Пластикалық қалыптауда жиі қолданылатын 10 процесс

Мұнда біз пластикалық қалыптауда жиі қолданылатын 10 процессті ұсынамыз. Толығырақ ақпарат алу үшін оқыңыз.

1. Инъекциялық қалыптау
2. Үрлеп қалыптау
3. Экструзиялық қалыптау
4. Күнтізбелеу (парақ, пленка)
5. Сығымдау қалыптауы
6. Компрессиялық инъекциялық қалыптау
7. Айналмалы қалыптау
8. Сегіз, пластикалық тамшылатып қалыптау
9. Көпіршіктердің пайда болуы
10. Батпақты қалыптау

1. Инъекциялық қалыптау

Инъекциялық қалыптаудың принципі - инъекциялық машинаның бункеріне түйіршікті немесе ұнтақ тәрізді шикізатты қосу, ал шикізат қыздырылып, сұйық күйге дейін балқытылады. Инъекциялық машинаның бұрандасы немесе поршені арқылы ол қалып қуысына саптама және қалып қақпақ жүйесі арқылы кіреді және қалып қуысында қатайып, пішін береді. Инъекциялық қалыптаудың сапасына әсер ететін факторлар: инъекция қысымы, инъекция уақыты және инъекция температурасы.

Процестің ерекшеліктері:

Артықшылығы:

(1) Қысқа қалыптау циклі, жоғары өндіріс тиімділігі және оңай автоматтандыру.

(2) Ол күрделі пішінді, дәл өлшемді және металл немесе металл емес кірістірулері бар пластикалық бөлшектерді жасай алады.

(3) Өнімнің тұрақты сапасы.

(4) Бейімделудің кең ауқымы.

Кемшілігі:

(1) Инъекциялық қалыптау жабдықтарының бағасы салыстырмалы түрде жоғары.

(2) Инъекциялық қалып құрылымы күрделі.

(3) Өндіріс құны жоғары, өндіріс циклі ұзақ және бір бөлікті және шағын партиялы пластикалық бөлшектерді өндіруге жарамсыз.

Қолдану:

Өнеркәсіптік өнімдерде инъекциялық қалыпталған өнімдерге ас үй керек-жарақтары (қоқыс жәшіктері, ыдыстар, шелектер, құмыралар, ыдыс-аяқтар және әртүрлі контейнерлер), электр жабдықтарының корпустары (шаш кептіргіштер, шаңсорғыштар, тағам араластырғыштар және т.б.), ойыншықтар мен ойындар, автомобильдер, әртүрлі өнеркәсіптік өнімдер, басқа да көптеген өнімдердің бөлшектері және т.б. жатады.

1) Инъекциялық қалыптауды кірістіру

Инсертациялық қалыптау дегеніміз - әртүрлі материалдардан алдын ала дайындалған қосымшаларды қалыпқа салғаннан кейін шайыр құю. Балқытылған материал қосымшаға жалғанып, біріктірілген өнім жасау үшін қатаюды қамтитын қалыптау әдісі.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Бірнеше кірістірулердің алдын ала пішіндеу комбинациясы өнім бірлігінің комбинациясын кейінгі жобалауды тиімдірек етеді.
(2) Шайырдың оңай пішінделуі мен майыстырылуының және металдың қаттылығының, беріктігінің және ыстыққа төзімділігінің үйлесімі күрделі және талғампаз металл-пластикалық интеграцияланған өнімдерге айналуы мүмкін.
(3) Әсіресе, шайыр оқшаулағышы мен металл өткізгіштігінің үйлесімін пайдалану арқылы қалыпталған бұйымдар электрлік өнімдердің негізгі функцияларын орындай алады.
(4) Резеңке тығыздағыш төсемдердегі қатты қалыпталған бұйымдар мен иілген серпімді қалыпталған бұйымдар үшін, біріктірілген өнімді қалыптастыру үшін негізге инъекциялық қалыптаудан кейін, тығыздағыш сақинаны орналастырудың күрделі жұмысын болдырмауға болады, бұл кейінгі процестің автоматты түрде үйлесімін жеңілдетеді.

