பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 10 பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு செயல்முறைகள்

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 10 பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு செயல்முறைகளை இங்கே அறிமுகப்படுத்துவோம். மேலும் விவரங்களைத் தெரிந்துகொள்ளப் படியுங்கள்.

1. ஊசி வார்ப்பு
2. ஊது அச்சு
3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்
4. காலெண்டரிங் (தாள், படலம்)
5. அழுத்த வார்ப்பு
6. அழுத்த ஊசி வார்ப்பு
7. சுழற்சி வார்ப்பு
8. எட்டு, பிளாஸ்டிக் துளி வார்ப்பு
9. கொப்புளம் உருவாதல்
10. ஸ்லஷ் மோல்டிங்

1. ஊசி வார்ப்பு

ஊசி வார்ப்பின் கொள்கை என்னவென்றால், துகள்கள் அல்லது தூள் வடிவிலான மூலப்பொருட்களை ஊசி இயந்திரத்தின் புனலில் இட்டு, அவற்றைச் சூடுபடுத்தி திரவ நிலைக்கு உருக்குவதாகும். ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டனால் இயக்கப்பட்டு, அது அச்சின் முனை மற்றும் வாயில் அமைப்பு வழியாக அச்சுக் குழிக்குள் நுழைந்து, அச்சுக் குழியிலேயே கடினமடைந்து வடிவம் பெறுகிறது. ஊசி வார்ப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகள்: உட்செலுத்தும் அழுத்தம், உட்செலுத்தும் நேரம் மற்றும் உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மை:

(1) குறுகிய வார்ப்பு சுழற்சி, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் எளிதான தானியக்கம்.

(2) இது சிக்கலான வடிவங்கள், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத செருகல்களுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

(3) நிலையான தயாரிப்பு தரம்.

(4) பரந்த அளவிலான தழுவல்.

குறைபாடு:

(1) ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

(2) ஊசி அச்சின் அமைப்பு சிக்கலானது.

(3) உற்பத்திச் செலவு அதிகம், உற்பத்திச் சுழற்சி நீண்டது, மேலும் இது ஒற்றைத் துண்டு மற்றும் சிறிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல.

விண்ணப்பம்:

தொழில்துறைப் பொருட்களில், ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களில் சமையலறைப் பொருட்கள் (குப்பைத் தொட்டிகள், கிண்ணங்கள், வாளிகள், பானைகள், மேசைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் பல்வேறு கொள்கலன்கள்), மின்சார உபகரணங்களின் உறைகள் (முடி உலர்த்திகள், வெற்றிடச் சுத்திகரிப்பான்கள், உணவு கலப்பிகள் போன்றவை), பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுகள், ஆட்டோமொபைல்கள், பல்வேறு தொழில்துறைப் பொருட்கள், மேலும் பல பொருட்களின் பாகங்கள் போன்றவை அடங்கும்.

1) ஊசி வார்ப்பைச் செருகவும்

செருகு வார்ப்பு என்பது, வெவ்வேறு பொருட்களால் ஆன, முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட செருகுகளை அச்சில் ஏற்றிய பிறகு, பிசினை உட்செலுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இதில் உருகிய பொருள் ஒரு செருகுடன் பிணைக்கப்பட்டு, திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு ஒருங்கிணைந்த பொருளாக உருவாக்கப்படுகிறது.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) பல செருகல்களின் முன்-உருவாக்க சேர்க்கையானது தயாரிப்பு அலகு சேர்க்கையின் பிந்தைய பொறியியலை மிகவும் பகுத்தறிவுள்ளதாக ஆக்குகிறது.
(2) ரெசினின் எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடிய மற்றும் வளைக்கக்கூடிய தன்மையையும், உலோகத்தின் விறைப்புத்தன்மை, வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பையும் இணைத்து, சிக்கலான மற்றும் நேர்த்தியான உலோகம்-பிளாஸ்டிக் ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
(3) குறிப்பாக ரெசினின் காப்பு மற்றும் உலோகத்தின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வார்ப்புப் பொருட்கள் மின் சாதனங்களின் அடிப்படை செயல்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
(4) ரப்பர் சீலிங் பேட்களில் உள்ள விறைப்பான வார்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் வளைந்த மீள் வார்ப்புப் பொருட்களுக்கு, ஒரு ஒருங்கிணைந்த பொருளை உருவாக்க அடி மூலக்கூறில் ஊசி வார்ப்பு செய்த பிறகு, சீலிங் வளையத்தை அமைக்கும் சிக்கலான வேலையைத் தவிர்க்கலாம், இது அடுத்தடுத்த செயல்முறையின் தானியங்கி இணைப்பை எளிதாக்குகிறது.

