10 vanliga plastgjutningsprocesser

Här kommer vi att introducera 10 vanliga plastgjutningsprocesser.Läs för att veta mer information.

1. formsprutning
2. Blåsgjutning
3. Extruderingsmålning
4. Kalandrering (ark, film)
5. Kompressionsgjutning
6. Kompressionsinjektionsgjutning
7. Rotationsgjutning
8. Åtta, plastdroppformning
9. Blisterformning
10. Slush Molding

1. formsprutning

Injektionsmålningens princip är att lägga till granulära eller pulverformiga råvaror i hopparen på injektionsmaskinen, och råvarorna värms upp och smälts till ett flytande tillstånd.Drivet av injektionsmaskinens skruv eller kolv kommer den in i mögelhålan genom munstycket och grindsystemet för formen och härdar och former i mögelhålan.Faktorer som påverkar kvaliteten påformsprutning: injektionstryck, injektionstid och injektionstemperatur.

Processfunktioner:

Fördel:

(1) Kort gjutningscykel, hög produktionseffektivitet och enkel automatisering.

(2) Det kan bilda plastdelar med komplexa former, exakta dimensioner och metall- eller icke-metallinsatser.

(3) Stabil produktkvalitet.

(4) Brett utbud av anpassning.

Brist:

(1) Priset på formsprutningsutrustning är relativt högt.

(2) Strukturen för injektionsformen är komplex.

(3) Produktionskostnaden är hög, produktionscykeln är lång och den är inte lämplig för produktion av enstaka och små satsplastdelar.

Ansökan:

I industriprodukter inkluderar formsprutade produkter köksmaterial (skräpburkar, skålar, hinkar, krukor, bordsartiklar och olika containrar), hus med elektrisk utrustning (hårtorkare, dammsugare, matblandare, etc.), leksaker och spel, bilar) Olika branschprodukter, delar av många andra produkter etc.

1) Sätt in formsprutning

Insatsgjutning hänvisar till injektion av harts efter att ha laddat förberedda insatser av olika material i formen.En formningsmetod där smält material binds till en insats och stelnar till en integrerad produkt.

Processfunktioner:

(1) Den förbildande kombinationen av flera insatser gör att efter-motorering av produktenhetskombinationen är mer rationell.
(2) Kombinationen av hartens enkla formbarhet och böjbarhet och styvhet, styrka och värmebeständighet hos metall kan göras till komplexa och utsökta metallplastiska integrerade produkter.
(3) Särskilt genom att använda kombinationen av isolering av harts och konduktivitet hos metall kan de gjutna produkterna möta de grundläggande funktionerna för elektriska produkter.
(4) För styva gjutna produkter och böjda elastiska gjutna produkter på gummitätningskuddar, efter formsprutning på underlaget för att bilda en integrerad produkt, kan det komplicerade arbetet med att ordna tätningsringen utelämnas, vilket underlättar den automatiska kombinationen av den efterföljande processen .

2) formsprutning i tvåfärg

Tvåfärgad formsprutning avser formningsmetoden för att injicera två olika färgade plast i samma form.Det kan göra att plasten visas i två olika färger och kan också göra att plastdelarna presenteras till ett regelbundet mönster eller oregelbundet moirémönster för att förbättra användbarheten och estetiken i plastdelarna.

Processfunktioner:

(1) Kärnmaterialet kan använda material med låg viskositet för att minska injektionstrycket.
(2) Från övervägandet av miljöskydd kan kärnmaterialet använda återvunnet sekundärt material.
(3) Enligt olika användningsegenskaper används till exempel mjuka material för läderskiktet med tjocka produkter, och hårda material används för kärnmaterialet.Eller kärnmaterialet kan använda skumplast för att minska vikten.
(4) Kärnmaterial av lägre kvalitet kan användas för att minska kostnaderna.
(5) Hudmaterialet eller kärnmaterialet kan vara tillverkat av dyra material med speciella ytegenskaper, såsom anti-elektromagnetisk vågstörning, hög elektrisk konduktivitet och andra material.Detta kan öka produktprestanda.
(6) Lämplig kombination av hudmaterial och kärnmaterial kan minska den återstående spänningen för gjutna produkter och öka mekanisk styrka eller produktytan.

3) Mikrofoaminsprutningsprocess

Mikrofoaminsprutningsprocessen är en innovativ precisionsinjektionsmålningsteknik.Produkten fylls av expansionen av porerna, och bildningen av produkten är klar under lägre och genomsnittligt tryck.