2) Екі түсті инъекциялық қалыптау

Екі түсті инъекциялық қалыптау дегеніміз - бір қалыпқа екі түрлі түсті пластмассаны құю әдісі. Ол пластмассаны екі түрлі түсте көрсете алады, сондай-ақ пластмасса бөлшектерін тұрақты немесе бұрыс муар өрнегімен көрсете алады, осылайша пластмасса бөлшектерінің пайдалану ыңғайлылығы мен эстетикасын жақсартады.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Негізгі материал айдау қысымын төмендету үшін төмен тұтқырлықты материалдарды пайдалана алады.
(2) Қоршаған ортаны қорғауды ескере отырып, негізгі материал қайта өңделген екінші реттік материалды пайдалана алады.
(3) Әртүрлі пайдалану сипаттамаларына сәйкес, мысалы, қалың бұйымдардың былғары қабаты үшін жұмсақ материалдар, ал негізгі материал үшін қатты материалдар қолданылады. Немесе негізгі материал салмақты азайту үшін көбікті пластикті пайдалануға болады.
(4) Шығындарды азайту үшін сапасы төмен негізгі материалдарды пайдалануға болады.
(5) Тері материалы немесе өзек материалы электромагниттік толқындарға қарсы интерференция, жоғары электр өткізгіштік және басқа да материалдар сияқты арнайы беттік қасиеттері бар қымбат материалдардан жасалуы мүмкін. Бұл өнімнің өнімділігін арттыра алады.
(6) Қабық материалы мен өзек материалының тиісті үйлесімі қалыпталған өнімдердің қалдық кернеуін азайтып, механикалық беріктікті немесе өнім бетінің қасиеттерін арттыра алады.

3) Микрокөбік инъекциялық қалыптау процесі

Микрокөбікпен инжекциялық қалыптау процесі - инновациялық дәлдікпен инжекциялық қалыптау технологиясы. Өнім тесіктердің кеңеюімен толтырылады, ал өнімді қалыптау төмен және орташа қысыммен аяқталады.

Микрожасушалық көбікті қалыптау процесін үш кезеңге бөлуге болады:

Алдымен, аса критикалық сұйықтық (көмірқышқыл газы немесе азот) бір фазалы ерітінді қалыптастыру үшін ыстық балқытылған желімге ерітіледі. Содан кейін ол қосқыш форсункасы арқылы қалып қуысына төмен температура мен қысыммен енгізіледі. Температура мен қысымның төмендеуінен туындаған молекулалық тұрақсыздыққа байланысты өнімде көптеген ауа көпіршікті ядролар пайда болады. Бұл көпіршікті ядролар біртіндеп ұсақ тесіктерге айналады.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Дәл инъекциялық қалыптау.
(2) Дәстүрлі инжекциялық қалыптаудың көптеген шектеулерін жеңу. Бұл дайындаманың салмағын айтарлықтай азайтып, қалыптау циклін қысқарта алады.
(3) Дайындаманың майысу деформациясы мен өлшемдік тұрақтылығы айтарлықтай жақсарды.

Қолдану:

Автокөлік құралдарының басқару тақталары, есік панельдері, кондиционер құбырлары және т.б.

4) Наноинъекциялық қалыптау (NMT)

NMT (наноқалыптау технологиясы) - металл мен пластикті нанотехнологиямен біріктіру әдісі. Металл беті наноөңделгеннен кейін, пластик металл бетіне тікелей енгізіледі, осылайша металл мен пластик біртұтас қалыптасады. Наноқалыптау технологиясы пластиктің орналасуына байланысты екі түрге бөлінеді:

(1) Пластик сыртқы келбетсіз беттің ажырамас қалыптауы болып табылады.
(2) Пластик сыртқы беті үшін тұтастай жасалған.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Өнім металл тәрізді көрініске және құрылымға ие.
(2) Өнімнің механикалық бөліктерінің дизайнын жеңілдету, өнімді CNC өңдеуге қарағанда жеңілірек, жұқарақ, қысқарақ, кішірек және үнемді ету.
(3) Өндіріс шығындарын және жоғары байланыс беріктігін төмендетеді, сондай-ақ байланысты тұтынылатын материалдарды пайдалану жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді.

