Yaygın Olarak Kullanılan 10 Plastik Kalıplama İşlemi

Burada yaygın olarak kullanılan 10 plastik kalıplama işlemi sunacağız.Daha fazla ayrıntı öğrenmek için okuyun.

1. Enjeksiyon kalıplama
2. Darbe kalıplama
3. Ekstrüzyon kalıplama
4. Kalenderleme (levha, film)
5. Sıkıştırma kalıplama
6. Sıkıştırma enjeksiyon kalıplama
7. dönme kalıplama
8. Sekiz, plastik damla kalıplama
9. Blister şekillendirme
10. Slush kalıplama

1. Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama prensibi, enjeksiyon makinesinin haznesine granüler veya tozlu hammaddeler eklemektir ve hammaddeler ısıtılır ve sıvı bir duruma eritilir.Enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilen, kalıp boşluğundan kalıptan geçiş sisteminden girer ve kalıp boşluğundaki sertleşir.Kaliteyi etkileyen faktörlerenjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon sıcaklığı.

İşlem Özellikleri:

Avantaj:

(1) Kısa kalıplama döngüsü, yüksek üretim verimliliği ve kolay otomasyon.

(2) Karmaşık şekiller, hassas boyutlar ve metal veya metal olmayan eklere sahip plastik parçalar oluşturabilir.

(3) Kararlı ürün kalitesi.

(4) Geniş adaptasyon aralığı.

(1) Enjeksiyon kalıplama ekipmanının fiyatı nispeten yüksektir.

(2) Enjeksiyon kalıbının yapısı karmaşıktır.

(3) Üretim maliyeti yüksek, üretim döngüsü uzundur ve tek parça ve küçük grup plastik parçaların üretimi için uygun değildir.

Başvuru:

Endüstriyel ürünlerde, enjeksiyon kalıplanmış ürünler arasında mutfak malzemeleri (çöp kutuları, kaseler, kovalar, tencere, sofra takımı ve çeşitli kaplar), elektrikli ekipmanların (saç kurutucuları, elektrikli süpürgeler, gıda mikserleri, vb.), Oyuncaklar ve oyunlar, otomobiller, otomobiller bulunur. Çeşitli endüstri ürünleri, diğer birçok ürünün bir kısmı, vb.

1) Enjeksiyon kalıplamayı yerleştirin

Kalıp takma, farklı malzemelerin önceden hazırlanmış eklerini kalıp içine yüklendikten sonra reçine enjeksiyonunu ifade eder.Erimiş malzemenin bir eke bağlandığı ve entegre bir ürün oluşturmak için katılaştığı bir kalıplama yöntemi.

İşlem Özellikleri:

(1) Çoklu uçların ön oluşturan kombinasyonu, ürün birimi kombinasyonunun sonrası mühendislik işlemini daha rasyonel hale getirir.
(2) Reçinenin kolay şekillendirilebilirliği ve bükülebilirliği ile metalin sertliği, mukavemeti ve ısı direncinin kombinasyonu karmaşık ve zarif metal plastik entegre ürünlere dönüştürülebilir.
(3) Özellikle reçine yalıtım ve metalin iletkenliği kombinasyonu kullanılarak, kalıplanmış ürünler elektrik ürünlerinin temel işlevlerini karşılayabilir.
(4) Kauçuk sızdırmazlık pedleri üzerinde sert kalıplanmış ürünler ve kavisli elastik kalıplanmış ürünler için, entegre bir ürün oluşturmak için substrat üzerine enjeksiyon kalıplamasından sonra, sızdırmazlık halkasını düzenlemenin karmaşık çalışması atlanabilir ve sonraki işlemin otomatik kombinasyonunu daha kolay hale getirebilir. .

2) İki renkli enjeksiyon kalıplama

İki renkli enjeksiyon kalıplaması, aynı kalıba iki farklı renkli plastik enjekte etmenin kalıplama yöntemini ifade eder.Plastiğin iki farklı renkte görünmesini sağlayabilir ve ayrıca plastik parçaların plastik parçaların kullanılabilirliğini ve estetiğini iyileştirmek için düzenli bir desen veya düzensiz moiré desenini sunabilir.

