Мұнда біз 10 жиі қолданылатын пластикалық қалыптау процестерін енгіземіз.Толығырақ білу үшін оқыңыз.

6. Сығымдау инъекциясы қалыптастыру

8. Сегіз, пластикалық тамшы
9. Блистер қалыптастыру

Инъекциялық қалыптау принципі - инъекция машинасының ыдысына түйіршікті немесе ұнтақты шикізат қосу, ал шикізат жылытылып, сұйық күйге енеді.Инъекция машинасының бұрандасы немесе поршеньімен басқарылған, ол зеңдегі қуысына саптамадан және көгершіндегі көгершіндер мен көгершіндегі пішіндер мен пішіндермен кіреді.Сапасына әсер ететін факторлар: Инъекциялық қысым, инъекция уақыты және инжекторлық температура.

Процестің ерекшеліктері:

Артықшылығы:

(1) Қысқа қалыптау циклы, өндірістің жоғары тиімділігі және оңай автоматтандыру.

(2) Ол күрделі пішіндермен, нақты өлшемдермен және металл немесе металл емес кірістермен пластикалық бөлшектерді қалыптастыра алады.

(3) өнімнің тұрақты сапасы.

(4) бейімделудің кең спектрі.

Қамайлау:

(1) Инъекциялық қалыптау жабдықтарының бағасы салыстырмалы түрде жоғары.

(2) Инъекциялық көгерудің құрылымы күрделі.

(3) Өндіріс құны жоғары, өндірістік цикл ұзақ, және ол бір реттік және кіші партиялық пластикалық бөлшектерді өндіруге жарамсыз.

Қолдану:

Өнеркәсіптік өнімдерде, инъекцияланған өнімдерде ас үй өнімдері (қоқыс жәшігі, ыдыстар, ыдыс, ыдыстар, ыдыстар, ыдыс, ыдыс, ыдыстар, ыдыс-аяқтар, шаш кептіргіштері, шаңсорғыштар, шаңсорғыштар, тамақ қоспалары, тамақ араластырғыштары және т.б.), ойыншықтар және ойындар, автомобильдер Өнеркәсіптің әртүрлі өнімдері, көптеген басқа өнімдердің бөліктері және т.б.

Қалыпты қалыпқа салу әр түрлі материалдардың алдын-ала дайындалған кірістерін қалыпқа салудан кейін шайынды инъекцияға жатады.Мықты материал интеграцияланған өнімді құруға және қатайтылған қалыптастыру әдісі.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Бірнеше кірістірудің алдын-ала қалыптастыру комбинациясы өнім бірлігінің комбинациясының пост-техникасын ұтымды етеді.
(2) Оңай форматталғандылықтың және шайырдың үйлесімділігі мен қаттылықтың үйлесуі және металлдың қаттылығы, беріктігі және жылу кедергісі күрделі және керемет металл-пластикалық интеграцияланған өнімдерге енгізілуі мүмкін.
(3) Әсіресе, әсіресе шайырдың оқшаулауы мен металдың өткізгіштігінің үйлесімділігін пайдалану арқылы, құйылған өнімдер электр өнімдерінің негізгі функцияларына сәйкес келуі мүмкін.
(4) Резеңке герметикалық төсемдер мен қисық серпімді өнімдер үшін, субстратпен өңделген өнімдер үшін, субстратқа инъекциялық қалыптан кейін, интеграцияланған өнімді қалыптастыру үшін, герметикалық сақинаны орналастырудың күрделі жұмысын болдырмауға, келесі процестің автоматты түрде қосылуын жеңілдетеді .

