პლასტმასის ჩამოსხმის 10 ხშირად გამოყენებული პროცესი

აქ წარმოგიდგენთ პლასტმასის ჩამოსხმის 10 ხშირად გამოყენებულ პროცესს. დამატებითი ინფორმაციისთვის წაიკითხეთ.

1. ინექციური ჩამოსხმა
2. აფეთქებით ჩამოსხმა
3. ექსტრუზიული ჩამოსხმა
4. კალენდრება (ფურცელი, ფირი)
5. კომპრესიული ჩამოსხმა
6. შეკუმშვის ინექციური ჩამოსხმა
7. ბრუნვითი ჩამოსხმა
8. რვა, პლასტმასის ჩამოსხმა
9. ბუშტუკების წარმოქმნა
10. სლაშის ჩამოსხმა

1. ინექციური ჩამოსხმა

ინექციური ჩამოსხმის პრინციპი გულისხმობს მარცვლოვანი ან ფხვნილისებრი ნედლეულის დამატებას ინექციური მანქანის ბუნკერში, რის შემდეგაც ნედლეული თბება და დნება თხევად მდგომარეობაში. ინექციური მანქანის ხრახნით ან დგუშით ამოძრავებული, ის შედის ყალიბის ღრუში საქშენისა და ყალიბის კარიბჭის სისტემის მეშვეობით და მაგრდება და იღებს ფორმას ყალიბის ღრუში. ინექციური ჩამოსხმის ხარისხზე მოქმედი ფაქტორები: ინექციის წნევა, ინექციის დრო და ინექციის ტემპერატურა.

პროცესის მახასიათებლები:

უპირატესობა:

(1) მოკლე ჩამოსხმის ციკლი, მაღალი წარმოების ეფექტურობა და მარტივი ავტომატიზაცია.

(2) მას შეუძლია შექმნას რთული ფორმების, ზუსტი ზომების და ლითონის ან არალითონის ჩანართების მქონე პლასტმასის ნაწილები.

(3) პროდუქტის სტაბილური ხარისხი.

(4) ადაპტაციის ფართო სპექტრი.

ნაკლოვანება:

(1) ინექციური ჩამოსხმის აღჭურვილობის ფასი შედარებით მაღალია.

(2) ინექციური ყალიბის სტრუქტურა რთულია.

(3) წარმოების ღირებულება მაღალია, წარმოების ციკლი ხანგრძლივია და არ არის შესაფერისი ერთნაწილიანი და მცირე პარტიული პლასტმასის ნაწილების წარმოებისთვის.

განაცხადი:

სამრეწველო პროდუქტებში ჩამოსხმული პროდუქტები მოიცავს სამზარეულოს ნივთებს (ნაგვის ურნები, თასები, ვედროები, ქოთნები, სუფრის ჭურჭელი და სხვადასხვა კონტეინერები), ელექტრომოწყობილობების კორპუსებს (თმის საშრობები, მტვერსასრუტები, საკვების მიქსერები და ა.შ.), სათამაშოებსა და თამაშებს, ავტომობილებს, სხვადასხვა სამრეწველო პროდუქტებს, მრავალი სხვა პროდუქტის ნაწილებს და ა.შ.

1) ჩასმა ინექციური ჩამოსხმა

ჩანართის ჩამოსხმა გულისხმობს ფისის ინექციას სხვადასხვა მასალისგან წინასწარ მომზადებული ჩანართების ყალიბში ჩატვირთვის შემდეგ. ჩამოსხმის მეთოდი, რომლის დროსაც გამდნარი მასალა ჩანართზე მიმაგრებულია და მყარდება ინტეგრირებული პროდუქტის შესაქმნელად.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) მრავალი ჩანართის წინასწარი ფორმირების კომბინაცია პროდუქტის ერთეულის კომბინაციის შემდგომ ინჟინერიას უფრო რაციონალურს ხდის.
(2) ფისის მარტივი ფორმირებისა და მოხრის უნარისა და ლითონის სიმყარის, სიმტკიცისა და სითბოს წინააღმდეგობის კომბინაცია შეიძლება შეიქმნას რთული და დახვეწილი მეტალო-პლასტმასის ინტეგრირებული პროდუქტების სახით.
(3) განსაკუთრებით ფისის იზოლაციისა და ლითონის გამტარობის კომბინაციის გამოყენებით, ჩამოსხმული პროდუქტები შეიძლება აკმაყოფილებდეს ელექტრო პროდუქტების ძირითად ფუნქციებს.
(4) რეზინის დალუქვის ბალიშებზე ხისტი ჩამოსხმული პროდუქტებისა და მოხრილი ელასტიური ჩამოსხმული პროდუქტებისთვის, ინტეგრირებული პროდუქტის ფორმირებისთვის სუბსტრატზე ინექციური ჩამოსხმის შემდეგ, დალუქვის რგოლის მოწყობის რთული სამუშაო შეიძლება გამოტოვდეს, რაც შემდგომი პროცესის ავტომატურ კომბინაციას აადვილებს.

2) ორფეროვანი ინექციური ჩამოსხმა

ორფეროვანი ჩამოსხმა გულისხმობს ჩამოსხმის მეთოდს, რომლის დროსაც ერთსა და იმავე ყალიბში ორი სხვადასხვა ფერის პლასტმასის შეყვანა ხდება. მისი საშუალებით შესაძლებელია პლასტმასის ორ განსხვავებულ ფერში გამოჩენა და ასევე პლასტმასის ნაწილებს რეგულარული ან არარეგულარული მუარეს ნიმუშის მიცემა, რაც აუმჯობესებს პლასტმასის ნაწილების გამოყენებადობას და ესთეტიკას.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) ბირთვის მასალაში შესაძლებელია დაბალი სიბლანტის მასალების გამოყენება ინექციის წნევის შესამცირებლად.
(2) გარემოს დაცვის გათვალისწინებით, ძირითადი მასალისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას გადამუშავებული მეორადი მასალა.
(3) სხვადასხვა გამოყენების მახასიათებლების მიხედვით, მაგალითად, სქელი პროდუქტების ტყავის ფენისთვის გამოიყენება რბილი მასალები, ხოლო ძირითადი მასალისთვის - მყარი მასალები. ან ძირითადი მასალისთვის წონის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქაფიანი პლასტმასი.
(4) ხარჯების შესამცირებლად შესაძლებელია დაბალი ხარისხის ძირითადი მასალების გამოყენება.
(5) გარსის ან ბირთვის მასალა შეიძლება დამზადდეს ძვირადღირებული მასალებისგან, რომლებსაც აქვთ განსაკუთრებული ზედაპირული თვისებები, როგორიცაა ელექტრომაგნიტური ტალღების ინტერფერენციის საწინააღმდეგო, მაღალი ელექტროგამტარობა და სხვა მასალები. ამან შეიძლება გაზარდოს პროდუქტის მუშაობა.
(6) კანისა და ბირთვის მასალის შესაბამისი კომბინაცია ამცირებს ჩამოსხმული პროდუქტების ნარჩენ დაძაბულობას და ზრდის მექანიკურ სიმტკიცეს ან პროდუქტის ზედაპირის თვისებებს.

3) მიკროქაფის ინექციური ჩამოსხმის პროცესი

მიკროქაფის ჩამოსხმის პროცესი წარმოადგენს ინოვაციურ, ზუსტი ჩამოსხმის ტექნოლოგიას. პროდუქტი ივსება ფორების გაფართოებით და ფორმირება სრულდება დაბალი და საშუალო წნევის ქვეშ.

მიკროცელულარული ქაფის ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად:

პირველ რიგში, ზეკრიტიკული სითხე (ნახშირორჟანგი ან აზოტი) იხსნება ცხელ-დნობად წებოვან მასაში ერთფაზიანი ხსნარის წარმოსაქმნელად. შემდეგ ის შეჰყავთ ყალიბის ღრუში უფრო დაბალ ტემპერატურასა და წნევაზე გადამრთველი საქშენის მეშვეობით. პროდუქტში წარმოიქმნება ჰაერის ბუშტუკების დიდი რაოდენობა, რაც გამოწვეულია ტემპერატურისა და წნევის შემცირებით გამოწვეული მოლეკულური არასტაბილურობით. ეს ბუშტუკები თანდათანობით იზრდება და ქმნის პაწაწინა ხვრელებს.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) ზუსტი ინექციური ჩამოსხმა.
(2) ტრადიციული ინექციური ჩამოსხმის მრავალი შეზღუდვის გარღვევა. მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს სამუშაო ნაწილის წონა და შეამციროს ჩამოსხმის ციკლი.
(3) სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის დეფორმაცია და განზომილებიანი სტაბილურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.

განაცხადი:

ავტომობილის დაფა, კარების პანელები, კონდიციონერის მილები და ა.შ.

4) ნანო-ინჟექტორული ჩამოსხმა (NMT)

NMT (ნანო ჩამოსხმის ტექნოლოგია) არის ლითონისა და პლასტმასის ნანოტექნოლოგიასთან შერწყმის მეთოდი. ლითონის ზედაპირის ნანოდამუშავების შემდეგ, პლასტმასი პირდაპირ შეჰყავთ ლითონის ზედაპირზე, რათა ლითონი და პლასტმასი ინტეგრალურად ჩამოყალიბდეს. ნანო ჩამოსხმის ტექნოლოგია პლასტმასის მდებარეობის მიხედვით იყოფა ორ ტიპის პროცესად:

(1) პლასტმასი წარმოადგენს არასასურველ ზედაპირს, რომელიც განუყოფლად არის ჩამოსხმული.
(2) პლასტმასი გარე ზედაპირისთვის ინტეგრალურად არის ჩამოყალიბებული.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) პროდუქტს აქვს მეტალისფერი იერი და ტექსტურა.
(2) პროდუქტის მექანიკური ნაწილების დიზაინის გამარტივება, რაც პროდუქტს უფრო მსუბუქს, თხელს, უფრო მოკლეს, პატარას და უფრო ეკონომიურს გახდის CNC დამუშავებასთან შედარებით.
(3) წარმოების ხარჯების და მაღალი შემაკავშირებელი სიმტკიცის შემცირება და მასთან დაკავშირებული სახარჯი მასალების გამოყენების მაჩვენებლის მნიშვნელოვნად შემცირება.

გამოყენებული ლითონის და ფისოვანი მასალები:

(1) ალუმინი, მაგნიუმი, სპილენძი, უჟანგავი ფოლადი, ტიტანი, რკინა, გალვანიზებული ფურცელი, თითბერი.
(2) ალუმინის შენადნობის ადაპტირება ძლიერია, მათ შორის 1000-დან 7000 სერიამდე.
(3) ფისები მოიცავს PPS-ს, PBT-ს, PA6-ს, PA66-ს და PPA-ს.
(4) პოლიპროპილენის პოლიმერს განსაკუთრებით ძლიერი წებოვანი სიმტკიცე აქვს (3000N/c㎡).

განაცხადი:

მობილური ტელეფონის, ლეპტოპის და ა.შ. ქეისი.

დარტყმითი ჩამოსხმა

აფეთქებით ჩამოსხმა გულისხმობს ექსტრუდერიდან გამოყოფილი გამდნარი თერმოპლასტიკური ნედლეულის ყალიბში ჩაჭედვას და შემდეგ ნედლეულში ჰაერის შებერვას. გამდნარი ნედლეული ჰაერის წნევის ზემოქმედებით ფართოვდება და ყალიბის ღრუს კედელს ეკვრის. და ბოლოს, პროდუქტის გაგრილების და სასურველი ფორმის მისაღებად გამყარების მეთოდით. ​​აფეთქებით ჩამოსხმა იყოფა ორ ტიპად: ფირის აფეთქებით ჩამოსხმა და ღრუ აფეთქებით ჩამოსხმა.

1) ფირის აფეთქება

ფირის აფეთქება გულისხმობს გამდნარი პლასტმასის ცილინდრულ თხელ მილად ექსტრუდერის თავის შტამპის რგოლისებრი ნაპრალიდან ექსტრუდირებას. ამავდროულად, დანადგარის თავის ცენტრალური ნახვრეტიდან თხელი მილის შიდა ღრუში შეკუმშული ჰაერი შეჰყავთ. თხელი მილი უფრო დიდი დიამეტრის მილისებრ ფირად (რომელსაც ჩვეულებრივ ბუშტუკოვან მილად უწოდებენ) აფეთქდება და გაგრილების შემდეგ ხუნდება.

2) ღრუ დარტყმითი ჩამოსხმა

ღრუ ჩამოსხმა არის მეორადი ჩამოსხმის ტექნოლოგია, რომელიც ყალიბის ღრუში ჩაკეტილ რეზინის მსგავს პარიზს გაბერავს ღრუ პროდუქტად გაზის წნევის საშუალებით. ეს არის ღრუ პლასტმასის პროდუქტების წარმოების მეთოდი. ღრუ ჩამოსხმა განსხვავდება პარიზონის წარმოების მეთოდის მიხედვით და მოიცავს ექსტრუზიულ ჩამოსხმას, ინექციურ ჩამოსხმას და გაჭიმვის ჩამოსხმას.

1))ექსტრუზიული დარტყმითი ჩამოსხმა:ეს გულისხმობს მილისებრი პარიზონის ექსტრუდირებას ექსტრუდერის გამოყენებით, მისი ყალიბის ღრუში დამაგრებას და ძირის დალუქვას გაცხელებისას. შემდეგ შეკუმშული ჰაერი შეჰყავთ მილის ცარიელი ნაწილის შიდა ღრუში და აბერავთ მას ფორმაში.

2))ინექციური დარტყმითი ჩამოსხმა:გამოყენებული პარიზონი მიიღება ინექციური ჩამოსხმის მეთოდით. ​​პარიზონი რჩება ყალიბის ბირთვზე. ყალიბის დახურვის შემდეგ, შეკუმშული ჰაერი გადის ბირთვის ყალიბში. პარიზონი იბერება, ცივდება და ყალიბიდან ამოღების შემდეგ მიიღება პროდუქტი.

უპირატესობა:

პროდუქტის კედლის სისქე ერთგვაროვანია, წონის ტოლერანტობა მცირეა, შემდგომი დამუშავება ნაკლებია და ნარჩენების კუთხეები მცირეა.

ეს შესაფერისია მცირე რაფინირებული პროდუქტების დიდი პარტიებით წარმოებისთვის.

3))გაჭიმვადი დარტყმითი ჩამოსხმა:გაჭიმვის ტემპერატურამდე გაცხელებული პარიზონი თავსდება საბერ ყალიბში. პროდუქტი მიიღება გრძივად გაჭიმვით გასაჭიმი ღეროთი და ჰორიზონტალურად გაჭიმვით შეკუმშული ჰაერით.

განაცხადი:

(1) ფირის დარტყმითი ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება პლასტმასის თხელი ფორმების დასამზადებლად.
(2) ღრუ ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება ღრუ პლასტმასის პროდუქტების (ბოთლები, შესაფუთი კასრები, სარწყავი ქილები, საწვავის ავზები, ქილები, სათამაშოები და ა.შ.) დასამზადებლად.

ექსტრუზიის ჩამოსხმა

ექსტრუზიული ჩამოსხმა ძირითადად თერმოპლასტიკების ჩამოსხმისთვის გამოიყენება და ასევე კარგი სითხის მქონე ზოგიერთი თერმომყარი და გამაგრებული პლასტმასის ჩამოსხმისთვის. ჩამოსხმის პროცესი გულისხმობს მბრუნავი ხრახნის გამოყენებით გაცხელებული და გამდნარი თერმოპლასტიკური ნედლეულის გამოყოფას საჭირო განივი კვეთის ფორმის თავიდან. შემდეგ მას აყალიბებს შემქმნელი, შემდეგ კი გაცივდება და გამაგრდება გამაგრილებლის მიერ საჭირო განივი კვეთის მქონე პროდუქტის მისაღებად.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) აღჭურვილობის დაბალი ღირებულება.
(2) ოპერაცია მარტივია, პროცესის კონტროლი მარტივია და მოსახერხებელია უწყვეტი ავტომატური წარმოების რეალიზება.
(3) მაღალი წარმოების ეფექტურობა.
(4) პროდუქტის ხარისხი ერთგვაროვანი და მკვრივია.
(5) სხვადასხვა განივი ფორმის მქონე პროდუქტების ან ნახევარფაბრიკატების ფორმირება შესაძლებელია მანქანის თავის შტამპის შეცვლით.

განაცხადი:

პროდუქტის დიზაინის სფეროში ექსტრუზიული ჩამოსხმა ფართოდ გამოიყენება. ექსტრუდირებული პროდუქციის ტიპებს მიეკუთვნება მილები, ფირები, ღეროები, მონოფილამენტები, ბრტყელი ლენტები, ბადეები, ღრუ კონტეინერები, ფანჯრები, კარის ჩარჩოები, ფირფიტები, კაბელების მოპირკეთება, მონოფილამენტები და სხვა სპეციალური ფორმის მასალები.

კალენდრება (ფურცელი, ფირი)

კალენდრება არის მეთოდი, რომლის დროსაც პლასტმასის ნედლეული გადის გაცხელებული ლილვაკების სერიაში, რათა ისინი ექსტრუზიისა და გაჭიმვის ზემოქმედებით დაუკავშირდეს აპკებად ან ფურცლებად.

პროცესის მახასიათებლები:

უპირატესობები:

(1) კარგი პროდუქტის ხარისხი, დიდი წარმოების მოცულობა და ავტომატური უწყვეტი წარმოება.
(2) ნაკლოვანებები: უზარმაზარი აღჭურვილობა, მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები, დამხმარე აღჭურვილობის დიდი რაოდენობა და პროდუქტის სიგანე შეზღუდულია კალენდრის როლიკერის სიგრძით.

განაცხადი:

იგი ძირითადად გამოიყენება PVC რბილი ფირის, ფურცლების, ხელოვნური ტყავის, შპალერის, იატაკის ტყავის და ა.შ. წარმოებაში.

კომპრესიული ჩამოსხმა

თერმომყარი პლასტმასის ჩამოსხმისთვის ძირითადად გამოიყენება შეკუმშვის ჩამოსხმა. ჩამოსხმის მასალების თვისებების, დამუშავების აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიის მახასიათებლების მიხედვით, შეკუმშვის ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: შეკუმშვის ჩამოსხმა და ლამინირების ჩამოსხმა.

1) შეკუმშვის ჩამოსხმა

შეკუმშვის ჩამოსხმა თერმომყარი პლასტმასის და გამაგრებული პლასტმასის ჩამოსხმის ძირითადი მეთოდია. პროცესი გულისხმობს ნედლეულის დაწნევას განსაზღვრულ ტემპერატურამდე გაცხელებულ ყალიბში ისე, რომ ნედლეული დნება, დინება და თანაბრად ავსებს ყალიბის ღრუს. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, სითბოს და წნევის პირობებში, ნედლეული ყალიბდება პროდუქტებად.კომპრესიული ჩამოსხმის მანქანაამ პროცესს იყენებს. 

პროცესის მახასიათებლები:

ჩამოსხმული პროდუქტები მკვრივი ტექსტურით, ზუსტი ზომით, გლუვი და გლუვი გარეგნობით, კარიბჭის ნიშნების გარეშე და კარგი სტაბილურობით ხასიათდება.

განაცხადი:

სამრეწველო პროდუქტებს შორის, ჩამოსხმული პროდუქცია მოიცავს ელექტრომოწყობილობებს (შტეფსელები და სოკეტები), ქვაბის სახელურებს, სუფრის ჭურჭლის სახელურებს, ბოთლის თავსახურებს, უნიტაზებს, დაუზიანებელ სადილის თეფშებს (მელამინის ჭურჭელს), ჩუქურთმებულ პლასტმასის კარებს და ა.შ.

2) ლამინირების ჩამოსხმა

ლამინირების ჩამოსხმა არის ერთი და იგივე ან სხვადასხვა მასალის ორი ან მეტი ფენის ერთ მთლიანობად გაერთიანების მეთოდი ფურცლის ან ბოჭკოვანი მასალების გამოყენებით, როგორც შემავსებლისა, გათბობისა და წნევის პირობებში.

პროცესის მახასიათებლები:

ლამინირების ჩამოსხმის პროცესი სამი ეტაპისგან შედგება: გაჟღენთვა, დაწნეხვა და შემდგომი დამუშავება. ის ძირითადად გამოიყენება გამაგრებული პლასტმასის ფურცლების, მილების, ღეროების და სამოდელო პროდუქტების წარმოებაში. ტექსტურა მკვრივია, ზედაპირი კი გლუვი და სუფთა.

შეკუმშვის ინექციური ჩამოსხმა

შეკუმშვითი ჩამოსხმა არის თერმომყარი პლასტმასის ჩამოსხმის მეთოდი, რომელიც შემუშავებულია შეკუმშვითი ჩამოსხმის საფუძველზე, ასევე ცნობილია, როგორც გადაცემის ჩამოსხმა. პროცესი მსგავსია შეკუმშვითი ჩამოსხმის პროცესისა. შეკუმშვითი ჩამოსხმის დროს, პლასტმასი პლასტიფიცირდება ყალიბის კვების ღრუში და შემდეგ ხვდება ღრუში კარიბჭის სისტემის მეშვეობით. შეკუმშვითი ჩამოსხმა პლასტიფიცირდება შეკუმშვის ჩამოსხმის მანქანის ცილინდრში.

შეკუმშვის ინექციური ჩამოსხმის და შეკუმშვის ჩამოსხმის განსხვავება: შეკუმშვის ჩამოსხმის პროცესი გულისხმობს მასალის ჯერ მიწოდებას და შემდეგ ყალიბის დახურვას, ხოლო ინექციური ჩამოსხმის დროს, როგორც წესი, ყალიბის დახურვაა საჭირო მიწოდებამდე.

პროცესის მახასიათებლები:

უპირატესობები: (შეკუმშვის ჩამოსხმასთან შედარებით)

(1) პლასტმასი ღრუში შესვლამდე პლასტიფიცირდება და მას შეუძლია წარმოქმნას რთული ფორმების, თხელი კედლების ან კედლის სისქის დიდი ცვლილებების მქონე პლასტმასის ნაწილები და წვრილი ჩანართები.
(2) ჩამოსხმის ციკლის შემცირება, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება და პლასტმასის ნაწილების სიმკვრივისა და სიმტკიცის გაუმჯობესება.
(3) რადგან პლასტმასის ჩამოსხმამდე ყალიბი მთლიანად დახურულია, გამყოფი ზედაპირის ელვარება ძალიან თხელია, ამიტომ პლასტმასის ნაწილის სიზუსტის გარანტია მარტივია და ზედაპირის უხეშობაც დაბალია.

ნაკლოვანება:

(1) საკვების მიმწოდებელ კამერაში ყოველთვის დარჩება დარჩენილი მასალის ნაწილი და ნედლეულის მოხმარება შედარებით დიდია.
(2) კარიბჭის მონიშვნების მოჭრა ზრდის სამუშაო დატვირთვას.
(3) ჩამოსხმის წნევა უფრო დიდია, ვიდრე შეკუმშვის ჩამოსხმის წნევა და შეკუმშვის სიჩქარე უფრო დიდია, ვიდრე შეკუმშვის ჩამოსხმის.
(4) ყალიბის სტრუქტურა ასევე უფრო რთულია, ვიდრე შეკუმშვის ყალიბისა.
(5) პროცესის პირობები უფრო მკაცრია, ვიდრე შეკუმშვის ჩამოსხმა და ოპერაცია რთულია.

ბრუნვითი ჩამოსხმა

ბრუნვითი ჩამოსხმა გულისხმობს პლასტმასის ნედლეულის ყალიბში დამატებას, შემდეგ ყალიბი განუწყვეტლივ ბრუნავს ორი ვერტიკალური ღერძის გასწვრივ და თბება. გრავიტაციისა და თერმული ენერგიის ზემოქმედებით, ყალიბში არსებული პლასტმასის ნედლეული თანდათანობით და ერთგვაროვნად იფარება და დნება, შემდეგ კი ყალიბის ღრუს მთელ ზედაპირზე ეკვრის. ანიჭებს სასურველ ფორმას, შემდეგ ცივდება და ყალიბდება, ყალიბიდან აშორებს და საბოლოოდ მიიღება პროდუქტი.

უპირატესობა:

(1) უზრუნველყოს მეტი დიზაინის სივრცე და შეამციროს აწყობის ხარჯები.
(2) მარტივი მოდიფიკაცია და დაბალი ღირებულება.
(3) ნედლეულის დაზოგვა.

განაცხადი:

წყალბურთი, ფლოუტბოლი, პატარა საცურაო აუზი, ველოსიპედის სავარძლის ბალიში, სერფინგის დაფა, მანქანის კორპუსი, დამცავი საფარი, აბაჟური, სასოფლო-სამეურნეო შესასხურებელი, ავეჯი, კანოე, საკემპინგე მანქანის სახურავი და ა.შ.

რვა, პლასტმასის ჩამოსხმა

წვეთოვანი ჩამოსხმა არის თერმოპლასტიკური პოლიმერული მასალების გამოყენება ცვლადი მდგომარეობის მახასიათებლებით, ანუ გარკვეულ პირობებში ბლანტი დინებით და ოთახის ტემპერატურაზე მყარ მდგომარეობაში დაბრუნების მახასიათებლებით. და მელნის ბეჭდვისთვის გამოიყენება შესაბამისი მეთოდი და სპეციალური ხელსაწყოები. ბლანტი დინების მდგომარეობაში, იგი საჭიროებისამებრ ყალიბდება და შემდეგ მყარდება ოთახის ტემპერატურაზე. ტექნოლოგიური პროცესი ძირითადად მოიცავს სამ ეტაპს: წებოს აწონვა, პლასტმასის ჩამოსხმა, გაგრილება და გამყარება.

უპირატესობა:

(1) პროდუქტს აქვს კარგი გამჭვირვალობა და სიპრიალე.
(2) მას აქვს ფიზიკური თვისებები, როგორიცაა ხახუნის საწინააღმდეგო, წყალგაუმტარი და დაბინძურების საწინააღმდეგო.
(3) მას აქვს უნიკალური სამგანზომილებიანი ეფექტი.

განაცხადი:

პლასტმასის ხელთათმანები, ბუშტები, პრეზერვატივები და ა.შ.

ბუშტუკების წარმოქმნა

ბუშტუკების ფორმირება, ასევე ცნობილი როგორც ვაკუუმური ფორმირება, თერმოპლასტიკური თერმოფორმირების ერთ-ერთი მეთოდია. იგი გულისხმობს ფურცლის ან ფირფიტის მასალის ვაკუუმ-ფორმირების აპარატის ჩარჩოზე დამაგრებას. გაცხელებისა და დარბილების შემდეგ, იგი ყალიბზე ადსორბირდება ვაკუუმის საშუალებით ყალიბის კიდეზე არსებული ჰაერის არხის მეშვეობით. მოკლე გაგრილების შემდეგ მიიღება ჩამოსხმული პლასტმასის პროდუქტები.

პროცესის მახასიათებლები:

ვაკუუმური ფორმირების მეთოდები ძირითადად მოიცავს ჩაზნექილი შტამპით ვაკუუმურ ფორმირებას, ამოზნექილი შტამპით ვაკუუმურ ფორმირებას, ჩაზნექილი და ამოზნექილი შტამპით თანმიმდევრული ვაკუუმური ფორმირებას, ბუშტების აფეთქებით ვაკუუმურ ფორმირებას, დგუშის ქვევით დასაწნეხი ვაკუუმურ ფორმირებას, გაზის ბუფერული მოწყობილობით ვაკუუმურ ფორმირებას და ა.შ.

უპირატესობა:

აღჭურვილობა შედარებით მარტივია, ყალიბს არ სჭირდება წნევის გაძლება და შეიძლება დამზადდეს ლითონის, ხის ან თაბაშირისგან, სწრაფი ფორმირების სიჩქარით და მარტივი ექსპლუატაციით.

განაცხადი:

ფართოდ გამოიყენება საკვების, კოსმეტიკის, ელექტრონიკის, ტექნიკის, სათამაშოების, ხელნაკეთი ნივთების, მედიკამენტების, ჯანდაცვის პროდუქტების, ყოველდღიური მოხმარების ნივთების, საკანცელარიო ნივთების და სხვა დარგების შიდა და გარე შეფუთვაში; ერთჯერადი ჭიქები, სხვადასხვა ჭიქის ფორმის ჭიქები და ა.შ., საწური უჯრები, ნერგების უჯრები, დაშლადი სწრაფი კვების ყუთები.

სლაშ მოლდინგი

სლაშის ჩამოსხმა გულისხმობს პასტა პლასტმასის (პლასტიზოლის) ჩასხმას წინასწარ გახურებულ ფორმაში (ჩაზნექილი ან მდედრობითი ფორმა), რომელიც წინასწარ არის გახურებული გარკვეულ ტემპერატურაზე. ყალიბის ღრუს შიდა კედელთან ახლოს მდებარე პასტა პლასტმასის ტემპერატურაზე გელის წარმოქმნას იწვევს, რის შემდეგაც ის პასტა პლასტმასისგან შედგება, რომელიც ჯერ არ არის გელის წარმოქმნილი. ყალიბის ღრუს შიდა კედელზე მიმაგრებული პასტა პლასტმასის თერმული დამუშავების (გამოცხობისა და დნობის) და შემდეგ მისი გაგრილების მეთოდი ყალიბიდან ღრუ პროდუქტის მისაღებად.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) აღჭურვილობის დაბალი ღირებულება და მაღალი წარმოების სიჩქარე.
(2) პროცესის კონტროლი მარტივია, მაგრამ პროდუქტის სისქისა და ხარისხის (წონის) სიზუსტე დაბალია.

განაცხადი:

ის ძირითადად გამოიყენება მაღალი კლასის ავტომობილების დაფებისა და სხვა პროდუქტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ შეგრძნებას და ვიზუალურ ეფექტებს, თხევად პლასტმასის სათამაშოებისთვის და ა.შ.