En Sık Kullanılan 10 Plastik Kalıplama İşlemi

Burada yaygın olarak kullanılan 10 plastik kalıplama işlemini tanıtacağız. Daha fazla ayrıntı için okumaya devam edin.

1. Enjeksiyon Kalıplama
2. Şişirme Kalıplama
3. Ekstrüzyon Kalıplama
4. Kalandırlama (tabaka, film)
5. Sıkıştırma Kalıplama
6. Sıkıştırmalı Enjeksiyon Kalıplama
7. Döner Kalıplama
8. Sekiz, Plastik Damla Kalıplama
9. Kabarcık Oluşumu
10. Kar Kalıbı

1. Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyon kalıplamanın prensibi, granül veya toz halindeki hammaddelerin enjeksiyon makinesinin haznesine eklenmesi ve hammaddelerin ısıtılıp eritilerek sıvı hale getirilmesidir. Enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilen bu sıvı, kalıbın nozülü ve besleme sistemi yoluyla kalıp boşluğuna girer ve kalıp boşluğunda sertleşerek şekil alır. Enjeksiyon kalıplamanın kalitesini etkileyen faktörler: enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon sıcaklığı.

İşlem özellikleri:

Avantaj:

(1) Kısa kalıplama döngüsü, yüksek üretim verimliliği ve kolay otomasyon.

(2) Karmaşık şekillere, hassas boyutlara ve metal veya metal olmayan ek parçalara sahip plastik parçalar oluşturabilir.

(3) İstikrarlı ürün kalitesi.

(4) Geniş adaptasyon yelpazesi.

Eksiklik:

(1) Enjeksiyon kalıplama ekipmanının fiyatı nispeten yüksektir.

(2) Enjeksiyon kalıbının yapısı karmaşıktır.

(3) Üretim maliyeti yüksektir, üretim döngüsü uzundur ve tek parça ve küçük partili plastik parçaların üretimi için uygun değildir.

Başvuru:

Endüstriyel ürünlerde, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünler arasında mutfak gereçleri (çöp kutuları, kaseler, kovalar, tencereler, sofra takımları ve çeşitli kaplar), elektrikli ekipman gövdeleri (saç kurutma makineleri, elektrikli süpürgeler, mutfak robotları vb.), oyuncaklar ve oyunlar, otomobil endüstrisinin çeşitli ürünleri, birçok diğer ürünün parçaları vb. yer almaktadır.

1) Enjeksiyon Kalıplama

Eklemeli kalıplama, önceden hazırlanmış farklı malzemelerden yapılmış ek parçaların kalıba yerleştirilmesinin ardından reçinenin enjekte edilmesi anlamına gelir. Erimiş malzemenin bir ek parçaya yapıştırılıp katılaştırılarak bütünleşik bir ürün oluşturduğu bir kalıplama yöntemidir.

İşlem özellikleri:

(1) Çoklu ek parçaların önceden şekillendirilmiş kombinasyonu, ürün birimi kombinasyonunun sonradan mühendisliğini daha rasyonel hale getirir.
(2) Reçinenin kolay şekillendirilebilirliği ve bükülebilirliği ile metalin sertliği, mukavemeti ve ısı direncinin birleşimi, karmaşık ve zarif metal-plastik entegre ürünlere dönüştürülebilir.
(3) Özellikle reçinenin yalıtım özelliği ve metalin iletkenliğinin birleşiminden yararlanılarak, kalıplanmış ürünler elektrik ürünlerinin temel işlevlerini karşılayabilir.
(4) Kauçuk sızdırmazlık pedleri üzerindeki sert kalıplanmış ürünler ve kavisli elastik kalıplanmış ürünler için, entegre bir ürün oluşturmak üzere alt tabaka üzerine enjeksiyon kalıplama işleminden sonra, sızdırmazlık halkasının düzenlenmesinin karmaşık işi atlanabilir ve sonraki işlemin otomatik birleşimi kolaylaştırılabilir.