Қолданылатын металл және шайыр материалдары:

(1) Алюминий, магний, мыс, тот баспайтын болат, титан, темір, мырышталған парақ, жез.
(2) Алюминий қорытпасының бейімделу қабілеті жоғары, соның ішінде 1000-нан 7000-ға дейінгі сериялар да бар.
(3) Шайырларға PPS, PBT, PA6, PA66 және PPA жатады.
(4) PPS әсіресе күшті адгезиялық беріктікке ие (3000N/c㎡).

Қолдану:

Ұялы телефонға арналған қап, ноутбукке арналған қап және т.б.

Үрлеп қалыптау

Үрлеп қалыптау - экструдерден шығарылған балқытылған термопластикалық шикізатты қалыпқа қысып, содан кейін шикізатқа ауа үрлеу. Балқытылған шикізат ауа қысымының әсерінен кеңейіп, қалып қуысының қабырғасына жабысады. Соңында, салқындату және қажетті өнім пішініне келтіру әдісі қолданылады. Үрлеп қалыптау екі түрге бөлінеді: пленкалы үрлеп қалыптау және қуыс үрлеп қалыптау.

1) Пленкамен үрлеу

Пленка үрлеу - балқытылған пластмассаны экструдер басының қалыбының сақиналы саңылауларынан цилиндрлік жұқа түтікке шығару. Сонымен қатар, сығылған ауаны машина басының ортаңғы тесігінен жұқа түтіктің ішкі қуысына үрлеу. Жұқа түтік үлкенірек диаметрлі түтікше пленкаға (әдетте көпіршікті түтік деп аталады) үрленеді және салқындағаннан кейін оралады.

2) Қуыс үрлеу қалыптау

Қуыс үрлеу арқылы қалыптау - бұл қалып қуысында жабылған резеңке тәрізді парисонды газ қысымы арқылы қуыс өнімге үрлейтін екінші реттік қалыптау технологиясы. Бұл қуыс пластикалық бұйымдарды өндіру әдісі. Қуыс үрлеу арқылы қалыптау парисонның өндіріс әдісіне байланысты өзгереді, оның ішінде экструзиялық үрлеу, инжекциялық үрлеу және созылу арқылы үрлеу.

1))Экструзиялық үрлеу арқылы қалыптау:Ол түтікшелі парисонды экструдермен экструзиялау, оны қалып қуысына қысу және ыстық кезінде түбін тығыздау. Содан кейін сығылған ауаны түтік дайындамасының ішкі қуысына өткізіп, оны пішінге келтіру үшін үрлеуден тұрады.

2))Инъекциялық үрлеу қалыптау:Пайдаланылған парисон инъекциялық қалыптау арқылы алынады. Парисон қалыптың өзегінде қалады. Қалып үрлеу қалыпымен жабылғаннан кейін, сығылған ауа өзек қалып арқылы өтеді. Парисон үрленеді, салқындатылады және өнім бөлшектеуден кейін алынады.

Артықшылығы:

Өнімнің қабырға қалыңдығы біркелкі, салмаққа төзімділігі аз, өңдеуден кейінгі шығындар аз және қалдық бұрыштары кішкентай.

Ол ірі партиялармен шағын тазартылған өнімдерді өндіруге жарамды.

3))Созылу үрлеу қалыптау:Созу температурасына дейін қыздырылған парисон үрлеу қалыпына салынады. Өнім созу шыбығымен бойлық созу және үрленген сығылған ауамен көлденең созу арқылы алынады.

Қолдану:

(1) Пленкалы үрлеу негізінен пластикалық жұқа қалыптарды жасау үшін қолданылады.
(2) Қуыс үрлеу әдісімен қалыптау негізінен қуыс пластик бұйымдарды (бөтелкелер, қаптама бөшкелері, суару банкалары, отын бактары, банкалар, ойыншықтар және т.б.) жасау үшін қолданылады.

