Дар ин ҷо мо 10 равандҳои пластикии пластикӣ истифода мешаванд.
1. Резиши тазриќ
2. Парвариши об
3. Иҷораи беруна
4. Сохтани эътибор (варақ, филм)
5. Тарбияи фишурдасозӣ
6. Таркиши мусобиқа
7. Тарбияи гардиш
8. ҳашт, тарки пластикӣ
9. Блум
10. Шакли Slush
1. Резиши тазриќ
Принсипи қолаби тазриќї аз он иборат аст, ки ба бункери мошини тазриќї илова кардани ашёи хоми гранулї ё хокашакл, ва ашёи хом тафсон ва гудохта ба њолати моеъ.Он тавассути винт ё поршени мошини сӯзандору ҳаракат карда, ба холигоҳи қолаб тавассути сопло ва системаи дарвозаи қолаб ворид мешавад ва дар холигии қолаб сахт ва шакл медиҳад.Омилҳое, ки ба сифати таъсир мерасонандРезиши тазриќ: Фишори сӯзандору, вақт ва ҳарорати тазриќ.
Хусусиятҳои раванд:
Афзалият:
1) Давраи кӯтоҳмуддати шаклдор, самаранокии баланди истеҳсол ва автомати осон.
(2) Он метавонад қисмҳои пластикӣ бо шаклҳои мураккаб, андозаҳои дақиқ ва сабти металлӣ ё ғайримарказӣ ташкил кунанд.
3) сифати мӯътадили маҳсулот.
(4) доираи васеи мутобиқшавӣ.
Камбудӣ:
(1) Нархи таҷҳизоти шаклнокии тазриқӣ нисбатан баланд аст.
2) Сохтори қолаби сӯзандоруҳо мураккаб аст.
(3) Арзиши истеҳсолот баланд аст, давраи истеҳсолӣ дароз аст ва он барои истеҳсоли қисмҳои якпорча ва қисмҳои пластикии хурд мувофиқ нест.
Ариза:
Дар маҳсулоти саноатӣ ба маҳсулоти сӯзандору асбобҳои ошхона (қуттиҳои партов, коса, сатил, дегҳо, зарфҳо ва зарфҳои гуногун), корпусҳои таҷҳизоти барқӣ (мӯйхушккунакҳо, чангкашакҳо, миксерҳои хӯрокворӣ ва ғайра), бозичаҳо ва бозиҳо, автомобилҳо дохил мешаванд. Маҳсулоти гуногуни саноат, қисмҳои зиёди маҳсулоти дигар ва ғайра.
Хусусиятҳои раванд:
(1) Маҷмӯи пешазинтихоб дар шакли қаблан ворид намудани интернети пас аз муҳандисии маҷмӯи маҷмӯи маҷмӯи маҳсулоти маҳсулот.
(2) омезиши имконнопазири осон ва хамираи қатрон ва сахтӣ, қувват, қувват ва муқовимати гармиро метавон ба маҳсулоти маҷмӯӣ ва сахми пластикии пластикии пластикӣ табдил додан мумкин аст.
(3) Махсусан бо истифода аз омезиши изолятсияи қатрон ва гузариши металл, маҳсулоти қолабӣ метавонад вазифаҳои асосии маҳсулоти барқиро иҷро кунад.
(4) Барои маҳсулоти қолаби сахт ва маснуоти қолабии каҷ дар рӯйпӯшҳои мӯҳррезии резинӣ, пас аз қолаби сӯзандору дар субстрат барои ташкили маҳсулоти интегралӣ, кори мураккаби ташкили ҳалқаи мӯҳрро сарфи назар кардан мумкин аст, ки комбинатсияи автоматии раванди минбаъдаро осонтар мекунад. .
Тарҳрезии ду-ранги сӯзандору ранг ба усули шакл додани сӯзандору рагҳои гуногуни ранга ба ҳамон қолаби гуногун ишора мекунад.Он метавонад пластмассаро дар ду ранги гуногун пайдо кунад ва инчунин метавонад қисмҳои пластикиро як намунаи муқаррарӣ ё намунаи номунтазам муаррифӣ кунад, то қобилият ва эстетикаи қисмҳои пластикиро беҳтар созад.
Хусусиятҳои раванд:
(3) Мувофиқи хусусиятҳои гуногуни истифода, масалан, маводи нарм барои қабати чармии маҳсулоти ғафс ва маводи сахт барои маводи аслӣ истифода мешаванд.Ё маводҳои асосӣ метавонанд бо пластикии кафкии кам кардани вазн истифода барад.