2) İki Renkli Enjeksiyon Kalıplama

İki renkli enjeksiyon kalıplama, iki farklı renkteki plastiğin aynı kalıba enjekte edilmesi yöntemini ifade eder. Bu yöntem, plastiğin iki farklı renkte görünmesini ve ayrıca plastik parçaların düzenli bir desen veya düzensiz bir moiré deseni sergilemesini sağlayarak plastik parçaların kullanılabilirliğini ve estetiğini artırır.

İşlem özellikleri:

(1) Çekirdek malzeme, enjeksiyon basıncını azaltmak için düşük viskoziteli malzemeler kullanabilir.
(2) Çevre koruma göz önünde bulundurularak, ana malzeme olarak geri dönüştürülmüş ikincil malzeme kullanılabilir.
(3) Farklı kullanım özelliklerine göre, örneğin, kalın ürünlerin deri katmanı için yumuşak malzemeler, çekirdek malzeme için ise sert malzemeler kullanılır. Veya ağırlığı azaltmak için çekirdek malzemede köpük plastik kullanılabilir.
(4) Maliyetleri düşürmek için daha düşük kaliteli çekirdek malzemeler kullanılabilir.
(5) Dış malzeme veya iç malzeme, elektromanyetik dalga girişimine karşı koruma, yüksek elektrik iletkenliği ve diğer malzemeler gibi özel yüzey özelliklerine sahip pahalı malzemelerden yapılabilir. Bu, ürün performansını artırabilir.
(6) Deri malzemesi ve çekirdek malzemesinin uygun kombinasyonu, kalıplanmış ürünlerin artık gerilimini azaltabilir ve mekanik mukavemeti veya ürün yüzey özelliklerini artırabilir.

3) Mikroköpük Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Mikroköpük enjeksiyon kalıplama işlemi, yenilikçi bir hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. Ürün, gözeneklerin genişlemesiyle doldurulur ve ürünün şekillendirilmesi düşük ve orta basınç altında tamamlanır.

Mikro hücreli köpük kalıplama işlemi üç aşamaya ayrılabilir:

Öncelikle, süperkritik akışkan (karbondioksit veya azot), tek fazlı bir çözelti oluşturmak üzere sıcak eriyik yapıştırıcıya çözülür. Daha sonra, değiştirme nozulu aracılığıyla daha düşük sıcaklık ve basınçta kalıp boşluğuna enjekte edilir. Sıcaklık ve basınç düşüşünden kaynaklanan moleküler kararsızlık nedeniyle üründe çok sayıda hava kabarcığı çekirdeği oluşur. Bu kabarcık çekirdekleri yavaş yavaş büyüyerek küçük delikler oluşturur.

İşlem özellikleri:

(1) Hassas enjeksiyon kalıplama.
(2) Geleneksel enjeksiyon kalıplamanın birçok sınırlamasını aşmaktadır. İş parçasının ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir ve kalıplama döngüsünü kısaltabilir.
(3) İş parçasının eğilme deformasyonu ve boyutsal kararlılığı büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

Başvuru:

Otomobil gösterge panelleri, kapı panelleri, klima kanalları vb.

4) Nano Enjeksiyon Kalıplama (NMT)

NMT (Nano Kalıplama Teknolojisi), metal ve plastiği nanoteknoloji ile birleştirme yöntemidir. Metal yüzey nano işlemden geçirildikten sonra, plastik doğrudan metal yüzeye enjekte edilir, böylece metal ve plastik bütünleşik olarak şekillendirilebilir. Nano kalıplama teknolojisi, plastiğin konumuna göre iki tür işleme ayrılır:

(1) Plastik, görünmeyen yüzeyin bütünleşik bir kalıbıdır.
(2) Plastik, dış yüzey için bütünleşik olarak şekillendirilmiştir.