Den mikrocellulära skumgjutningsprocessen kan delas upp i tre steg:

Först löses den superkritiska vätskan (koldioxid eller kväve) i det heta smältlimet för att bilda en enfaslösning.Sedan injiceras den i mögelhålan vid en lägre temperatur och tryck genom omkopplingsmunstycket.Ett stort antal luftbubbelkärnor bildas i produkten på grund av molekylär instabilitet inducerad av temperatur och tryckreduktion.Dessa bubbelkärnor växer gradvis för att bilda små hål.

Processfunktioner:

(1) Precisionsinjektionsgjutning.
(2) Genombrott av många begränsningar av traditionell injektionsgjutning.Det kan avsevärt minska vikten på arbetsstycket och förkorta formcykeln.
(3) Warping deformation och dimensionell stabilitet hos arbetsstycket förbättras kraftigt.

Ansökan:

Bilpaneler, dörrpaneler, luftkonditioneringskanaler, etc.

4) Nano -injektionsmålning (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) är en metod för att kombinera metall och plast med nanoteknologi.Efter att metallytan är nanobehandlad injiceras plasten direkt på metallytan så att metallen och plasten kan bildas integreras.Nano -gjutningsteknik är indelad i två typer av processer beroende på plastens placering:

(1) Plasten är en integrerad gjutning av icke-olämplig yta.
(2) Plasten är utformad i ett stycke för den yttre ytan.

Processfunktioner:

(1) Produkten har ett metalliskt utseende och struktur.
(2) Förenkla utformningen av de mekaniska delarna av produkten, vilket gör produkten lättare, tunnare, kortare, mindre och mer kostnadseffektivt än CNC-bearbetning.
(3) Minska produktionskostnaderna och hög bindningsstyrka och minska användningshastigheten för relaterade förbrukningsfrekvens kraftigt.

Tillämpliga metall- och hartsmaterial:

(1) Aluminium, magnesium, koppar, rostfritt stål, titan, järn, galvaniserad plåt, mässing.
(2) Anpassningsförmågan hos aluminiumlegering är stark, inklusive 1000 till 7000-serien.
(3) Hartser inkluderar PPS, PBT, PA6, PA66 och PPA.
(4) PPS har särskilt stark limstyrka (3000n/c㎡).

Ansökan:

Mobiltelefonfodral, bärbar datorfodral etc.

Blåsform

Blåsgjutning är att klämma fast den smälta termoplastiska råmaterialet som extruderas från extrudern i formen och sedan blåsa luft i råmaterialet.Det smälta råmaterialet expanderar under verkning av lufttryck och vidhäftar mögelhålrumets vägg.Slutligen metoden för kylning och stelning i den önskade produktformen.Blåsformär uppdelad i två typer: filmblåsning och ihålig blåsgjutning.

1) Filmblåsning

Filmblåsning är att extrudera smält plast i ett cylindriskt tunt rör från det ringformiga gapet av utkanten av extruderhuvudet.Samtidigt, blåsa tryckluft i det inre hålrummet i det tunna röret från maskinhuvudets mitthål.Det tunna röret blåses i en rörformad film med en större diameter (allmänt känd som ett bubbelrör), och det är lindat efter kylning.

2) ihålig blåsgjutning

Hollow Blow-gjutning är en sekundär formteknik som blåser upp den gummiliknande parison som stängs i mögelhålan i en ihålig produkt med gastrycket.Och det är en metod för att producera ihåliga plastprodukter.Hollow Blow -gjutning varierar beroende på tillverkningsmetoden i parison, inklusive extruderingslaggjutning, injektionslaggjutning och gjutning av stretchblåsning.

1))Extruderingslaggjutning:Det är att extrudera en rörformad parison med en extruder, klämma fast den i mögelhålan och försegla botten medan den är varm.Passera sedan tryckluft i rörets inre kavitet och blåsa den i form.

2))Injektionsblåsning:Parison som används erhålls genom formsprutning.Parisonen förblir på formens kärna.Efter att formen är stängd med blåsformen passeras tryckluften genom kärnformen.Parisonen är uppblåst, kyld och produkten erhålls efter avfall.

Fördel:

Produktens väggtjocklek är enhetlig, vikttoleransen är liten, efterbehandlingen är mindre och avfallshörnen är små.

Det är lämpligt för produktion av små raffinerade produkter med stora partier.

