10 veelgebruikte kunststofvormprocessen

Hier introduceren we 10 veelgebruikte kunststofvormprocessen.Lees voor meer details.

1. Spuitgieten
2. Blaasgieten
3. Extrusiegieten
4. Kalanderen (vel, film)
5. Compressiegieten
6. Compressie-spuitgieten
7. Rotatiegieten
8. Acht, kunststof druppelgieten
9. Blaarvorming
10. Slush-gieten

1. Spuitgieten

Het principe van spuitgieten is om korrelige of poedervormige grondstoffen toe te voegen aan de trechter van de injectiemachine, en de grondstoffen worden verwarmd en gesmolten tot een vloeibare toestand.Aangedreven door de schroef of zuiger van de injectiemachine, komt het de vormholte binnen via het mondstuk en het poortsysteem van de mal en verhardt en vormt zich in de vormholte.Factoren die de kwaliteit vanspuitgieten: injectiedruk, injectietijd en injectietemperatuur.

Proceskenmerken:

Voordeel:

(1) Korte gietcyclus, hoge productie-efficiëntie en eenvoudige automatisering.

(2) Het kan plastic onderdelen vormen met complexe vormen, nauwkeurige afmetingen en metalen of niet-metalen inzetstukken.

(3) Stabiele productkwaliteit.

(4) Breed aanpassingsbereik.

Tekortkoming:

(1) De prijs van spuitgietapparatuur is relatief hoog.

(2) De structuur van de spuitgietmatrijs is complex.

(3) De productiekosten zijn hoog, de productiecyclus is lang en niet geschikt voor de productie van kunststofonderdelen uit één stuk en kleine batches.

Sollicitatie:

In industriële producten omvatten spuitgietproducten keukenbenodigdheden (vuilnisbakken, kommen, emmers, potten, serviesgoed en diverse containers), behuizingen van elektrische apparatuur (haardrogers, stofzuigers, voedselmixers, enz.), speelgoed en spelletjes, auto's Diverse industriële producten, delen van vele andere producten, etc.

1) Spuitgieten invoegen

Insert-molding verwijst naar het injecteren van hars na het laden van vooraf voorbereide inzetstukken van verschillende materialen in de mal.Een vormmethode waarbij gesmolten materiaal aan een inzetstuk wordt gebonden en gestold om een ​​geïntegreerd product te vormen.

Proceskenmerken:

(1) De voorvormcombinatie van meerdere inzetstukken maakt de post-engineering van de producteenheidcombinatie rationeler.
(2) De combinatie van de gemakkelijke vervormbaarheid en buigbaarheid van hars en de stijfheid, sterkte en hittebestendigheid van metaal kan worden omgezet in complexe en voortreffelijke geïntegreerde metaal-kunststofproducten.
(3) Vooral door gebruik te maken van de combinatie van de isolatie van hars en de geleidbaarheid van metaal, kunnen de gegoten producten voldoen aan de basisfuncties van elektrische producten.
(4) Voor stijve vormproducten en gebogen elastische vormproducten op rubberen afdichtingspads kan, na het spuitgieten op het substraat om een ​​geïntegreerd product te vormen, het ingewikkelde werk van het aanbrengen van de afdichtring worden weggelaten, waardoor de automatische combinatie van het daaropvolgende proces eenvoudiger wordt .

2) Tweekleurig spuitgieten

Tweekleurig spuitgieten verwijst naar de vormmethode waarbij twee verschillend gekleurde kunststoffen in dezelfde mal worden geïnjecteerd.Het kan het plastic in twee verschillende kleuren laten verschijnen en kan er ook voor zorgen dat de plastic onderdelen een regelmatig patroon of een onregelmatig moirépatroon vertonen, om de bruikbaarheid en esthetiek van de plastic onderdelen te verbeteren.

