಸತಿಗಳು (ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಟಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಉದ್ಯಮದ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಇತರ ಹಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿಸಿ

ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಿ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸುವ ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಬಹು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಘಟಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ರಾಳದ ಸುಲಭವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಿಗಿತ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ಲೋಹ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
(3) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಳದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಾಹಕತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
(4) ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಮೊಯಿರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ, ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಮರುಬಳಕೆಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(3) ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚರ್ಮದ ಪದರಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(4) ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(5) ಚರ್ಮದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
(6) ಚರ್ಮದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಮೈಕ್ರೋಫೋಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೈಕ್ರೋಫೋಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನವೀನ ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೋಶೀಯ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೂಪರ್‌ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ದ್ರವವನ್ನು (ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ) ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಏಕ-ಹಂತದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕಡಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಣ್ವಿಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಳೆದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.
(2) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಿ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಕಾರ್ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಡಕ್ಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

4) ನ್ಯಾನೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (NMT)

NMT (ನ್ಯಾನೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ಎಂಬುದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನ್ಯಾನೋತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನ್ಯಾನೋ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನ್ಯಾನೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂಬುದು ಗೋಚರಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೋಹೀಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಹಗುರ, ತೆಳ್ಳಗೆ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ರಾಳ ವಸ್ತುಗಳು:

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ, ಹಿತ್ತಾಳೆ.
(2) 1000 ರಿಂದ 7000 ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.
(3) ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ PPS, PBT, PA6, PA66, ಮತ್ತು PPA ಸೇರಿವೆ.
(4) ಪಿಪಿಎಸ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (3000N/c㎡).

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೇಸ್, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್ ಕೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಕರಗಿದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಊದುವುದು. ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

1) ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್

ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಡೈನ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಂತರದಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೆಳುವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಹೆಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಊದಿರಿ. ತೆಳುವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಊದಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಬಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದ್ವಿತೀಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಬ್ಬರ್ ತರಹದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಉಬ್ಬಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

1))ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು. ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕೊಳವೆಯ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಊದುವುದು.

2))ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಬಳಸಿದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕೋರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಉಬ್ಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮೂಲೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3))ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಊದಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

(1) ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತೆಳುವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಾಟಲಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ತಲೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶೇಪರ್‌ನಿಂದ ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲು ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ.
(2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.
(4) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಟೇಪ್‌ಗಳು, ಬಲೆಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ (ಹಾಳೆ, ಫಿಲ್ಮ್)

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಅನುಕೂಲಗಳು:

(1) ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ.
(2) ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಬೃಹತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲವು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ನ ರೋಲರ್‌ನ ಉದ್ದದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿವಿಸಿ ಸಾಫ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಹಾಳೆಗಳು, ಕೃತಕ ಚರ್ಮ, ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್, ನೆಲದ ಚರ್ಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

1) ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ನೋಟ, ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು), ಮಡಕೆ ಹಿಡಿಕೆಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ಹಿಡಿಕೆಗಳು, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಶೌಚಾಲಯಗಳು, ಮುರಿಯಲಾಗದ ಊಟದ ತಟ್ಟೆಗಳು (ಮೆಲಮೈನ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು), ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

2) ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಾಗಿ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೋಷಿಸಿ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಅನುಕೂಲಗಳು: (ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ)

(1) ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
(2) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ನ್ಯೂನತೆ:

(1) ಆಹಾರ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(2) ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(೪) ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.
(5) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ

ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಡು ಲಂಬ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗಿಸಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ಸರಳ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
(3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ವಾಟರ್ ಪೋಲೋ, ಫ್ಲೋಟ್ ಬಾಲ್, ಸಣ್ಣ ಈಜುಕೊಳ, ಬೈಸಿಕಲ್ ಸೀಟ್ ಪ್ಯಾಡ್, ಸರ್ಫ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಮೆಷಿನ್ ಕೇಸಿಂಗ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್, ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್, ಕೃಷಿ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ದೋಣಿ, ಕ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಾಹನದ ಛಾವಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಂಟು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಅಂದರೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಮತ್ತು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತೂಕದ ಅಂಟು-ಬಿಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

(1) ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ನಿರೋಧಕ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(3) ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಬಲೂನುಗಳು, ಕಾಂಡೋಮ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆ

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ರಚನೆಯು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾತ-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತದ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಅನುಕ್ರಮ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ, ಬಬಲ್ ಊದುವ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಪುಶ್-ಡೌನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಬಫರ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

ಉಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹ, ಮರ ಅಥವಾ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ವೇಗದ ರಚನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಆಹಾರ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಔಷಧ, ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ದಿನನಿತ್ಯದ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೇಖನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಕಪ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಕಪ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ರೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗಳು, ಮೊಳಕೆ ಟ್ರೇಗಳು, ಕೊಳೆಯುವ ತ್ವರಿತ ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು.

ಸ್ಲಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಲಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್) ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಚ್ಚಿಗೆ (ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚು) ಸುರಿಯುವುದು. ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಜೆಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೆಲ್ ಆಗದ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ.
(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ (ತೂಕದ) ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರು ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಕೈ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಕೆಸರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಟಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.