సాధారణంగా ఉపయోగించే 10 ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలు

ఇక్కడ మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే 10 ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తాము. మరిన్ని వివరాల కోసం చదవండి.

1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
2. బ్లో మోల్డింగ్
3. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్
4. క్యాలెండరింగ్ (షీట్, ఫిల్మ్)
5. సంపీడన అచ్చు
6. సంపీడన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
7. భ్రమణ అచ్చు
8. ఎనిమిది, ప్లాస్టిక్ డ్రాప్ మోల్డింగ్
9. బొబ్బ ఏర్పడటం
10. స్లష్ మోల్డింగ్

1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, రేణువుల లేదా పొడి రూపంలో ఉన్న ముడి పదార్థాలను ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క హాప్పర్‌లో వేయడం, మరియు ఆ ముడి పదార్థాలు వేడి చేయబడి ద్రవ రూపంలోకి కరిగించబడతాయి. ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ లేదా పిస్టన్ ద్వారా నడపబడి, అది మోల్డ్ యొక్క నాజిల్ మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా మోల్డ్ కుహరంలోకి ప్రవేశించి, మోల్డ్ కుహరంలో గట్టిపడి ఆకారాన్ని పొందుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ సమయం, మరియు ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

ప్రయోజనం:

(1) తక్కువ మోల్డింగ్ చక్రం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్.

(2) ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు లోహ లేదా అలోహ ఇన్సర్ట్‌లతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించగలదు.

(3) స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత.

(4) విస్తృత శ్రేణి అనుసరణ.

లోపం:

(1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాల ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(2) ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

(3) ఉత్పత్తి వ్యయం అధికంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చక్రం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఒకే ముక్క మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తికి అనువైనది కాదు.

అప్లికేషన్:

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులలో వంటగది సామాగ్రి (చెత్త డబ్బాలు, గిన్నెలు, బకెట్లు, కుండలు, భోజన సామాగ్రి మరియు వివిధ రకాల పాత్రలు), విద్యుత్ పరికరాల హౌసింగ్‌లు (హెయిర్ డ్రైయర్‌లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లు, ఫుడ్ మిక్సర్‌లు మొదలైనవి), బొమ్మలు మరియు ఆటలు, ఆటోమొబైల్స్, వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు, ఇంకా అనేక ఇతర ఉత్పత్తుల భాగాలు మొదలైనవి ఉంటాయి.

1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను చొప్పించండి

ముందుగా తయారుచేసిన వివిధ పదార్థాల ఇన్సర్ట్‌లను అచ్చులో లోడ్ చేసిన తర్వాత రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడాన్ని ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అంటారు. ఇది ఒక మోల్డింగ్ పద్ధతి, దీనిలో కరిగిన పదార్థం ఒక ఇన్సర్ట్‌కు బంధించబడి, ఒక సమగ్ర ఉత్పత్తిగా ఏర్పడటానికి ఘనీభవిస్తుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) బహుళ ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క ప్రీ-ఫార్మింగ్ కలయిక ఉత్పత్తి యూనిట్ కలయిక యొక్క పోస్ట్-ఇంజనీరింగ్‌ను మరింత హేతుబద్ధంగా చేస్తుంది.
(2) రెసిన్ యొక్క సులభంగా ఆకృతి చేయగల మరియు వంచగల గుణం మరియు లోహం యొక్క దృఢత్వం, బలం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కలయికతో సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన లోహ-ప్లాస్టిక్ సమగ్ర ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.
(3) ముఖ్యంగా రెసిన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు లోహం యొక్క వాహకత కలయికను ఉపయోగించడం ద్వారా, అచ్చు వేసిన ఉత్పత్తులు విద్యుత్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక విధులను నెరవేర్చగలవు.
(4) రబ్బరు సీలింగ్ ప్యాడ్‌లపై దృఢమైన అచ్చు ఉత్పత్తులు మరియు వంగిన సాగే అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేసి ఒక సమీకృత ఉత్పత్తిని రూపొందించిన తర్వాత, సీలింగ్ రింగ్‌ను అమర్చే సంక్లిష్టమైన పనిని వదిలివేయవచ్చు, తద్వారా తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క స్వయంచాలక కలయిక సులభతరం అవుతుంది.

