10 pogosto uporabljenih postopkov oblikovanja plastike

Tukaj bomo predstavili 10 pogosto uporabljenih postopkov oblikovanja plastike. Preberite več podrobnosti.

1. Brizganje
2. Pihanje
3. Ekstruzijsko brizganje
4. Kalandriranje (list, film)
5. Kompresijsko brizganje
6. Kompresijsko brizganje
7. Rotacijsko oblikovanje
8. Osem, plastično kalupljenje
9. Nastajanje mehurjev
10. Oblikovanje s sladoledom

1. Brizganje

Načelo brizganja je dodajanje zrnatih ali praškastih surovin v lijak brizgalnega stroja, kjer se surovine segrejejo in stopijo v tekoče stanje. Surovine, ki jih poganja vijak ali bat brizgalnega stroja, vstopijo v votlino kalupa skozi šobo in sistem doziranja kalupa ter se v votlini kalupa strdijo in oblikujejo. Dejavniki, ki vplivajo na kakovost brizganja: tlak vbrizgavanja, čas vbrizgavanja in temperatura vbrizgavanja.

Značilnosti procesa:

Prednost:

(1) Kratek cikel oblikovanja, visoka proizvodna učinkovitost in enostavna avtomatizacija.

(2) Lahko oblikuje plastične dele s kompleksnimi oblikami, natančnimi dimenzijami in kovinskimi ali nekovinskimi vložki.

(3) Stabilna kakovost izdelkov.

(4) Širok razpon prilagoditev.

Pomanjkljivost:

(1) Cena opreme za brizganje je relativno visoka.

(2) Struktura brizgalnega kalupa je kompleksna.

(3) Proizvodni stroški so visoki, proizvodni cikel dolg in ni primeren za proizvodnjo posameznih in majhnih serij plastičnih delov.

Uporaba:

Med industrijskimi izdelki so brizgani izdelki kuhinjski pripomočki (koščki za smeti, sklede, vedra, lonci, namizni pribor in različne posode), ohišja električne opreme (sušilniki za lase, sesalniki, mešalniki hrane itd.), igrače in igre, avtomobili, različni industrijski izdelki, deli mnogih drugih izdelkov itd.

1) Vstavljanje brizgalnega brizganja

Vbrizgavanje v kalup se nanaša na vbrizgavanje smole po vstavljanju vnaprej pripravljenih vložkov iz različnih materialov v kalup. Metoda oblikovanja, pri kateri se staljeni material veže na vložek in strdi v celoten izdelek.

Značilnosti procesa:

(1) Kombinacija več vložkov s predhodnim oblikovanjem omogoča bolj racionalno naknadno inženirstvo kombinacije enot izdelka.
(2) Kombinacija enostavne oblikovalnosti in upogibljivosti smole ter togosti, trdnosti in toplotne odpornosti kovine omogoča izdelavo kompleksnih in izvrstnih integriranih izdelkov iz kovine in plastike.
(3) Zlasti z uporabo kombinacije izolacije smole in prevodnosti kovine lahko oblikovani izdelki izpolnjujejo osnovne funkcije električnih izdelkov.
(4) Pri togih brizganih izdelkih in ukrivljenih elastičnih brizganih izdelkih na gumijastih tesnilnih blazinicah se po brizganju na podlago za oblikovanje integriranega izdelka lahko izpusti zapleteno delo nameščanja tesnilnega obroča, kar olajša samodejno kombiniranje v nadaljnjem postopku.

2) Dvobarvno brizganje

Dvobarvno brizganje se nanaša na metodo brizganja, pri kateri se dve različno barvni plastiki vbrizgata v isti kalup. Plastika se lahko pojavi v dveh različnih barvah, plastični deli pa imajo tudi pravilen ali nepravilen moiré vzorec, kar izboljša uporabnost in estetiko plastičnih delov.

