10 најчесто користени процеси на обликување пластика

Тука ќе претставиме 10 најчесто користени процеси на обликување пластика. Прочитајте за да дознаете повеќе детали.

1. Лиење со вбризгување
2. Дувачко обликување
3. Екструзионо обликување
4. Календарирање (лист, филм)
5. Компресивно лиење
6. Компресивно лиење со вбризгување
7. Ротационо обликување
8. Осум, Пластично калапи
9. Формирање на плускавци
10. Калапи за каша

1. Лиење со вбризгување

Принципот на лиење со вбризгување е да се додадат грануларни или прашкасти суровини во бункерот на машината за вбризгување, а суровините се загреваат и се топат во течна состојба. Погонуван од завртката или клипот на машината за вбризгување, влегува во шуплината на калапот низ млазницата и системот за затворање на калапот и се стврднува и обликува во шуплината на калапот. Фактори што влијаат на квалитетот на лиењето со вбризгување: притисок на вбризгување, време на вбризгување и температура на вбризгување.

Карактеристики на процесот:

Предност:

(1) Краток циклус на лиење, висока ефикасност на производството и лесна автоматизација.

(2) Може да формира пластични делови со сложени форми, прецизни димензии и метални или неметални влошки.

(3) Стабилен квалитет на производот.

(4) Широк опсег на адаптација.

Недостаток:

(1) Цената на опремата за лиење со вбризгување е релативно висока.

(2) Структурата на калапот за инјектирање е комплексна.

(3) Цената на производство е висока, циклусот на производство е долг и не е погодна за производство на едноделни и мали серии пластични делови.

Апликација:

Кај индустриските производи, производите со лиење со инјектирање вклучуваат кујнски материјали (канти за ѓубре, чинии, кофи, тенџериња, прибор за јадење и разни контејнери), куќишта на електрична опрема (фенови за коса, правосмукалки, миксери за храна итн.), играчки, автомобили и разни индустриски производи, делови од многу други производи итн.

1) Вметнување на вбризгување во калапи

Калапот со вметнување се однесува на вбризгување на смола по вметнување на претходно подготвени вметнувања од различни материјали во калапот. Метод на лиење во кој стопениот материјал се врзува за вметнување и се стврднува за да формира интегриран производ.

Карактеристики на процесот:

(1) Комбинацијата од повеќе влошки пред претходното обликување го прави пост-инженерското обликување на комбинацијата на производни единици порационално.
(2) Комбинацијата од лесното обликување и свиткување на смолата и цврстината, цврстината и отпорноста на топлина на металот може да се направат сложени и извонредни метално-пластични интегрирани производи.
(3) Особено со користење на комбинацијата од изолацијата на смолата и спроводливоста на металот, леаните производи можат да ги исполнат основните функции на електричните производи.
(4) За крути лиени производи и закривени еластични лиени производи на гумени заптивни влошки, по вбризгувањето на подлогата за да се формира интегриран производ, комплицираната работа на уредување на заптивниот прстен може да се изостави, со што автоматското комбинирање на последователниот процес е полесно.

2) Двобојно вбризгување

Двобојното лиење со инјектирање се однесува на методот на лиење со инјектирање на две различни обоени пластики во истиот калап. Со него пластиката може да се појави во две различни бои, а исто така може да се направи пластичните делови да имаат правилен или неправилен моаре шаблон, со што се подобрува употребливоста и естетиката на пластичните делови.

Карактеристики на процесот:

(1) Материјалот на јадрото може да користи материјали со низок вискозитет за да се намали притисокот на вбризгување.
(2) Од аспект на заштитата на животната средина, основниот материјал може да користи рециклиран секундарен материјал.
(3) Според различните карактеристики на употреба, на пример, меки материјали се користат за кожен слој кај дебели производи, а тврди материјали се користат како јадро. Или, јадрото може да се користи пенаста пластика за намалување на тежината.
(4) Материјалите за јадро со понизок квалитет можат да се користат за намалување на трошоците.
(5) Материјалот на обвивката или материјалот на јадрото може да биде направен од скапи материјали со посебни површински својства, како што се анти-електромагнетни бранови пречки, висока електрична спроводливост и други материјали. Ова може да ги зголеми перформансите на производот.
(6) Соодветната комбинација од материјал на обвивката и материјал на јадрото може да го намали преостанатиот стрес кај леаните производи и да ја зголеми механичката цврстина или површинските својства на производот.

3) Процес на лиење со вбризгување на микропена

Процесот на лиење со микропена е иновативна технологија за прецизно лиење со вбризгување. Производот се полни со проширување на порите, а формирањето на производот се завршува под помал и просечен притисок.

Процесот на обликување на микроцелуларна пена може да се подели во три фази:

Прво, суперкритичната течност (јаглерод диоксид или азот) се раствора во топлото топено лепило за да се формира еднофазен раствор. Потоа се инјектира во шуплината на калапот при пониска температура и притисок преку прекинувачката млазница. Голем број јадра на воздушни меурчиња се формираат во производот поради молекуларната нестабилност предизвикана од намалувањето на температурата и притисокот. Овие јадра на меурчиња постепено растат и формираат мали дупки.

Карактеристики на процесот:

(1) Прецизно лиење со вбризгување.
(2) Пробив на многу ограничувања на традиционалното лиење со инјектирање. Може значително да ја намали тежината на работното парче и да го скрати циклусот на лиење.
(3) Деформацијата на искривување и димензионалната стабилност на работното парче се значително подобрени.

Апликација:

Табли на автомобили, панели на врати, канали за климатизација итн.

4) Нано вбризгување (NMT)

NMT (технологија на нано лиење) е метод на комбинирање на метал и пластика со нанотехнологија. Откако металната површина ќе биде нано-третирана, пластиката директно се вбризгува на металната површина, така што металот и пластиката можат да бидат интегрално формирани. Технологијата на нано лиење е поделена на два вида процеси според локацијата на пластиката:

(1) Пластиката е интегрален облик на површината што не изгледа.
(2) Пластиката е интегрално обликувана за надворешната површина.

Карактеристики на процесот:

(1) Производот има метален изглед и текстура.
(2) Поедноставување на дизајнот на механичките делови на производот, правејќи го производот полесен, потенок, пократок, помал и поекономичен од CNC обработката.
(3) Намалување на трошоците за производство и високата јачина на сврзување, и значително намалување на стапката на употреба на поврзани потрошни материјали.

Применливи метални и смолести материјали:

(1) Алуминиум, магнезиум, бакар, не'рѓосувачки челик, титаниум, железо, поцинкуван лим, месинг.
(2) Прилагодливоста на алуминиумската легура е силна, вклучувајќи ја и серијата од 1000 до 7000.
(3) Смолите вклучуваат PPS, PBT, PA6, PA66 и PPA.
(4) PPS има особено силна адхезивна јачина (3000N/c㎡).

Апликација:

Футрола за мобилен телефон, футрола за лаптоп итн.

Дувано обликување

Дувачкото лиење е процес на стегање на стопената термопластична суровина екструдирана од екструдерот во калапот, а потоа вдишување воздух во суровината. Стопената суровина се шири под дејство на воздушен притисок и се лепи на ѕидот од шуплината на калапот. Конечно, методот на ладење и стврднување во посакуваната форма на производот. Дувачкото лиење е поделено на два вида: филмско лиење со дување и шупливо лиење со дување.

1) Дување на филм

Дувањето на филм е за екструдирање на стопена пластика во цилиндрична тенка цевка од прстенестиот отвор на калапот на главата на екструдерот. Во исто време, се дува компримиран воздух во внатрешната празнина на тенката цевка од централната дупка на главата на машината. Тенката цевка се дува во цевчест филм со поголем дијаметар (попознат како меурчеста цевка) и се намотува по ладењето.

2) Шупливо дување во обликување

Шупливото дување е технологија на секундарно лиење која го надувува гумениот паризон затворен во шуплината на калапот во шуплив производ со помош на притисок на гас. И тоа е метод за производство на шупливи пластични производи. Шупливото дување варира во зависност од методот на производство на паризонот, вклучувајќи лиење со екструзија, лиење со вбризгување и лиење со истегнување.

1))Екструзионо дување во обликување:Станува збор за екструдирање на цевчеста плочка со екструдер, нејзино стегање во шуплината на калапот и запечатување на дното додека е жешко. Потоа се внесува компримиран воздух во внатрешната шуплина на празната плочка и се добива нејзината форма.

2))Лиење со вбризгување со дување:Парисонот што се користи се добива со лиење со вбризгување. Парисонот останува на јадрото на калапот. Откако калапот ќе се затвори со дувачкиот калап, компримираниот воздух се пропушта низ јадрото на калапот. Парисонот се надувува, се лади и производот се добива по отстранувањето на калапот.

Предност:

Дебелината на ѕидот на производот е униформа, толеранцијата на тежина е мала, пост-обработката е помала, а отпадните агли се мали.

Погодно е за производство на мали рафинирани производи со големи серии.

3))Растегнување со дување во обликување:Парисонот кој е загреан до температурата на истегнување се става во калапот за дување. Производот се добива со надолжно истегнување со шипка за истегнување и хоризонтално истегнување со дуван компримиран воздух.

Апликација:

(1) Филмското дување главно се користи за производство на тенки пластични калапи.
(2) Шупливото дување главно се користи за производство на шупливи пластични производи (шишиња, буриња за пакување, канти за полевање, резервоари за гориво, конзерви, играчки итн.).

Екструзионо обликување

Екструдираното лиење е главно погодно за лиење на термопластични материјали, а исто така е погодно и за лиење на некои термореактивни и армирани пластики со добра флуидност. Процесот на лиење се состои во користење на ротирачки завртка за екструдирање на загреаната и стопена термопластична суровина од главата со потребната форма на пресек. Потоа се обликува со обликувач, а потоа се лади и се стврднува со ладилник за да стане производ со потребниот пресек.

Карактеристики на процесот:

(1) Ниска цена на опремата.
(2) Операцијата е едноставна, процесот е лесен за контрола и е погодно да се реализира континуирано автоматско производство.
(3) Висока ефикасност на производството.
(4) Квалитетот на производот е униформен и густ.
(5) Производи или полуготови производи со различни форми на попречен пресек можат да се формираат со промена на калапот на главата на машината.

Апликација:

Во областа на дизајнот на производи, екструдираното лиење има силна применливост. Видовите екструдирани производи вклучуваат цевки, филмови, прачки, монофиламенти, рамни ленти, мрежи, шупливи контејнери, прозорци, рамки за врати, плочи, обложување на кабли, монофиламенти и други материјали со специјално обликувани форми.

Календарирање (лист, филм)

Каландерирањето е метод при кој пластичните суровини минуваат низ серија загреани ролери за да се поврзат во филмови или листови под дејство на екструдирање и истегнување.

Карактеристики на процесот:

Предности:

(1) Добар квалитет на производот, голем производствен капацитет и автоматско континуирано производство.
(2) Недостатоци: огромна опрема, барања за висока прецизност, многу помошна опрема, а ширината на производот е ограничена со должината на ролерот на календарот.

Апликација:

Најчесто се користи во производството на ПВЦ мека фолија, листови, вештачка кожа, тапети, подна кожа итн.

Компресионо лиење

Компресиското лиење главно се користи за лиење на термореактивни пластики. Според својствата на материјалите за лиење и карактеристиките на опремата и технологијата за обработка, компресиското лиење може да се подели на два вида: компресиско лиење и ламинациско лиење.

1) Компресивно лиење

Компресионото лиење е главен метод за лиење термореактивни пластики и армирани пластики. Процесот е да се притисне суровината во калап кој е загреан на одредена температура, така што суровината се топи и тече и рамномерно ја исполнува празнината на калапот. По одреден временски период под услови на топлина и притисок, суровините се обликуваат во производи.Машина за компресиско обликувањего користи овој процес. 

Карактеристики на процесот:

Калапите производи се со густа текстура, прецизни по големина, мазни и мазни по изглед, без траги од портата и имаат добра стабилност.

Апликација:

Меѓу индустриските производи, леаните производи вклучуваат електрична опрема (приклучоци и штекери), рачки за тенџериња, рачки за прибор за јадење, капачиња за шишиња, тоалети, нескршливи чинии за вечера (меламински садови), резбани пластични врати итн.

2) Ламинирање во обликување

Ламинирањето е метод на комбинирање на два или повеќе слоја од исти или различни материјали во целина со лим или влакнести материјали како полнила под услови на загревање и притисок.

Карактеристики на процесот:

Процесот на ламинирање се состои од три фази: импрегнација, пресување и пост-обработка. Најчесто се користи во производството на армирани пластични лимови, цевки, прачки и модели. Текстурата е густа, а површината е мазна и чиста.

Компресивно лиење со вбризгување

Компресиско лиење со вбризгување е метод на лиење со термореактивна пластика развиен врз основа на компресиско лиење, познато и како трансферно лиење. Процесот е сличен на процесот на лиење со вбризгување. За време на компресиско лиење со вбризгување, пластиката се пластифицира во вбризгувачката празнина на калапот, а потоа влегува во празнината преку системот за затворање. Вбризгувањето се пластифицира во цевката на машината за лиење со вбризгување.

Разликата помеѓу лиење со компресиско вбризгување и лиење со компресија: процесот на лиење со компресија е прво да се напојува материјалот, а потоа да се затвори калапот, додека лиењето со вбризгување генерално бара калапот да се затвори пред да се напојува.

Карактеристики на процесот:

Предности: (во споредба со компресиско лиење)

(1) Пластиката е пластифицирана пред да влезе во шуплината и може да произведе пластични делови со сложени форми, тенки ѕидови или големи промени во дебелината на ѕидовите и фини влошки.
(2) Скратување на циклусот на лиење, подобрување на ефикасноста на производството и подобрување на густината и цврстината на пластичните делови.
(3) Бидејќи калапот е целосно затворен пред пластичното обликување, блесокот на површината за разделување е многу тенок, така што прецизноста на пластичниот дел е лесно да се гарантира, а грубоста на површината е исто така мала.

Недостаток:

(1) Секогаш ќе има дел од преостанатиот материјал што ќе остане во комората за хранење, а потрошувачката на суровини е релативно голема.
(2) Сечењето на ознаките на портата го зголемува работното оптоварување.
(3) Притисокот на лиење е поголем од оној на компресиско лиење, а стапката на собирање е поголема од онаа на компресиско лиење.
(4) Структурата на калапот е исто така посложена од онаа на компресивниот калап.
(5) Условите за процесот се построги од компресионото лиење, а операцијата е тешка.

Ротационо обликување

Ротационото обликување претставува додавање пластични суровини во калапот, а потоа калапот континуирано се ротира по две вертикални оски и се загрева. Под дејство на гравитација и топлинска енергија, пластичната суровина во калапот постепено и рамномерно се премачкува и топи, и се лепи на целата површина на шуплината на калапот. Се обликува во саканата форма, потоа се лади и обликува, се вади од калапот и на крај се добива производот.

Предност:

(1) Обезбедете повеќе простор за дизајн и намалете ги трошоците за склопување.
(2) Едноставна модификација и ниска цена.
(3) Заштедете суровини.

Апликација:

Ватерполо, топка за пливање, мал базен, подлога за седиште за велосипед, даска за сурфање, куќиште за машина, заштитна навлака, абажур, земјоделска прскалка, мебел, кану, покрив за камперско возило итн.

Осум, Пластично калапи

Калапувањето со капка е употреба на термопластични полимерни материјали со променливи карактеристики на состојбата, односно вискозен проток под одредени услови и карактеристики на враќање во цврста состојба на собна температура. И се користи соодветен метод и специјални алатки за инк-џет печатење. Во својата вискозна состојба на проток, се обликува во дизајнираната форма по потреба, а потоа се зацврстува на собна температура. Технолошкиот процес главно вклучува три фази: мерење на лепило, спуштање пластика, ладење и зацврстување.

Предност:

(1) Производот има добра транспарентност и сјај.
(2) Има физички својства како што се отпорност на триење, водоотпорност и заштита од загадување.
(3) Има уникатен тродимензионален ефект.

Апликација:

Пластични ракавици, балони, кондоми итн.

Формирање на плускавци

Формирањето на меурчиња, познато и како вакуумско формирање, е еден од термопластичните методи на термоформирање. Се однесува на стегање на лимен или плочест материјал на рамката на машината за вакуумско формирање. По загревањето и омекнувањето, тој ќе се адсорбира на калапот со вакуум преку воздушниот канал на работ на калапот. По краток период на ладење, се добиваат обликувани пластични производи.

Карактеристики на процесот:

Методите за вакуумско формирање главно вклучуваат вакуумско формирање со конкавна матрица, вакуумско формирање со конвексна матрица, последователно вакуумско формирање со конкавна и конвексна матрица, вакуумско формирање со дување меурчиња, вакуумско формирање со притискање надолу на клипот, вакуумско формирање со уред за гасен пуфер итн.

Предност:

Опремата е релативно едноставна, калапот не мора да издржи притисок и може да биде направен од метал, дрво или гипс, со голема брзина на обликување и лесно ракување.

Апликација:

Широко се користи во внатрешно и надворешно пакување на храна, козметика, електроника, железарија, играчки, занаети, лекови, здравствени производи, дневни потреби, канцелариски материјал и други индустрии; чаши за еднократна употреба, разни чаши во облик на чаша итн., послужавници за чипс, послужавници за садници, разградливи кутии за брза храна.

Калапи за каша

Калапот со каша е истурање на паста од пластика (пластизол) во калап (конкавен или женски калап) кој е претходно загреан на одредена температура. Пастата од пластика блиску до внатрешниот ѕид на празнината на калапот ќе стане желатинозна поради топлината, а потоа ќе се истури пастата од пластика која не станала желатинозна. Методот е термичка обработка (печење и топење) на пастата од пластика прикачена на внатрешниот ѕид на празнината на калапот, а потоа ладење за да се добие шуплив производ од калапот.

Карактеристики на процесот:

(1) Ниска цена на опремата и голема брзина на производство.
(2) Контролата на процесот е едноставна, но точноста на дебелината и квалитетот (тежината) на производот е лоша.

Апликација:

Главно се користи за скапи автомобилски табли и други производи кои бараат високо чувство за рака и визуелни ефекти, играчки од каллива пластика итн.