10 Συνήθεις Χρησιμοποιούμενες Διαδικασίες Χύτευσης Πλαστικών

Εδώ θα παρουσιάσουμε 10 συνήθως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες χύτευσης πλαστικών. Διαβάστε για να μάθετε περισσότερες λεπτομέρειες.

1. Χύτευση με έγχυση
2. Χύτευση με Φυσήγμα
3. Χύτευση με εξώθηση
4. Καλάνδρισμα (φύλλο, μεμβράνη)
5. Χύτευση με συμπίεση
6. Χύτευση με συμπίεση και έγχυση
7. Περιστροφική χύτευση
8. Οκτώ, Πλαστική χύτευση με σταγόνες
9. Σχηματισμός φουσκαλών
10. Χύτευση λάσπης

1. Χύτευση με έγχυση

Η αρχή της χύτευσης με έγχυση είναι η προσθήκη κοκκωδών ή κονιωδών πρώτων υλών στη χοάνη της μηχανής έγχυσης, οι οποίες θερμαίνονται και τήκονται σε ρευστή κατάσταση. Οδηγούμενη από τον κοχλία ή το έμβολο της μηχανής έγχυσης, εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου και του συστήματος πύλης του καλουπιού και σκληραίνει και διαμορφώνεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της χύτευσης με έγχυση: πίεση έγχυσης, χρόνος έγχυσης και θερμοκρασία έγχυσης.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

Πλεονέκτημα:

(1) Σύντομος κύκλος χύτευσης, υψηλή παραγωγική απόδοση και εύκολη αυτοματοποίηση.

(2) Μπορεί να σχηματίσει πλαστικά μέρη με σύνθετα σχήματα, ακριβείς διαστάσεις και μεταλλικά ή μη μεταλλικά ένθετα.

(3) Σταθερή ποιότητα προϊόντος.

(4) Ευρύ φάσμα προσαρμογής.

Ελλειψη:

(1) Η τιμή του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά υψηλή.

(2) Η δομή του καλουπιού έγχυσης είναι πολύπλοκη.

(3) Το κόστος παραγωγής είναι υψηλό, ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς και δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας.

Εφαρμογή:

Στα βιομηχανικά προϊόντα, τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν είδη κουζίνας (κουτάκια απορριμμάτων, μπολ, κουβάδες, κατσαρόλες, επιτραπέζια σκεύη και διάφορα δοχεία), περιβλήματα ηλεκτρικού εξοπλισμού (στεγνωτήρες μαλλιών, ηλεκτρικές σκούπες, μίξερ τροφίμων κ.λπ.), παιχνίδια, αυτοκίνητα, διάφορα βιομηχανικά προϊόντα, μέρη πολλών άλλων προϊόντων κ.λπ.

1) Χύτευση με έγχυση ενθέτων

Η χύτευση με ένθετο αναφέρεται στην έγχυση ρητίνης μετά την τοποθέτηση προπαρασκευασμένων ενθέτων διαφορετικών υλικών στο καλούπι. Μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία το τηγμένο υλικό συνδέεται με ένα ένθετο και στερεοποιείται για να σχηματίσει ένα ολοκληρωμένο προϊόν.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

(1) Ο προ-διαμορφωτικός συνδυασμός πολλαπλών ενθέτων καθιστά την μετα-μηχανική του συνδυασμού μονάδων προϊόντος πιο ορθολογική.
(2) Ο συνδυασμός της εύκολης διαμορφωσιμότητας και κάμψης της ρητίνης και της ακαμψίας, της αντοχής και της αντοχής στη θερμότητα του μετάλλου μπορεί να μετατραπεί σε σύνθετα και εξαιρετικά μεταλλο-πλαστικά ολοκληρωμένα προϊόντα.
(3) Ειδικά χρησιμοποιώντας τον συνδυασμό της μόνωσης της ρητίνης και της αγωγιμότητας του μετάλλου, τα χυτευμένα προϊόντα μπορούν να καλύψουν τις βασικές λειτουργίες των ηλεκτρικών προϊόντων.
(4) Για άκαμπτα χυτευμένα προϊόντα και καμπύλα ελαστικά χυτευμένα προϊόντα σε ελαστικά σφραγιστικά μαξιλαράκια, μετά τη χύτευση με έγχυση στο υπόστρωμα για τον σχηματισμό ενός ολοκληρωμένου προϊόντος, η περίπλοκη εργασία τοποθέτησης του δακτυλίου στεγανοποίησης μπορεί να παραλειφθεί, καθιστώντας τον αυτόματο συνδυασμό της επακόλουθης διαδικασίας ευκολότερο.

