10 almindeligt anvendte plaststøbeprocesser

Her vil vi introducere 10 almindeligt anvendte plaststøbeprocesser.Læs for at få flere detaljer.

1. Sprøjtestøbning
2. Blæsestøbning
3. Ekstrusionsstøbning
4. Kalander (ark, film)
5. Kompressionsstøbning
6. Kompressionssprøjtestøbning
7. Rotationsstøbning
8. Otte, Plast Dråbestøbning
9. Blisterdannelse
10. Slush Molding

1. Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbningsprincippet er at tilføje granulerede eller pulverformige råmaterialer i tragten på injektionsmaskinen, og råmaterialerne opvarmes og smeltes til en flydende tilstand.Drevet af injektionsmaskinens skrue eller stempel kommer den ind i formhulrummet gennem dysen og formens portsystem og hærder og former sig i formhulrummet.Faktorer, der påvirker kvaliteten afsprøjtestøbning: injektionstryk, injektionstid og injektionstemperatur.

Procesfunktioner:

Fordel:

(1) Kort støbecyklus, høj produktionseffektivitet og nem automatisering.

(2) Det kan danne plastdele med komplekse former, præcise dimensioner og metal- eller ikke-metalindsatser.

(3) Stabil produktkvalitet.

(4) Bredt udvalg af tilpasning.

Mangel:

(1) Prisen på sprøjtestøbeudstyr er relativt høj.

(2) Strukturen af ​​sprøjtestøbeformen er kompleks.

(3) Produktionsomkostningerne er høje, produktionscyklussen er lang, og den er ikke egnet til produktion af enkelt- og lille-batch-plastdele.

Ansøgning:

I industriprodukter omfatter sprøjtestøbte produkter køkkenudstyr (affaldsspande, skåle, spande, gryder, service og forskellige beholdere), huse til elektrisk udstyr (hårtørrere, støvsugere, madmixere osv.), legetøj og spil, biler Forskellige produkter fra industrien, dele af mange andre produkter mv.

1) Indsæt sprøjtestøbning

Indstiksstøbning refererer til indsprøjtning af harpiks efter indlæsning af præ-forberedte indsatser af forskellige materialer i formen.En støbemetode, hvor smeltet materiale bindes til en indsats og størkner til et integreret produkt.

Procesfunktioner:

(1) Forformningskombinationen af ​​flere skær gør efterkonstruktionen af ​​produktenhedskombinationen mere rationel.
(2) Kombinationen af ​​harpiksens lette formbarhed og bøjelighed og metals stivhed, styrke og varmebestandighed kan laves om til komplekse og udsøgte integrerede metal-plastprodukter.
(3) Især ved at udnytte kombinationen af ​​isolering af harpiks og metals ledningsevne kan de støbte produkter opfylde de grundlæggende funktioner i elektriske produkter.
(4) For stive støbte produkter og buede elastiske støbte produkter på gummitætningspuder, efter sprøjtestøbning på substratet for at danne et integreret produkt, kan det komplicerede arbejde med at arrangere tætningsringen udelades, hvilket gør den automatiske kombination af den efterfølgende proces lettere .

2) To-farvet sprøjtestøbning

Tofarvet sprøjtestøbning refererer til støbemetoden til at sprøjte to forskellige farvede plastik ind i den samme form.Det kan få plastikken til at fremstå i to forskellige farver og kan også få plastdelene til at præsentere et regulært mønster eller uregelmæssigt moirémønster, for at forbedre plastdelenes anvendelighed og æstetik.

Procesfunktioner:

(1) Kernematerialet kan bruge materialer med lav viskositet for at reducere injektionstrykket.
(2) Ud fra hensynet til miljøbeskyttelse kan kernematerialet anvende genanvendt sekundært materiale.
(3) Ifølge forskellige brugsegenskaber anvendes for eksempel bløde materialer til læderlaget af tykke produkter, og hårde materialer bruges til kernematerialet.Eller kernematerialet kan bruge skumplast for at reducere vægten.
(4) Kernematerialer af lavere kvalitet kan bruges til at reducere omkostningerne.
(5) Hudmaterialet eller kernematerialet kan være lavet af dyre materialer med specielle overfladeegenskaber, såsom anti-elektromagnetisk bølgeinterferens, høj elektrisk ledningsevne og andre materialer.Dette kan øge produktets ydeevne.
(6) En passende kombination af hudmateriale og kernemateriale kan reducere restspændingen af ​​støbte produkter og øge den mekaniske styrke eller produktoverfladeegenskaberne.

3) Mikroskumsprøjtestøbningsproces

Microfoam sprøjtestøbningsprocessen er en innovativ præcisionssprøjtestøbningsteknologi.Produktet fyldes ved udvidelse af porerne, og dannelsen af ​​produktet afsluttes under lavere og gennemsnitligt tryk.