(4) Масъулияти асосии пасттар метавонад барои кам кардани хароҷот истифода шавад.
(5) Маводи пӯст ё маводи аслӣ метавонад аз маводи гаронбаҳо бо хосиятҳои махсуси рӯизаминӣ, аз қабили дахолати мавҷи зидди электромагнитӣ, гузариши баланди барқ ва дигар маводҳо сохта шавад.Ин метавонад фаъолияти маҳсулотро зиёд кунад.
(6) Омезиши мувофиқи маводи пӯст ва маводи аслӣ метавонад фишори боқимондаи маҳсулоти қолабиро коҳиш диҳад ва қобилияти механикӣ ё хосиятҳои сатҳи маҳсулотро афзоиш диҳад.
3) Microfoam Раванди қолаби тазриќї
Хусусиятҳои раванд:
(3) Деформатсияи гардиш ва устувории андозагирии порчаи кор ба таври назаррас беҳтар карда мешавад.
Ариза:
NMT (Nano Molding Technology) як усули омезиши металл ва пластикӣ бо нанотехнология мебошад.Пас аз коркарди нано-коркарди сатҳи металлӣ, пластикӣ мустақиман ба рӯи металл сӯзандору карда мешавад, то металл ва пластикӣ ба таври интегралӣ ташкил карда шаванд.Аз рӯи ҷойгиршавии пластикӣ технологияи нано қолабӣ ба ду намуди равандҳо тақсим мешавад:
(1) Пластикӣ як қолаби ҷудонашавандаи сатҳи ғайриоддӣ мебошад.
Хусусиятҳои раванд:
(2) Тарҳрезии қисмҳои механикии маҳсулотро соддатар намуда, маҳсулотро нисбат ба коркарди CNC сабуктар, бориктар, кӯтоҳтар, хурдтар ва камхарҷ гардонад.
(3) Зарўрон Конфронция, PBS, PA6, Pa66 ва PPA.
(4) PPS қувват ёфтаи часпакҳои сахт (3000н / c㎡) дорад.
Ариза:
Тарбияи зарбаҳо барои қубур кардани ашёи хоми гудохта аз эксандуркунак ба қолаби мавҷуда часпонида мешавад ва сипас ҳаво ба ашёи хом пошед.Маводи хоми гуденен зери амали фишори ҳаво ва риоя кардани девори пуфаки қолаб тавсеа меёбад.Дар ниҳоят, усули хунуккунӣ ва мустаҳкам ба шакли дилхоҳ.ба ду намуд тақсим карда мешавад: Филмҳои филтр ва шаклдор кардани холӣ.
Блоки филм барои ба даст овардани пластикии гудохта ба лоғар силиндрӣ аз холигоҳи якуми марги марговар аст.Дар айни замон, зарбаи фишурдашудаи ҳавои фишурдашударо ба ғалоғулаи ботинии трубаи лоғар аз сӯрохи марказии саратон.Туби борикро ба плёнкаи қубурӣ бо диаметри калонтар (одатан найчаи ҳубобӣ меноманд) дамида, пас аз хунуккунӣ печонида мешавад.
Шабакаи кафшерӣ як технологияи дуюмдараҷаест, ки паризони резинӣ дар холигии қолаб басташударо ба маҳсулоти холӣ тавассути фишори газ варам мекунад.Ва ин усули истеҳсоли маҳсулоти пластикӣ мебошад.Шабакаи дамидани холӣ вобаста ба усули истеҳсоли парисон фарқ мекунад, аз ҷумла қолаби дамидани экструзионӣ, қолаби дамидани сӯзандору ва қолаби дамидани дароз.
2))Парисони истифодашуда тавассути қолаби сӯзандору ба даст оварда мешавад.Паратия дар бораи қолаби боқимонда боқӣ мемонад.Пас аз баста шудани қолаб бо қолаби шамол, ҳавои фишурдашуда аз қолаби аслӣ мегузарад.Парисон пур карда мешавад, хунук карда мешавад ва пас аз канда шудан маҳсулот ба даст меояд.
Афзалият:
Ғафсии девори маҳсулот яксон аст, таҳаммулпазирии вазн хурд аст, коркарди баъдӣ камтар аст ва кунҷҳои партовҳо хурданд.