2) Δίχρωμη χύτευση με έγχυση

Η χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων αναφέρεται στη μέθοδο χύτευσης με έγχυση δύο πλαστικών διαφορετικών χρωμάτων στο ίδιο καλούπι. Μπορεί να κάνει το πλαστικό να εμφανίζεται σε δύο διαφορετικά χρώματα και επίσης μπορεί να κάνει τα πλαστικά μέρη να παρουσιάζουν ένα κανονικό μοτίβο ή ένα ακανόνιστο μοτίβο moiré, έτσι ώστε να βελτιωθεί η χρηστικότητα και η αισθητική των πλαστικών μερών.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

(1) Το υλικό πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιήσει υλικά χαμηλού ιξώδους για να μειώσει την πίεση έγχυσης.
(2) Λαμβάνοντας υπόψη την προστασία του περιβάλλοντος, το υλικό πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιήσει ανακυκλωμένο δευτερογενές υλικό.
(3) Ανάλογα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά χρήσης, για παράδειγμα, μαλακά υλικά χρησιμοποιούνται για το δερμάτινο στρώμα των παχιών προϊόντων και σκληρά υλικά χρησιμοποιούνται για το υλικό του πυρήνα. Ή το υλικό του πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιήσει αφρώδες πλαστικό για να μειώσει το βάρος.
(4) Μπορούν να χρησιμοποιηθούν υλικά πυρήνα χαμηλότερης ποιότητας για τη μείωση του κόστους.
(5) Το υλικό του περιβλήματος ή του πυρήνα μπορεί να κατασκευαστεί από ακριβά υλικά με ειδικές επιφανειακές ιδιότητες, όπως αντιηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές, υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και άλλα υλικά. Αυτό μπορεί να αυξήσει την απόδοση του προϊόντος.
(6) Ο κατάλληλος συνδυασμός υλικού περιβλήματος και υλικού πυρήνα μπορεί να μειώσει την υπολειμματική τάση των χυτευμένων προϊόντων και να αυξήσει τη μηχανική αντοχή ή τις ιδιότητες της επιφάνειας του προϊόντος.

3) Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μικροαφρού

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μικροαφρού είναι μια καινοτόμος τεχνολογία χύτευσης με έγχυση ακριβείας. Το προϊόν γεμίζεται με τη διαστολή των πόρων και η διαμόρφωση του προϊόντος ολοκληρώνεται υπό χαμηλότερη και μέση πίεση.

Η διαδικασία χύτευσης μικροκυψελοειδούς αφρού μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια:

Αρχικά, το υπερκρίσιμο υγρό (διοξείδιο του άνθρακα ή άζωτο) διαλύεται στην κόλλα θερμής τήξης για να σχηματίσει ένα μονοφασικό διάλυμα. Στη συνέχεια, εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού σε χαμηλότερη θερμοκρασία και πίεση μέσω του ακροφυσίου διακόπτη. Ένας μεγάλος αριθμός πυρήνων φυσαλίδων αέρα σχηματίζεται στο προϊόν λόγω της μοριακής αστάθειας που προκαλείται από τη μείωση της θερμοκρασίας και της πίεσης. Αυτοί οι πυρήνες φυσαλίδων σταδιακά μεγαλώνουν σχηματίζοντας μικροσκοπικές οπές.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

(1) Χύτευση με έγχυση ακριβείας.
(2) Ξεπερνώντας πολλούς περιορισμούς της παραδοσιακής χύτευσης με έγχυση. Μπορεί να μειώσει σημαντικά το βάρος του τεμαχίου εργασίας και να συντομεύσει τον κύκλο χύτευσης.
(3) Η παραμόρφωση στρέβλωσης και η σταθερότητα διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας βελτιώνονται σημαντικά.

Εφαρμογή:

Ταμπλό αυτοκινήτων, πάνελ θυρών, αγωγοί κλιματισμού κ.λπ.

