Tu bomo predstavili 10 pogosto uporabljenih postopkov plastičnega oblikovanja.Preberite, če želite izvedeti več podrobnosti.
1. Brizganje
2. Pihanje
3. Ekstruzijsko oblikovanje
4. Kalandriranje (list, film)
5. Stiskanje
6. Oblikovanje stiskanja
7. Rotacijsko oblikovanje
8. Osem, Plastic Drop Moulding
9. Nastajanje pretisnih omotov
10. Kalup za blato
1. Brizganje
Načelo injekcijskega oblikovanja je dodati zrnate ali praškaste surovine v korček injekcijskega stroja, surovine pa se segrejejo in stopijo v tekoče stanje.Poganja vijaka ali bata vbrizgavanja, vstopi v votlino plesni skozi šobo in sistemski sistem plesni in se strdi in oblikuje v plesni votlini.Dejavniki, ki vplivajo na kakovostbrizganje: tlak vbrizgavanja, čas vbrizgavanja in temperatura vbrizgavanja.
Funkcije procesa:
Prednost:
(2) Lahko oblikuje plastične dele s kompleksnimi oblikami, natančnimi dimenzijami in kovinskimi ali nekovinskimi vložki.
(3) Stabilna kakovost izdelka.
(4) Širok razpon prilagoditve.
Pomanjkljivost:
(1) Cena opreme za brizganje je razmeroma visoka.
(2) Struktura injekcijskega kalupa je zapletena.
(3) Stroški proizvodnje so visoki, proizvodni cikel je dolg in ni primeren za proizvodnjo enodelnih in majhnih serijskih plastičnih delov.
Uporaba:
V industrijskih izdelkih izdelki z vbrizgavanjem vključujejo kuhinjske potrebščine (smeti, sklede, vedra, lonci, namizni pribor in različne zabojnike), ohišja električne opreme (sušilniki za lase, čistila za vakuum, mešalniki za hrano itd.), Igrače in igre, avtomobili, avtomobili Različni izdelki industrije, deli mnogih drugih izdelkov itd.
1) Vstavite brizganje
Oblikovanje vložkov se nanaša na vbrizgavanje smole po nalaganju vnaprej pripravljenih vložkov iz različnih materialov v kalup.Metoda oblikovanja, pri kateri je staljeni material vezan na vložek in strjen, da se oblikuje integriran izdelek.
Funkcije procesa:
(1) Zaradi kombinacije pred oblikovanjem več vložkov je post-inženirstvo kombinacije enote izdelka bolj racionalno.
(2) Kombinacija enostavne oblikovanja in upogljivosti smole ter togosti, trdnosti in toplotne odpornosti kovine je mogoče narediti v zapletene in izvrstne kovinsko-plastične integrirane izdelke.
(3) Zlasti z uporabo kombinacije izolacije smole in prevodnosti kovine lahko oblikovani izdelki izpolnjujejo osnovne funkcije električnih izdelkov.
(4) Za toge oblikovane izdelke in ukrivljene elastične oblikovane izdelke na ploščicah za tesnjenje z gumijastimi tesnilnimi ploščicami, potem ko se vbrizgate na podlagi, da tvori integriran izdelek, lahko zapleteno delo razporeditve tesnilnega obroča izpusti .
2) Dvobarvno injekcijsko oblikovanje
Dvobarvno brizganje se nanaša na metodo brizganja dveh različnih barv plastike v isti kalup.To lahko naredi plastiko v dveh različnih barvah in lahko tudi plastični deli predstavljajo reden vzorec ali nepravilen vzorec, da bi izboljšali uporabnost in estetiko plastičnih delov.
Funkcije procesa:
(1) Material jedra lahko uporablja materiale z nizko viskoznostjo za zmanjšanje tlaka vbrizgavanja.
(2) Iz vidika varstva okolja lahko jedro materiala uporabi recikliran sekundarni material.
(3) Glede na različne značilnosti uporabe se na primer mehki materiali uporabljajo za usnjeno plast debelih izdelkov, trdi materiali pa se uporabljajo za osnovni material.Ali pa lahko material jedra uporabi penasto plastiko za zmanjšanje teže.
(4) Za znižanje stroškov je mogoče uporabiti materiale jedra nižje kakovosti.
To lahko poveča učinkovitost izdelka.
(6) Ustrezna kombinacija kožnega materiala in osnovnega materiala lahko zmanjša preostali napetost oblikovanih izdelkov in poveča mehansko trdnost ali površinske lastnosti izdelka.
3) Postopek oblikovanja mikroobklic
Postopek brizganja Microfoam je inovativna tehnologija natančnega brizganja.Izdelek se napolni s širjenjem por, oblikovanje izdelka pa se zaključi pod nižjim in srednjim pritiskom.
Proces oblikovanja mikrocelične pene lahko razdelimo na tri stopnje:
Najprej se nadkritična tekočina (ogljikov dioksid ali dušik) raztopi v vročo lepilo, da tvori enofazno raztopino.Nato se vbrizga v votlino plesni pri nižji temperaturi in tlaku skozi stikalno šobo.V izdelku nastane veliko jeder zračnih mehurčkov zaradi molekularne nestabilnosti, ki jo povzroča znižanje temperature in tlaka.Ta jedra mehurčkov postopoma rastejo, da tvorijo drobne luknje.
Funkcije procesa:
(1) Natančno brizganje.
(2) Preboj številnih omejitev tradicionalnega brizganja.Lahko znatno zmanjša težo obdelovanca in skrajša cikel oblikovanja.
(3) Deformacija zvijanja in dimenzijska stabilnost obdelovanca sta močno izboljšani.
Uporaba:
Avtomobilske armaturne plošče, vratne plošče, kanali klimatskih naprav itd.
4) Oblikovanje nano injiciranja (NMT)
NMT (tehnologija oblikovanja Nano) je metoda združevanja kovine in plastike z nanotehnologijo.Ko se kovinska površina obdela nano, se plastika neposredno vbrizga na kovinsko površino, tako da se lahko kovino in plastika v celoti oblikujejo.Tehnologija oblikovanja Nano je razdeljena na dve vrsti procesov glede na lokacijo plastike:
(1) Plastika je sestavni del nevidne površine.
Funkcije procesa:
(1) Izdelek ima kovinski videz in teksturo.
(2) Poenostavite zasnovo mehanskih delov izdelka, zaradi česar je izdelek lažji, tanjši, krajši, manjši in stroškovno učinkovitejši od obdelave CNC.
Uporabni kovinski in smolni materiali:
(1) Aluminij, magnezij, baker, nerjavno jeklo, titan, železo, pocinkana pločevina, medenina.
(2) Prilagodljivost aluminijeve zlitine je močna, vključno s serijami od 1000 do 7000.
(3) Smole vključujejo PPS, PBT, PA6, PA66 in PPA.
(4) PPS ima še posebej močno lepilno trdnost (3000n/c㎡).
Uporaba:
Torbica za mobilni telefon, torbica za prenosnik itd.
Pihanje
Oblikovanje pihanja je, da vpenjate staljeno termoplastično surovino, ekstrudirano iz ekstruderja v kalup, in nato pihajte zrak v surovino.Staljena surovina se širi pod delovanjem zračnega tlaka in se drži na steno plesni votline.Končno način hlajenja in strjevanja v želeno obliko izdelka.Pihanjeje razdeljen na dve vrsti: oblikovanje filma in oblikovanje votlega pihanja.
1) Pihanje filma
S pihanjem filma se staljena plastika iztisne v cilindrično tanko cev iz obročaste reže matrice glave ekstruderja.Tanko cev vpihnejo v cevasto folijo z večjim premerom (splošno znano kot mehurčkasta cev) in jo po ohlajanju zvijejo.
2) Votlo pihanje
1))Ekstruzijski pihanje:Iztisniti je treba cevast parison z ekstruderjem, ga vdreti v plesni votlino in zatesniti dno, medtem ko je vroče.Nato stisnjen zrak prenesite v notranjo votlino cevi prazna in jo razstreli v obliko.
2))Brizganje s pihanjem:Parison ostaja na jedru plesni.
Prednost:
3))Raztegljivo pihanje:
Uporaba:
(1) Pihanje filma se uporablja predvsem za izdelavo plastičnih tankih kalupov.
(2) Votlo udarce se uporablja predvsem za izdelavo votlih plastičnih izdelkov (steklenice, embalažni sodi, pločevinke za zalivanje, rezervoarje za gorivo, pločevinke, igrače itd.).
Ekstrudiranje oblikovanja
Ekstruzijsko oblikovanje je primerno predvsem za oblikovanje termoplastike in je primerno tudi za oblikovanje nekaterih termoset in ojačane plastike z dobro tekočnostjo.Postopek oblikovanja je uporaba vrtljivega vijaka za iztiskanje segrete in staljene termoplastične surovine iz glave z zahtevano obliko prereza.Nato ga oblikuje oblikovalec, nato pa ga hladilnik ohladi in utrdi, da postane izdelek z zahtevanim prerezom.
Funkcije procesa:
(1) Nizki stroški opreme.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje.
(4) Kakovost izdelka je enotna in gosta.
Uporaba:
Na področju oblikovanja izdelka ima ekstruzijsko oblikovanje močno uporabnost.Vrste ekstrudiranih izdelkov vključujejo cevi, filme, palice, monofilamente, ravne trakove, mreže, votle zabojnike, okna, okvirje vrat, plošče, kabelske obloge, monofilamente in druge materiale v posebni obliki.
Kalerja (list, film)
Klepenacija je metoda, v kateri plastične surovine gredo skozi vrsto ogrevanih valjev, da jih povežejo v filme ali liste pod delovanjem ekstrudiranja in raztezanja.
Funkcije procesa:
Prednosti:
(1) Dobra kakovost izdelka, velika proizvodna zmogljivost in samodejna neprekinjena proizvodnja.
(2) Slabosti: ogromna oprema, visoke natančnosti, veliko pomožne opreme in širina izdelka je omejena z dolžino valja kolesa.
Uporaba:
Večinoma se uporablja pri produkciji mehkega filma PVC, listov, umetnega usnja, ozadij, talnih usnjenih itd.
Oblikovanje stiskanja
Stiskanje se uporablja predvsem za oblikovanje termoreaktivne plastike.Glede na lastnosti materialov za oblikovanje in značilnosti opreme za predelavo in tehnologijo lahko kompresijsko oblikovanje razdelimo na dve vrsti: stiskanje in oblikovanje laminacije.
1) Stiskanje
Kompresijsko oblikovanje je glavna metoda za oblikovanje termosetske plastike in ojačane plastike.Postopek je pritiskati na surovino v kalupu, ki je bil ogrevan na določeno temperaturo, tako da se surovina topi in teče ter enakomerno napolni plesni votlino.Po določenem času pod pogoji toplote in tlaka se surovine oblikujejo v izdelke.Stroj za stiskanjeuporablja ta postopek.
Funkcije procesa:
Uporaba:
Med industrijskimi izdelki vključujejo oblikovane izdelke električno opremo (čepe in vtičnice), ročaje za lonce, ročaje za namizje, pokrovčke za steklenice, stranišča, neprekinjene krožnike za večerjo (melaminske jedi), izrezljana plastična vrata itd.
2) Laminacija
Oblikovanje laminacije je metoda združevanja dveh ali več plasti istih ali različnih materialov v celoto z listom ali vlaknastimi materiali kot polnila v pogojih ogrevanja in tlaka.
Funkcije procesa:
Proces oblikovanja laminacije je sestavljen iz treh stopenj: impregnacije, stiskanja in po predelavi.Večinoma se uporablja pri proizvodnji armiranih plastičnih listov, cevi, palic in modelnih izdelkov.Tekstura je gosta, površina pa gladka in čista.
Kompresijsko brizganje
Oblikovanje stiskanja je metoda termoset plastičnega oblikovanja, razvita na podlagi stiskanja, znane tudi kot prenosno oblikovanje.Postopek je podoben postopku oblikovanja injiciranja.Med oblikovanjem kompresije se plastika plastike plastizira v prehranski votlini kalupa in nato vstopi v votlino skozi sistem za ganting.Oblikovanje vbrizgavanja je plastično v sodu stroja za brizganje.
Razlika med oblikovanjem stiskanja in oblikovanjem stiskanja: postopek stiskanja je, da material najprej nahrani in nato zapre kalup, medtem ko oblikovanje vbrizgavanja običajno zahteva, da se kalup zapre pred hranjenjem.
Funkcije procesa:
Prednosti: (v primerjavi s stiskanjem)
(1) Plastika je bila pred vstopom v votlino plastizirana in lahko proizvede plastične dele s kompleksnimi oblikami, tankimi stenami ali velikimi spremembami debeline stene in finimi vložki.
(2) skrajšajte cikel oblikovanja, izboljšati učinkovitost proizvodnje in izboljšati gostoto in moč plastičnih delov.
(3) Ker je kalup pred plastičnim oblikovanjem popolnoma zaprt, je bliskavica ločitvene površine zelo tanka, zato je natančnost plastičnega dela enostavno zagotoviti, hrapavost površine pa je tudi nizka.
Pomanjkljivost:
(2) Obrezovanje oznak vrat poveča delovno obremenitev.
(4) Struktura kalupa je prav tako bolj zapletena kot pri kompresijskem kalupu.
(5) Pogoji procesa so strožji od stiskanja, operacija pa je težka.
Rotacijsko oblikovanje
Rotacijsko oblikovanje dodaja plastične surovine v kalup, nato pa se kalup neprekinjeno vrti vzdolž dveh navpičnih osi in segreva.Pod delovanjem gravitacije in toplotne energije se plastična surovina v kalupu postopoma in enakomerno prevlečena in stopi ter se prilepi na celotno površino plesni votline.Oblikovan v zahtevano obliko, nato ohlajen in oblikovan, demoliran in na koncu dobimo izdelek.
Prednost:
(2) Preprosta sprememba in nizki stroški.
(3) Prihranite surovine.
Uporaba:
Vodni polo, plavajoča kroglica, majhen bazen, kolesarska sedežna blazinica, deska za desko, strojno ohišje, zaščitni pokrov, senčnik, kmetijski razpršilec, pohištvo, kanu, kampiranje strehe, itd.
Osem, plastično kapljico
Kapljica je uporaba termoplastičnih polimernih materialov z značilnostmi spremenljivega stanja, to je viskozen pretok pod določenimi pogoji in značilnosti vrnitve v trdno stanje pri sobni temperaturi.In uporabite ustrezno metodo in posebna orodja za brizganje.V stanju viskoznega pretoka se po potrebi oblikuje v oblikovano obliko in nato utrjeno pri sobni temperaturi.Tehnološki proces vključuje predvsem tri stopnje: tehtanje s padcem lepila in strganja.
Prednost:
(1) Izdelek ima dobro preglednost in sijaj.
(3) Ima edinstven tridimenzionalni učinek.
Uporaba:
Plastične rokavice, baloni, kondomi itd.
Oblikovanje pretiha
Oblikovanje pretisnih omotov, znano tudi kot vakuumsko oblikovanje, je ena od metod termoplastičnega termoformiranja.Nanaša se na vpenjanje listnega ali ploščatega materiala na ogrodje stroja za vakuumsko oblikovanje.Po ogrevanju in mehčanju ga bo na adsorbiranem kalupu z vakuumom skozi zračni kanal na robu kalupa.Po kratkem času ohlajanja dobimo oblikovane plastične izdelke.
Funkcije procesa:
Metode vakuumskega oblikovanja vključujejo predvsem konkavno vakuumsko oblikovanje, konveksno vakuumsko oblikovanje, konkavno in konveksno zaporedno vakuumsko oblikovanje, vakuumsko oblikovanje s pihanjem mehurčkov, vakuumsko oblikovanje z batom, vakuumsko oblikovanje z napravo za pufer plina itd.
Prednost:
Oprema je razmeroma preprosta, kalup ni treba zdržati pritiska in je lahko izdelan iz kovine, lesa ali mavca, s hitro oblikovanje hitrosti in enostavno delovanje.
Uporaba:
Pogosto se uporablja v notranji in zunanji embalaži hrane, kozmetike, elektronike, strojne opreme, igrač, obrti, zdravil, izdelkov za zdravstveno nego, dnevnih potrebščin, pisarniškega materiala in drugih industrij;Skodelice za enkratno uporabo, različne skodelice v obliki skodelice itd., Reding pladnji, sadike, razgradljive škatle s hitro hrano.
Slush oblikovanje
Slush oblikovanje vliva pasto plastiko (plastisol) v kalup (konkavno ali samico), ki se predhodno segreje na določeno temperaturo.Pasta plastika blizu notranje stene plesni votline bo zaradi toplote gel, nato pa izlila plastiko paste, ki se ni zasukala.Metoda toplotne obdelave (pečenje in taljenje) pastozne plastike, pritrjene na notranjo steno votline kalupa, in nato ohlajanje, da dobimo votel izdelek iz kalupa.
Funkcije procesa:
(1) nizki stroški opreme in visoka hitrost proizvodnje.
(2) Nadzor procesa je preprost, vendar je natančnost debeline in kakovost (teža) izdelka slaba.
Uporaba:
Uporablja se predvsem za vrhunske avtomobilske armaturne plošče in druge izdelke, ki zahtevajo visok občutek roke in vizualne učinke, plastične igrače iz brozge itd.
Čas objave: april-19-2023