Экструзиялық қалыптау

Экструзиялық қалыптау негізінен термопластиканы қалыптауға жарамды, сондай-ақ жақсы сұйықтыққа ие кейбір термореактивті және арматураланған пластмассаларды қалыптауға да жарамды. Қалыптау процесі айналмалы бұранданы пайдаланып, қыздырылған және балқытылған термопластикалық шикізатты қажетті көлденең қима пішінімен басынан шығарады. Содан кейін ол пішіндеуішпен пішінделеді, содан кейін қажетті көлденең қимасы бар өнімге айналу үшін салқындатқышпен салқындатылып, қатаяды.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Жабдықтың төмен құны.
(2) Операция қарапайым, процесті басқару оңай және үздіксіз автоматты өндірісті жүзеге асыру ыңғайлы.
(3) Өндірістің жоғары тиімділігі.
(4) Өнімнің сапасы біркелкі және тығыз.
(5) Машина басының қалыпын өзгерту арқылы әртүрлі көлденең қима пішіндері бар өнімдерді немесе жартылай фабрикаттарды қалыптастыруға болады.

Қолдану:

Өнім дизайны саласында экструзиялық қалыптау кеңінен қолданылады. Экструзиялық өнімдердің түрлеріне құбырлар, пленкалар, шыбықтар, монофиламенттер, жалпақ таспалар, торлар, қуыс контейнерлер, терезелер, есік жақтаулары, пластиналар, кабель қаптамалары, монофиламенттер және басқа да арнайы пішінді материалдар жатады.

Күнтізбелеу (парақ, пленка)

Каландрлеу - бұл пластикалық шикізатты экструзия және созу әрекеті арқылы пленкаларға немесе парақтарға қосу үшін бірқатар қыздырылған роликтер арқылы өткізу әдісі.

Процестің ерекшеліктері:

Артықшылықтары:

(1) Өнімнің жақсы сапасы, үлкен өндірістік қуат және автоматты үздіксіз өндіріс.
(2) Кемшіліктері: үлкен жабдық, жоғары дәлдік талаптары, көптеген қосалқы жабдықтар және өнімнің ені каландр роликінің ұзындығымен шектеледі.

Қолдану:

Ол көбінесе ПВХ жұмсақ пленкаларын, парақтарын, жасанды былғарыны, тұсқағаздарды, еден былғарыны және т.б. өндіруде қолданылады.

Сығымдау арқылы қалыптау

Компрессиялық қалыптау негізінен термосеткалық пластмассаларды қалыптау үшін қолданылады. Қалыптау материалдарының қасиеттеріне және өңдеу жабдықтары мен технологиясының сипаттамаларына сәйкес, компрессиялық қалыптауды екі түрге бөлуге болады: компрессиялық қалыптау және ламинациялық қалыптау.

1) Сығымдау арқылы қалыптау

Сығымдау арқылы қалыптау - термосеткалық пластмассалар мен арматураланған пластмассаларды қалыптаудың негізгі әдісі. Процесс шикізатты белгілі бір температураға дейін қыздырылған қалыпта қысыммен өңдеуден тұрады, осылайша шикізат балқып, ағып, қалып қуысын біркелкі толтырады. Белгілі бір уақыт аралығында жылу мен қысым жағдайында шикізат өнімге айналады.Сығымдау қалыптау машинасыосы процесті қолданады. 

Процестің ерекшеліктері:

Қалыпталған бұйымдар тығыз құрылымды, өлшемі дәл, сыртқы түрі тегіс және тегіс, қақпа белгілері жоқ және жақсы тұрақтылыққа ие.

Қолдану:

Өнеркәсіптік өнімдердің ішінде қалыпталған өнімдерге электр жабдықтары (ашалар мен розеткалар), қазан тұтқалары, ыдыс-аяқ тұтқалары, бөтелке қақпақтары, унитаздар, сынбайтын асханалық тәрелкелер (меламинді ыдыстар), ойылған пластик есіктер және т.б. жатады.