İşlem özellikleri:

(1) Ürün metalik bir görünüme ve dokuya sahiptir.
(2) Ürünün mekanik parçalarının tasarımını basitleştirerek, ürünü CNC işlemeye göre daha hafif, daha ince, daha kısa, daha küçük ve daha uygun maliyetli hale getirmek.
(3) Üretim maliyetlerini ve yüksek yapışma gücünü azaltır ve ilgili sarf malzemelerinin kullanım oranını büyük ölçüde düşürür.

Kullanılabilir metal ve reçine malzemeleri:

(1) Alüminyum, magnezyum, bakır, paslanmaz çelik, titanyum, demir, galvanizli sac, pirinç.
(2) Alüminyum alaşımının uyarlanabilirliği, 1000 ila 7000 serisi dahil olmak üzere güçlüdür.
(3) Reçineler arasında PPS, PBT, PA6, PA66 ve PPA bulunur.
(4) PPS özellikle güçlü yapışma gücüne sahiptir (3000N/c㎡).

Başvuru:

Cep telefonu kılıfı, dizüstü bilgisayar kılıfı vb.

Şişirme Kalıplama

Şişirme kalıplama, ekstrüderden çıkan erimiş termoplastik hammaddenin kalıba sıkıştırılması ve ardından hammaddeye hava üflenmesi işlemidir. Erimiş hammadde, hava basıncının etkisiyle genleşir ve kalıp boşluğunun duvarına yapışır. Son olarak, soğutma ve katılaştırma yöntemiyle istenen ürün şeklini alır. Şişirme kalıplama iki türe ayrılır: film şişirme kalıplama ve içi boş şişirme kalıplama.

1) Film Üfleme

Film üfleme, erimiş plastiğin ekstrüder başlığının kalıbının halka şeklindeki boşluğundan silindirik ince bir tüpe püskürtülmesidir. Aynı zamanda, makine başlığının merkez deliğinden ince tüpün iç boşluğuna basınçlı hava üflenir. İnce tüp, daha büyük çaplı bir boru şeklinde filme (genellikle kabarcık tüpü olarak bilinir) dönüştürülür ve soğuduktan sonra sarılır.

2) İçi Boş Şişirme Kalıplama

İçi boş şişirme kalıplama, kauçuk benzeri ön kalıbın (parison) kalıp boşluğunda gaz basıncıyla şişirilerek içi boş bir ürün haline getirildiği ikincil bir kalıplama teknolojisidir. Ve içi boş plastik ürünler üretme yöntemidir. İçi boş şişirme kalıplama, ön kalıbın üretim yöntemine göre ekstrüzyon şişirme kalıplama, enjeksiyon şişirme kalıplama ve germe şişirme kalıplama gibi yöntemlere göre değişiklik gösterir.

1))Ekstrüzyon şişirme kalıplama:Bu işlem, bir ekstrüder yardımıyla boru şeklinde bir ön kalıp oluşturmak, bunu kalıp boşluğuna sıkıştırmak ve sıcakken altını kapatmaktan ibarettir. Daha sonra boru şeklindeki kalıbın iç boşluğuna basınçlı hava verilerek şekillendirilir.

2))Enjeksiyon şişirme kalıplama:Kullanılan ön kalıp, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle elde edilir. Ön kalıp, kalıbın çekirdeğinde kalır. Kalıp şişirme kalıbıyla kapatıldıktan sonra, çekirdek kalıptan basınçlı hava geçirilir. Ön kalıp şişirilir, soğutulur ve kalıptan çıkarıldıktan sonra ürün elde edilir.

Avantaj:

Ürünün duvar kalınlığı homojen, ağırlık toleransı düşük, son işlem gereksinimi az ve atık köşeler azdır.

Bu cihaz, büyük miktarlarda küçük ölçekli rafine ürünlerin üretimi için uygundur.

3))Germe şişirme kalıplama:Germe sıcaklığına kadar ısıtılmış ön kalıp, şişirme kalıbına yerleştirilir. Ürün, germe çubuğu ile uzunlamasına gerdirme ve basınçlı hava üflenerek yatay germe yoluyla elde edilir.