İşlem Özellikleri:

(1) Çekirdek malzeme, enjeksiyon basıncını azaltmak için düşük viskoziteli malzemeler kullanabilir.
(2) Çevre koruması göz önüne alındığında, çekirdek malzeme geri dönüştürülmüş ikincil malzeme kullanabilir.
(3) Farklı kullanım özelliklerine göre, örneğin, kalın ürünlerin deri tabakası için yumuşak malzemeler kullanılır ve çekirdek malzeme için sert malzemeler kullanılır.Veya çekirdek malzeme ağırlığı azaltmak için köpük plastik kullanabilir.
(4) Maliyetleri azaltmak için daha düşük kaliteli çekirdek malzemeler kullanılabilir.
(5) Kaplama malzemesi veya çekirdek malzemesi, anti-elektromanyetik dalga girişimi, yüksek elektrik iletkenliği ve diğer malzemeler gibi özel yüzey özelliklerine sahip pahalı malzemelerden yapılabilir.Bu ürün performansını artırabilir.
(6) Kaplama malzemesi ile çekirdek malzemenin uygun kombinasyonu, kalıplanmış ürünlerin artık gerilimini azaltabilir ve mekanik mukavemeti veya ürün yüzey özelliklerini artırabilir.

3) Mikrofoam enjeksiyon kalıplama işlemi

Mikrofoam enjeksiyon kalıplama işlemi yenilikçi bir hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisidir.Ürün gözeneklerin genişlemesi ile doldurulur ve ürünün oluşumu daha düşük ve ortalama basınç altında tamamlanır.

Mikro hücreli köpük kalıplama işlemi üç aşamaya ayrılabilir:

İlk olarak, süperkritik sıvı (karbondioksit veya azot), tek fazlı bir çözelti oluşturmak için sıcak eriyik yapıştırıcıya çözülür.Daha sonra kalıp boşluğuna daha düşük bir sıcaklıkta ve anahtar memesi boyunca basınç enjekte edilir.Sıcaklık ve basınç azaltma ile indüklenen moleküler instabilite nedeniyle üründe çok sayıda hava kabarcığı çekirdeği oluşur.Bu kabarcık çekirdekleri yavaş yavaş küçük delikler oluşturmak için büyür.

İşlem Özellikleri:

(1) Hassas enjeksiyon kalıplama.
(2) Geleneksel enjeksiyon kalıplamasının birçok sınırlaması.İş parçasının ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir ve kalıplama döngüsünü kısaltabilir.
(3) İş parçasının bükülme deformasyonu ve boyutsal stabilitesi büyük ölçüde geliştirilmiştir.

Başvuru:

Araba panoları, kapı panelleri, klima kanalları vb.

4) Nano enjeksiyon kalıplama (NMT)

NMT (Nano kalıplama teknolojisi), metal ve plastiği nanoteknoloji ile birleştirmenin bir yöntemidir.Metal yüzey nano ile muamele edildikten sonra, plastik doğrudan metal yüzeye enjekte edilir, böylece metal ve plastik entegre olarak oluşabilir.Nano kalıplama teknolojisi, plastiğin konumuna göre iki tür işleme ayrılmıştır:

(1) Plastik, görünmeyen yüzeyin entegre bir kalıplamasıdır.
(2) Plastik dış yüzey için entegre olarak oluşur.

İşlem Özellikleri:

(1) Ürün metalik bir görünüme ve dokuya sahiptir.
(2) Ürünün mekanik kısımlarının tasarımını basitleştirerek, ürünü CNC işlemeden daha hafif, daha ince, daha kısa, daha küçük ve daha uygun maliyetli hale getirin.
(3) Üretim maliyetlerini ve yüksek bağlanma gücünü azaltın ve ilgili sarf malzemelerinin kullanım oranını büyük ölçüde azaltın.

Uygulanabilir metal ve reçine malzemeleri:

(1) Alüminyum, magnezyum, bakır, paslanmaz çelik, titanyum, demir, galvanizli sac, pirinç.
(2) Alüminyum alaşımının uyarlanabilirliği, 1000 ila 7000 serisi dahil olmak üzere güçlüdür.
(3) Reçineler arasında PPS, PBT, PA6, PA66 ve PPA bulunur.
(4) PPS özellikle güçlü yapışkan mukavemete sahiptir (3000N/C㎡).

Başvuru:

Cep telefonu kasası, dizüstü bilgisayar kasası, vb.

Üfleme kalıplama, ekstruderden ekstrüderden çıkan erimiş termoplastik hammaddenin kalıba kelepçelenmesi ve ardından ham maddeye hava üflenmesidir.Erimiş hammadde, hava basıncının etkisi altında genişler ve kalıp boşluğunun duvarına yapışır.Son olarak, soğutma ve istenilen ürün şekline katılaştırma yöntemi.iki türe ayrılır: film üfleme kalıplama ve içi boş darbe kalıplama.