3))Stretchblow gjutning:Parisonen som har upphetts till sträckningstemperaturen placeras i blåsformen.Produkten erhålls genom att sträcka i längdriktningen med en stretchstång och sträcka horisontellt med blåst tryckluft.

Ansökan:

(1) Filmblåsning används huvudsakligen för att göra plastiska tunna formar.
(2) Hållig blåsgjutning används huvudsakligen för att göra ihåliga plastprodukter (flaskor, förpackningsfat, vattningsburkar, bränsletankar, burkar, leksaker etc.).

Extrudering

Extruderingsmålning är huvudsakligen lämplig för formning av termoplast och är också lämplig för formning av viss termosetting och förstärkt plast med god fluiditet.Gjutningsprocessen är att använda den roterande skruven för att extrudera det uppvärmda och smälta termoplastiska råmaterialet från huvudet med den nödvändiga tvärsnittsformen.Sedan formas den av formen, och sedan kyls den och stelnades av kylaren för att bli en produkt med det nödvändiga tvärsnittet.

Processfunktioner:

(1) Låg utrustningskostnad.
(2) Operationen är enkel, processen är enkel att kontrollera och det är bekvämt att realisera kontinuerlig automatisk produktion.
(3) Hög produktionseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten är enhetlig och tät.
(5) Produkter eller halvfärdig produkter med olika tvärsnittsformer kan bildas genom att ändra maskinhuvudets munstycke.

Ansökan:

Inom området produktdesign har extruderingsgjutning stark tillämpbarhet.

Calendering (ark, film)

Calendering är en metod där plastiska råvaror passerar genom en serie uppvärmda rullar för att ansluta dem till filmer eller ark under extrudering och stretching.

Processfunktioner:

Fördelar:

(1) Bra produktkvalitet, stor produktionskapacitet och automatisk kontinuerlig produktion.
(2) Nackdelar: Enorm utrustning, krav på hög precision, mycket hjälputrustning och produktbredden begränsas av längden på kalenderns rull.

Ansökan:

Det används mest vid tillverkning av mjuk PVC-film, lakan, konstläder, tapeter, golvläder etc.

Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning används huvudsakligen för formning av termosettplast.Beroende på egenskaperna hos formningsmaterial och egenskaperna hos bearbetningsutrustning och teknik kan formpressning delas in i två typer: formpressning och lamineringsformning.

1) Kompressionsgjutning

Komprimeringsgjutning är den huvudsakliga metoden för formning av termosettingplast och förstärkt plast.Processen är att trycka råmaterialet i en form som har upphettats till en specifik temperatur så att råmaterialet smälter och flyter och fyller formhålan jämnt.Efter en viss tid under villkoren för värme och tryck bildas råvarorna till produkter.Formpressningsmaskinanvänder denna process. 

Processfunktioner:

Gjutna produkter är täta i struktur, exakta i storlek, slät och smidig i utseende, utan grindmärken och har god stabilitet.

Ansökan:

Bland industriprodukter inkluderar gjutna produkter elektrisk utrustning (pluggar och uttag), pottenhandtag, bordshandtag, flaskhattar, toaletter, obrottsbara middagsplattor (melaminrätter), snidade plastdörrar, etc.

2) Lamineringsgjutning

Lamineringsgjutning är en metod för att kombinera två eller flera lager av samma eller olika material till en helhet med ett ark eller fibermaterial som fyllmedel under uppvärmnings- och tryckförhållanden.

Processfunktioner:

Lamineringsgjutningsprocessen består av tre steg: impregnering, pressning och efterbehandling.Det används mest vid produktion av armerade plastplåtar, rör, stavar och modellprodukter.Strukturen är tät och ytan är slät och ren.

Formsprutning

Formsprutning är en härdplastformningsmetod utvecklad på basis av formpressning, även känd som transferformning.Under formsprutning plastas plasten i formens matningshålighet och kommer sedan in i hålrummet genom grindsystemet.

Skillnaden mellan formsprutning och formpressning: formpressningsprocessen är att först mata materialet och sedan stänga formen, medan formsprutning i allmänhet kräver att formen stängs före matning.

Processfunktioner:

Fördelar: (jämfört med formpressning)

(1) Plasten har mjukgjorts innan den kommer in i kaviteten och den kan producera plastdelar med komplexa former, tunna väggar eller stora förändringar i väggtjocklek och fina insatser.
(2) förkorta gjutningscykeln, förbättra produktionseffektiviteten och förbättra tätheten och styrkan hos plastdelar.
(3) Eftersom formen är helt stängd före plastformning, är avskiljningsytans blixt mycket tunn, så plastdelens precision är lätt att garantera, och ytjämnheten är också låg.