2) రెండు రంగుల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

రెండు-రంగుల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది రెండు వేర్వేరు రంగుల ప్లాస్టిక్‌లను ఒకే అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే మోల్డింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది ప్లాస్టిక్‌ను రెండు వేర్వేరు రంగులలో కనిపించేలా చేయగలదు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల వినియోగ సామర్థ్యాన్ని, సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వాటిపై క్రమమైన నమూనాను లేదా క్రమరహిత మోయిరే నమూనాను కూడా ఏర్పరచగలదు.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కోర్ మెటీరియల్ తక్కువ స్నిగ్ధత గల పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) పర్యావరణ పరిరక్షణ దృష్ట్యా, ప్రధాన పదార్థంగా పునర్వినియోగించబడిన ద్వితీయ పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
(3) విభిన్న వినియోగ లక్షణాల ప్రకారం, ఉదాహరణకు, మందపాటి ఉత్పత్తుల తోలు పొర కోసం మృదువైన పదార్థాలను మరియు కోర్ మెటీరియల్ కోసం గట్టి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. లేదా బరువును తగ్గించడానికి కోర్ మెటీరియల్‌గా ఫోమ్ ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
(4) ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ నాణ్యత గల కోర్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించవచ్చు.
(5) చర్మ పదార్థం లేదా కోర్ మెటీరియల్‌ను విద్యుదయస్కాంత తరంగ జోక్య నిరోధకత, అధిక విద్యుత్ వాహకత మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటి ప్రత్యేక ఉపరితల లక్షణాలతో ఖరీదైన పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును పెంచుతుంది.
(6) చర్మ పదార్థం మరియు కోర్ పదార్థం యొక్క సరైన కలయిక అచ్చు ఉత్పత్తుల అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించగలదు మరియు యాంత్రిక బలం లేదా ఉత్పత్తి ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతుంది.

3) మైక్రోఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

మైక్రోఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక వినూత్నమైన, కచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సాంకేతికత. రంధ్రాల వ్యాకోచం ద్వారా ఉత్పత్తి నింపబడుతుంది మరియు తక్కువ, మధ్యస్థ పీడనం కింద ఉత్పత్తి రూపుదిద్దుకోవడం పూర్తవుతుంది.

మైక్రోసెల్యులార్ ఫోమ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు:

మొదట, సూపర్ క్రిటికల్ ఫ్లూయిడ్ (కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా నైట్రోజన్)ను హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్‌లో కరిగించి సింగిల్-ఫేజ్ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తారు. ఆ తర్వాత దానిని స్విచ్ నాజిల్ ద్వారా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద మోల్డ్ కావిటీలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం తగ్గడం వల్ల కలిగే అణు అస్థిరత కారణంగా ఉత్పత్తిలో పెద్ద సంఖ్యలో గాలి బుడగల కేంద్రకాలు ఏర్పడతాయి. ఈ బుడగల కేంద్రకాలు క్రమంగా పెరిగి చిన్న చిన్న రంధ్రాలుగా ఏర్పడతాయి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.
(2) సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క అనేక పరిమితులను అధిగమించింది. ఇది వర్క్‌పీస్ బరువును గణనీయంగా తగ్గించగలదు మరియు మోల్డింగ్ చక్రాన్ని తగ్గించగలదు.
(3) వర్క్‌పీస్ యొక్క వార్పింగ్ వైకల్యం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం బాగా మెరుగుపడతాయి.

అప్లికేషన్:

కారు డాష్‌బోర్డ్‌లు, డోర్ ప్యానెల్‌లు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ డక్ట్‌లు మొదలైనవి.