Başvuru:

(1) Film şişirme kalıplama esas olarak ince plastik kalıplar yapmak için kullanılır.
(2) İçi boş şişirme kalıplama esas olarak içi boş plastik ürünler (şişeler, ambalaj varilleri, sulama kapları, yakıt depoları, tenekeler, oyuncaklar vb.) yapmak için kullanılır.

Ekstrüzyon Kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için uygundur ve ayrıca iyi akışkanlığa sahip bazı termoset ve takviyeli plastiklerin kalıplanması için de uygundur. Kalıplama işlemi, ısıtılmış ve erimiş termoplastik ham maddenin, gerekli kesit şekline sahip başlıktan dönen bir vida yardımıyla ekstrüde edilmesidir. Daha sonra şekillendirici ile şekillendirilir ve ardından soğutucu tarafından soğutulup katılaştırılarak gerekli kesite sahip bir ürün haline getirilir.

İşlem özellikleri:

(1) Düşük ekipman maliyeti.
(2) İşlem basittir, süreç kontrol edilmesi kolaydır ve sürekli otomatik üretimin gerçekleştirilmesi uygundur.
(3) Yüksek üretim verimliliği.
(4) Ürün kalitesi homojen ve yoğundur.
(5) Makine kafasının kalıbı değiştirilerek çeşitli kesit şekillerine sahip ürünler veya yarı mamuller oluşturulabilir.

Başvuru:

Ürün tasarımı alanında ekstrüzyon kalıplama yöntemi oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen ürün çeşitleri arasında borular, filmler, çubuklar, monofilamentler, düz bantlar, ağlar, içi boş kaplar, pencereler, kapı çerçeveleri, levhalar, kablo kaplamaları ve diğer özel şekilli malzemeler yer almaktadır.

Kalenderleme (tabaka, film)

Kalandırlama, plastik hammaddelerin bir dizi ısıtılmış silindirden geçirilerek ekstrüzyon ve germe etkisiyle film veya tabakalar halinde birbirine bağlanması yöntemidir.

İşlem özellikleri:

Avantajlar:

(1) İyi ürün kalitesi, yüksek üretim kapasitesi ve otomatik sürekli üretim.
(2) Dezavantajları: devasa ekipman, yüksek hassasiyet gereksinimleri, çok sayıda yardımcı ekipman ve ürün genişliği kalenderin silindirinin uzunluğuyla sınırlıdır.

Başvuru:

Genellikle PVC yumuşak film, levha, suni deri, duvar kağıdı, yer döşemesi vb. üretiminde kullanılır.

Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırmalı kalıplama esas olarak termoset plastiklerin kalıplanmasında kullanılır. Kalıplama malzemelerinin özelliklerine ve işleme ekipmanının ve teknolojisinin özelliklerine göre, sıkıştırmalı kalıplama iki tipe ayrılabilir: sıkıştırmalı kalıplama ve laminasyon kalıplama.

1) Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırmalı kalıplama, termoset plastiklerin ve takviyeli plastiklerin kalıplanmasında kullanılan ana yöntemdir. Bu işlemde, belirli bir sıcaklığa ısıtılmış bir kalıba ham madde basınç uygulanır, böylece ham madde erir, akar ve kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurur. Belirli bir süre boyunca ısı ve basınç koşulları altında ham maddeler ürün haline getirilir.Sıkıştırmalı kalıplama makinesiBu süreci kullanıyor. 

İşlem özellikleri:

Kalıplanmış ürünler yoğun dokulu, hassas ölçülü, pürüzsüz ve düzgün görünümlü, kalıp izi olmayan ve iyi bir stabiliteye sahip ürünlerdir.

Başvuru:

Endüstriyel ürünler arasında kalıplanmış ürünler; elektrikli ekipmanlar (fişler ve prizler), tencere kulpları, sofra takımı kulpları, şişe kapakları, tuvaletler, kırılmaz yemek tabakları (melamin tabaklar), oyma plastik kapılar vb. sayılabilir.