Brist:

(1) Det kommer alltid att finnas en del av det återstående materialet som finns kvar i utfodringskammaren, och konsumtionen av råvaror är relativt stor.
(2) Trimning av grindmärken ökar arbetsbelastningen.
(3) Gjutningstrycket är större än för kompressionsgjutning, och krympningshastigheten är större än för kompressionsgjutning.
(4) Mögelstrukturen är också mer komplicerad än för kompressionsformen.
(5) Processförhållandena är strängare än kompressionsgjutning, och operationen är svår.

Rotation

Rotationsmålning tillsätter plast råvaror i formen, och sedan roteras formen kontinuerligt längs två vertikala axlar och upphettas.Under verkan av tyngdkraft och termisk energi är plasts råmaterial i formen gradvis och jämnt belagd och smält och vidhäftas vid hela ytan av formhålan.Formad till den erforderliga formen, kyls sedan och formas, avlägsnas och slutligen erhålls produkten.

Fördel:

(1) Ge mer designutrymme och minska monteringskostnaderna.
(2) Enkel modifiering och låg kostnad.
(3) Spara råvaror.

Ansökan:

Vattenpolo, flytboll, liten pool, cykelsittdyna, surfbräda, maskinhölje, skyddskåpa, lampskärm, lantbruksspruta, möbler, kanot, campingfordons tak, etc.

Åtta, plastdroppformning

Droppformning är användningen av termoplastiska polymermaterial med variabla tillståndsegenskaper, det vill säga visköst flöde under vissa förhållanden och egenskaperna för att återgå till ett fast tillstånd vid rumstemperatur.Och använd lämplig metod och specialverktyg till bläckstrålen.I sitt viskösa flödesläge formas det till den designade formen efter behov och stelnar sedan vid rumstemperatur.Den tekniska processen inkluderar främst tre steg: vägning av lim-tappande plastkylning och stelning.

Fördel:

(1) Produkten har god öppenhet och glans.
(2) Den har fysiska egenskaper som anti-friktion, vattentät och antiföroreningar.
(3) Den har en unik tredimensionell effekt.

Ansökan:

Plasthandskar, ballonger, kondomer, etc.

Blåsbildning

Blisterformning, även känd som vakuumformning, är en av de termoplastiska termoformningsmetoderna.Den hänvisar till klämman av ark eller plattmaterial på ramen för den vakuumbildande maskinen.Efter uppvärmning och mjukning kommer den att adsorberas på formen av vakuum genom luftkanalen på formen av formen.Efter en kort kylning erhålls gjutna plastprodukter.

Processfunktioner:

Vakuumformningsmetoder inkluderar huvudsakligen konkav form vakuumformning, konvex form vakuumformning, konkav och konvex formning successiv vakuumformning, bubbelblåsande vakuumformning, kolvtryckande vakuumformning, vakuumformning med gasbuffertanordning, etc.

Fördel:

Utrustningen är relativt enkel, formen behöver inte tåla tryck och kan vara tillverkad av metall, trä eller gips, med snabb bildningshastighet och enkel drift.

Ansökan:

Används allmänt i den interna och externa förpackningen av mat, kosmetika, elektronik, hårdvara, leksaker, hantverk, medicin, hälsovårdsprodukter, dagliga nödvändigheter, brevpapper och andra branscher;Engångskoppar, olika koppformade koppar, etc., vånande brickor, plantor, nedbrytbara snabbmatlådor.

Slushgjutning

Slushgjutning häller pastaplast (plastisol) i en mögel (konkav eller kvinnlig form) som förvärms till en viss temperatur.Pastaplasten nära den inre väggen i mögelhålan kommer att gela på grund av värme och hälla sedan ut pastaplasten som inte har gelat.Metoden för värmebehandling (bakning och smältning) pastaplasten fäst vid innerväggen i mögelhålan och sedan kyla den för att få en ihålig produkt från formen.

Processfunktioner:

(1) Låg utrustningskostnad och hög produktionshastighet.
(2) Processkontrollen är enkel, men produktens noggrannhet och kvalitet (vikt) för produkten är dålig.

Ansökan:

Det används främst för avancerade bilpaneler och andra produkter som kräver hög handkänsla och visuella effekter, slushplastleksaker etc.