Proceskenmerken:

(1) Het kernmateriaal kan materialen met een lage viscositeit gebruiken om de injectiedruk te verminderen.
(2) Vanuit het oogpunt van milieubescherming kan het kernmateriaal gerecycled secundair materiaal gebruiken.
(3) Volgens verschillende gebruikskenmerken worden bijvoorbeeld zachte materialen gebruikt voor de leerlaag van dikke producten en worden harde materialen gebruikt voor het kernmateriaal.Of het kernmateriaal kan schuimplastic gebruiken om het gewicht te verminderen.
(4) Kernmaterialen van lagere kwaliteit kunnen worden gebruikt om de kosten te verlagen.
(5) Het huidmateriaal of kernmateriaal kan gemaakt zijn van dure materialen met speciale oppervlakte-eigenschappen, zoals anti-elektromagnetische golfinterferentie, hoge elektrische geleidbaarheid en andere materialen.Dit kan de productprestaties verbeteren.
(6) Een juiste combinatie van huidmateriaal en kernmateriaal kan de restspanning van gevormde producten verminderen en de mechanische sterkte of de oppervlakte-eigenschappen van het product vergroten.

3) Microschuim-spuitgietproces

Het Microfoam-spuitgietproces is een innovatieve precisie-spuitgiettechnologie.Het product wordt gevuld door het uitzetten van de poriën, en de vorming van het product wordt voltooid onder lagere en gemiddelde druk.

Het microcellulaire schuimvormproces kan in drie fasen worden verdeeld:

Eerst wordt de superkritische vloeistof (kooldioxide of stikstof) opgelost in de smeltlijm om een ​​eenfasige oplossing te vormen.Vervolgens wordt het via de wisselspuitmond met een lagere temperatuur en druk in de matrijsholte gespoten.Er wordt een groot aantal luchtbelkernen in het product gevormd als gevolg van moleculaire instabiliteit veroorzaakt door temperatuur- en drukverlaging.Deze belkernen groeien geleidelijk uit en vormen kleine gaatjes.

Proceskenmerken:

(1) Precisie-spuitgieten.
(2) Doorbreek vele beperkingen van traditioneel spuitgieten.Het kan het gewicht van het werkstuk aanzienlijk verminderen en de gietcyclus verkorten.
(3) De kromtrekkende vervorming en de maatvastheid van het werkstuk zijn aanzienlijk verbeterd.

Sollicitatie:

Autodashboards, deurpanelen, airconditioningkanalen, enz.

4) Nano-spuitgieten (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) is een methode om metaal en kunststof te combineren met nanotechnologie.Nadat het metalen oppervlak een nanobehandeling heeft ondergaan, wordt het plastic direct op het metalen oppervlak geïnjecteerd, zodat het metaal en de kunststof integraal kunnen worden gevormd.Nano-vormtechnologie is onderverdeeld in twee soorten processen, afhankelijk van de locatie van het plastic:

(1) Het plastic is een integraal vormstuk van het niet-zichtbare oppervlak.
(2) Het plastic is integraal gevormd voor het buitenoppervlak.

Proceskenmerken:

(1) Het product heeft een metaalachtige uitstraling en textuur.
(2) Vereenvoudig het ontwerp van de mechanische onderdelen van het product, waardoor het product lichter, dunner, korter, kleiner en kosteneffectiever wordt dan CNC-verwerking.
(3) Verlaag de productiekosten en hoge hechtsterkte, en verminder de gebruikssnelheid van gerelateerde verbruiksartikelen aanzienlijk.

Toepasselijke metaal- en harsmaterialen:

(1) Aluminium, magnesium, koper, roestvrij staal, titanium, ijzer, gegalvaniseerde plaat, messing.
(2) Het aanpassingsvermogen van aluminiumlegeringen is sterk, inclusief de 1000 tot 7000-serie.
(3) Harsen omvatten PPS, PBT, PA6, PA66 en PPA.
(4) PPS heeft een bijzonder sterke kleefkracht (3000N/c㎡).

Sollicitatie:

Mobiele telefoonhoes, laptophoes, etc.

Blaasvormen

Bij blaasvormen wordt de gesmolten thermoplastische grondstof die uit de extruder wordt geëxtrudeerd in de mal geklemd en vervolgens lucht in de grondstof geblazen.De gesmolten grondstof zet uit onder invloed van luchtdruk en hecht zich aan de wand van de vormholte.Tenslotte de wijze van afkoelen en stollen tot de gewenste productvorm.Blaasvormenis verdeeld in twee typen: filmblaasgieten en holblaasgieten.