2) இரு வண்ண ஊசி வார்ப்பு

இரு-வண்ண ஊசி வார்ப்பு என்பது, இரண்டு வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக்குகளை ஒரே அச்சில் உட்செலுத்தும் ஒரு வார்ப்பு முறையாகும். இது பிளாஸ்டிக்கை இரண்டு வெவ்வேறு வண்ணங்களில் தோன்றச் செய்வதோடு, பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் ஒரு சீரான அல்லது சீரற்ற மோரே வடிவத்தையும் உருவாக்க முடியும். இதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பயன்பாட்டையும் அழகியலையும் மேம்படுத்தலாம்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைக்க, மையப் பொருளில் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
(2) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, மையப் பொருளாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.
(3) வெவ்வேறு பயன்பாட்டுப் பண்புகளின்படி, எடுத்துக்காட்டாக, தடிமனான பொருட்களின் தோல் அடுக்குக்கு மென்மையான பொருட்களும், மையப் பொருளுக்கு கடினமான பொருட்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அல்லது எடையைக் குறைக்க மையப் பொருளாக நுரை பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தலாம்.
(4) செலவுகளைக் குறைக்க குறைந்த தரமான மையப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
(5) தோல் பொருள் அல்லது மையப் பொருளை மின்காந்த அலை குறுக்கீட்டை எதிர்க்கும், அதிக மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட மற்றும் பிற சிறப்பு மேற்பரப்பு பண்புகளைக் கொண்ட விலையுயர்ந்த பொருட்களால் செய்யலாம். இது உற்பத்தியின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
(6) தோல் பொருள் மற்றும் மையப் பொருளின் பொருத்தமான கலவையானது வார்ப்புப் பொருட்களின் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைத்து, இயந்திர வலிமை அல்லது தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பண்புகளை அதிகரிக்க முடியும்.

3) மைக்ரோஃபோம் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை

மைக்ரோஃபோன் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை என்பது ஒரு புதுமையான, துல்லியமான ஊசி வார்ப்பு தொழில்நுட்பமாகும். இதில், துளைகள் விரிவடைவதன் மூலம் பொருள் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த மற்றும் சராசரி அழுத்தத்தின் கீழ் பொருளின் உருவாக்கம் நிறைவடைகிறது.

நுண்செல் நுரை வார்ப்பு செயல்முறையை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

முதலில், மீஉயர் அழுத்தத் திரவம் (கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது நைட்ரஜன்) சூடான உருகு பசையில் கரைக்கப்பட்டு ஒரு ஒற்றைக் கட்டக் கரைசல் உருவாக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது, மாற்று முனை வழியாக குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் அச்சுக்குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தக் குறைப்பினால் தூண்டப்படும் மூலக்கூறு நிலைத்தன்மையின்மையின் காரணமாக, உருவாகும் பொருளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான காற்றுக்குமிழிக் கருக்கள் உருவாகின்றன. இந்தக் குமிழிக் கருக்கள் படிப்படியாக வளர்ந்து சிறு துளைகளை உருவாக்குகின்றன.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) துல்லியமான ஊசி வார்ப்பு.
(2) பாரம்பரிய ஊசி வார்ப்பின் பல வரம்புகளை உடைக்கிறது. இது வேலைப் பொருளின் எடையை கணிசமாகக் குறைத்து, வார்ப்பு சுழற்சியைக் குறைக்கும்.
(3) வேலைப் பொருளின் வளைவு சிதைவு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

விண்ணப்பம்:

கார் டாஷ்போர்டுகள், கதவு பேனல்கள், குளிரூட்டும் குழாய்கள் போன்றவை.