4) Νανοέγχυση (NMT)

Η NMT (Τεχνολογία Νανοχύτευσης) είναι μια μέθοδος συνδυασμού μετάλλου και πλαστικού με τη νανοτεχνολογία. Αφού η μεταλλική επιφάνεια υποστεί νανοεπεξεργασία, το πλαστικό εγχέεται απευθείας στην μεταλλική επιφάνεια, έτσι ώστε το μέταλλο και το πλαστικό να μπορούν να σχηματιστούν ολοκληρωμένα. Η τεχνολογία νανοχύτευσης χωρίζεται σε δύο τύπους διεργασιών ανάλογα με τη θέση του πλαστικού:

(1) Το πλαστικό είναι ένα αναπόσπαστο χύτευση της επιφάνειας που δεν φαίνεται.
(2) Το πλαστικό είναι ενσωματωμένο στην εξωτερική επιφάνεια.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

(1) Το προϊόν έχει μεταλλική εμφάνιση και υφή.
(2) Απλοποιήστε τον σχεδιασμό των μηχανικών μερών του προϊόντος, καθιστώντας το ελαφρύτερο, λεπτότερο, κοντύτερο, μικρότερο και πιο οικονομικό από την επεξεργασία CNC.
(3) Μειώστε το κόστος παραγωγής και την υψηλή αντοχή συγκόλλησης και μειώστε σημαντικά το ποσοστό χρήσης των σχετικών αναλωσίμων.

Εφαρμόσιμα μεταλλικά και ρητινώδη υλικά:

(1) Αλουμίνιο, μαγνήσιο, χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας, τιτάνιο, σίδηρος, γαλβανισμένη λαμαρίνα, ορείχαλκος.
(2) Η προσαρμοστικότητα του κράματος αλουμινίου είναι ισχυρή, συμπεριλαμβανομένων των σειρών 1000 έως 7000.
(3) Οι ρητίνες περιλαμβάνουν PPS, PBT, PA6, PA66 και PPA.
(4) Το PPS έχει ιδιαίτερα ισχυρή συγκολλητική δύναμη (3000N/c㎡).

Εφαρμογή:

Θήκη για κινητό τηλέφωνο, θήκη για φορητό υπολογιστή κ.λπ.

Χύτευση με Φυσήγμα

Η χύτευση με εμφύσηση είναι η σύσφιξη της τετηγμένης θερμοπλαστικής πρώτης ύλης που εξωθείται από τον εξωθητήρα στο καλούπι και στη συνέχεια η εμφύσηση αέρα στην πρώτη ύλη. Η τετηγμένη πρώτη ύλη διαστέλλεται υπό την επίδραση της πίεσης του αέρα και προσκολλάται στο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού. Τέλος, η μέθοδος ψύξης και στερεοποίησης του προϊόντος στο επιθυμητό σχήμα. Η χύτευση με εμφύσηση χωρίζεται σε δύο τύπους: χύτευση με εμφύσηση μεμβράνης και χύτευση με κοίλωμα.

1) Φυσώντας φιλμ

Η εμφύσηση μεμβράνης είναι η εξώθηση λιωμένου πλαστικού σε έναν κυλινδρικό λεπτό σωλήνα από το δακτυλιοειδές κενό της μήτρας της κεφαλής εξωθητήρα. Ταυτόχρονα, φυσάτε πεπιεσμένο αέρα στην εσωτερική κοιλότητα του λεπτού σωλήνα από την κεντρική οπή της κεφαλής της μηχανής. Ο λεπτός σωλήνας φυσάει σε μια σωληνοειδή μεμβράνη με μεγαλύτερη διάμετρο (κοινώς γνωστή ως σωλήνας φυσαλίδων) και τυλίγεται μετά την ψύξη.

2) Κοίλη χύτευση με εμφύσηση

Η χύτευση με κοίλο εμφύσηση είναι μια δευτερογενής τεχνολογία χύτευσης που φουσκώνει το ελαστικό μορφοποιημένο μορφοποιημένο υλικό που είναι κλειστό στην κοιλότητα του καλουπιού σε ένα κοίλο προϊόν μέσω πίεσης αερίου. Και είναι μια μέθοδος παραγωγής κοίλων πλαστικών προϊόντων. Η χύτευση με κοίλο εμφύσηση ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο κατασκευής του μορφοποιημένου υλικού, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με εξώθηση, της χύτευσης με έγχυση και της χύτευσης με εμφύσηση.