Značilnosti procesa:

(1) Jedrni material lahko uporablja materiale z nizko viskoznostjo za zmanjšanje tlaka vbrizgavanja.
(2) Z vidika varstva okolja se lahko za osnovni material uporabi recikliran sekundarni material.
(3) Glede na različne značilnosti uporabe se na primer za usnjeno plast debelih izdelkov uporabljajo mehki materiali, za jedrni material pa trdi materiali. Ali pa se za jedrni material lahko uporabi penasta plastika za zmanjšanje teže.
(4) Za zmanjšanje stroškov se lahko uporabijo nižjekakovostni osnovni materiali.
(5) Material za oblogo ali jedro je lahko izdelan iz dragih materialov s posebnimi površinskimi lastnostmi, kot so odpornost proti elektromagnetnim valovom, visoka električna prevodnost in drugi materiali. To lahko izboljša delovanje izdelka.
(6) Ustrezna kombinacija materiala obloge in jedra lahko zmanjša preostalo napetost v oblikovanih izdelkih in poveča mehansko trdnost ali površinske lastnosti izdelka.

3) Postopek brizganja mikropene

Postopek brizganja mikropene je inovativna tehnologija preciznega brizganja. Izdelek se napolni z razširitvijo por, oblikovanje izdelka pa se izvede pod nižjim in srednjim tlakom.

Postopek oblikovanja mikrocelularne pene lahko razdelimo na tri faze:

Najprej se superkritična tekočina (ogljikov dioksid ali dušik) raztopi v talilnem lepilu, da se tvori enofazna raztopina. Nato se pri nižji temperaturi in tlaku skozi stikalno šobo vbrizga v votlino kalupa. Zaradi molekularne nestabilnosti, ki jo povzročata znižanje temperature in tlaka, se v izdelku tvori veliko število jeder zračnih mehurčkov. Ta jedra mehurčkov postopoma rastejo in tvorijo drobne luknjice.

Značilnosti procesa:

(1) Precizno brizganje.
(2) Preboj številnih omejitev tradicionalnega brizganja. Lahko znatno zmanjša težo obdelovanca in skrajša cikel brizganja.
(3) Deformacija upogibanja in dimenzijska stabilnost obdelovanca se močno izboljšata.

Uporaba:

Armaturne plošče avtomobilov, obloge vrat, kanali klimatske naprave itd.

4) Nano brizganje (NMT)

NMT (tehnologija nanobrizganja) je metoda kombiniranja kovine in plastike z nanotehnologijo. Po nano obdelavi kovinske površine se plastika neposredno vbrizga na kovinsko površino, tako da se kovina in plastika lahko integralno oblikujeta. Tehnologija nanobrizganja se glede na lokacijo plastike deli na dve vrsti postopkov:

(1) Plastika je integralni del nevidne površine.
(2) Plastika je integralno oblikovana za zunanjo površino.

Značilnosti procesa:

(1) Izdelek ima kovinski videz in teksturo.
(2) Poenostavite zasnovo mehanskih delov izdelka, zaradi česar je izdelek lažji, tanjši, krajši, manjši in stroškovno učinkovitejši od CNC obdelave.
(3) Zmanjšajte proizvodne stroške in visoko trdnost lepljenja ter močno zmanjšajte stopnjo porabe s tem povezanega potrošnega materiala.

Uporabni kovinski in smolni materiali:

(1) Aluminij, magnezij, baker, nerjaveče jeklo, titan, železo, pocinkana pločevina, medenina.
(2) Prilagodljivost aluminijeve zlitine je močna, vključno s serijami od 1000 do 7000.
(3) Smole vključujejo PPS, PBT, PA6, PA66 in PPA.
(4) PPS ima še posebej močno lepilno trdnost (3000 N/c㎡).

Uporaba:

Ovitek za mobilni telefon, ovitek za prenosnik itd.

Pihanje

Pihanje je postopek, pri katerem se staljena termoplastična surovina, iztisnjena iz ekstruderja, vpne v kalup, nato pa se vanjo vpihne zrak. Staljena surovina se pod vplivom zračnega tlaka razširi in oprime stene kalupne votline. Nazadnje se postopek ohlajanja strdi v želeno obliko izdelka. Pihanje se deli na dve vrsti: filmsko pihanje in votlo pihanje.