1) Film üfleme

Film üfleme, erimiş plastiğin ekstruder kafasının kalıbının halka şeklindeki boşluğundan silindirik ince bir boruya ekstrüzyona tabi tutulmasıdır.Aynı zamanda makine kafasının merkez deliğinden ince borunun iç boşluğuna basınçlı hava üfleyin.İnce tüp, daha büyük çaplı (genellikle kabarcık tüpü olarak bilinir) boru şeklinde bir filme üflenir ve soğuduktan sonra sarılır.

2) içi boş darbe kalıplama

İçi boş üflemeli kalıplama, kalıp boşluğunda kapalı olan kauçuk benzeri parisonu gaz basıncı aracılığıyla içi boş bir ürüne şişiren ikincil bir kalıplama teknolojisidir.Ve içi boş plastik ürünler üretme yöntemidir.İçi boş üflemeli kalıplama, ekstrüzyonlu üflemeli kalıplama, enjeksiyonlu üflemeli kalıplama ve gerdirmeli üflemeli kalıplama dahil olmak üzere parisonun üretim yöntemine göre değişir.

1))Ekstrüzyon darbe kalıplama:Bir ekstruder ile boru şeklinde bir parisonu çıkarmak, kalıp boşluğuna kelepçelemek ve sıcakken tabanını kapatmaktır.Daha sonra boş tüpün iç boşluğuna basınçlı hava geçirin ve onu şekillendirin.

2))Enjeksiyon üfleme kalıplama:Kullanılan parison enjeksiyon kalıplama ile elde edilir.Parison kalıbın çekirdeğinde kalır.Kalıp darbe kalıbı ile kapatıldıktan sonra, basınçlı hava çekirdek kalıptan geçirilir.Parison şişirilir, soğutulur ve ürün, demuldan sonra elde edilir.

Avantaj:

Ürünün duvar kalınlığı eşittir, ağırlık toleransı küçüktür, işleme sonrası daha azdır ve atık köşeler küçüktür.

Büyük partiler halinde küçük rafine ürünlerin üretimi için uygundur.

3))Streç üfleme kalıplama:Germe sıcaklığına ısıtılan parison, darbe kalıbına yerleştirilir.Ürün, bir streç çubukla uzunlamasına gerilerek ve havaya uçurulmuş basınçlı hava ile yatay olarak gerilerek elde edilir.

Başvuru:

(1) Film üfleme kalıplama esas olarak plastik ince kalıplar yapmak için kullanılır.
(2) İçi boş şişirme esas olarak içi boş plastik ürünler (şişeler, ambalaj fıçıları, sulama kutuları, yakıt depoları, teneke kutular, oyuncaklar vb.) yapmak için kullanılır.

Ekstrüzyon kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için uygundur ve aynı zamanda bazı termosetlerin ve güçlendirilmiş plastiklerin iyi akışkanlık ile kalıplanması için de uygundur.Kalıplama işlemi, ısınan ve erimiş termoplastik hammaddeyi, gerekli enine kesit şekli ile kafadan ekstrüde etmek için dönen vidayı kullanmaktır.Daha sonra şekillendirici tarafından şekillendirilir ve daha sonra gerekli kesite sahip bir ürün olmak için soğutucu tarafından soğutulur ve katılaşır.

İşlem Özellikleri:

(1) Düşük ekipman maliyeti.
(2) Operasyon basittir, işlemin kontrolü kolaydır ve sürekli otomatik üretim gerçekleştirmek uygundur.
(3) Yüksek üretim verimliliği.
(4) Ürün kalitesi düzgün ve yoğundur.
(5) Makine kafasının kalıbını değiştirilerek çeşitli kesit şekillerine sahip ürünler veya yarı bitmiş ürünler oluşturulabilir.

Başvuru:

Ürün tasarımı alanında, ekstrüzyon kalıplama güçlü uygulanabilirliğe sahiptir.Ekstrüzyonla üretilen ürün türleri arasında borular, filmler, çubuklar, monofilamentler, düz bantlar, ağlar, içi boş kaplar, pencereler, kapı çerçeveleri, plakalar, kablo kaplamaları, monofilamentler ve diğer özel şekilli malzemeler yer alır.

Takvim (sayfa, film)

Takvimleme, plastik hammaddelerin ekstrüzyon ve germe etkisi altında filmlere veya tabakalara bağlamak için bir dizi ısıtmalı silindirden geçtiği bir yöntemdir.

İşlem Özellikleri:

Avantajları:

(1) İyi ürün kalitesi, büyük üretim kapasitesi ve otomatik sürekli üretim.
(2) Dezavantajlar: Büyük ekipman, yüksek hassasiyet gereksinimleri, çok yardımcı ekipman ve ürün genişliği, takvimin silindirinin uzunluğu ile sınırlıdır.