4) నానో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (NMT)

NMT (నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ) అనేది నానోటెక్నాలజీతో లోహం మరియు ప్లాస్టిక్‌ను కలిపే ఒక పద్ధతి. లోహ ఉపరితలానికి నానో చికిత్స చేసిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్‌ను నేరుగా లోహ ఉపరితలంపైకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, తద్వారా లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ ఏకీకృతంగా ఏర్పడతాయి. ప్లాస్టిక్ ఉండే ప్రదేశాన్ని బట్టి నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని రెండు రకాల ప్రక్రియలుగా విభజించారు:

(1) ప్లాస్టిక్ అనేది కనిపించని ఉపరితలం యొక్క సమగ్ర అచ్చు.
(2) బాహ్య ఉపరితలం కోసం ప్లాస్టిక్ ఏకీకృతంగా ఏర్పడుతుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) ఉత్పత్తి లోహపు రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని కలిగి ఉంది.
(2) ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక భాగాల రూపకల్పనను సరళీకృతం చేయడం, CNC ప్రాసెసింగ్ కంటే ఉత్పత్తిని తేలికగా, సన్నగా, పొట్టిగా, చిన్నదిగా మరియు మరింత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేయడం.
(3) ఉత్పత్తి ఖర్చులను మరియు అధిక బంధన బలాన్ని తగ్గించడం, మరియు సంబంధిత వినియోగ వస్తువుల వినియోగ రేటును గణనీయంగా తగ్గించడం.

వర్తించే లోహ మరియు రెసిన్ పదార్థాలు:

(1) అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, ఇనుము, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, ఇత్తడి.
(2) 1000 నుండి 7000 సిరీస్‌లతో సహా అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అనుకూలత బలంగా ఉంది.
(3) రెసిన్‌లలో PPS, PBT, PA6, PA66 మరియు PPA ఉన్నాయి.
(4) PPS ముఖ్యంగా బలమైన అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది (3000N/c㎡).

అప్లికేషన్:

మొబైల్ ఫోన్ కేస్, ల్యాప్‌టాప్ కేస్ మొదలైనవి.

బ్లో మోల్డింగ్

బ్లో మోల్డింగ్ అంటే ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి వెలువడిన కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని అచ్చులోకి బిగించి, ఆ తర్వాత ఆ ముడి పదార్థంలోకి గాలిని ఊదడం. గాలి పీడనం చర్య వల్ల కరిగిన ముడి పదార్థం వ్యాకోచించి, అచ్చు కుహరం గోడకు అంటుకుంటుంది. చివరగా, ఈ ప్రక్రియ ద్వారా దానిని చల్లబరిచి, కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకారంలోకి ఘనీభవింపజేస్తారు. బ్లో మోల్డింగ్‌ను ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు హాలో బ్లో మోల్డింగ్ అని రెండు రకాలుగా విభజించారు.

1) ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్

ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ అంటే ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్ యొక్క డైలోని వలయాకార ఖాళీ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక స్థూపాకార సన్నని గొట్టంలోకి వెలికితీయడం. అదే సమయంలో, మెషిన్ హెడ్ యొక్క మధ్య రంధ్రం నుండి సంపీడన గాలిని ఆ సన్నని గొట్టం యొక్క లోపలి కుహరంలోకి ఊదడం. ఈ విధంగా ఆ సన్నని గొట్టం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన గొట్టపు ఫిల్మ్‌గా (సాధారణంగా బబుల్ ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు) మారుతుంది, మరియు అది చల్లారిన తర్వాత చుట్టలుగా చుట్టబడుతుంది.

2) హాలో బ్లో మోల్డింగ్

హోలో బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఒక ద్వితీయ మోల్డింగ్ సాంకేతికత. దీనిలో అచ్చు కుహరంలో మూసివున్న రబ్బరు లాంటి పారిసన్‌ను వాయు పీడనం ద్వారా ఉబ్బించి, ఒక బోలు ఉత్పత్తిగా తయారు చేస్తారు. మరియు ఇది బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారుచేసే ఒక పద్ధతి. పారిసన్ తయారీ పద్ధతిని బట్టి హోలో బ్లో మోల్డింగ్ మారుతూ ఉంటుంది, ఇందులో ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్, మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ వంటి పద్ధతులు ఉన్నాయి.