1) Filmblazen

Filmblazen is het extruderen van gesmolten plastic in een cilindrische dunne buis vanuit de ringvormige opening van de matrijs van de extruderkop.Blaas tegelijkertijd perslucht in de binnenholte van de dunne buis vanuit het centrale gat van de machinekop.De dunne buis wordt tot een buisvormige film met een grotere diameter geblazen (algemeen bekend als een bellenbuis) en wordt na afkoeling opgerold.

2) Holle blaasvormen

Holblaasgieten is een secundaire vormtechniek waarbij de in de vormholte opgesloten rubberachtige voorvorm door middel van gasdruk wordt opgeblazen tot een hol product.En het is een methode om holle plastic producten te produceren.Holblaasgieten varieert afhankelijk van de vervaardigingsmethode van de parison, inclusief extrusieblaasgieten, spuitgietblazen en rekblaasgieten.

1))Extrusie blaasvormen:Het is het extruderen van een buisvormige parison met een extruder, het in de vormholte klemmen en de bodem afdichten terwijl deze heet is.Leid vervolgens perslucht in de binnenholte van de buisplano en blaas deze in vorm.

2))Spuitgieten:De gebruikte parison wordt verkregen door spuitgieten.De parison blijft op de kern van de mal.Nadat de matrijs is gesloten met de blaasmatrijs, wordt de perslucht door de kernmatrijs geleid.De parison wordt opgeblazen, gekoeld en het product wordt verkregen na het ontvormen.

Voordeel:

De wanddikte van het product is uniform, de gewichtstolerantie is klein, de nabewerking is minder en de afvalhoeken zijn klein.

Het is geschikt voor de productie van kleine geraffineerde producten met grote batches.

3))Rekblaasvormen:De tot de rektemperatuur verwarmde glasklomp wordt in de blaasvorm geplaatst.Het product wordt verkregen door het in de lengterichting uit te rekken met een rekstaaf en horizontaal uit te rekken met geblazen perslucht.

Sollicitatie:

(1) Filmblaasvormen wordt voornamelijk gebruikt om dunne plastic mallen te maken.
(2) Holblaasgieten wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van holle kunststofproducten (flessen, verpakkingsvaten, gieters, brandstoftanks, blikjes, speelgoed, enz.).

Extrusiegieten

Extrusiegieten is vooral geschikt voor het vormen van thermoplastische kunststoffen en is ook geschikt voor het vormen van sommige thermohardende en versterkte kunststoffen met een goede vloeibaarheid.Bij het gietproces wordt met behulp van de roterende schroef de verwarmde en gesmolten thermoplastische grondstof uit de kop geëxtrudeerd met de vereiste dwarsdoorsnedevorm.Vervolgens wordt het door de vormer gevormd en vervolgens door de koeler gekoeld en gestold tot een product met de vereiste doorsnede.

Proceskenmerken:

(1) Lage apparatuurkosten.
(2) De bediening is eenvoudig, het proces is gemakkelijk te controleren en het is handig om continue automatische productie te realiseren.
(3) Hoge productie-efficiëntie.
(4) De productkwaliteit is uniform en compact.
(5) Producten of halffabrikaten met verschillende dwarsdoorsnedevormen kunnen worden gevormd door de matrijs van de machinekop te veranderen.

Sollicitatie:

Op het gebied van productontwerp heeft extrusiegieten een sterke toepasbaarheid.De soorten geëxtrudeerde producten omvatten buizen, films, staven, monofilamenten, platte banden, netten, holle containers, ramen, deurkozijnen, platen, kabelbekleding, monofilamenten en andere speciaal gevormde materialen.

Kalanderen (vel, film)

Kalanderen is een methode waarbij plastic grondstoffen door een reeks verwarmde rollen gaan om ze onder invloed van extrusie en uitrekking tot films of platen te verbinden.

Proceskenmerken:

Voordelen:

(1) Goede productkwaliteit, grote productiecapaciteit en automatische continue productie.
(2) Nadelen: enorme uitrusting, hoge precisie-eisen, veel hulpapparatuur en de productbreedte wordt beperkt door de lengte van de kalanderrol.