Den mikrocellulære skumstøbeproces kan opdeles i tre faser:

Først opløses den superkritiske væske (kuldioxid eller nitrogen) i smelteklæbemidlet for at danne en enfaset opløsning.Derefter sprøjtes det ind i formhulrummet ved en lavere temperatur og tryk gennem kontaktdysen.Et stort antal luftboblekerner dannes i produktet på grund af molekylær ustabilitet induceret af temperatur- og trykreduktion.Disse boblekerner vokser gradvist til at danne små huller.

Procesfunktioner:

(1) Præcisionssprøjtestøbning.
(2) Gennembrud for mange begrænsninger ved traditionel sprøjtestøbning.Det kan reducere vægten af ​​emnet betydeligt og forkorte støbecyklussen.
(3) Vridningsdeformationen og dimensionsstabiliteten af ​​emnet er væsentligt forbedret.

Ansøgning:

Bilinstrumentbrætter, dørpaneler, klimaanlæg mv.

4) Nano-sprøjtestøbning (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) er en metode til at kombinere metal og plast med nanoteknologi.Efter at metaloverfladen er nanobehandlet, sprøjtes plastikken direkte ind på metaloverfladen, så metallet og plastikken kan dannes integreret.Nanostøbningsteknologi er opdelt i to typer processer alt efter plastens placering:

(1) Plasten er en integreret støbning af den ikke-udseende overflade.
(2) Plasten er udformet i et stykke til den udvendige overflade.

Procesfunktioner:

(1) Produktet har et metallisk udseende og tekstur.
(2) Forenkle designet af de mekaniske dele af produktet, hvilket gør produktet lettere, tyndere, kortere, mindre og mere omkostningseffektivt end CNC-behandling.
(3) Reducer produktionsomkostninger og høj bindingsstyrke, og reducer i høj grad brugshastigheden af ​​relaterede forbrugsstoffer.

Anvendelige metal- og harpiksmaterialer:

(1) Aluminium, magnesium, kobber, rustfrit stål, titanium, jern, galvaniseret plade, messing.
(2) Aluminiumslegeringens tilpasningsevne er stærk, inklusive 1000 til 7000-serien.
(3) Harpikser inkluderer PPS, PBT, PA6, PA66 og PPA.
(4) PPS har særlig stærk klæbestyrke (3000N/c㎡).

Ansøgning:

Mobiltelefon taske, laptop taske osv.

Blæsestøbning

Blæsestøbning er at klemme det smeltede termoplastiske råmateriale, der er ekstruderet fra ekstruderen, ind i formen og derefter blæse luft ind i råmaterialet.Det smeltede råmateriale udvider sig under påvirkning af lufttryk og klæber til væggen i formhulrummet.Til sidst metoden til afkøling og størkning til den ønskede produktform.Blæsestøbninger opdelt i to typer: filmblæsestøbning og hulblæsestøbning.

1) Filmblæsning

Filmblæsning er at ekstrudere smeltet plast ind i et cylindrisk tyndt rør fra det ringformede mellemrum i ekstruderhovedets dyse.Blæs samtidig trykluft ind i det tynde rørs indre hulrum fra det midterste hul i maskinhovedet.Det tynde rør blæses til en rørformet film med en større diameter (almindeligvis kendt som et boblerør), og det oprulles efter afkøling.

2) Hulblæsestøbning

Hulblæsestøbning er en sekundær støbeteknologi, der puster den gummilignende forstøbning, der er lukket i støbeformens hulrum, op til et hult produkt ved hjælp af gastryk.Og det er en metode til at fremstille hule plastprodukter.Hulblæsestøbning varierer afhængigt af fremstillingsmetoden for præsten, herunder ekstruderingsblæsestøbning, sprøjteblæsestøbning og strækblæsestøbning.

1))Ekstruderet blæsestøbning:Det er at ekstrudere en rørformet forstøbning med en ekstruder, klemme den fast i støbeformens hulrum og forsegle bunden, mens den er varm.Før derefter trykluft ind i det indre hulrum af røremnet og blæs det i form.

2))Sprøjteblæsestøbning:Den anvendte form fremstilles ved sprøjtestøbning.Formen forbliver på kernen af ​​formen.Efter at formen er lukket med blæseformen, ledes den komprimerede luft gennem kerneformen.Formen pustes op, afkøles, og produktet opnås efter afformningen.

Fordel:

Produktets vægtykkelse er ensartet, vægttolerancen er lille, efterbehandlingen er mindre, og affaldshjørnerne er små.

Den er velegnet til produktion af små raffinerede produkter med store partier.

3))Stretch blæsestøbning:Præmien, der er blevet opvarmet til stræktemperaturen, anbringes i blæseformen.Produktet opnås ved at strække på langs med en strækstang og strække vandret med blæst trykluft.