4) நானோ ஊசி வார்ப்பு (NMT)

NMT (நானோ வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம்) என்பது நானோ தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கை இணைக்கும் ஒரு முறையாகும். உலோக மேற்பரப்பு நானோ-சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பிளாஸ்டிக் நேரடியாக அந்த உலோக மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் உலோகமும் பிளாஸ்டிக்கும் ஒருங்கிணைந்து உருவாகின்றன. நானோ வார்ப்புத் தொழில்நுட்பமானது, பிளாஸ்டிக் செலுத்தப்படும் இடத்தைப் பொறுத்து இரண்டு வகையான செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

(1) பிளாஸ்டிக் என்பது வெளித்தோற்றமற்ற மேற்பரப்பின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு ஆகும்.
(2) வெளிப்புற மேற்பரப்பிற்காக பிளாஸ்டிக் ஒருங்கிணைந்த முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) இந்த தயாரிப்பு உலோகத் தோற்றத்தையும் அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது.
(2) தயாரிப்பின் இயந்திர பாகங்களின் வடிவமைப்பை எளிதாக்குதல், தயாரிப்பை CNC செயலாக்கத்தை விட இலகுவானதாகவும், மெல்லியதாகவும், குட்டையாகவும், சிறியதாகவும் மற்றும் அதிக செலவு குறைந்ததாகவும் மாற்றுதல்.
(3) உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் அதிக பிணைப்பு வலிமை, மேலும் தொடர்புடைய நுகர்பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை வெகுவாகக் குறைத்தல்.

பொருந்தக்கூடிய உலோகம் மற்றும் பிசின் பொருட்கள்:

(1) அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம், இரும்பு, கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட தகடு, பித்தளை.
(2) 1000 முதல் 7000 தொடர்கள் உட்பட, அலுமினிய கலவையின் தகவமைப்பு வலுவானது.
(3) ரெசின்களில் PPS, PBT, PA6, PA66 மற்றும் PPA ஆகியவை அடங்கும்.
(4) PPS குறிப்பாக வலுவான ஒட்டும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது (3000N/c㎡).

விண்ணப்பம்:

கைபேசி உறை, மடிக்கணினி உறை போன்றவை.

ஊது அச்சு

ஊது வார்ப்பெடுத்தல் என்பது, வெளியேற்றும் இயந்திரத்திலிருந்து பிழியப்படும் உருகிய வெப்ப நெகிழி மூலப்பொருளை அச்சினுள் இறுக்கி, பின்னர் அந்த மூலப்பொருளுக்குள் காற்றை ஊதுவதாகும். காற்றின் அழுத்தத்தின் காரணமாக உருகிய மூலப்பொருள் விரிவடைந்து, அச்சுக் குழியின் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்கிறது. இறுதியாக, இது குளிர்ந்து, விரும்பிய பொருளின் வடிவத்தில் திடமாகும் முறையாகும். ஊது வார்ப்பெடுத்தல், படல ஊது வார்ப்பெடுத்தல் மற்றும் உள்ளீடற்ற ஊது வார்ப்பெடுத்தல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1) ஃபிலிம் ஊதுதல்

ஃபிலிம் ஊதுதல் என்பது, எக்ஸ்ட்ரூடர் தலையின் அச்சில் உள்ள வளைய வடிவ இடைவெளியிலிருந்து உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு உருளை வடிவ மெல்லிய குழாயினுள் வெளியேற்றுவதாகும். அதே நேரத்தில், இயந்திரத் தலையின் மையத் துளையிலிருந்து அந்த மெல்லிய குழாயின் உள் குழிக்குள் அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஊத வேண்டும். இவ்வாறு அந்த மெல்லிய குழாய், பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய் வடிவ ஃபிலிமாக (பொதுவாக குமிழிக் குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது) ஊதப்பட்டு, குளிர்ந்த பிறகு சுருட்டப்படுகிறது.

2) உள்ளீடற்ற ஊது வார்ப்பு

உள்ளீடற்ற ஊது வார்ப்பகம் என்பது, அச்சுக் குழியில் அடைக்கப்பட்ட ரப்பர் போன்ற பிளாஸ்டிக்கை வாயு அழுத்தத்தின் மூலம் உள்ளீடற்ற பொருளாக ஊதி உருவாக்கும் ஒரு இரண்டாம் நிலை வார்ப்பகம் தொழில்நுட்பமாகும். மேலும் இது உள்ளீடற்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு முறையாகும். உள்ளீடற்ற ஊது வார்ப்பகம், பிளாஸ்டிக்கின் உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்; அவற்றுள் பிதுக்க ஊது வார்ப்பகம், உட்செலுத்து ஊது வார்ப்பகம் மற்றும் நீட்சி ஊது வார்ப்பகம் ஆகியவை அடங்கும்.

1))வெளியேற்ற ஊது அச்சு வார்ப்பு:ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி குழாய் வடிவப் பாகத்தை வெளியேற்றி, அது சூடாக இருக்கும்போதே அச்சுக் குழியில் இறுக்கி, அதன் அடிப்பகுதியை மூடிவிட வேண்டும். பின்னர், அந்தக் குழாய் வடிவப் பாகத்தின் உள் குழிக்குள் அழுத்தப்பட்ட காற்றைச் செலுத்தி, அதனை ஊதி அதன் வடிவத்திற்குக் கொண்டுவர வேண்டும்.

2))ஊசி ஊது அச்சு வார்ப்பு:பயன்படுத்தப்படும் பாரிசன், ஊசி வார்ப்பு முறையில் பெறப்படுகிறது. பாரிசன் அச்சின் மையப்பகுதியில் தங்கியிருக்கும். ஊது அச்சு மூலம் அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, அழுத்தப்பட்ட காற்று அந்த மையப்பகுதி அச்சு வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது. பாரிசன் ஊதப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த பிறகு தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

நன்மை:

தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் சீராக உள்ளது, எடை தாங்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது, பிந்தைய செயலாக்கம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் கழிவு மூலைகள் சிறியதாக உள்ளன.

சிறிய, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பெரிய தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்வதற்கு இது பொருத்தமானது.

3))நீட்சி ஊது வார்ப்பு:நீட்டும் வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்பட்ட பாரிசன், ஊது அச்சில் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு நீட்டுக் கம்பியைக் கொண்டு நீளவாக்கில் நீட்டுவதன் மூலமும், ஊதப்பட்ட அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு கிடைமட்டமாக நீட்டுவதன் மூலமும் அந்தப் பொருள் பெறப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்:

(1) பிளாஸ்டிக் மெல்லிய அச்சுகளை உருவாக்க ஃபிலிம் ப்ளோ மோல்டிங் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) உள்ளீடற்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களை (பாட்டில்கள், பேக்கேஜிங் பீப்பாய்கள், தண்ணீர் கேன்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள், கேன்கள், பொம்மைகள் போன்றவை) தயாரிக்க உள்ளீடற்ற ஊது அச்சு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளியேற்ற வார்ப்பு

வெளியேற்ற வார்ப்பு முக்கியமாக வெப்ப நெகிழிகளை வார்ப்பதற்குப் பொருத்தமானது. மேலும், நல்ல பாய்வுத்தன்மை கொண்ட சில வெப்பத்தால் இறுகும் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட நெகிழிகளை வார்ப்பதற்கும் இது ஏற்றது. இந்த வார்ப்புச் செயல்முறையில், சுழலும் திருகாணியைப் பயன்படுத்தி, சூடாக்கப்பட்டு உருகிய வெப்ப நெகிழி மூலப்பொருளை, தேவையான குறுக்குவெட்டு வடிவத்துடன் வார்ப்பின் தலைப்பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றுவதாகும். பின்னர் அது வடிவமைப்பான் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டு, அதன் பிறகு குளிரூட்டி மூலம் குளிர்விக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்பட்டு, தேவையான குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு பொருளாக மாற்றப்படுகிறது.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) குறைந்த உபகரண செலவு.
(2) செயல்பாடு எளிமையானது, செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிது, மேலும் தொடர்ச்சியான தானியங்கி உற்பத்தியை உணர்ந்து கொள்வது வசதியானது.
(3) அதிக உற்பத்தி திறன்.
(4) தயாரிப்பின் தரம் சீராகவும் அடர்த்தியாகவும் உள்ளது.
(5) இயந்திரத் தலையின் அச்சினை மாற்றுவதன் மூலம் பல்வேறு குறுக்குவெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் அல்லது அரைகுறைப் பொருட்களை உருவாக்கலாம்.

விண்ணப்பம்:

தயாரிப்பு வடிவமைப்புத் துறையில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் வலுவான பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்படும் பொருட்களின் வகைகளில் குழாய்கள், படலங்கள், தண்டுகள், மோனோஃபிலமென்ட்கள், தட்டையான நாடாக்கள், வலைகள், உள்ளீடற்ற கொள்கலன்கள், ஜன்னல்கள், கதவுச் சட்டங்கள், தகடுகள், கேபிள் உறைகள், மோனோஃபிலமென்ட்கள் மற்றும் பிற சிறப்பு வடிவப் பொருட்கள் அடங்கும்.

காலெண்டரிங் (தாள், படலம்)

காலெண்டரிங் என்பது, நெகிழி மூலப்பொருட்களைத் தொடர்ச்சியான சூடேற்றப்பட்ட உருளைகள் வழியாகச் செலுத்தி, அழுத்துதல் மற்றும் இழுத்தல் செயல்பாடுகளின் கீழ் அவற்றை படலங்களாக அல்லது தாள்களாக இணைக்கும் ஒரு முறையாகும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மைகள்:

(1) நல்ல தயாரிப்பு தரம், பெரிய உற்பத்தி திறன் மற்றும் தானியங்கி தொடர்ச்சியான உற்பத்தி.
(2) குறைபாடுகள்: பெரிய உபகரணங்கள், அதிக துல்லியத் தேவைகள், அதிக துணை உபகரணங்கள், மற்றும் தயாரிப்பின் அகலம் காலெண்டரின் உருளையின் நீளத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்:

இது பெரும்பாலும் PVC மென்படலம், தாள்கள், செயற்கைத் தோல், சுவர்ப்பூச்சுகள், தரைத் தோல் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அழுத்த வார்ப்பு

அழுத்த வார்ப்பு முக்கியமாக வெப்பத்தால் இறுகும் நெகிழிகளை வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புப் பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பியல்புகளின்படி, அழுத்த வார்ப்பை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் அடுக்கு வார்ப்பு.

1) அமுக்க வார்ப்பு

வெப்பத்தால் இறுகும் பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை வார்ப்பதற்கான முக்கிய முறை அழுத்த வார்ப்பு ஆகும். இந்தச் செயல்முறையில், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்பட்ட வார்ப்பில் மூலப்பொருள் அழுத்தப்படுகிறது. இதனால், மூலப்பொருள் உருகிப் பாய்ந்து, வார்ப்பின் குழியைச் சீராக நிரப்புகிறது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, மூலப்பொருட்கள் பொருட்களாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன.அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரம்இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. 

செயல்முறை அம்சங்கள்:

வார்ப்படப் பொருட்கள் அடர்த்தியான அமைப்பையும், துல்லியமான அளவையும், மென்மையான மற்றும் வழுவழுப்பான தோற்றத்தையும், பிளவுத் தடங்கள் இன்றியும், நல்ல நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன.

விண்ணப்பம்:

தொழில்துறைப் பொருட்களில், வார்ப்புப் பொருட்களில் மின்சார உபகரணங்கள் (பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள்), பானைக் கைப்பிடிகள், மேசைப் பாத்திரக் கைப்பிடிகள், பாட்டில் மூடிகள், கழிப்பறைகள், உடையாத இரவு உணவுத் தட்டுகள் (மெலமைன் தட்டுகள்), செதுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கதவுகள் போன்றவை அடங்கும்.

2) லேமினேஷன் மோல்டிங்

லேமினேஷன் மோல்டிங் என்பது, வெப்பம் மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், தாள் அல்லது நார் போன்ற பொருட்களை நிரப்பிகளாகக் கொண்டு, ஒரே அல்லது வெவ்வேறு பொருட்களால் ஆன இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கும் ஒரு முறையாகும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

லேமினேஷன் வார்ப்பு செயல்முறையானது ஊடுருவல், அழுத்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் ஆகிய மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலும் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாள்கள், குழாய்கள், தண்டுகள் மற்றும் மாதிரிப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் இழையமைப்பு அடர்த்தியாகவும், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும்.

அழுத்த ஊசி வார்ப்பு

அழுத்த உட்செலுத்து வார்ப்பெடுத்தல் என்பது, பரிமாற்ற வார்ப்பெடுத்தல் என்றும் அழைக்கப்படும் அழுத்த வார்ப்பெடுத்தலின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வெப்பத்தால் இறுகும் நெகிழி வார்ப்பெடுத்தல் முறையாகும். இதன் செயல்முறை, உட்செலுத்து வார்ப்பெடுத்தல் செயல்முறையைப் போன்றதே ஆகும். அழுத்த உட்செலுத்து வார்ப்பெடுத்தலின் போது, ​​நெகிழியானது அச்சின் ஊட்டுக் குழியில் இறுகி, பின்னர் வாயில் அமைப்பு வழியாகக் குழிக்குள் நுழைகிறது. உட்செலுத்து வார்ப்பெடுத்தலில், நெகிழியானது உட்செலுத்து வார்ப்பெடுத்தல் இயந்திரத்தின் குழலில் இறுகுகிறது.

அழுத்த உட்செலுத்து வார்ப்பிற்கும் அழுத்த வார்ப்பிற்கும் உள்ள வேறுபாடு: அழுத்த வார்ப்புச் செயல்முறையில், முதலில் மூலப்பொருளை இட்டுவிட்டுப் பின்னர் அச்சை மூடுவார்கள், ஆனால் உட்செலுத்து வார்ப்பில் பொதுவாக மூலப்பொருளை இடுவதற்கு முன்பே அச்சை மூட வேண்டியிருக்கும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மைகள்: (அழுத்த வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது)

(1) குழிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பிளாஸ்டிக் நெகிழ்வுத்தன்மையாக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது சிக்கலான வடிவங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது சுவர் தடிமனில் பெரிய மாற்றங்கள் மற்றும் நுண் செருகல்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
(2) வார்ப்பு சுழற்சியைக் குறைத்தல், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துதல்.
(3) பிளாஸ்டிக் வார்ப்புக்கு முன் அச்சு முழுமையாக மூடப்படுவதால், பிரிக்கும் மேற்பரப்பின் பிசிறு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், எனவே பிளாஸ்டிக் பகுதியின் துல்லியத்தை எளிதில் உறுதிப்படுத்த முடியும், மேலும் மேற்பரப்பு கரடுமுரடு தன்மையும் குறைவாக உள்ளது.

குறைபாடு:

(1) உணவூட்டும் அறையில் எப்போதும் மீதமுள்ள பொருளின் ஒரு பகுதி இருக்கும், மேலும் மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகும்.
(2) வாயில் குறிகளை ஒழுங்குபடுத்துவது பணிச்சுமையை அதிகரிக்கிறது.
(3) அச்சு அழுத்தம் அமுக்க வார்ப்பை விட அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சுருக்க விகிதம் அமுக்க வார்ப்பை விட அதிகமாக உள்ளது.
(4) அச்சின் அமைப்பும் அமுக்க அச்சின் அமைப்பை விட மிகவும் சிக்கலானது.
(5) அமுக்க வார்ப்பை விட செயல்முறை நிபந்தனைகள் கடுமையானவை, மேலும் செயல்பாடு கடினமானது.

சுழற்சி வார்ப்பு

சுழற்சி வார்ப்பு முறையில், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் அச்சில் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் அந்த அச்சு இரண்டு செங்குத்து அச்சுகளில் தொடர்ச்சியாகச் சுழற்றப்பட்டு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. புவியீர்ப்பு மற்றும் வெப்ப ஆற்றலின் செயல்பாட்டின் கீழ், அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் படிப்படியாகவும் சீராகவும் பூசப்பட்டு உருகி, அச்சுக் குழியின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒட்டிக்கொள்கிறது. தேவையான வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டு, பின்னர் குளிர்விக்கப்பட்டு, அச்சிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, இறுதியாகத் தயாரிப்புப் பொருள் பெறப்படுகிறது.

நன்மை:

(1) அதிக வடிவமைப்பு இடத்தை வழங்கி, அசெம்பிளி செலவுகளைக் குறைக்கவும்.
(2) எளிய மாற்றம் மற்றும் குறைந்த செலவு.
(3) மூலப்பொருட்களை சேமிக்கவும்.

விண்ணப்பம்:

வாட்டர் போலோ, மிதக்கும் பந்து, சிறிய நீச்சல் குளம், மிதிவண்டி இருக்கை மெத்தை, சர்ஃப்போர்டு, இயந்திர உறை, பாதுகாப்பு உறை, விளக்கு நிழல், விவசாயத் தெளிப்பான், தளபாடங்கள், கட்டுமரம், முகாம் வாகனத்தின் கூரை, போன்றவை.

எட்டு, பிளாஸ்டிக் டிராப் மோல்டிங்

துளி வார்ப்பு என்பது, மாறுபடும் நிலை பண்புகளைக் கொண்ட வெப்ப நெகிழி பாலிமர் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். அதாவது, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் பிசுபிசுப்பான பாய்வு நிலையையும், அறை வெப்பநிலையில் திட நிலைக்குத் திரும்பும் பண்பையும் இது கொண்டுள்ளது. மேலும், பொருத்தமான முறை மற்றும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இன்க்ஜெட் முறையில் வார்க்கப்படுகிறது. அதன் பிசுபிசுப்பான பாய்வு நிலையில், தேவைக்கேற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தில் அது வார்க்கப்பட்டு, பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் திடப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: பசையை எடைபோடுதல், நெகிழியை இளக்குதல், குளிரூட்டுதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்.

நன்மை:

(1) இந்த தயாரிப்பு நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது.
(2) இது உராய்வு எதிர்ப்பு, நீர்ப்புகா மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு போன்ற இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
(3) இது ஒரு தனித்துவமான முப்பரிமாண விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

விண்ணப்பம்:

பிளாஸ்டிக் கையுறைகள், பலூன்கள், ஆணுறைகள் போன்றவை.

கொப்புளம் உருவாதல்

வெற்றிட உருவாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படும் கொப்புள உருவாக்கம் என்பது, வெப்ப நெகிழி உருவாக்கும் முறைகளில் ஒன்றாகும். இது, வெற்றிட உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் சட்டகத்தில் தகடு அல்லது தட்டுப் பொருளை இறுக்கிப் பிடிப்பதைக் குறிக்கிறது. சூடுபடுத்தி மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சின் விளிம்பில் உள்ள காற்று வழித்தடத்தின் வழியாக வெற்றிடத்தால் அது அச்சில் உறிஞ்சப்படும். சிறிது நேரம் குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பட நெகிழிப் பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

வெற்றிட வார்ப்பு முறைகளில் முக்கியமாக குழிவான அச்சு வெற்றிட வார்ப்பு, குவிவான அச்சு வெற்றிட வார்ப்பு, குழிவான மற்றும் குவிவான அச்சு தொடர் வெற்றிட வார்ப்பு, குமிழி ஊதும் வெற்றிட வார்ப்பு, உந்துதண்டு கீழ்நோக்கித் தள்ளும் வெற்றிட வார்ப்பு, வாயு இடையகச் சாதனத்துடன் கூடிய வெற்றிட வார்ப்பு போன்றவை அடங்கும்.

நன்மை:

இந்த உபகரணம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, அச்சு அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டியதில்லை, மேலும் இதை உலோகம், மரம் அல்லது ஜிப்சம் ஆகியவற்றால் செய்யலாம். இது வேகமான வார்ப்பு வேகத்தையும் எளிதான செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது.

விண்ணப்பம்:

உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மின்னணுவியல், வன்பொருள், பொம்மைகள், கைவினைப் பொருட்கள், மருந்து, சுகாதாரப் பொருட்கள், அன்றாடத் தேவைகள், எழுதுபொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களின் உள் மற்றும் வெளிப் பொதியிடலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஒருமுறை பயன்படுத்தும் கோப்பைகள், பல்வேறு கோப்பை வடிவக் கோப்பைகள் போன்றவை, நாற்றுத் தட்டுகள், நாற்றுத் தட்டுகள், மக்கும் துரித உணவுப் பெட்டிகள்.

ஸ்லஷ் மோல்டிங்

ஸ்லஷ் மோல்டிங் என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு முன்சூடு செய்யப்பட்ட அச்சில் (குழிவான அல்லது பெண் அச்சு) பிளாஸ்டிக் பசையை (பிளாஸ்டிசோல்) ஊற்றுவதாகும். அச்சுக் குழியின் உள் சுவருக்கு அருகில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பசை வெப்பத்தின் காரணமாக கெட்டியாகும், பின்னர் கெட்டியாகாத பிளாஸ்டிக் பசை வெளியே ஊற்றப்படும். அச்சுக் குழியின் உள் சுவரில் ஒட்டியுள்ள பிளாஸ்டிக் பசையை வெப்பப் பதப்படுத்தி (சுட்டு உருக்கி), பின்னர் அதனை குளிர்விப்பதன் மூலம் அச்சிலிருந்து ஒரு உள்ளீடற்ற பொருளைப் பெறும் முறையாகும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) குறைந்த உபகரணச் செலவு, மற்றும் அதிக உற்பத்தி வேகம்.
(2) செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு எளிமையானது, ஆனால் உற்பத்தியின் தடிமன் மற்றும் தரம் (எடை) ஆகியவற்றின் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது.

விண்ணப்பம்:

இது முக்கியமாக உயர் ரக கார் டாஷ்போர்டுகள், சிறந்த தொடு உணர்வு மற்றும் காட்சி விளைவுகள் தேவைப்படும் பிற தயாரிப்புகள், ஸ்லஷ் பிளாஸ்டிக் பொம்மைகள் போன்றவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.