Sollicitatie:

Het wordt meestal gebruikt bij de productie van zachte PVC-film, platen, kunstleer, behang, vloerleer, enz.

Persvormen

Compressiegieten wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen.Afhankelijk van de eigenschappen van vormmaterialen en de kenmerken van verwerkingsapparatuur en technologie, kan compressiegieten in twee soorten worden verdeeld: compressiegieten en lamineren.

1) Compressiegieten

Compressiegieten is de belangrijkste methode voor het vormen van thermohardende kunststoffen en versterkte kunststoffen.Het proces bestaat uit het onder druk zetten van de grondstof in een matrijs die tot een bepaalde temperatuur is verwarmd, zodat de grondstof smelt en vloeit en de matrijsholte gelijkmatig vult.Na een bepaalde tijd onder omstandigheden van hitte en druk worden de grondstoffen tot producten gevormd.Compressievormmachinemaakt gebruik van dit proces. 

Proceskenmerken:

Gevormde producten hebben een dichte textuur, zijn nauwkeurig van formaat, hebben een glad en glad uiterlijk, zonder poortsporen en hebben een goede stabiliteit.

Sollicitatie:

Tot de industriële producten behoren onder meer gegoten producten elektrische apparatuur (stekkers en stopcontacten), handgrepen voor pannen, handgrepen voor serviesgoed, flessendoppen, toiletten, onbreekbare borden (melamine borden), uitgesneden plastic deuren, enz.

2) Lamineren

Lamineren is een methode waarbij twee of meer lagen van dezelfde of verschillende materialen tot een geheel worden gecombineerd met een plaat of vezelmateriaal als vulstoffen onder verwarmings- en drukomstandigheden.

Proceskenmerken:

Het lamineergietproces bestaat uit drie fasen: impregneren, persen en nabewerking.Het wordt meestal gebruikt bij de productie van versterkte kunststofplaten, buizen, staven en modelproducten.De textuur is dicht en het oppervlak is glad en schoon.

Compressie-spuitgieten

Compressiespuitgieten is een thermohardende kunststofvormmethode die is ontwikkeld op basis van compressiegieten, ook wel transfermoulding genoemd.Het proces is vergelijkbaar met het spuitgietproces.Tijdens het spuitgieten onder druk wordt het plastic geplastificeerd in de toevoerholte van de mal en komt vervolgens via het poortsysteem de holte binnen.Spuitgieten wordt geplastificeerd in de loop van de spuitgietmachine.

Het verschil tussen compressiespuitgieten en compressiegieten: bij het compressiegietproces wordt het materiaal eerst aangevoerd en vervolgens de mal gesloten, terwijl bij spuitgieten doorgaans de mal moet worden gesloten voordat deze wordt ingevoerd.

Proceskenmerken:

Voordelen: (vergeleken met compressiegieten)

(1) Het plastic is geplastificeerd voordat het de holte binnengaat, en het kan plastic onderdelen produceren met complexe vormen, dunne wanden of grote veranderingen in wanddikte, en fijne inzetstukken.
(2) Verkort de vormcyclus, verbeter de productie-efficiëntie en verbeter de dichtheid en sterkte van plastic onderdelen.
(3) Omdat de mal volledig gesloten is voordat het plastic wordt gegoten, is de flits van het scheidingsoppervlak erg dun, zodat de precisie van het plastic onderdeel gemakkelijk te garanderen is en de oppervlakteruwheid ook laag is.

Tekortkoming:

(1) Er zal altijd een deel van het resterende materiaal in de voedingskamer achterblijven en het verbruik van grondstoffen is relatief groot.
(2) Het trimmen van de poortmarkeringen verhoogt de werklast.
(3) De vormdruk is groter dan die bij compressiegieten en de krimpsnelheid is groter dan die bij compressiegieten.
(4) De structuur van de mal is ook ingewikkelder dan die van de compressiemal.
(5) De procesomstandigheden zijn strenger dan bij compressiegieten en de bediening is moeilijk.