2) екі түсті инъекцияның қалыптасуы

Екі түсті инъекцияның қалыптастыруы екі түрлі түсті пластиканы бірдей қалыпқа салудың қалыптастыру әдісіне жатады.Бұл пластиктен екі түрлі түсті пайда болуы мүмкін, сонымен қатар пластикалық бөлшектердің қолданылуын және эстетикасын жақсарту үшін пластикалық бөлшектерді тұрақты түрде немесе тұрақты емес, тұрақты түрде немесе тұрақты емес.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Негізгі материал инъекцияның қысымын азайту үшін төмен тұтқырлықты пайдалана алады.
(2) Қоршаған ортаны қорғауды ескере отырып, негізгі материал қайта өңделген қайта өңдеу материалын пайдалана алады.
(3) Пайдаланудың әр түрлі сипаттамаларына сәйкес, мысалы, қалың өнімдердің былғары қабаты үшін жұмсақ материалдар қолданылады, ал негізгі материалдар үшін қатты материалдар қолданылады.Немесе негізгі материал салмақты азайту үшін көбік пластиктерін қолдана алады.
(4) Төмен сапалы негізгі материалдар шығындарды азайту үшін қолданыла алады.
(5) Тері материалдары немесе негізгі материал арнайы беттік қасиеттері бар қымбат материалдардан, мысалы, электромагниттік толқынның араласуы, жоғары электр өткізгіштік және басқа материалдардан жасалған қымбат материалдардан жасалған.
(6) Тері материалдары мен негізгі материалдың тиісті үйлесімі қалыптасқан бұйымдардың қалдық күйзелісін азайтып, механикалық беріктік немесе өнімнің беткі қасиеттерін арттыруы мүмкін.

3) микрофоамды инъекциялық қалыптау процесі

Микрофоамды инъекциялық қалыптастыру процесі - инновациялық дәл инъекцияны қалыптастыру технологиясы.Өнім тері тесігінің кеңеюімен толтырылған, ал өнімнің қалыптасуы төмен және орташа қысыммен аяқталады.

Микроцитты көбік қалыптау процесін үш кезеңге бөлуге болады:

Біріншіден, керемет сұйықтық (көмірқышқыл газы немесе азот) бір фазалы ерітінді қалыптастыру үшін ыстық балқымалы желімге ериді.Содан кейін ол қысқыштың ішіне төмен температурада және қосқыш саптамасы арқылы қысым жасалады.Температура мен қысымды төмендетуге байланысты молекулалық тұрақсыздыққа байланысты өнімде ауа көпіршігі ядроларының көп бөлігі пайда болады.Бұл көпіршікті ядролар біртіндеп ұсақ тесіктер пайда болады.

Процестің ерекшеліктері:

(1) дәл инъекцияны қалыптастыру.
(2) Дәстүрлі инъекциялық қалыптаудың көптеген мүмкіндіктері.Бұл дайындаманың салмағын едәуір азайтып, қалыптау циклын қысқарта алады.

Қолдану:

Автокөлік бақылау тақталары, есік панельдері, ауа баптағыштар және т.б.

4) Нано инъекциялық қалыптау (NMT)

NMT (NANO COLDING технологиясы) - металл мен пластикті нанотехнологиямен үйлестіру әдісі.Металл беті нано өңделгеннен кейін, пластик металл және пластикті салыстырып отыру үшін тікелей металл бетіне енгізіледі.Nano Colding технологиясы пластиктің орналасқан жеріне сәйкес екі процедураларға бөлінеді:

(1) Пластик - сыртқы келбеті жоқ беттің ажырамдылығы.
(2) Пластмассадан тыс сыртқы бетке салынған.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Өнімде металл келбеті мен құрылымы бар.
(2) Өнімнің механикалық бөліктерінің дизайнын жеңілдетіңіз, өнімді жеңіл, жұқа, қысқа, кішірек, кішірек, және CNC-ге қарағанда тиімді етеді.
(3) өндірістік шығындарды азайту және байланысқан жоғары беріктігін азайтыңыз және тиісті шығын материалдарының қолданылу қарқынын едәуір қысқартады.

Металл және шайырдың қолданыстағы материалдары:

(1) Алюминий, магний, мыс, тот баспайтын болат, титан, темір, мырышталған парақ, жез.
(2) алюминий қорытпасының бейімделуі күшті, оның ішінде 1000-нан 7000-ға дейін.

(4) PPS әсіресе күшті жабысқақ беріктігі бар (3000 / C㎡).

Қолдану:

Соққы беру

Ұрлау - бұл экструдерден экструдерден қалып, содан кейін ауаны шикізатқа салыңыз.Балқытылған шикізат ауа қысымының әсерінен кеңейіп, қалыптардың қабырғасының қабырғасына жабысады.Соңында, салқындату және қажетті өнімнің қалаған пішініне әсер ету әдісі.Соққы беруекі түрге бөлінеді: пленкалық соққы және қуыс соққы қалыптау.

1) Фильмді үрлеу

Фильмді үрлеу - балқытылған пластиктен жасалған пластмассадан цилиндрлік жұқа түтікке, экструдер басының өлімінің айырмашылығынан шығарылады.Сонымен бірге, сығылған ауаны сығылған ауаны жұқа түтіктің ішкі қуысына машина басының ортаңғы шұңқырынан үрлендіріңіз.Жіңішке түтік үлкен диаметрі бар құбырлы пленкаға үтті (көбінесе көпіршік түтік ретінде белгілі) және ол салқындағаннан кейін қапталған.

2) Шұңқыр соққысы

Шұңқырдың соққысы - бұл қалыпты қалыптау технологиясы, бұл қалыпты қуыс тәрізді парационалды пальдонды газ қысымы арқылы қуыс өнімге жабады.Бұл қуыс пластик өнімдерін шығару әдісі.Шұңқыр соққысы парационалды өңдеу әдісі, соның ішінде экструзия соққысы, инъекциялық соққыны қалыптастыру және созылу соққыларына байланысты өзгереді.

1))Экструзия соққысы:Бұл экструдермен құбырлы парационды шығару, оны қалыпқа отырғызу және ыстық болған кезде түбін жабыңыз.Содан кейін сығылған ауаны түтіктің ішкі қуысына және пішінге айналдырыңыз.

2))Инъекция соққысы:

Артықшылығы:

Өнімнің қабырғасының қалыңдығы біркелкі, салмаққа төзімділік аз, өңдеуден кейінгі өңдеу аз, ал қалдықтардың бұрыштары аз.

Ол үлкен партиялары бар шағын тазартылған өнімдерді өндіруге жарамды.

3))Созылу соққысы:Созылу температурасына дейін қыздырылған пішім соққыларға салынған.Өнім бойлы түрде созылу арқылы созылу арқылы созылып, созылған ауаны көлденеңінен созып алынады.

Қолдану:

(1) Фильмді соққы қалыптау негізінен пластикалық жұқа қалыптар жасау үшін қолданылады.
(2) Шұңқырдың соққысы негізінен қуыс пластиктер (бөтелкелер, бөшкелер, суару) банка, жанар-жағар ыдыстар, банка, ойыншықтар, ойыншықтар және т.б. жасау үшін қолданылады.

Экструзия қалыптау

Экструзия қалыптау негізінен термопластика қалыптауға жарамды және сонымен қатар кейбір термосетрлік және арматураланған пластмассаларды қалыптауға жарамды.Қалыптау процесі - бұрандалы бұранданы пайдалану үшін айналмалы бұранданы қолдану үшін, жылытылатын және балқытылған термопластикалық шикізатты қолдануға қажетті көлденең пішінді.Содан кейін ол шайқап тәрізді, содан кейін ол салқындатылып, салқындатқышпен, содан кейін қажетті көлденең қимасы бар өнім болу үшін қатайтылады.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Жабдықтың төмен құны.
(2) Операция қарапайым, процесті бақылау оңай, және үздіксіз автоматты өндірісті жүзеге асыру ыңғайлы.


(5) Әр түрлі көлденең пішіні бар өнімдер немесе жартылай фабрикаттар, машинаның басының өлімін өзгерту арқылы құрылуы мүмкін.

Қолдану:

Өнім дизайны саласында, экструзия қалыптауы қолдануға жарамдылығы бар.Мүдделілген өнімдердің түрлеріне құбырлар, кинофильмдер, монофиламенттер, жалпақ таспалар, торлар, қуыс және қуыс контейнерлер, терезелер, есік жақтаулары, тақтайшалар, тақтайшалар, монофилалар, монофилменттер және басқа да арнайы пішінді материалдар.

Каллендтеу - пластикалық шикізат - бұл пластикалық шикізат жылытылатын роликтерден оларды экструзия және созу әсерінен кино немесе парақтарға байланыстыру үшін өткізетін әдіс.

Процестің ерекшеліктері:

Артықшылықтары:

(1) өнімнің жақсы сапасы, үлкен өндірістік қуаттылығы және автоматты үздіксіз өндіріс.
(2) Кемшіліктері: үлкен жабдықтар, жоғары дәлдікке қойылатын талаптар, жоғары дәлдікке қойылатын талаптар, көп көмекші жабдықтар және өнімнің ені калибр роликінің ұзындығымен шектеледі.

Қолдану:

Ол көбінесе PVC жұмсақ пленкасы, парақтар, жасанды былғары, тұсқағаз, еден былғары және т.б. өндіруде қолданылады.

Сығымдау

Сығымдау қалыптау негізінен термосетикалық пластмассаны қалыптау үшін қолданылады.Қалыптастыру материалдарының қасиеттері мен өңдеу жабдықтары мен технологиясының сипаттамаларына сәйкес, қысуды қалыптастыруды екі түрге бөлуге болады: қысу және ламинация қалыптау.

1) Сығымдау қалыптау

Сығымдау қалыптау - бұл термосетикалық пластмассалар мен арматуралық пластмассаларды қалыптастырудың негізгі әдісі.Процесс шикізатты белгілі бір температурада қыздырған, осылайша, шикізат еріген және ағып кетеді және өзек қуысын біркелкі толтыратын етіп қыздырылған күйде.Белгілі бір уақыт өткеннен кейін жылу мен қысым жағдайында шикізат өнімдерге салынады.Сығымдау қалыптау машинасыбұл процесті пайдаланады. 

Процестің ерекшеліктері:

Қалыпталған өнімдер, құрылымы, тегіс және тегіс, тегіс және тегіс, қақпаларсыз, тұрақтылыққа ие.

Қолдану:

Өнеркәсіп өнімдерінің ішінде, құйылған өнімдердің ішінде электр жабдықтары (штепсельдер және розеткалар), кастрөлдер, ыдыс-аяқтар, бөтелкелердің қақпақтары, дәретханалар, дәретхана, дәретхана, оюлы пластиналар, пластикалық есіктер және т.б.

2) Ламинация қалыптау

Ламинация қалыптауы - бұл бірдей немесе басқа материалдардың екі немесе одан да көп қабаттарын толығымен немесе талшықты материалдармен толтыру әдісі, ол жылу және қысым жағдайында толтырғыш ретінде параққа немесе талшықты материалдармен біріктіру әдісі.

Процестің ерекшеліктері:

Ламинация қалыптау процесі үш кезеңнен тұрады: сіңдіру, басу және өңдеуден кейінгі.Ол көбінесе арматураланған пластикалық парақтар, құбырлар, шыбықтар және модельдік өнімдер өндірісінде қолданылады.Текстура тығыз, ал беті тегіс және таза.

Қысу инъекциясы қалыптастыру

Сығымдауды инъекциялық қалыптау - бұл термоқшаулау - бұл сығымдауды қалыптау әдісі, сондай-ақ аударым қалыпануы ретінде белгілі.Процесс инъекциялық қалыптау процесіне ұқсас.Сығымдауды инъекция кезінде қалыптау кезінде пластмассасы қалыпқа салынып, содан кейін қуысына әкелу жүйесі арқылы енеді.Инъекциялық қалыптау инъекциялық қалыптау машинасының бөшкесінде пластификацияланған.

Сығымдауды инжекцияның қалыптастыру мен қысқаруының арасындағы айырмашылық: қысу процесі алдымен материалды тамақтандыру болып табылады, содан кейін қалыпты жабады, содан кейін инъекциялық қалыптау көбінесе қарқынды тамақтандыруды қажет етеді.

Процестің ерекшеліктері:

Артықшылықтары: (қысуды қалыптастырумен салыстырғанда)

(1) Пластмассадан пластиктен пластиктен жасалған, ол қуысқа кірер алдында пластиктен жасалған және ол күрделі пішіні, жұқа қабырғалары немесе қабырғалардың қалыңдығы мен жұқа кірістері бар.

(3) Пластикалық қалыптау алдында қалыптар толығымен жабылғандықтан, қоқыс бетінің жыпылықтауы өте жұқа, сондықтан пластикалық бөлігінің дәлдігі оңай, ал беттің кедір-бұдырлығы да төмен.

Қамайлау:

(1) Азықтандыру камерасында қалған материалдың бөлігі әрқашан болады, ал шикізатты тұтыну салыстырмалы түрде үлкен болады.
(2) Қақпаның белгілерін кесу жүктеменің жоғарылауын арттырады.
(3) Қалыптастыру қысымы қысылудан үлкен, ал қысылу деңгейі қысылу деңгейі қысылудан үлкенірек.
(4) Қалыптың құрылымы қысу көлігіне қарағанда күрделене түседі.
(5) Процесс шарттары қысуды қалыптастырудан гөрі қатаң және жұмыс қиын.