1))ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్:ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో గొట్టం వంటి పారిసన్‌ను బయటకు నెట్టి, అది వేడిగా ఉన్నప్పుడే దానిని అచ్చు కుహరంలో బిగించి, అడుగు భాగాన్ని మూసివేయాలి. ఆ తర్వాత గొట్టం ఖాళీ యొక్క లోపలి కుహరంలోకి సంపీడన గాలిని పంపి, దానిని ఆకృతిలోకి తీసుకురావాలి.

2))ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్:ఉపయోగించే పారిసన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది. పారిసన్ మోల్డ్ యొక్క కోర్‌పై ఉంటుంది. బ్లో మోల్డ్‌తో మోల్డ్‌ను మూసివేసిన తర్వాత, కోర్ మోల్డ్ గుండా సంపీడన గాలిని పంపిస్తారు. పారిసన్ ఉబ్బి, చల్లబడిన తర్వాత, డీమోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

ప్రయోజనం:

ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, బరువులో హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉంటాయి, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ భాగాలు తక్కువగా ఉంటాయి.

ఇది చిన్న శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తులను పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3))స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్:సాగదీసే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన పారిసన్‌ను బ్లో మోల్డ్‌లో ఉంచుతారు. స్ట్రెచ్ రాడ్‌తో నిలువుగా సాగదీయడం ద్వారా మరియు సంపీడన గాలిని ఊది అడ్డంగా సాగదీయడం ద్వారా ఉత్పత్తిని పొందుతారు.

అప్లికేషన్:

(1) ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ పలుచని అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(2) హోలో బ్లో మోల్డింగ్ ప్రధానంగా బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను (సీసాలు, ప్యాకేజింగ్ బ్యారెళ్లు, నీటి డబ్బాలు, ఇంధన ట్యాంకులు, డబ్బాలు, బొమ్మలు మొదలైనవి) తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్‌ల మోల్డింగ్‌కు అనువైనది, అలాగే మంచి ద్రవత్వం గల కొన్ని థర్మోసెట్టింగ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌ల మోల్డింగ్‌కు కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, తిరిగే స్క్రూను ఉపయోగించి, వేడి చేసి కరిగించిన థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని దాని హెడ్ నుండి అవసరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంలో బయటకు నెట్టడం జరుగుతుంది. ఆ తర్వాత దానిని షేపర్ ద్వారా ఆకృతిలోకి తీసుకువచ్చి, కూలర్ ద్వారా చల్లబరిచి, ఘనీభవింపజేసి, అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్‌తో కూడిన ఉత్పత్తిగా తయారు చేస్తారు.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) తక్కువ పరికరాల ఖర్చు.
(2) ఆపరేషన్ సరళంగా ఉంటుంది, ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం మరియు నిరంతర స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
(3) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
(4) ఉత్పత్తి నాణ్యత ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది.
(5) మెషిన్ హెడ్ యొక్క డైని మార్చడం ద్వారా వివిధ క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాలతో ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను రూపొందించవచ్చు.

అప్లికేషన్:

ఉత్పత్తి రూపకల్పన రంగంలో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్‌కు విస్తృతమైన వినియోగం ఉంది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల రకాల్లో పైపులు, ఫిల్మ్‌లు, రాడ్‌లు, మోనోఫిలమెంట్‌లు, ఫ్లాట్ టేపులు, వలలు, బోలు కంటైనర్లు, కిటికీలు, తలుపుల ఫ్రేమ్‌లు, ప్లేట్లు, కేబుల్ క్లాడింగ్, మోనోఫిలమెంట్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు పదార్థాలు ఉంటాయి.