3))Парфия, ки ба ҳарорати дароз дар қолаби зарбаҳо табдил ёфтааст.Маҳсулот бо роҳи дароз бо асои дароз ва дароз кардани уфуқӣ бо ҳавои фишурдашуда ба даст оварда мешавад.
Ариза:
(1) Плёнкаи дамидани филм асосан барои сохтани қолабҳои борик пластикӣ истифода мешавад.
(2) Шабакаи ковок асосан барои сохтани маҳсулоти пластикии холӣ (шишаҳо, зарфҳои бастабандӣ, қуттиҳои обкашӣ, зарфҳои сӯзишворӣ, банкаҳо, бозичаҳо ва ғайра) истифода мешавад.
Мошинсозии экструзия
Тарбияи беруна асосан барои шаклидории термопластика мувофиқ аст ва инчунин барои шаклбандии баъзе термилетт ва пластикии пурқувват бо моеъҳои хуб мувофиқ аст.Раванди шаклдиҳӣ истифодаи услуби гардишро барои ба даст овардани ашёи хоми гармидиҳӣ ва гудохта аз сари худ бо шакли ҳаҷми қаъфила истифода мебарад.Пас аз он ба воситаи шаклдиҳанда шакл дода мешавад ва баъд аз хунуккунӣ хунук карда, сахт карда мешавад, то маҳсулоти дорои буриши лозима шавад.
Хусусиятҳои раванд:
(1) Арзиши ками таҷҳизот.
(2) Меъдият содда аст, ин раванд назорати осон аст ва дарк кардани истеҳсоли доимӣ қулай аст.
(5) Маҳсулот ё маҳсулоти нимтайёр бо шаклҳои гуногуни буриш метавонанд тавассути тағир додани қолаби сари мошин ташкил карда шаванд.
Ариза:
Дар соҳаи тарроҳии маҳсулот, қолаби экструзия қобилияти татбиқи қавӣ дорад.Намудҳои маҳсулоти истисноӣ қубурҳо, филмҳо, асабҳо, мониҳои ҳамвор, тӯрҳои ҳамвор, тайка, чорчӯбаҳои кабелӣ, мониҳои кабелӣ ва дигар маводи махсусро дар бар мегиранд.
Календерсозӣ усулест, ки дар он ашёи хоми пластикӣ аз як қатор роликҳои тафсон мегузаранд ва онҳоро ба филмҳо ё варақҳо дар зери таъсири экструзия ва дароз кардан пайваст мекунанд.
Хусусиятҳои раванд:
Афзалиятҳо:
(1) Сифати хуби маҳсулот, иқтидори калони истеҳсолӣ ва истеҳсоли пайвастаи автоматӣ.
(2) Камбудиҳо: таҷҳизоти азим, талаботи дақиқи баланд, таҷҳизоти зиёди ёрирасон ва паҳнои маҳсулот бо дарозии ғалтаки тақвим маҳдуд аст.
Ариза:
Он бештар дар истеҳсоли плёнкаи мулоими PVC, варақҳо, пӯсти сунъӣ, обои, пӯсти фарш ва ғайра истифода мешавад.
Шакл додани фишурдасозӣ
Таркиби компрессионӣ асосан барои шакл додани пластмассаҳои термостатӣ истифода мешавад.Тибқи хосиятҳои маводи тарбиявӣ ва хусусиятҳои таҷҳизот ва технологияҳои коркард, тарҳрезии фишурдасозӣ метавонад ба ду намуд тақсим карда шавад: consulting фишурдани фишурдасозӣ ва тарбияи фишурдасозӣ.
1) қолаби компрессорӣ
Муборизории фишурдасозии шакл додани термопетҳо пластикӣ ва пластикии мустаҳкам мебошад.Раванд ин аст, ки фишори ашёи хом дар қолабе, ки то ҳарорати муайян гарм карда шудааст, то ашёи хом гудохта ва равон шавад ва холигии қолабро баробар пур кунад.Пас аз муддати муайяни вақт дар шароити гармӣ ва фишор ашёи хом ба маҳсулот ташкил карда мешавад.ин равандро истифода мебарад.
Хусусиятҳои раванд:
Маҳсулоти қолабӣ аз рӯи матоъ зич, андозаи дақиқ, ҳамвор ва ҳамвор, бе аломатҳои дарвоза ва устувории хуб доранд.