Rotatiegieten

Bij rotatiegieten worden plastic grondstoffen aan de mal toegevoegd, waarna de mal continu langs twee verticale assen wordt geroteerd en verwarmd.Onder invloed van zwaartekracht en thermische energie wordt de kunststof grondstof in de mal geleidelijk en gelijkmatig gecoat en gesmolten, en aan het gehele oppervlak van de malholte gehecht.Gevormd in de gewenste vorm, vervolgens afgekoeld en gevormd, ontvormd en uiteindelijk wordt het product verkregen.

Voordeel:

(1) Zorg voor meer ontwerpruimte en verlaag de montagekosten.
(2) Eenvoudige aanpassing en lage kosten.
(3) Bespaar grondstoffen.

Sollicitatie:

Waterpolo, vlotterbal, klein zwembad, fietszitkussen, surfplank, machinebehuizing, beschermhoes, lampenkap, landbouwsproeier, meubilair, kano, dak van een kampeervoertuig, enz.

Acht, kunststof druppelgieten

Druppelgieten is het gebruik van thermoplastische polymeermaterialen met variabele toestandskenmerken, dat wil zeggen viskeuze stroming onder bepaalde omstandigheden, en de kenmerken van terugkeer naar een vaste toestand bij kamertemperatuur.En gebruik de juiste methode en speciaal gereedschap om te inkjet.In zijn stroperige stromingstoestand wordt het naar behoefte in de ontworpen vorm gegoten en vervolgens bij kamertemperatuur gestold.Het technologische proces omvat hoofdzakelijk drie fasen: het wegen van lijm, het laten vallen van plastic, het afkoelen en het stollen.

Voordeel:

(1) Het product heeft een goede transparantie en glans.
(2) Het heeft fysieke eigenschappen zoals wrijvingsweerstand, waterdicht en anti-vervuiling.
(3) Het heeft een uniek driedimensionaal effect.

Sollicitatie:

Plastic handschoenen, ballonnen, condooms, etc.

Blaarvorming

Blistervorming, ook wel vacuümvormen genoemd, is een van de thermoplastische thermovormmethoden.Het betreft het klemmen van plaat- of plaatmateriaal op het frame van de vacuümvormmachine.Na verwarming en verzachting wordt het door middel van vacuüm via het luchtkanaal aan de rand van de mal op de mal geadsorbeerd.Na een korte periode van afkoelen worden gegoten kunststofproducten verkregen.

Proceskenmerken:

Vacuümvormende methoden omvatten voornamelijk concave matrijsvacuümvormen, convexe matrijsvacuümvormen, concave en convexe matrijs opeenvolgende vacuümvormen, bellenblazen vacuümvormen, plunjer naar beneden duwen vacuümvormen, vacuümvormen met gasbufferapparaat, enz.

Voordeel:

De uitrusting is relatief eenvoudig, de mal hoeft geen druk te weerstaan ​​en kan gemaakt zijn van metaal, hout of gips, met een hoge vormsnelheid en eenvoudige bediening.

Sollicitatie:

Op grote schaal gebruikt in de interne en externe verpakking van voedsel, cosmetica, elektronica, hardware, speelgoed, handwerk, medicijnen, gezondheidszorgproducten, dagelijkse benodigdheden, briefpapier en andere industrieën;wegwerpbekers, diverse bekervormige bekers etc., rietbakjes, zaailingenbakjes, afbreekbare fastfooddozen.

Slush-gieten

Slush moulding is het gieten van kunststofpasta (plastisol) in een mal (holle of vrouwelijke mal) die wordt voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur.Het pasta-plastic dat zich dicht bij de binnenwand van de vormholte bevindt, zal door de hitte geleren en vervolgens het pasta-plastic dat niet is gegeleerd eruit gieten.De methode waarbij het plastic dat aan de binnenwand van de vormholte is bevestigd met warmte wordt behandeld (bakken en smelten) en vervolgens wordt afgekoeld om een ​​hol product uit de vorm te verkrijgen.

Proceskenmerken:

(1) Lage apparatuurkosten en hoge productiesnelheid.
(2) De procescontrole is eenvoudig, maar de nauwkeurigheid van de dikte en de kwaliteit (gewicht) van het product is slecht.

Sollicitatie:

Het wordt voornamelijk gebruikt voor hoogwaardige autodashboards en andere producten die een hoog handgevoel en visuele effecten vereisen, plastic speelgoed, enz.