క్యాలెండరింగ్ (షీట్, ఫిల్మ్)

క్యాలెండరింగ్ అనేది ఒక పద్ధతి, దీనిలో ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు వేడి చేసిన రోలర్ల శ్రేణి గుండా ప్రయాణించి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు సాగదీయడం అనే చర్యల ద్వారా ఫిల్మ్‌లు లేదా షీట్‌లుగా అనుసంధానించబడతాయి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

ప్రయోజనాలు:

(1) మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు స్వయంచాలక నిరంతర ఉత్పత్తి.
(2) ప్రతికూలతలు: భారీ పరికరాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, చాలా సహాయక పరికరాలు, మరియు ఉత్పత్తి వెడల్పు క్యాలెండర్ రోలర్ పొడవు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.

అప్లికేషన్:

దీనిని ప్రధానంగా PVC సాఫ్ట్ ఫిల్మ్, షీట్లు, కృత్రిమ తోలు, వాల్‌పేపర్, ఫ్లోర్ లెదర్ మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.

సంపీడన అచ్చు

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌ను ప్రధానంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, సాంకేతికత యొక్క ప్రత్యేకతలను బట్టి, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు లామినేషన్ మోల్డింగ్.

1) సంపీడన అచ్చు

థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లను అచ్చుపోయడానికి కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రధాన పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన అచ్చులో ముడి పదార్థాన్ని ఒత్తిడికి గురిచేస్తారు, దీనివల్ల ముడి పదార్థం కరిగి, ప్రవహించి, అచ్చు కుహరాన్ని సమానంగా నింపుతుంది. కొంత సమయం తరువాత, వేడి మరియు ఒత్తిడి పరిస్థితులలో, ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తులుగా రూపుదిద్దుకుంటాయి.సంపీడన అచ్చు యంత్రంఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది. 

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు గట్టి ఆకృతిని, కచ్చితమైన పరిమాణాన్ని, నునుపైన మరియు మృదువైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి, గుంతల గుర్తులు లేకుండా ఉంటాయి మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్:

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులలో విద్యుత్ పరికరాలు (ప్లగ్‌లు మరియు సాకెట్లు), కుండల హ్యాండిళ్లు, భోజన పాత్రల హ్యాండిళ్లు, సీసా మూతలు, టాయిలెట్లు, పగలని భోజన పళ్ళాలు (మెలమైన్ గిన్నెలు), చెక్కిన ప్లాస్టిక్ తలుపులు మొదలైనవి ఉంటాయి.

2) లామినేషన్ మోల్డింగ్

లామినేషన్ మోల్డింగ్ అనేది వేడి మరియు పీడన పరిస్థితులలో, షీట్ లేదా ఫైబరస్ పదార్థాలను ఫిల్లర్‌లుగా ఉపయోగించి, ఒకే లేదా విభిన్న పదార్థాల యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను ఒకే మొత్తంగా కలపడం.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

లామినేషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో మూడు దశలు ఉంటాయి: ఇంప్రెగ్నేషన్, ప్రెస్సింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్. దీనిని ప్రధానంగా రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ షీట్లు, పైపులు, రాడ్లు మరియు మోడల్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. దీని ఆకృతి దట్టంగా మరియు ఉపరితలం నునుపుగా, శుభ్రంగా ఉంటుంది.

కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది, ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలువబడే కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది. కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఫీడింగ్ కావిటీలో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి, ఆపై గేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా కావిటీలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క బ్యారెల్‌లో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది.

కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో మొదట మెటీరియల్‌ను ఫీడ్ చేసి, ఆపై మోల్డ్‌ను మూసివేస్తారు, అయితే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఫీడింగ్ చేయడానికి ముందే మోల్డ్‌ను మూసివేయవలసి ఉంటుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

ప్రయోజనాలు: (కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే)

(1) కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు ప్లాస్టిక్‌ను ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు, సన్నని గోడలు లేదా గోడ మందంలో గొప్ప మార్పులు మరియు చక్కటి ఇన్సర్ట్‌లతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
(2) అచ్చు వేసే చక్రాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల సాంద్రత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడం.
(3) ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్‌కు ముందు అచ్చు పూర్తిగా మూసివేయబడినందున, పార్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాష్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సులభంగా నిర్ధారించవచ్చు మరియు ఉపరితల గరుకుదనం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

లోపం:

(1) ఫీడింగ్ ఛాంబర్‌లో ఎల్లప్పుడూ కొంత భాగం మిగిలి ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(2) గేట్ గుర్తులను కత్తిరించడం వల్ల పనిభారం పెరుగుతుంది.
(3) అచ్చు ఒత్తిడి సంపీడన అచ్చు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచ రేటు సంపీడన అచ్చు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(4) అచ్చు యొక్క నిర్మాణం కూడా సంపీడన అచ్చు కంటే సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
(5) కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కంటే ప్రక్రియ పరిస్థితులు కఠినంగా ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ కష్టంగా ఉంటుంది.

భ్రమణ అచ్చు

రొటేషనల్ మోల్డింగ్ అంటే ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను అచ్చులోకి పోసి, ఆ తర్వాత అచ్చును రెండు నిలువు అక్షాల వెంబడి నిరంతరం తిప్పుతూ వేడి చేయడం. గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉష్ణ శక్తి చర్య వల్ల, అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం క్రమంగా మరియు ఏకరీతిగా పూత పూయబడి, కరిగి, అచ్చు కుహరం యొక్క మొత్తం ఉపరితలానికి అంటుకుంటుంది. అవసరమైన ఆకారంలోకి మలచబడి, ఆ తర్వాత చల్లబరిచి, ఆకృతినిచ్చి, అచ్చు నుండి తీసివేసి, చివరకు ఉత్పత్తిని పొందడం జరుగుతుంది.

ప్రయోజనం:

(1) మరింత డిజైన్ స్పేస్‌ను అందించడం మరియు అసెంబ్లీ ఖర్చులను తగ్గించడం.
(2) సులభమైన మార్పు మరియు తక్కువ ఖర్చు.
(3) ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయండి.

అప్లికేషన్:

వాటర్ పోలో, ఫ్లోట్ బాల్, చిన్న స్విమ్మింగ్ పూల్, సైకిల్ సీట్ ప్యాడ్, సర్ఫ్‌బోర్డ్, మెషిన్ కేసింగ్, ప్రొటెక్టివ్ కవర్, ల్యాంప్‌షేడ్, వ్యవసాయ స్ప్రేయర్, ఫర్నిచర్, పడవ, క్యాంపింగ్ వాహనం పైకప్పు మొదలైనవి.

ఎనిమిది, ప్లాస్టిక్ డ్రాప్ మోల్డింగ్

డ్రాప్ మోల్డింగ్ అనేది, మారుతున్న స్థితి లక్షణాలు, అంటే కొన్ని పరిస్థితులలో జిగటగా ప్రవహించే గుణం, మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తిరిగి ఘన స్థితికి వచ్చే లక్షణాలు కలిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ పదార్థాలను ఉపయోగించి, తగిన పద్ధతి మరియు ప్రత్యేక పరికరాలను ఇంక్‌జెట్ చేయడం. దాని జిగట ప్రవాహ స్థితిలో, అవసరమైన విధంగా రూపొందించిన ఆకారంలోకి మలచబడి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘనీభవింపజేస్తారు. ఈ సాంకేతిక ప్రక్రియలో ప్రధానంగా మూడు దశలు ఉంటాయి: జిగురును తూకం వేయడం-ప్లాస్టిక్‌ను వేయడం-చల్లబరచడం మరియు ఘనీభవించడం.