2) Ламинациялық қалыптау

Ламинациялық қалыптау - қыздыру және қысым жағдайында толтырғыш ретінде парақ немесе талшықты материалдарды пайдаланып, бірдей немесе әртүрлі материалдардың екі немесе одан да көп қабаттарын тұтас етіп біріктіру әдісі.

Процестің ерекшеліктері:

Ламинациялық қалыптау процесі үш кезеңнен тұрады: сіңдіру, престеу және кейінгі өңдеу. Ол көбінесе арматураланған пластикалық парақтарды, құбырларды, шыбықтарды және модельдік бұйымдарды өндіруде қолданылады. Текстурасы тығыз, ал беті тегіс және таза.

Сығымдау арқылы инъекциялық қалыптау

Сығымдау арқылы құю - бұл компрессиялық құю негізінде жасалған термореактивті пластикалық құю әдісі, ол трансферлік құю деп те аталады. Процесс инъекциялық құю процесіне ұқсас. Сығымдау арқылы құю кезінде пластик қалыптың қоректендіру қуысында пластиктеледі, содан кейін қақпа жүйесі арқылы қуысқа енеді. Инъекциялық құю инъекциялық құю машинасының цилиндрінде пластиктеледі.

Сығымдау арқылы құю мен қысу арқылы құюдың айырмашылығы: қысу арқылы құю процесі алдымен материалды беруден, содан кейін қалыптарды жабудан тұрады, ал инъекция арқылы құю әдетте берілер алдында қалыптарды жабуды талап етеді.

Процестің ерекшеліктері:

Артықшылықтары: (сығымдау қалыптауымен салыстырғанда)

(1) Пластмасса қуысқа кірмес бұрын пластиктендірілген және ол күрделі пішінді, жұқа қабырғалы немесе қабырға қалыңдығының үлкен өзгерістері бар және ұсақ ендірмелі пластикалық бөлшектерді шығара алады.
(2) Қалыптау циклін қысқарту, өндіріс тиімділігін арттыру және пластикалық бөлшектердің тығыздығы мен беріктігін арттыру.
(3) Пластикалық қалыптау алдында қалып толығымен жабылғандықтан, бөлу бетінің жарқылы өте жұқа, сондықтан пластикалық бөліктің дәлдігіне кепілдік беру оңай, ал бетінің кедір-бұдырлығы да төмен.

Кемшілігі:

(1) Тамақтандыру камерасында қалған материалдың бір бөлігі әрқашан қалады, ал шикізат шығыны салыстырмалы түрде көп.
(2) Қақпа белгілерін кесу жұмыс көлемін арттырады.
(3) Қалыптау қысымы қысу қалыптауынан жоғары, ал кішірею жылдамдығы қысу қалыптауынан жоғары.
(4) Қалыптың құрылымы да қысу қалыпына қарағанда күрделірек.
(5) Процесс шарттары қысу қалыптауына қарағанда қатаңырақ және операция қиын.

Айналмалы қалыптау

Айналмалы қалыптау - бұл қалыпқа пластикалық шикізатты қосу, содан кейін қалып екі тік ось бойымен үздіксіз айналдырылып, қыздырылады. Ауырлық күші мен жылу энергиясының әсерінен қалыптағы пластикалық шикізат біртіндеп және біркелкі жағылып, балқытылып, қалып қуысының бүкіл бетіне жабысады. Қажетті пішінге келтіріледі, содан кейін салқындатылып, пішінделеді, бөлшектеледі және соңында өнім алынады.

Артықшылығы:

(1) Дизайнға көбірек орын беріңіз және құрастыру шығындарын азайтыңыз.
(2) Қарапайым модификация және төмен баға.
(3) Шикізатты үнемдеңіз.

Қолдану:

Су добы, флотбол, шағын бассейн, велосипед орындығының төсеніші, серфинг тақтасы, машинаның корпусы, қорғаныс қақпағы, абажур, ауылшаруашылық бүріккіші, жиһаз, каноэ, кемпинг көлігінің шатыры және т.б.

Сегізінші, Пластикалық тамшылатып қалыптау

Тамшылатып қалыптау - бұл өзгермелі күй сипаттамалары бар термопластикалық полимерлі материалдарды пайдалану, яғни белгілі бір жағдайларда тұтқыр ағын және бөлме температурасында қатты күйге оралу сипаттамалары. Сия бүріккішпен бояу үшін тиісті әдіс пен арнайы құралдарды пайдаланыңыз. Тұтқыр ағын күйінде ол қажет болған жағдайда жобаланған пішінге құйылады, содан кейін бөлме температурасында қатаяды. Технологиялық процесс негізінен үш кезеңнен тұрады: желімді өлшеу-тамшылатып пластикті салқындату және қатаю.

Артықшылығы:

(1) Өнімнің мөлдірлігі мен жылтырлығы жақсы.
(2) Оның үйкеліске қарсы, су өткізбейтін және ластануға қарсы сияқты физикалық қасиеттері бар.
(3) Оның ерекше үш өлшемді әсері бар.

Қолдану:

Пластикалық қолғаптар, шарлар, презервативтер және т.б.

Көпіршіктердің пайда болуы

Көпіршіктерді қалыптау, сондай-ақ вакуумдық қалыптау деп те аталады, термопластикалық термоқалыптау әдістерінің бірі болып табылады. Бұл вакуумдық қалыптау машинасының рамасына парақ немесе пластина материалын қысуды білдіреді. Қыздырып, жұмсартқаннан кейін, ол қалып шетіндегі ауа арнасы арқылы вакуум арқылы қалыпқа адсорбцияланады. Қысқа уақыт салқындағаннан кейін қалыпталған пластикалық бұйымдар алынады.

Процестің ерекшеліктері:

Вакуумдық қалыптау әдістеріне негізінен ойыс қалыппен вакуумдық қалыптау, дөңес қалыппен вакуумдық қалыптау, ойыс және дөңес қалыппен дәйекті вакуумдық қалыптау, көпіршікті үрлемелі вакуумдық қалыптау, поршеньді басу арқылы вакуумдық қалыптау, газ буферлік құрылғысымен вакуумдық қалыптау және т.б. жатады.

Артықшылығы:

Жабдық салыстырмалы түрде қарапайым, қалып қысымға төтеп беруді қажет етпейді және металдан, ағаштан немесе гипстен жасалуы мүмкін, жылдам қалыптау жылдамдығымен және оңай жұмыс істеуімен ерекшеленеді.

Қолдану:

Азық-түлік, косметика, электроника, құрал-жабдықтар, ойыншықтар, қолөнер, дәрі-дәрмектер, денсаулық сақтау өнімдері, күнделікті қажеттіліктер, кеңсе тауарлары және басқа да салалардың ішкі және сыртқы қаптамаларында кеңінен қолданылады; бір рет қолданылатын кеселер, әртүрлі кесе тәрізді кеселер және т.б., қамыс науалары, көшет науалары, ыдырайтын фаст-фуд қораптары.

Батпақты қалыптау

Слай қалыптау - белгілі бір температураға дейін қыздырылған қалыпқа (ойыс немесе аналық қалып) паста пластикасын (пластизол) құю. Қалып қуысының ішкі қабырғасына жақын паста пластикасы жылу әсерінен гельге айналады, содан кейін гельге айналмаған паста пластикасын төгіп тастайды. Қалып қуысының ішкі қабырғасына бекітілген паста пластикасын термиялық өңдеу (пісіру және балқыту), содан кейін қалыптан қуыс өнім алу үшін оны салқындату әдісі.

Процестің ерекшеліктері:

(1) Жабдықтың төмен құны және жоғары өндіріс жылдамдығы.
(2) Процесті басқару қарапайым, бірақ өнімнің қалыңдығы мен сапасының (салмағының) дәлдігі нашар.

Қолдану:

Ол негізінен жоғары сапалы автомобиль бақылау тақталары және жоғары қол сезімі мен визуалды эффектілерді қажет ететін басқа да өнімдер, лас пластикалық ойыншықтар және т.б. үшін қолданылады.