1) Pihanje filma

Pihanje filma pomeni iztiskanje staljene plastike v tanko valjasto cev iz obročaste reže matrice glave ekstruderja. Hkrati se iz sredinske odprtine glave stroja v notranjo votlino tanke cevi vpihuje stisnjen zrak. Tanka cev se nato vpihne v cevasto folijo večjega premera (splošno znana kot mehurčkasta cev), ki se po ohladitvi zvije v tuljavo.

2) Votlo pihanje

Votlo pihanje je tehnologija sekundarnega brizganja, pri kateri se gumijast kos, zaprt v votlini kalupa, s pomočjo tlaka plina napihne v votli izdelek. Gre za metodo za izdelavo votlih plastičnih izdelkov. Votlo pihanje se razlikuje glede na način izdelave kosa in vključuje ekstruzijsko pihanje, brizganje in raztezno pihanje.

1))Ekstruzijsko pihanje:Gre za to, da se cevasti kos iztisne z ekstruderjem, ga vpne v votlino kalupa in zatesni dno, medtem ko je vroč. Nato se v notranjo votlino cevnega kosa vpihne stisnjen zrak in se mu da oblika.

2))Brizganje pihanja:Uporabljeni kos se pridobi z brizganjem. Kos ostane na jedru kalupa. Ko je kalup zaprt s pihalnim kalupom, se stisnjen zrak spusti skozi jedro kalupa. Kos se napihne, ohladi in po razkalupljenju dobimo izdelek.

Prednost:

Debelina stene izdelka je enakomerna, toleranca teže je majhna, naknadna obdelava je manjša, odpadni vogali pa so majhni.

Primeren je za proizvodnjo majhnih rafiniranih izdelkov z velikimi serijami.

3))Raztezno pihanje:Predlitek, segret na temperaturo raztezanja, se vstavi v pihalni kalup. Izdelek se dobi z vzdolžnim raztezanjem z raztezno palico in vodoravnim raztezanjem s stisnjenim zrakom.

Uporaba:

(1) Pihanje folije se uporablja predvsem za izdelavo tankih plastičnih kalupov.
(2) Votlo pihanje se uporablja predvsem za izdelavo votlih plastičnih izdelkov (steklenice, sodi za embalažo, zalivalke, rezervoarji za gorivo, pločevinke, igrače itd.).

Ekstruzijsko brizganje

Ekstruzijsko brizganje je primerno predvsem za brizganje termoplastov, primerno pa je tudi za brizganje nekaterih termoreaktivnih in ojačanih plastik z dobro tekočnostjo. Postopek brizganja vključuje uporabo vrtečega se vijaka za iztiskanje segrete in staljene termoplastične surovine iz glave z zahtevano obliko prečnega prereza. Nato jo oblikuje oblikovalnik, nato pa se ohladi in strdi v hladilniku, da postane izdelek z zahtevanim prečnim prerezom.

Značilnosti procesa:

(1) Nizki stroški opreme.
(2) Delovanje je preprosto, postopek je enostaven za nadzor in priročno je doseči neprekinjeno avtomatsko proizvodnjo.
(3) Visoka proizvodna učinkovitost.
(4) Kakovost izdelka je enakomerna in gosta.
(5) Izdelke ali polizdelke z različnimi oblikami prečnega prereza je mogoče oblikovati z menjavo matrice na glavi stroja.

Uporaba:

Na področju oblikovanja izdelkov ima ekstruzijsko brizganje široko uporabnost. Vrste ekstrudiranih izdelkov vključujejo cevi, folije, palice, monofilamente, ploščate trakove, mreže, votle posode, okna, okvirje vrat, plošče, obloge kablov, monofilamente in druge materiale posebnih oblik.

Kalandriranje (list, film)

Kalandriranje je metoda, pri kateri plastične surovine prehajajo skozi vrsto ogrevanih valjev, da se pod vplivom ekstruzije in raztezanja povežejo v filme ali plošče.

Značilnosti procesa:

Prednosti:

(1) Dobra kakovost izdelkov, velika proizvodna zmogljivost in avtomatska neprekinjena proizvodnja.
(2) Slabosti: ogromna oprema, visoke zahteve glede natančnosti, veliko pomožne opreme, širina izdelka pa je omejena z dolžino valja kalandra.

Uporaba:

Večinoma se uporablja pri proizvodnji mehke PVC folije, plošč, umetnega usnja, tapet, talnega usnja itd.

Kompresijsko brizganje

Kompresijsko brizganje se uporablja predvsem za brizganje termoreaktivnih plastik. Glede na lastnosti materialov za brizganje ter značilnosti procesne opreme in tehnologije lahko kompresijsko brizganje razdelimo na dve vrsti: kompresijsko brizganje in laminiranje.

1) Kompresijsko brizganje

Kompresijsko brizganje je glavna metoda za brizganje termoreaktivnih plastik in ojačanih plastik. Postopek je, da se surovina v kalupu, segretem na določeno temperaturo, stisne pod pritiskom, tako da se surovina stopi in steče ter enakomerno napolni votlino kalupa. Po določenem času se pod vplivom toplote in tlaka surovine oblikujejo v izdelke.Stroj za kompresijsko brizganjeuporablja ta postopek. 

Značilnosti procesa:

Oblikovani izdelki so goste teksture, natančne velikosti, gladkega in gladkega videza, brez sledi vrat in imajo dobro stabilnost.

Uporaba:

Med industrijskimi izdelki so med brizganimi izdelki električna oprema (vtiči in vtičnice), ročaji za lonce, ročaji za namizni pribor, pokrovčki za steklenice, stranišča, nelomljivi krožniki za večerjo (melaminske posode), rezljana plastična vrata itd.

2) Laminiranje

Laminiranje je postopek združevanja dveh ali več plasti enakih ali različnih materialov v celoto s ploščo ali vlaknastimi materiali kot polnili pod pogoji segrevanja in tlaka.

Značilnosti procesa:

Postopek laminiranja je sestavljen iz treh faz: impregnacije, stiskanja in naknadne obdelave. Najpogosteje se uporablja pri izdelavi ojačanih plastičnih plošč, cevi, palic in modelnih izdelkov. Tekstura je gosta, površina pa gladka in čista.

Stiskanje z brizganjem

Kompresijsko brizganje je metoda termoreaktivnega brizganja plastike, razvita na osnovi kompresijskega brizganja, znana tudi kot transferno brizganje. Postopek je podoben postopku brizganja. Med kompresijskim brizganjem se plastika plastificira v dovodni votlini kalupa in nato vstopi v votlino skozi sistem dovodov. Brizganje se plastificira v valju stroja za brizganje.

Razlika med brizganjem s stiskanjem in kompresijskim brizganjem: postopek kompresijskega brizganja temelji na tem, da se material najprej dovaja in nato zapre kalup, medtem ko brizganje običajno zahteva, da se kalup pred dovajanjem zapre.

Značilnosti procesa:

Prednosti: (v primerjavi s kompresijskim brizganjem)

(1) Plastika je bila pred vstopom v votlino plastificirana in lahko iz nje nastanejo plastični deli s kompleksnimi oblikami, tankimi stenami ali velikimi spremembami debeline sten ter fini vložki.
(2) Skrajšajte cikel oblikovanja, izboljšajte učinkovitost proizvodnje ter izboljšajte gostoto in trdnost plastičnih delov.
(3) Ker je kalup pred brizganjem plastike popolnoma zaprt, je ločilna površina zelo tanka, zato je natančnost plastičnega dela enostavno zagotoviti, hrapavost površine pa je tudi nizka.

Pomanjkljivost:

(1) V dozirni komori bo vedno ostal del preostalega materiala, poraba surovin pa je relativno velika.
(2) Obrezovanje oznak na vratih poveča delovno obremenitev.
(3) Tlak oblikovanja je večji kot pri kompresijskem oblikovanju, stopnja krčenja pa je večja kot pri kompresijskem oblikovanju.
(4) Struktura kalupa je tudi bolj zapletena kot struktura kompresijskega kalupa.
(5) Pogoji postopka so strožji kot pri kompresijskem oblikovanju in postopek je težaven.

Rotacijsko oblikovanje

Rotacijsko brizganje je dodajanje plastičnih surovin v kalup, nato pa se kalup neprekinjeno vrti vzdolž dveh navpičnih osi in segreva. Pod vplivom gravitacije in toplotne energije se plastična surovina v kalupu postopoma in enakomerno prevleče in stopi ter se oprime celotne površine votline kalupa. Oblikuje se v želeno obliko, nato se ohladi in oblikuje, vzame iz kalupa in končno dobi izdelek.

Prednost:

(1) Zagotovite več prostora za načrtovanje in zmanjšajte stroške montaže.
(2) Enostavna modifikacija in nizki stroški.
(3) Prihranite surovine.

Uporaba:

Vaterpolo, plavalna žoga, majhen bazen, podloga za sedež kolesa, deska za surfanje, ohišje stroja, zaščitni pokrov, senčnik, kmetijska škropilnica, pohištvo, kanu, streha kamp vozila itd.

Osem, plastično kalupljenje

Kapljično brizganje je uporaba termoplastičnih polimernih materialov s spremenljivimi lastnostmi stanja, to je viskozno tekočnost pod določenimi pogoji in lastnost vrnitve v trdno stanje pri sobni temperaturi. Z uporabo ustrezne metode in posebnih orodij za brizgalno brizganje se v viskozno tekočem stanju oblikuje v zahtevano obliko in nato strdi pri sobni temperaturi. Tehnološki postopek vključuje predvsem tri faze: tehtanje lepila, nanašanje plastike s kapljanjem, hlajenje in strjevanje.

Prednost:

(1) Izdelek ima dobro prosojnost in sijaj.
(2) Ima fizikalne lastnosti, kot so odpornost proti trenju, vodoodpornost in odpornost proti onesnaževanju.
(3) Ima edinstven tridimenzionalni učinek.

Uporaba:

Plastične rokavice, baloni, kondomi itd.

Nastajanje mehurjev

Oblikovanje pretisnih omotov, znano tudi kot vakuumsko oblikovanje, je ena od metod termoplastičnega termooblikovanja. Nanaša se na vpenjanje ploščatega materiala na ogrodje vakuumskega oblikovalnega stroja. Po segrevanju in mehčanju se ta z vakuumom absorbira na kalup skozi zračni kanal na robu kalupa. Po kratkem času ohlajanja dobimo oblikovane plastične izdelke.

Značilnosti procesa:

Metode vakuumskega oblikovanja vključujejo predvsem konkavno vakuumsko oblikovanje z matrico, konveksno vakuumsko oblikovanje z matrico, zaporedno konkavno in konveksno vakuumsko oblikovanje z matrico, vakuumsko oblikovanje z vpihovanjem mehurčkov, vakuumsko oblikovanje s potiskom bata, vakuumsko oblikovanje s plinskim puferjem itd.

Prednost:

Oprema je relativno preprosta, kalup ne potrebuje pritiska in je lahko izdelan iz kovine, lesa ali mavca, s hitro hitrostjo oblikovanja in enostavnim upravljanjem.

Uporaba:

Široko se uporablja v notranji in zunanji embalaži hrane, kozmetike, elektronike, strojne opreme, igrač, obrti, zdravil, zdravstvenih izdelkov, dnevnih potrebščin, pisarniškega materiala in drugih industrij; skodelice za enkratno uporabo, različne skodelice v obliki skodelice itd., pladnji za branje, pladnji za sadike, razgradljive škatle za hitro hrano.

Slush Mouling

Litje s tekočo kašo je vlivanje plastične mase (plastisola) v kalup (konkavni ali ženski kalup), ki je predhodno segret na določeno temperaturo. Pasta, ki je blizu notranje stene kalupa, se zaradi toplote želira, nato pa se iz kalupa izlije še neželirana plastika. Metoda toplotne obdelave (pečenja in taljenja) plastične mase, pritrjene na notranjo steno kalupa, in nato hlajenja, da se iz kalupa dobi votli izdelek.

Značilnosti procesa:

(1) Nizki stroški opreme in visoka proizvodna hitrost.
(2) Nadzor procesa je preprost, vendar je natančnost debeline in kakovosti (teže) izdelka slaba.

Uporaba:

Uporablja se predvsem za vrhunske avtomobilske armaturne plošče in druge izdelke, ki zahtevajo visok občutek na roki in vizualne učinke, igrače iz plastike iz brozge itd.