Başvuru:

Çoğunlukla PVC yumuşak film, çarşaf, yapay deri, duvar kağıdı, zemin deri vb. Üretiminde kullanılır.

Sıkıştırma kalıplama

Sıkıştırma kalıplama esas olarak termoset plastiklerinin kalıplanması için kullanılır.Kalıplama malzemelerinin özelliklerine ve işleme ekipmanı ve teknolojisinin özelliklerine göre, sıkıştırma kalıplama iki türe ayrılabilir: sıkıştırma kalıplama ve laminasyon kalıplama.

1) Sıkıştırma kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, termoset plastikleri ve güçlendirilmiş plastikleri kalıplamak için ana yöntemdir.İşlem, hammaddenin eriyip akması ve kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurması için belirli bir sıcaklığa ısıtılmış bir kalıpta ham maddeye basınç uygulanmasıdır.Isı ve basınç koşulları altında belirli bir süre sonra, hammaddeler ürünlere dönüştürülür.Sıkıştırma Kalıp Makinesi 

İşlem Özellikleri:

Kalıplı ürünler doku bakımından yoğun, kesin boyutta, pürüzsüz ve pürüzsüz görünüşte, kapı izleri olmadan ve iyi bir stabiliteye sahiptir.

Başvuru:

Endüstriyel ürünler arasında, kalıplanmış ürünler elektrikli ekipmanlar (fişler ve soketler), tencere kolları, sofra kolları, şişe kapakları, tuvaletler, kırılmaz akşam yemeği tabakları (melamin tabakları), oyma plastik kapılar vb.

2) laminasyon kalıplama

Laminasyon kalıplama, aynı veya farklı malzemelerin iki veya daha fazla katmanını, ısıtma ve basınç koşulları altında dolgu maddeleri olarak bir tabaka veya lifli malzemelerle bir bütün olarak birleştirmenin bir yöntemidir.

İşlem Özellikleri:

Laminasyon kalıplama işlemi üç aşamadan oluşur: emprenye, presleme ve işleme sonrası.Çoğunlukla güçlendirilmiş plastik tabakalar, borular, çubuklar ve model ürünlerinin üretiminde kullanılır.Doku yoğun ve yüzey pürüzsüz ve temiz.

Sıkıştırma enjeksiyon kalıplama

Sıkıştırma enjeksiyon kalıplama, transfer kalıplama olarak da bilinen sıkıştırma kalıplama temelinde geliştirilen bir termoset plastik kalıplama yöntemidir.İşlem enjeksiyon kalıplama işlemine benzer.Sıkıştırma enjeksiyon kalıplaması sırasında plastik, kalıbın beslenme boşluğunda plastikleştirilir ve daha sonra boşluğa geçit sisteminden girer.Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusunda plastikleştirilir.

Sıkıştırma enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama arasındaki fark: Sıkıştırma kalıplama işlemi, önce malzemeyi beslemek ve daha sonra kalıbı kapatmaktır, ancak enjeksiyon kalıplama genellikle kalıbın beslenmeden önce kapatılmasını gerektirir.

İşlem Özellikleri:

Avantajları: (Sıkıştırma kalıplamasına kıyasla)

(1) Plastik boşluğa girmeden önce plastikleştirilmiş ve karmaşık şekiller, ince duvarlar veya duvar kalınlığında büyük değişiklikler ve ince ekler ile plastik parçalar üretebilir.
(2) Kalıplama döngüsünü kısaltın, üretim verimliliğini artırın ve plastik parçaların yoğunluğunu ve mukavemetini iyileştirin.
(3) Kalıp plastik kalıplamadan önce tamamen kapalı olduğundan, ayrılma yüzeyinin flaşı çok incedir, bu nedenle plastik parçanın hassasiyetini garanti etmek kolaydır ve yüzey pürüzlülüğü de düşüktür.

(1) Her zaman beslenme odasında kalan malzemenin bir parçası olacaktır ve hammadde tüketimi nispeten büyüktür.
(2) Kapı işaretlerinin kesilmesi iş yükünü arttırır.
(3) Kalıplama basıncı sıkıştırma kalıplamasından daha büyüktür ve büzülme oranı sıkıştırma kalıplamasından daha büyüktür.
(4) Kalıpın yapısı da sıkıştırma kalıbından daha karmaşıktır.
(5) İşlem koşulları sıkıştırma kalıplamasından daha katıdır ve işlem zordur.