Ариза:
Дар байни маҳсулоти саноатӣ таҷҳизоти зеризаминиро дар бар мегирад, дастгоҳҳои деги, дастҳои табақа, зарфҳои хӯроки шом, зарфҳои хӯрдани хӯрокхӯрӣ (хӯрокҳои Меламин), дарҳои кандакашуда ва ғайра мебошанд.
2) Рушди лағжанда
Ҷараёни лағжанда усули омезиши ду ё зиёда қабатҳои якҷоя ё якчанд қабатҳои якхела ё гуногун ба як варақ ё маводи сабукро ҳамчун пардаи бедарак ба монанди телефон ва шароити фишор мебошад.
Хусусиятҳои раванд:
Раванди қолаби ламинатсия аз се марҳила иборат аст: импрегнатсия, пресскунӣ ва пас аз коркард.Он асосан дар истеҳсоли варақаҳои пластикии мустаҳкамшуда, қубурҳо, асоҳо ва маҳсулоти моделӣ истифода мешавад.Матн зич аст ва сатҳи ҳамвор ва тоза аст.
Ризои тазриқи фишурдасозӣ усули тарбияи пластикии термозетинги дар асоси тарҳрезии фишурдасозӣ таҳия шудааст, инчунин ҳамчун шаклпули интиқол маълум аст.Раванд ба раванди шакл додани тазриќ.Ҳангоми тарҳҳои мусаллаҳи фишурдани пластикӣ дар холигоҳи таъом додани қолаби пластикӣ ва баъд ба он тавассути системаи gating ворид мешавад.Тарбияи тазриќ дар баррел дар мошини тарбияи тазрўни тазриќ.
Фарқи байни мусоиди фишурдасозии фишурдасозӣ: Раванди тарбияи фишурдасозӣ ин маводро аввал аст ва сипас қафои сӯзанро дар маҷмӯъ, дар маҷмӯъ, пеш аз таъом баста мешавад.
Хусусиятҳои раванд:
Афзалиятҳо: (дар муқоиса бо форсҳои фишурдасозӣ)
(1) Пластикӣ пеш аз ворид шудан ба пуфак пластикӣ поп карда шудааст ва он метавонад қисмҳои пластикиро бо шаклҳои мураккаб, деворҳои лоғар ё тағироти бузург дар ғафси девор, истеҳсол кунад.
(2) Кам кардани даври шаклдор, беҳтар кардани самаранокии истеҳсолот ва такмили зич ва қувваи қисмҳои пластикӣ.
(3) Азбаски қолаби пурра пеш аз буридани пластикӣ пӯшида аст, дурахши сатҳи қисм хеле лоғар аст, бинобар ин дақиқии қисми пластикии кафолат аст ва ноҳамвории сатҳи ноҳамвор низ паст аст.
Камбудӣ:
1) Ҳамеша як қисми маводи боқимонда дар Палатаи таъом боқӣ монда, истеъмоли ашёи хом нисбатан калон аст.
(2) Истифодаи баҳои дарвоза бори кориро афзоиш медиҳад.
(3) Фишори шаклдиҳӣ аз фишори қолаби фишурдашуда калонтар аст ва суръати коҳиш нисбат ба қолаби фишурдашуда калонтар аст.
(4) Сохтори қолаб инчунин нисбат ба қолаби фишурдасозӣ мушкилтар аст.
(5) Шартҳои раванд нисбат ба ташаккули фишурдашуда сахттар аст ва амалиёт мушкил аст.
Роҳдории гардиш
Калыпкунии гардишӣ ба қолаб ашёи хоми пластикиро илова кардан аст ва сипас қолабро дар баробари ду меҳвари амудӣ пайваста давр мезананд ва гарм мекунанд.Тибқи амали вазнинӣ ва энергияи гармӣ, ашёи хоми пластикӣ тадриҷан ва яксон ва гудохта мешаванд ва ба тамоми рӯи пуфаки қолабӣ рехта мешаванд.Ба шакли зарурй шакл дода, баъд хунук карда, шакл дода, аз колиб бароварда, нихоят махсулот ба даст меояд.
Афзалият:
(1) Фазои тарроҳии бештар ва коҳиши хароҷоти анҷуманро коҳиш диҳед.
2) Тағирёбии оддӣ ва арзиши паст.
(3) ашёи хомро захира кунед.