Айналмалы қалыптау

Ауырлық және жылу энергиясының әсерінен, қалыптағы пластик шикізат біртіндеп және біркелкі қапталған және еріген және қозғалмалы қуыстың бүкіл бетіне жабыстырылған.Қажетті пішінге, содан кейін салқындатып, пішінді, демсіз, және соңында өнім алынады.

Артықшылығы:

(1) дизайн кеңістігін қамтамасыз етеді және жинақ шығындарын азайтыңыз.
(2) Қарапайым модификация және төмен құны.
(3) Шикізатты үнемдеңіз.

Қолдану:

Су полосы, жүзу доп, шағын бассейн, велосипедпен қаптама, велосипед тақтасы, саңылау, машинка, қорғаныш, лампалар, лампалар, ауылшаруашылық шашыратқыш, жиһаз, каноэ, лагерьдің төбесі және т.б.

Сегіз, пластикалық тамшы

Тамшылатып қалыптастыру - термопластикалық полимерлі материалдарды, яғни, белгілі бір жағдайларда, белгілі бір жағдайларда тұтқыр ағынмен және бөлме температурасында қатты күйге оралу сипаттамалары.Оның тұтқыр ағынының күйінде ол жасалған немесе бөлменің температурасында түзілген пішінге салынады.Технологиялық процесс негізінен үш кезеңді қамтиды: желім желімін түсіру және қатайту.

Артықшылығы:

(1) Өнімде мөлдірлік және жылтырлығы бар.
(2) Оның физикалық қасиеттері бар, мысалы, үйкеліс, су өткізбейтін және ластануға қарсы.
(3) Оның ерекше үш өлшемді әсері бар.

Қолдану:

Пластикалық қолғаптар, шарлар, презервативтер және т.б.

Блистер түзілуі

Вакуумды қалыптастыру деп те аталатын блистер - термополастикалық термоформалардың бірі.Бұл вакуумды машинаның рамасындағы парақтың немесе тақтайшаның қысылуына қатысты.Қыздырғаннан және жұмсартқаннан кейін, ол зеңдегі ауа арнасы арқылы слада адсорбцияланады.Қысқа салқындағаннан кейін, қалыпталған пластикалық бұйымдар алынады.

Процестің ерекшеліктері:

Вакуумды қалыптастыру әдістері негізінен вакуумның пайда болуын, дөңес пен дөңес, вакуумның пайда болуын, вакуумның пайда болуын, вакуумның пайда болуын, қопсытқышты, қопсытқышты шығаратын, сорғышты пушканы, газ буферлі құралы және т.б.

Артықшылығы:

Жабдық салыстырмалы түрде қарапайым, көгеру қысымға төтеп берудің қажеті жоқ және жылдамдық пен оңай жұмыс істейтін металлдан, ағаштан немесе гипсден жасалуы мүмкін.

Қолдану:

Тағам, косметика, электроника, аппараттық, құрал, қолөнер, медицина, медицина, денсаулық сақтау, денсаулық сақтау, күнделікті қажеттіліктер, кеңсе тауарлары және басқа да салалардағы ішкі және сыртқы қаптамада кеңінен қолданылады;Бір рет қолданылатын шыныаяқтар, әр түрлі шыныаяқ тәрізді шыныаяқтар және т.б., науалар, көшет науалары, тозған фастель қораптары.

Шламды қалыптау

Шалшықты қалыптау - белгілі бір температураға дейін алдын ала қыздырылған қалыпқа (шұңқыр немесе аналық қалып) паста пластикті (пластизол) құю.Қалып қуысының ішкі қабырғасына жақын орналасқан паста пластмасса қызудың әсерінен гельденеді, содан кейін гельденбеген паста пластмассасын төгіп тастаңыз.Қуықтың ішкі қабырғасына бекітілген пластикті жылу-өңдеу әдісі (пісіру және еріту), содан кейін оны қуыс өнімді қалыптан алуға салқындатыңыз.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Жабдықтың төмен құны және жоғары өндірістік жылдамдық.
(2) Процесті басқару қарапайым, бірақ қалыңдықтың дәлдігі және өнімнің сапасы нашар (және сапасыз).

Қолдану:

Ол негізінен жоғары сапалы автокөлік бақылау тақталары мен басқа да өнімдер үшін және көрнекі әсерлерді қажет ететін басқа да өнімдер үшін қолданылады, олар өте жоғары және визуалды эффектілерді қажет етеді, пластикалық ойыншықтар мен т.б.