2) Laminasyon Kalıplama

Laminasyon kalıplama, aynı veya farklı malzemelerden iki veya daha fazla katmanın, dolgu maddesi olarak levha veya lifli malzemeler kullanılarak, ısıtma ve basınç koşulları altında bir bütün halinde birleştirilmesi yöntemidir.

İşlem özellikleri:

Laminasyon kalıplama işlemi üç aşamadan oluşur: emprenye, presleme ve son işlem. Çoğunlukla takviyeli plastik levhalar, borular, çubuklar ve model ürünlerin üretiminde kullanılır. Dokusu yoğun, yüzeyi ise pürüzsüz ve temizdir.

Sıkıştırmalı Enjeksiyon Kalıplama

Sıkıştırmalı enjeksiyon kalıplama, transfer kalıplama olarak da bilinen sıkıştırmalı kalıplama temelinde geliştirilmiş bir termoset plastik kalıplama yöntemidir. İşlem, enjeksiyon kalıplama işlemine benzer. Sıkıştırmalı enjeksiyon kalıplamada, plastik kalıbın besleme boşluğunda plastikleştirilir ve daha sonra besleme sistemi aracılığıyla boşluğa girer. Enjeksiyon kalıplamada ise plastik, enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusunda plastikleştirilir.

Sıkıştırmalı enjeksiyon kalıplama ile sıkıştırmalı kalıplama arasındaki fark şudur: Sıkıştırmalı kalıplama işleminde önce malzeme beslenir ve sonra kalıp kapatılırken, enjeksiyon kalıplamada genellikle beslemeden önce kalıbın kapatılması gerekir.

İşlem özellikleri:

Avantajları: (sıkıştırma kalıplama yöntemine kıyasla)

(1) Plastik, boşluğa girmeden önce plastikleştirilmiştir ve karmaşık şekillere, ince duvarlara veya duvar kalınlığında büyük değişikliklere ve ince ek parçalara sahip plastik parçalar üretebilir.
(2) Kalıplama döngüsünü kısaltın, üretim verimliliğini artırın ve plastik parçaların yoğunluğunu ve mukavemetini iyileştirin.
(3) Plastik kalıplamadan önce kalıp tamamen kapalı olduğundan, ayırma yüzeyinin çapakları çok incedir, bu nedenle plastik parçanın hassasiyeti kolayca sağlanır ve yüzey pürüzlülüğü de düşüktür.

Eksiklik:

(1) Besleme haznesinde her zaman kalan malzemenin bir kısmı kalacak ve hammadde tüketimi nispeten büyük olacaktır.
(2) Kapı işaretlerinin kırpılması iş yükünü artırır.
(3) Kalıplama basıncı, sıkıştırmalı kalıplamanınkinden daha büyüktür ve büzülme oranı, sıkıştırmalı kalıplamanınkinden daha büyüktür.
(4) Kalıbın yapısı, sıkıştırma kalıbının yapısından daha karmaşıktır.
(5) İşlem koşulları sıkıştırmalı kalıplamadan daha katıdır ve işlem zordur.

Rotasyonel Kalıplama

Döner kalıplama, plastik hammaddelerin kalıba eklenmesi ve ardından kalıbın iki dikey eksen boyunca sürekli olarak döndürülüp ısıtılması işlemidir. Yerçekimi ve ısı enerjisinin etkisiyle, kalıptaki plastik hammadde kademeli ve homojen bir şekilde kaplanır, eritilir ve kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yapışır. İstenilen şekle getirildikten sonra soğutulup şekillendirilir, kalıptan çıkarılır ve son olarak ürün elde edilir.

Avantaj:

(1) Daha fazla tasarım alanı sağlayın ve montaj maliyetlerini azaltın.
(2) Basit değişiklik ve düşük maliyet.
(3) Hammaddelerden tasarruf edin.

Başvuru:

Su topu, şamandıra topu, küçük yüzme havuzu, bisiklet selesi, sörf tahtası, makine gövdesi, koruyucu örtü, abajur, tarım ilaçlama makinesi, mobilya, kano, kamp aracı tavanı vb.

Sekiz, Plastik Damla Kalıplama

Damla kalıplama, değişken hal özelliklerine sahip, yani belirli koşullar altında viskoz akış gösteren ve oda sıcaklığında katı hale geri dönen termoplastik polimer malzemelerin uygun yöntem ve özel aletler kullanılarak mürekkep püskürtme yöntemiyle kullanılmasıdır. Viskoz akış halindeyken, istenen tasarım şekline kalıplanır ve daha sonra oda sıcaklığında katılaştırılır. Teknolojik süreç esas olarak üç aşamadan oluşur: tutkal tartımı, plastik damlatma, soğutma ve katılaştırma.

Avantaj:

(1) Ürün iyi bir şeffaflığa ve parlaklığa sahiptir.
(2) Sürtünme önleyici, su geçirmez ve kirlenme önleyici gibi fiziksel özelliklere sahiptir.
(3) Eşsiz bir üç boyutlu etkiye sahiptir.

Başvuru:

Plastik eldivenler, balonlar, prezervatifler vb.

Kabarcık Oluşumu

Vakum şekillendirme olarak da bilinen blister kalıplama, termoplastik şekillendirme yöntemlerinden biridir. Bu yöntemde, levha veya plaka malzeme vakum şekillendirme makinesinin çerçevesine sıkıştırılır. Isıtılıp yumuşatıldıktan sonra, kalıbın kenarındaki hava kanalından vakum yoluyla kalıba emilir. Kısa bir soğuma süresinin ardından kalıplanmış plastik ürünler elde edilir.

İşlem özellikleri:

Vakum şekillendirme yöntemleri başlıca içbükey kalıp vakum şekillendirme, dışbükey kalıp vakum şekillendirme, içbükey ve dışbükey kalıp ardışık vakum şekillendirme, kabarcık üflemeli vakum şekillendirme, piston itmeli vakum şekillendirme, gaz tamponlama cihazlı vakum şekillendirme vb. yöntemleri içerir.

Avantaj:

Ekipman nispeten basittir, kalıbın basınca dayanması gerekmez ve metal, ahşap veya alçıdan yapılabilir, hızlı şekillendirme hızına ve kolay kullanıma sahiptir.

Başvuru:

Gıda, kozmetik, elektronik, donanım, oyuncak, el sanatları, ilaç, sağlık ürünleri, günlük ihtiyaç maddeleri, kırtasiye ve diğer sektörlerde iç ve dış ambalajlarda yaygın olarak kullanılır; tek kullanımlık bardaklar, çeşitli bardak şeklindeki kaplar, fide tepsileri, fide tepsileri, biyolojik olarak parçalanabilir fast food kutuları vb.

Çamur Kalıplama

Slush kalıplama, önceden belirli bir sıcaklığa ısıtılmış bir kalıba (içbükey veya dişi kalıp) macun kıvamında plastik (plastisol) dökülmesidir. Kalıp boşluğunun iç duvarına yakın olan macun kıvamındaki plastik, ısı nedeniyle jelleşir ve daha sonra jelleşmemiş olan macun kıvamındaki plastik dışarı dökülür. Bu yöntem, kalıp boşluğunun iç duvarına yapışan macun kıvamındaki plastiğin ısıtılması (fırınlanması ve eritilmesi) ve ardından soğutulmasıyla kalıptan içi boş bir ürün elde edilmesini sağlar.

İşlem özellikleri:

(1) Düşük ekipman maliyeti ve yüksek üretim hızı.
(2) Proses kontrolü basittir, ancak ürünün kalınlığının ve kalitesinin (ağırlığının) doğruluğu düşüktür.

Başvuru:

Genellikle üst düzey otomobil gösterge panellerinde ve yüksek dokunma hissi ve görsel efekt gerektiren diğer ürünlerde, yumuşak plastik oyuncaklarda vb. kullanılır.