ప్రయోజనం:

(1) ఉత్పత్తి మంచి పారదర్శకత మరియు మెరుపును కలిగి ఉంది.
(2) దీనికి ఘర్షణ నిరోధకత, జలనిరోధకత మరియు కాలుష్య నిరోధకత వంటి భౌతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి.
(3) ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది.

అప్లికేషన్:

ప్లాస్టిక్ చేతి తొడుగులు, బెలూన్లు, కండోమ్‌లు మొదలైనవి.

బొబ్బ ఏర్పడటం

బ్లిస్టర్ ఫార్మింగ్, దీనిని వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ అని కూడా అంటారు, ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ పద్ధతులలో ఒకటి. ఇందులో షీట్ లేదా ప్లేట్ పదార్థాన్ని వాక్యూమ్-ఫార్మింగ్ యంత్రం యొక్క ఫ్రేమ్‌పై బిగిస్తారు. వేడి చేసి మెత్తబరిచిన తర్వాత, అచ్చు అంచున ఉన్న గాలి మార్గం ద్వారా వాక్యూమ్ సహాయంతో అది అచ్చుపైకి శోషించబడుతుంది. కొద్దిసేపు చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా పుటాకార డై వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, కుంభాకార డై వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, పుటాకార మరియు కుంభాకార డైల వరుస వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, బబుల్ బ్లోయింగ్ వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, ప్లంజర్ పుష్-డౌన్ వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, గ్యాస్ బఫర్ పరికరంతో వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

ప్రయోజనం:

ఈ పరికరం చాలా సరళమైనది, అచ్చు ఒత్తిడిని తట్టుకోవాల్సిన అవసరం లేదు మరియు దీనిని లోహం, చెక్క లేదా జిప్సంతో తయారు చేయవచ్చు, ఇది వేగవంతమైన ఆకృతిని మరియు సులభమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంటుంది.

అప్లికేషన్:

ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్‌వేర్, బొమ్మలు, హస్తకళలు, ఔషధాలు, ఆరోగ్య సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, నిత్యావసరాలు, స్టేషనరీ మరియు ఇతర పరిశ్రమల అంతర్గత మరియు బాహ్య ప్యాకేజింగ్‌లో; డిస్పోజబుల్ కప్పులు, వివిధ కప్పు ఆకారపు కప్పులు, రీడింగ్ ట్రేలు, నారు ట్రేలు, కుళ్ళిపోయే ఫాస్ట్ ఫుడ్ బాక్సులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

స్లష్ మోల్డింగ్

స్లష్ మోల్డింగ్ అంటే, ముందుగా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన అచ్చులోకి (పుటాకార లేదా ఫిమేల్ మోల్డ్) పేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌ను (ప్లాస్టిసోల్) పోయడం. అచ్చు కుహరం యొక్క లోపలి గోడకు దగ్గరగా ఉన్న పేస్ట్ ప్లాస్టిక్ వేడి కారణంగా జెల్ లాగా మారుతుంది, ఆ తర్వాత జెల్ లాగా మారకుండా ఉన్న పేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌ను బయటకు పోస్తారు. అచ్చు కుహరం యొక్క లోపలి గోడకు అంటుకున్న పేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌ను వేడి చేసి (బేకింగ్ మరియు కరిగించి), ఆపై దానిని చల్లబరచడం ద్వారా అచ్చు నుండి ఒక బోలు ఉత్పత్తిని పొందుతారు.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) తక్కువ పరికరాల ఖర్చు మరియు అధిక ఉత్పత్తి వేగం.
(2) ప్రక్రియ నియంత్రణ సులభం, కానీ మందం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత (బరువు) తక్కువగా ఉంటుంది.

అప్లికేషన్:

దీనిని ప్రధానంగా ఖరీదైన కార్ డాష్‌బోర్డ్‌లు, అధిక స్పర్శ అనుభూతి మరియు దృశ్య ప్రభావాలు అవసరమయ్యే ఇతర ఉత్పత్తులు, స్లష్ ప్లాస్టిక్ బొమ్మలు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు.