ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ 10 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਪੜ੍ਹੋ।
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
2. ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
3. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
4. ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ)
5. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
6. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
7. ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ
8. ਅੱਠ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਡ੍ਰੌਪ ਮੋਲਡਿੰਗ
9. ਛਾਲੇ ਬਣਨਾ
10. ਸਲੱਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ।
(2) ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ।
(4) ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ।
ਕਮੀਆਂ:
(1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
(2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ (ਕੂੜੇ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਕਟੋਰੇ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਬਰਤਨ, ਮੇਜ਼ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੱਬੇ), ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਰ (ਵਾਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ, ਫੂਡ ਮਿਕਸਰ, ਆਦਿ), ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ, ਕਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓ
ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਇਨਸਰਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਾਲ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ। ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਨਸਰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਮਲਟੀਪਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਸੁਮੇਲ ਉਤਪਾਦ ਯੂਨਿਟ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਰਾਲ ਦੀ ਆਸਾਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋੜਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧਾਤ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(4) ਰਬੜ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਮੇਲ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਦੋ-ਰੰਗੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਦੋ-ਰੰਗੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੋਇਰੇ ਪੈਟਰਨ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(2) ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(4) ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(5) ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹਿੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(6) ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਸੁਮੇਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਗਠਨ ਘੱਟ ਅਤੇ ਔਸਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਲੂਲਰ ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਤਰਲ (ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਕੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਣੂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿਊਕਲੀ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿਊਕਲੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ।
(2) ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਕਾਰ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਕਟ, ਆਦਿ।
4) ਨੈਨੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (NMT)
NMT (ਨੈਨੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੈਨੋ-ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਨੈਨੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਰ-ਦਿੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਧਾਤੂ ਵਰਗੀ ਹੈ।
(2) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਹਲਕਾ, ਪਤਲਾ, ਛੋਟਾ, ਛੋਟਾ ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣ ਜਾਵੇ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਓ।
ਲਾਗੂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ:
(1) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਲੋਹਾ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਪਿੱਤਲ।
(2) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 1000 ਤੋਂ 7000 ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
(3) ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ PPS, PBT, PA6, PA66, ਅਤੇ PPA ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(4) PPS ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ (3000N/c㎡) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕੇਸ, ਲੈਪਟਾਪ ਕੇਸ, ਆਦਿ।
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਫੂਕਣਾ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਫਿਲਮ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।
1) ਫਿਲਮ ਫੂਕਣਾ
ਫਿਲਮ ਬਲੋਇੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਡਾਈ ਦੇ ਐਨੁਲਰ ਗੈਪ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਪਤਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਓ। ਪਤਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਲਰ ਫਿਲਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਟਿਊਬ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਖੋਖਲਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਖੋਖਲਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਰਬੜ ਵਰਗੇ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਖੋਖਲਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1))ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਇਹ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੂਕੋ।
2))ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੈਰੀਸਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਰੀਸਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਕੋਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਫੁੱਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕੋਨੇ ਛੋਟੇ ਹਨ।
ਇਹ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਰਿਫਾਈਨਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3))ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਜਿਸ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਚ ਰਾਡ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚ ਕੇ ਅਤੇ ਉੱਡਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
(1) ਫਿਲਮ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਤਲੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਖੋਖਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਬੋਤਲਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਰਲ, ਪਾਣੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ, ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ, ਡੱਬੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਆਦਿ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਿਰ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ।
(2) ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
(3) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।
(4) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੈ।
(5) ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਦੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲਾਗੂਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ, ਫਿਲਮਾਂ, ਰਾਡ, ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਫਲੈਟ ਟੇਪ, ਜਾਲ, ਖੋਖਲੇ ਕੰਟੇਨਰ, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਪਲੇਟਾਂ, ਕੇਬਲ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ)
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦੇ:
(1) ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ।
(2) ਨੁਕਸਾਨ: ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਪਕਰਣ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੈਲੰਡਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮ, ਚਾਦਰਾਂ, ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ, ਵਾਲਪੇਪਰ, ਫਰਸ਼ ਚਮੜੇ ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ।
1) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਵਹਿ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਭਰ ਦੇਵੇ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ, ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ (ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟ), ਘੜੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਹੈਂਡਲ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਟਾਇਲਟ, ਅਟੁੱਟ ਡਿਨਰ ਪਲੇਟਾਂ (ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਪਕਵਾਨ), ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2) ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗਰਭਪਾਤ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦੇ: (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)
(1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(3) ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕਮੀਆਂ:
(1) ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।
(2) ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਵਧਦਾ ਹੈ।
(3) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਰੂਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ।
(2) ਸਧਾਰਨ ਸੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ।
(3) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਵਾਟਰ ਪੋਲੋ, ਫਲੋਟ ਬਾਲ, ਛੋਟਾ ਸਵੀਮਿੰਗ ਪੂਲ, ਸਾਈਕਲ ਸੀਟ ਪੈਡ, ਸਰਫਬੋਰਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਸਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ, ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਪ੍ਰੇਅਰ, ਫਰਨੀਚਰ, ਕੈਨੋ, ਕੈਂਪਿੰਗ ਵਾਹਨ ਦੀ ਛੱਤ, ਆਦਿ।
ਅੱਠ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਡ੍ਰੌਪ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਡ੍ਰੌਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਅਤੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗੂੰਦ ਸੁੱਟਣਾ-ਪਲਾਸਟਿਕ-ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ।
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਹੈ।
(2) ਇਸ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਗੜ-ਰੋਧੀ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਰੋਧੀ।
(3) ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ, ਗੁਬਾਰੇ, ਕੰਡੋਮ, ਆਦਿ।
ਛਾਲੇ ਬਣਨਾ
ਛਾਲੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਏਅਰ ਚੈਨਲ ਰਾਹੀਂ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਕਨਵੇਕਸ ਡਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਕੰਕੇਵ ਅਤੇ ਕਨਵੇਕਸ ਡਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਪਲੰਜਰ ਪੁਸ਼-ਡਾਊਨ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਗੈਸ ਬਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦਾ:
ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਜਿਪਸਮ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਬਣਤਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਭੋਜਨ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਖਿਡੌਣੇ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਦਵਾਈ, ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੱਪ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਪ, ਆਦਿ, ਰੀਡਿੰਗ ਟ੍ਰੇ, ਸੀਡਲਿੰਗ ਟ੍ਰੇ, ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ।
ਸਲੱਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਸਲੱਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਪਲਾਸਟਿਸੋਲ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ (ਕੰਕੇਵ ਜਾਂ ਮਾਦਾ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੈੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਡੋਲ੍ਹ ਦੇਵੇਗਾ ਜੋ ਜੈੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ (ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ) ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ।
(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਵਜ਼ਨ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਸਲੱਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ, ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-19-2023