1))Χύτευση με εμφύσηση εξώθησης:Πρόκειται για την εξώθηση ενός σωληνωτού τεμαχίου με έναν εξωθητήρα, τη σύσφιξη του στην κοιλότητα του καλουπιού και τη σφράγιση του πυθμένα όσο είναι ζεστός. Στη συνέχεια, διοχετεύεται πεπιεσμένος αέρας στην εσωτερική κοιλότητα του τεμαχίου του σωλήνα και φυσιέται για να πάρει το σωστό σχήμα.

2))Χύτευση με έγχυση με εμφύσηση:Το χρησιμοποιούμενο μορφοποιημένο υλικό (parison) λαμβάνεται με χύτευση με έγχυση. Το μορφοποιημένο υλικό παραμένει στον πυρήνα του καλουπιού. Αφού το καλούπι κλείσει με το καλούπι εμφύσησης, ο πεπιεσμένος αέρας διέρχεται από τον πυρήνα του καλουπιού. Το μορφοποιημένο υλικό φουσκώνεται, ψύχεται και το προϊόν λαμβάνεται μετά την αφαίρεση του καλουπιού.

Πλεονέκτημα:

Το πάχος τοιχώματος του προϊόντος είναι ομοιόμορφο, η ανοχή βάρους είναι μικρή, η μετα-επεξεργασία είναι μικρότερη και οι γωνίες των αποβλήτων είναι μικρές.

Είναι κατάλληλο για την παραγωγή μικρών προϊόντων ραφιναρίσματος με μεγάλες παρτίδες.

3))Ελαστική χύτευση με εμφύσηση:Το πορώδες υλικό που έχει θερμανθεί στη θερμοκρασία τάνυσης τοποθετείται στο καλούπι εμφύσησης. Το προϊόν λαμβάνεται με διαμήκη τάνυση με ράβδο τάνυσης και οριζόντια τάνυση με εμφύσηση πεπιεσμένου αέρα.

Εφαρμογή:

(1) Η χύτευση με εμφύσηση φιλμ χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή λεπτών πλαστικών καλουπιών.
(2) Η χύτευση με κοίλο εμφύσηση χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή κοίλων πλαστικών προϊόντων (μπουκάλια, βαρέλια συσκευασίας, ποτιστήρια, δεξαμενές καυσίμων, κουτιά, παιχνίδια κ.λπ.).

Χύτευση με εξώθηση

Η χύτευση με εξώθηση είναι κυρίως κατάλληλη για τη χύτευση θερμοπλαστικών και είναι επίσης κατάλληλη για τη χύτευση ορισμένων θερμοσκληρυνόμενων και ενισχυμένων πλαστικών με καλή ρευστότητα. Η διαδικασία χύτευσης είναι η χρήση περιστρεφόμενου κοχλία για την εξώθηση της θερμαινόμενης και τηγμένης θερμοπλαστικής πρώτης ύλης από την κεφαλή με το απαιτούμενο σχήμα διατομής. Στη συνέχεια, διαμορφώνεται από τον διαμορφωτή και στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται από τον ψύκτη για να γίνει ένα προϊόν με την απαιτούμενη διατομή.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

(1) Χαμηλό κόστος εξοπλισμού.
(2) Η λειτουργία είναι απλή, η διαδικασία είναι εύκολη στον έλεγχο και είναι βολικό να πραγματοποιηθεί συνεχής αυτόματη παραγωγή.
(3) Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής.
(4) Η ποιότητα του προϊόντος είναι ομοιόμορφη και πυκνή.
(5) Προϊόντα ή ημιτελή προϊόντα με διάφορα σχήματα διατομής μπορούν να διαμορφωθούν αλλάζοντας τη μήτρα της κεφαλής της μηχανής.

Εφαρμογή:

Στον τομέα του σχεδιασμού προϊόντων, η χύτευση με εξώθηση έχει ισχυρή εφαρμογή. Οι τύποι προϊόντων εξώθησης περιλαμβάνουν σωλήνες, μεμβράνες, ράβδους, μονόινα νήματα, επίπεδες ταινίες, δίχτυα, κοίλα δοχεία, παράθυρα, πλαίσια θυρών, πλάκες, επενδύσεις καλωδίων, μονόινα νήματα και άλλα υλικά ειδικού σχήματος.