Ansøgning:

(1) Filmblæsestøbning bruges hovedsageligt til fremstilling af tynde plastforme.
(2) Hulblæsestøbning bruges hovedsageligt til fremstilling af hule plastprodukter (flasker, emballagetønder, vandkander, brændstoftanke, dåser, legetøj osv.).

Ekstrusionsstøbning

Ekstrusionsstøbning er hovedsageligt velegnet til støbning af termoplast og er også velegnet til støbning af nogle termohærdende og forstærkede plaster med god flydeevne.Støbeprocessen er at bruge den roterende skrue til at ekstrudere det opvarmede og smeltede termoplastiske råmateriale fra hovedet med den nødvendige tværsnitsform.Derefter formes det af shaperen, og derefter afkøles og størkner det af køleren til et produkt med det nødvendige tværsnit.

Procesfunktioner:

(1) Lave udstyrsomkostninger.
(2) Operationen er enkel, processen er nem at kontrollere, og det er praktisk at realisere kontinuerlig automatisk produktion.
(3) Høj produktionseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten er ensartet og tæt.
(5) Produkter eller halvfabrikata med forskellige tværsnitsformer kan dannes ved at udskifte maskinhovedets matrice.

Ansøgning:

Inden for produktdesign har ekstruderingsstøbning stærk anvendelighed.Typerne af ekstruderede produkter omfatter rør, film, stænger, monofilamenter, flade bånd, net, hule beholdere, vinduer, dørrammer, plader, kabelbeklædning, monofilamenter og andre specialformede materialer.

Kalander (ark, film)

Kalandrering er en metode, hvor plastikråmaterialer passerer gennem en række opvarmede ruller for at forbinde dem til film eller ark under påvirkning af ekstrudering og strækning.

Procesfunktioner:

Fordele:

(1) God produktkvalitet, stor produktionskapacitet og automatisk kontinuerlig produktion.
(2) Ulemper: stort udstyr, høje præcisionskrav, meget hjælpeudstyr, og produktbredden er begrænset af længden af ​​kalenderens rulle.

Ansøgning:

Det bruges mest til fremstilling af blød PVC-film, plader, kunstlæder, tapet, gulvlæder osv.

Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning bruges hovedsageligt til støbning af termohærdende plast.Ifølge egenskaberne af støbematerialer og egenskaberne ved procesudstyr og teknologi kan kompressionsstøbning opdeles i to typer: kompressionsstøbning og lamineringsstøbning.

1) Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning er hovedmetoden til støbning af termohærdende plast og forstærket plast.Processen går ud på at sætte råvaren under tryk i en støbeform, der er blevet opvarmet til en specificeret temperatur, så råvaren smelter og flyder og fylder støbeformens hulrum jævnt.Efter et vist tidsrum under varme- og trykforhold formes råvarerne til produkter.Kompressionsstøbemaskinebruger denne proces. 

Procesfunktioner:

Støbte produkter er tætte i tekstur, præcise i størrelse, glatte og glatte i udseende, uden portmærker og har god stabilitet.

Ansøgning:

Blandt industriprodukter omfatter støbte produkter elektrisk udstyr (stik og fatninger), grydegreb, håndtag til service, flaskehætter, toiletter, ubrydelige middagstallerkener (melaminfade), udskårne plastikdøre mv.

2) Lamineringsstøbning

Lamineringsstøbning er en metode til at kombinere to eller flere lag af de samme eller forskellige materialer til en helhed med en plade eller fibrøse materialer som fyldstoffer under varme- og trykforhold.

Procesfunktioner:

Lamineringsstøbningsprocessen består af tre trin: imprægnering, presning og efterbehandling.Det bruges mest til produktion af forstærkede plastikplader, rør, stænger og modelprodukter.Teksturen er tæt, og overfladen er glat og ren.

Kompressionssprøjtestøbning

Kompressionssprøjtestøbning er en termohærdende plaststøbningsmetode udviklet på basis af kompressionsstøbning, også kendt som transferstøbning.Processen ligner sprøjtestøbningsprocessen.Under kompressionssprøjtestøbning plastificeres plasten i støbeformens fødehulrum og kommer derefter ind i hulrummet gennem portsystemet.Sprøjtestøbning plastificeres i sprøjtestøbemaskinens cylinder.

Forskellen mellem kompressionssprøjtestøbning og kompressionsstøbning: Kompressionsstøbningsprocessen er at tilføre materialet først og derefter lukke formen, mens sprøjtestøbning generelt kræver, at formen lukkes før fremføring.

Procesfunktioner:

Fordele: (sammenlignet med kompressionsstøbning)

(1) Plasten er blevet plastificeret, før den kommer ind i hulrummet, og den kan producere plastdele med komplekse former, tynde vægge eller store ændringer i vægtykkelse og fine indsatser.
(2) Forkort støbecyklussen, forbedre produktionseffektiviteten og forbedre tætheden og styrken af ​​plastdele.
(3) Da formen er helt lukket før plaststøbning, er flashen af ​​skillefladen meget tynd, så præcisionen af ​​plastdelen er let at garantere, og overfladens ruhed er også lav.

Mangel:

(1) Der vil altid være en del af det resterende materiale tilbage i foderkammeret, og forbruget af råvarer er relativt stort.
(2) Trimningen af ​​portmærkerne øger arbejdsbyrden.
(3) Støbetrykket er større end for kompressionsstøbning, og krympningshastigheden er større end for kompressionsstøbning.
(4) Formens struktur er også mere kompliceret end kompressionsformens.
(5) Procesbetingelserne er strengere end kompressionsstøbning, og operationen er vanskelig.

Rotationsstøbning

Rotationsstøbning tilføjer plastikråmaterialer til formen, og derefter roteres formen kontinuerligt langs to lodrette akser og opvarmes.Under påvirkning af tyngdekraften og termisk energi bliver plastråmaterialet i formen gradvist og ensartet belagt og smeltet og klæbet til hele overfladen af ​​formhulrummet.Formes til den ønskede form, derefter afkøles og formes, fjernes fra formen, og til sidst opnås produktet.

Fordel:

(1) Giv mere designplads og reducer monteringsomkostningerne.
(2) Enkel modifikation og lave omkostninger.
(3) Gem råvarer.

Ansøgning:

Vandpolo, flydebold, lille swimmingpool, cykelsædepude, surfbræt, maskinbeklædning, beskyttelsesdæksel, lampeskærm, landbrugssprøjte, møbler, kano, campingvognstag osv.

Otte, Plast Dråbestøbning

Dråbestøbning er brugen af ​​termoplastiske polymermaterialer med variable tilstandsegenskaber, det vil sige tyktflydende strømning under visse forhold, og egenskaberne ved at vende tilbage til en fast tilstand ved stuetemperatur.Og bruge den passende metode og specielle værktøjer til inkjet.I sin tyktflydende strømningstilstand støbes den til den designede form efter behov og størkner derefter ved stuetemperatur.Den teknologiske proces omfatter hovedsageligt tre stadier: vejning af lim-drop-plastik-køling og størkning.

Fordel:

(1) Produktet har god gennemsigtighed og glans.
(2) Det har fysiske egenskaber såsom anti-friktion, vandtæt og anti-forurening.
(3) Det har en unik tredimensionel effekt.

Ansøgning:

Plasthandsker, balloner, kondomer mv.

Blisterdannelse

Blisterdannelse, også kendt som vakuumformning, er en af ​​de termoplastiske termoformningsmetoder.Det refererer til fastspænding af plade- eller plademateriale på rammen af ​​vakuumformningsmaskinen.Efter opvarmning og blødgøring vil det blive adsorberet på formen ved vakuum gennem luftkanalen på kanten af ​​formen.Efter en kort periode med afkøling opnås støbte plastprodukter.

Procesfunktioner:

Vakuumformningsmetoder omfatter hovedsageligt konkav matricevakuumformning, konveks matricevakuumformning, konkav og konveks formning af successiv vakuumformning, bobleblæsningsvakuumformning, stempel-push-down vakuumformning, vakuumformning med gasbufferanordning osv.

Fordel:

Udstyret er relativt enkelt, formen behøver ikke at modstå tryk og kan være lavet af metal, træ eller gips, med hurtig formningshastighed og nem betjening.

Ansøgning:

Udbredt i intern og ekstern emballage af fødevarer, kosmetik, elektronik, hardware, legetøj, kunsthåndværk, medicin, sundhedsprodukter, daglige fornødenheder, papirvarer og andre industrier;engangskopper, diverse kopformede kopper mv., sivbakker, frøplantebakker, nedbrydelige fastfood-kasser.

Slush Molding

Slush molding er at hælde pastaplast (plastisol) i en form (konkav eller hunform), der er forvarmet til en bestemt temperatur.Pastaplasten tæt på den indvendige væg af formhulrummet vil gelere på grund af varme, og derefter hælde pastaen ud, der ikke har geleret.Metoden til at varmebehandle (bage og smelte) pastaen, der er fastgjort til den indvendige væg af formhulrummet, og derefter afkøle den for at opnå et hult produkt fra formen.

Procesfunktioner:

(1) Lave udstyrsomkostninger og høj produktionshastighed.
(2) Proceskontrollen er enkel, men nøjagtigheden af ​​tykkelsen og kvaliteten (vægten) af produktet er dårlig.

Ansøgning:

Det bruges hovedsageligt til avancerede bil-dashboards og andre produkter, der kræver høj håndfølelse og visuelle effekter, slush plasticlegetøj osv.