Rotasyonel kalıplama, plastik hammaddelerin kalıba eklenmesi ve ardından kalıbın iki dikey eksen boyunca sürekli olarak döndürülerek ısıtılmasıdır.Yer çekimi ve termal enerjinin etkisi altında, kalıptaki plastik hammadde yavaş yavaş ve eşit bir şekilde kaplanır, eritilir ve kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yapıştırılır.Gerekli şekle şekillenir, daha sonra soğutulur ve şekillendirilir, terlemeli ve son olarak ürün elde edilir.

Avantaj:

(1) Daha fazla tasarım alanı sağlamak ve montaj maliyetlerini azaltmak.
(2) Basit değişiklik ve düşük maliyet.
(3) Hammaddeleri tasarruf edin.

Başvuru:

Su topu, şamandıra topu, küçük yüzme havuzu, bisiklet koltuğu pedi, sörf tahtası, makine kasası, koruyucu kapak, abajur, tarımsal püskürtücü, mobilya, kano, kamp araç çatısı, vb.

Sekiz, plastik damla kalıplama

Damla kalıplama, değişken durum özelliklerine sahip termoplastik polimer malzemelerin kullanılması, yani belirli koşullar altında viskoz akış ve oda sıcaklığında katı bir duruma geri dönmenin özellikleridir.Ve mürekkep püskürtmek için uygun yöntemi ve özel araçları kullanın.Viskoz akış durumunda, gerektiği gibi tasarlanmış şekle kalıplanır ve daha sonra oda sıcaklığında katılaşır.Teknolojik süreç esas olarak üç aşamayı içerir: tutkal bırakan plastik soğutma ve katılaşma.

Avantaj:

(1) Ürün iyi şeffaflığa ve parlaklığa sahiptir.
(2) Anti-FROSTION, su geçirmez ve kirlilik önleme gibi fiziksel özelliklere sahiptir.
(3) Üç boyutlu benzersiz bir etkiye sahiptir.

Başvuru:

Plastik eldiven, balon, prezervatif, vb.

Blister şekillendirme

Vakum oluşturma olarak da bilinen blister şekillendirme, termoplastik termoform yöntemlerinden biridir.Vakum oluşturan makinenin çerçevesi üzerindeki tabaka veya plaka malzemesinin sıkıştırılmasını ifade eder.Isıtma ve yumuşatıldıktan sonra, kalıbın kenarındaki hava kanalından vakumla kalıp üzerine adsorbe edilecektir.Kısa bir soğutma süresinden sonra kalıplanmış plastik ürünler elde edilir.

İşlem Özellikleri:

Vakum oluşturma yöntemleri esas olarak içbükey kalıp vakum şekillendirme, dışbükey kalıp vakum şekillendirme, içbükey ve dışbükey kalıp ardışık vakum şekillendirme, kabarcık üfleme vakum şekillendirme, piston push-down vakum şekillendirme, gaz tampon cihazı ile vakum oluşturma vb.

Avantaj:

Ekipman nispeten basittir, kalıbın basınca dayanması gerekmez ve hızlı şekillendirme hızı ve kolay çalışma ile metal, ahşap veya alçıdan yapılabilir.

Başvuru:

Gıda, kozmetik, elektronik, donanım, oyuncaklar, el sanatları, ilaç, sağlık ürünleri, günlük ihtiyaçlar, kırtasiye ve diğer endüstrilerin iç ve dış ambalajında ​​yaygın olarak kullanılır;Tek kullanımlık bardaklar, çeşitli bardak şekilli bardaklar, vb., Reeding tepsileri, fide tepsileri, bozunabilir fast food kutuları.

Slush kalıplama

Slush kalıplama, belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılan bir kalıba (içbükey veya dişi kalıp) macun plastiği (plastisol) döküyor.Kalıp boşluğunun iç duvarına yakın macun plastiği, ısı nedeniyle jelleşir ve daha sonra jelleşmemiş macun plastiğini dökün.Kalıp boşluğunun iç duvarına tutturulmuş macun plastiğini ısıtma (pişirme ve eritme) ve daha sonra kalıptan içi boş bir ürün elde etmek için soğutma yöntemi.

İşlem Özellikleri:

(1) Düşük ekipman maliyeti ve yüksek üretim hızı.
(2) Proses kontrolü basittir, ancak ürünün kalınlığının ve kalitesinin (ağırlığı) hassasiyeti zayıftır.

Başvuru:

Esas olarak üst düzey araç gösterim tabloları ve yüksek el hissi ve görsel efektler, slush plastik oyuncaklar vb.