Ариза:
Поло, тӯби шиноварӣ, ҳавзи сершумори шиноварӣ, лавҳаи курсии велосипед, панели асбобҳо, сарпӯши муҳофизатӣ, пойгоҳҳои муҳофизатӣ, сақф, сақф, сақфи нақлиётӣ, боми нақлиёти кишоварзӣ ва ғайра.
Ҳашт, тарки тарки пластикӣ
Тарбияи партофтан истифодаи маводи полимерҳои термоплер бо хусусиятҳои тағйирёбандаи давлатӣ, яъне ҷараёни часпак дар шароити муайян ва хусусиятҳои бозгашт ба ҳолати сахт дар ҳарорати хонагӣ мебошад.Ва усули мувофиқ ва асбобҳои махсусро барои inkjet истифода баред.Дар ҳолати ҷараёнҳои часпакии худ, он ба шакли тарҳрезишуда мувофиқи талабот шакл дода мешавад ва сипас дар ҳарорати хонагӣ мустаҳкам карда мешавад.Раванди технологӣ асосан се марҳиларо дар бар мегирад: тарозуи ширеши пластикӣ хунуккунӣ ва сахтшавӣ.
Афзалият:
1) Маҳсулот шаффофияти хуб ва glose аст.
(2) Он дорои хосиятҳои физикӣ ба монанди зидди соиш, обногузар ва зидди ифлосшавӣ мебошад.
(3) он самараи беназири се андоза дорад.
Ариза:
Дастпӯшакҳои пластикӣ, пуфакҳо, рифола ва ғайра.
Ташаккул
Ташаккули блистер, ки бо номи ташаккули вакуумӣ низ маълум аст, яке аз усулҳои термоформизатсияи термопластикӣ мебошад.Он ба часпак кардани варақ ё табақ дар чаҳорчӯбаи мошини вакуумкунак дахл дорад.Пас аз гарм кардан ва нарм кардан, он ба қолаб тавассути вакуум тавассути канали ҳаво дар канори қолаб адсорб карда мешавад.Пас аз як муддати кутох хунуккунй маснуоти пластикии колибдор гирифта мешавад.
Хусусиятҳои раванд:
Усулҳои ташаккули вакуумӣ асосан ба ташаккули вакуумаи вакуумӣ, консепсияи вакуумӣ, ба ташаккули вакуҷаи вакувии вакувазири вакуумонаи вакуумии вуруд, ташаккули вакуумии пахши холӣ, ташаккул додани вакуум бо дастгоҳи буферӣ ва ғайра.
Афзалият:
Таҷҳизот нисбатан содда аст, қолаби ба фишор ниёз надорад ва метавонад аз металл, ҳезум, ҳезум, ҳезум, ҳезум ё гипсол, бо суръати баланд ва амалиёти осон сохта шавад.
Ариза:
Дар бастаҳои дохилӣ ва берунии хӯрокворӣ, косметика, таҷҳизот, таҷҳизот, таҷҳизот, ҳунарҳо, кансеси тиббӣ ва дигар соҳаҳо;пиёлаҳои якдафъаина, пиёлаҳои гуногуни косашакл ва ғайра, ҷўйборҳои найдор, ҷӯйборҳои ниҳолшинонӣ, қуттиҳои хӯрокхӯрии тезпазӣ.
Молдингии slush
Қалббандии slush ин рехтани хамираи пластикӣ (пластизол) ба қолаби (қаламчаи конкафӣ ё занона), ки то ҳарорати муайян пешакӣ гарм карда мешавад.Пластмассаи хамир, ки ба девори дарунии қолаб наздик аст, аз гармӣ гел мешавад ва сипас пластикаи хамирро, ки гел нашуда буд, рехт.Усули гармидиҳӣ (нонпазӣ ва оббошӣ) пластикии хамираи ба девори дохилии мафҳанги қолаб пайвастшуда, барои ба даст овардани маҳсулоти холӣ аз қолаби.
Хусусиятҳои раванд:
(1) Арзиши пасти таҷҳизот ва суръати баланди истеҳсолот.
(2) Назорати раванд оддӣ аст, аммо дақиқии ғафсӣ ва сифати (вазн) маҳсулот паст аст.
Ариза:
Он асосан барои панелҳои мошинҳои баландсифат ва дигар маҳсулоте истифода мешавад, ки эҳсоси баланди дастӣ ва эффектҳои визуалӣ, бозичаҳои пластикии лоғар ва ғайраро талаб мекунанд.
Вақти фиристодан: апрел-19-2023