Καλάνδρωση (φύλλο, μεμβράνη)

Η καλανδροποίηση είναι μια μέθοδος κατά την οποία οι πλαστικές πρώτες ύλες διέρχονται από μια σειρά θερμαινόμενων κυλίνδρων για να συνδεθούν σε μεμβράνες ή φύλλα υπό την επίδραση της εξώθησης και του τεντωτικού μηχανισμού.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

Φόντα:

(1) Καλή ποιότητα προϊόντος, μεγάλη παραγωγική ικανότητα και αυτόματη συνεχής παραγωγή.
(2) Μειονεκτήματα: τεράστιος εξοπλισμός, απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, πολύς βοηθητικός εξοπλισμός και το πλάτος του προϊόντος περιορίζονται από το μήκος του κυλίνδρου του ημερολογίου.

Εφαρμογή:

Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή μαλακής μεμβράνης PVC, φύλλων, τεχνητού δέρματος, ταπετσαρίας, δέρματος δαπέδου κ.λπ.

Συμπιεστική χύτευση

Η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Ανάλογα με τις ιδιότητες των υλικών χύτευσης και τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού και της τεχνολογίας επεξεργασίας, η χύτευση με συμπίεση μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: χύτευση με συμπίεση και χύτευση με ελασματοποίηση.

1) Χύτευση με συμπίεση

Η χύτευση με συμπίεση είναι η κύρια μέθοδος για τη χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών και ενισχυμένων πλαστικών. Η διαδικασία είναι η συμπίεση της πρώτης ύλης σε ένα καλούπι που έχει θερμανθεί σε μια καθορισμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε η πρώτη ύλη να λιώνει και να ρέει και να γεμίζει ομοιόμορφα την κοιλότητα του καλουπιού. Μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα υπό συνθήκες θερμότητας και πίεσης, οι πρώτες ύλες διαμορφώνονται σε προϊόντα.Μηχανή χύτευσης με συμπίεσηχρησιμοποιεί αυτή τη διαδικασία. 

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

Τα χυτευμένα προϊόντα έχουν πυκνή υφή, ακριβές μέγεθος, λεία και λεία εμφάνιση, χωρίς σημάδια πύλης και έχουν καλή σταθερότητα.

Εφαρμογή:

Μεταξύ των βιομηχανικών προϊόντων, τα χυτά προϊόντα περιλαμβάνουν ηλεκτρικό εξοπλισμό (πρίζες και πρίζες), λαβές κατσαρολών, λαβές επιτραπέζιων σκευών, καπάκια μπουκαλιών, τουαλέτες, άθραυστα πιάτα φαγητού (πιάτα μελαμίνης), σκαλιστές πλαστικές πόρτες κ.λπ.

2) Χύτευση με πλαστικοποίηση

Η χύτευση με πλαστικοποίηση είναι μια μέθοδος συνδυασμού δύο ή περισσότερων στρωμάτων των ίδιων ή διαφορετικών υλικών σε ένα σύνολο με ένα φύλλο ή ινώδη υλικά ως πληρωτικά υπό συνθήκες θέρμανσης και πίεσης.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

Η διαδικασία χύτευσης με πλαστικοποίηση αποτελείται από τρία στάδια: εμποτισμό, συμπίεση και μετεπεξεργασία. Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή ενισχυμένων πλαστικών φύλλων, σωλήνων, ράβδων και προϊόντων μοντελισμού. Η υφή είναι πυκνή και η επιφάνεια είναι λεία και καθαρή.

Χύτευση με συμπίεση και έγχυση

Η χύτευση με συμπίεση και έγχυση είναι μια μέθοδος θερμοσκληρυνόμενης χύτευσης πλαστικού που αναπτύχθηκε με βάση τη χύτευση με συμπίεση, γνωστή και ως χύτευση μεταφοράς. Η διαδικασία είναι παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Κατά τη χύτευση με συμπίεση και έγχυση, το πλαστικό πλαστικοποιείται στην κοιλότητα τροφοδοσίας του καλουπιού και στη συνέχεια εισέρχεται στην κοιλότητα μέσω του συστήματος πύλης. Η χύτευση με έγχυση πλαστικοποιείται στον κύλινδρο της μηχανής χύτευσης με έγχυση.

Η διαφορά μεταξύ της χύτευσης με συμπίεση και της χύτευσης με συμπίεση: η διαδικασία χύτευσης με συμπίεση είναι η τροφοδοσία του υλικού πρώτα και στη συνέχεια το κλείσιμο του καλουπιού, ενώ η χύτευση με έγχυση γενικά απαιτεί το κλείσιμο του καλουπιού πριν από την τροφοδοσία.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

Πλεονεκτήματα: (σε σύγκριση με τη χύτευση με συμπίεση)

(1) Το πλαστικό έχει πλαστικοποιηθεί πριν εισέλθει στην κοιλότητα και μπορεί να παράγει πλαστικά μέρη με σύνθετα σχήματα, λεπτά τοιχώματα ή μεγάλες αλλαγές στο πάχος των τοιχωμάτων και λεπτά ένθετα.
(2) Συντομεύστε τον κύκλο χύτευσης, βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής και βελτιώστε την πυκνότητα και την αντοχή των πλαστικών εξαρτημάτων.
(3) Δεδομένου ότι το καλούπι είναι εντελώς κλειστό πριν από την πλαστική χύτευση, η λάμψη της επιφάνειας διαχωρισμού είναι πολύ λεπτή, επομένως η ακρίβεια του πλαστικού μέρους είναι εύκολο να εγγυηθεί και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης χαμηλή.

Ελλειψη:

(1) Θα υπάρχει πάντα ένα μέρος του υπόλοιπου υλικού που θα απομένει στον θάλαμο τροφοδοσίας και η κατανάλωση πρώτων υλών είναι σχετικά μεγάλη.
(2) Το κόψιμο των σημαδιών πύλης αυξάνει τον φόρτο εργασίας.
(3) Η πίεση χύτευσης είναι μεγαλύτερη από αυτή της χύτευσης με συμπίεση και ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγαλύτερος από αυτόν της χύτευσης με συμπίεση.
(4) Η δομή του καλουπιού είναι επίσης πιο περίπλοκη από αυτή του καλουπιού συμπίεσης.
(5) Οι συνθήκες της διεργασίας είναι αυστηρότερες από τη χύτευση με συμπίεση και η λειτουργία είναι δύσκολη.

Περιστροφική χύτευση

Η περιστροφική χύτευση προσθέτει πλαστικές πρώτες ύλες στο καλούπι και στη συνέχεια το καλούπι περιστρέφεται συνεχώς κατά μήκος δύο κάθετων αξόνων και θερμαίνεται. Υπό την επίδραση της βαρύτητας και της θερμικής ενέργειας, η πλαστική πρώτη ύλη στο καλούπι επικαλύπτεται σταδιακά και ομοιόμορφα και τήκεται, και προσκολλάται σε ολόκληρη την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού. Διαμορφώνεται στο απαιτούμενο σχήμα, στη συνέχεια ψύχεται και διαμορφώνεται, αφαιρείται από το καλούπι και τέλος, λαμβάνεται το προϊόν.

Πλεονέκτημα:

(1) Παρέχετε περισσότερο χώρο σχεδιασμού και μειώστε το κόστος συναρμολόγησης.
(2) Απλή τροποποίηση και χαμηλό κόστος.
(3) Εξοικονομήστε πρώτες ύλες.

Εφαρμογή:

Υδατοσφαίριση, μπάλα επίπλευσης, μικρή πισίνα, μαξιλάρι καθίσματος ποδηλάτου, σανίδα του σερφ, περίβλημα μηχανήματος, προστατευτικό κάλυμμα, αμπαζούρ, γεωργικός ψεκαστήρας, έπιπλα, κανό, οροφή οχήματος κάμπινγκ, κ.λπ.

Οκτώ, Πλαστική χύτευση με σταγόνες

Η χύτευση με σταγόνα είναι η χρήση θερμοπλαστικών πολυμερών υλικών με μεταβλητά χαρακτηριστικά κατάστασης, δηλαδή, ιξώδη ροή υπό ορισμένες συνθήκες και τα χαρακτηριστικά επιστροφής σε στερεά κατάσταση σε θερμοκρασία δωματίου. Και χρησιμοποιεί την κατάλληλη μέθοδο και ειδικά εργαλεία για την εκτύπωση με inkjet. Στην ιξώδη κατάσταση ροής του, χυτεύεται στο σχεδιασμένο σχήμα όπως απαιτείται και στη συνέχεια στερεοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου. Η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει κυρίως τρία στάδια: ζύγιση κόλλας-ρίψη πλαστικού-ψύξη και στερεοποίηση.

Πλεονέκτημα:

(1) Το προϊόν έχει καλή διαφάνεια και γυαλάδα.
(2) Έχει φυσικές ιδιότητες όπως αντιτριβική, αδιάβροχη και αντιρρυπαντική.
(3) Έχει ένα μοναδικό τρισδιάστατο αποτέλεσμα.

Εφαρμογή:

Πλαστικά γάντια, μπαλόνια, προφυλακτικά κ.λπ.

Σχηματισμός κυψελών

Η διαμόρφωση σε φουσκάλες, γνωστή και ως διαμόρφωση υπό κενό, είναι μία από τις θερμοπλαστικές μεθόδους θερμοδιαμόρφωσης. Αναφέρεται στη σύσφιξη φύλλου ή πλάκας υλικού στο πλαίσιο της μηχανής διαμόρφωσης υπό κενό. Μετά τη θέρμανση και τη μαλάκυνση, θα προσροφηθεί στο καλούπι με κενό μέσω του καναλιού αέρα στην άκρη του καλουπιού. Μετά από μια σύντομη περίοδο ψύξης, λαμβάνονται χυτευμένα πλαστικά προϊόντα.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

Οι μέθοδοι σχηματισμού κενού περιλαμβάνουν κυρίως σχηματισμό κενού με κοίλη μήτρα, σχηματισμό κενού με κυρτή μήτρα, διαδοχικό σχηματισμό κενού με κοίλη και κυρτή μήτρα, σχηματισμό κενού με εμφύσηση φυσαλίδων, σχηματισμό κενού με ώθηση εμβόλου προς τα κάτω, σχηματισμό κενού με διάταξη απομόνωσης αερίου κ.λπ.

Πλεονέκτημα:

Ο εξοπλισμός είναι σχετικά απλός, το καλούπι δεν χρειάζεται να αντέχει στην πίεση και μπορεί να κατασκευαστεί από μέταλλο, ξύλο ή γύψο, με γρήγορη ταχύτητα διαμόρφωσης και εύκολη λειτουργία.

Εφαρμογή:

Χρησιμοποιείται ευρέως στην εσωτερική και εξωτερική συσκευασία τροφίμων, καλλυντικών, ηλεκτρονικών ειδών, υλικού, παιχνιδιών, χειροτεχνίας, φαρμάκων, προϊόντων υγειονομικής περίθαλψης, καθημερινών αναγκών, χαρτικών και άλλων βιομηχανιών. κύπελλα μιας χρήσης, διάφορα κύπελλα σε σχήμα κυπέλλου κ.λπ., δίσκοι καλαμαριού, δίσκοι σπορόφυτων, αποικοδομήσιμα κουτιά γρήγορου φαγητού.

Χύτευση λάσπης

Η χύτευση με λάσπη είναι η έκχυση πλαστικής πάστας (πλαστιζόλης) σε ένα καλούπι (κοίλο ή θηλυκό καλούπι) που έχει προθερμανθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία. Η πλαστική πάστα κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού θα σχηματίσει γέλη λόγω της θερμότητας και στη συνέχεια θα χυθεί η πλαστική πάστα που δεν έχει σχηματίσει γέλη. Η μέθοδος είναι η θερμική επεξεργασία (ψήσιμο και τήξη) της πλαστικής πάστας που είναι προσαρτημένη στο εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού και στη συνέχεια η ψύξη της για να ληφθεί ένα κοίλο προϊόν από το καλούπι.

Χαρακτηριστικά διαδικασίας:

(1) Χαμηλό κόστος εξοπλισμού και υψηλή ταχύτητα παραγωγής.
(2) Ο έλεγχος της διεργασίας είναι απλός, αλλά η ακρίβεια του πάχους και της ποιότητας (βάρους) του προϊόντος είναι κακή.

Εφαρμογή:

Χρησιμοποιείται κυρίως για ταμπλό αυτοκινήτων υψηλής ποιότητας και άλλα προϊόντα που απαιτούν υψηλή αίσθηση χειρός και οπτικά εφέ, παιχνίδια από πλαστικό λάσπης κ.λπ.