10 algengar aðferðir við mótun plasts

Hér kynnum við 10 algengar aðferðir við mótun plasts. Lestu til að fá frekari upplýsingar.

1. Sprautumótun
2. Blástursmótun
3. Útpressunarmótun
4. Kalendarering (ark, filma)
5. Þjöppunarmótun
6. Þjöppunarsprautunarmótun
7. Snúningsmótun
8. Átta, plastdropmótun
9. Þynnumyndun
10. Slusmótun

1. Sprautumótun

Meginreglan í sprautumótun er að bæta kornóttum eða duftkenndum hráefnum í trekt sprautuvélarinnar og hráefnin eru hituð og brædd í fljótandi ástand. Knúið áfram af skrúfu eða stimpli sprautuvélarinnar fer það inn í mótholið í gegnum stútinn og lokunarkerfi mótsins og harðnar og mótast í mótholinu. Þættir sem hafa áhrif á gæði sprautumótunar: sprautuþrýstingur, spraututími og sprautuhitastig.

Eiginleikar ferlisins:

Kostur:

(1) Stutt mótunarferli, mikil framleiðsluhagkvæmni og auðveld sjálfvirkni.

(2) Það getur myndað plasthluta með flóknum formum, nákvæmum víddum og innfelldum hlutum úr málmi eða málmum.

(3) Stöðug gæði vörunnar.

(4) Fjölbreytt aðlögunarsvið.

Galli:

(1) Verð á sprautumótunarbúnaði er tiltölulega hátt.

(2) Uppbygging sprautuformsins er flókin.

(3) Framleiðslukostnaðurinn er hár, framleiðsluferlið er langt og það hentar ekki til framleiðslu á plasthlutum í einu lagi og litlum upplagi.

Umsókn:

Í iðnaðarvörum eru sprautusteyptar vörur meðal annars eldhúsáhöld (ruslatunnur, skálar, fötur, pottar, borðbúnaður og ýmis ílát), hylki fyrir raftæki (hárþurrkur, ryksugur, matvælaþeytarar o.s.frv.), leikföng og leiki, bílar, ýmsar iðnaðarvörur, hlutar af mörgum öðrum vörum o.s.frv.

1) Settu inn sprautumótun

Innsetningarmótun vísar til innspýtingar á plastefni eftir að fyrirfram tilbúnum innsetningum úr mismunandi efnum hefur verið komið fyrir í mótinu. Mótunaraðferð þar sem bráðið efni er tengt við innsetningu og storknað til að mynda samþætta vöru.

Eiginleikar ferlisins:

(1) Formótun margra innleggja gerir eftirvinnslu vörueininganna skynsamlegri.
(2) Samsetning auðveldrar mótunar og sveigjanleika plastefnis og stífleika, styrks og hitaþols málms getur leitt til flókinna og einstakra málm-plast samþættra vara.
(3) Sérstaklega með því að nýta samsetningu einangrunar úr plastefni og leiðni úr málmi geta mótaðar vörur uppfyllt grunnhlutverk rafmagnsvara.
(4) Fyrir stífar mótaðar vörur og bogadregnar teygjanlegar mótaðar vörur á gúmmíþéttipúðum, eftir sprautumótun á undirlaginu til að mynda samþætta vöru, er hægt að sleppa flóknu vinnunni við að koma þéttihringnum fyrir, sem gerir sjálfvirka samsetningu síðari ferlisins auðveldari.

2) Tvílit sprautumótun

Tvílita sprautumótun vísar til mótunaraðferðar þar sem tveimur mismunandi lituðum plastefnum er sprautað í sama mótið. Með henni er hægt að láta plastið birtast í tveimur mismunandi litum og einnig að láta plasthlutana sýna reglulegt eða óreglulegt moiré-mynstur, til að bæta notagildi og fagurfræði plasthlutanna.

Eiginleikar ferlisins:

(1) Kjarnaefnið getur notað efni með lága seigju til að draga úr innspýtingarþrýstingnum.
(2) Með tilliti til umhverfisverndar er hægt að nota endurunnið aukaefni í kjarnaefnið.
(3) Samkvæmt mismunandi notkunareiginleikum eru til dæmis mjúk efni notuð í leðurlag þykkra vara og hörð efni í kjarnaefni. Eða kjarnaefnið getur verið froðuplast til að draga úr þyngd.
(4) Hægt er að nota kjarnaefni af lægri gæðum til að lækka kostnað.
(5) Húðefnið eða kjarnaefnið getur verið úr dýrum efnum með sérstökum yfirborðseiginleikum, svo sem gegn rafsegulbylgjutruflunum, mikilli rafleiðni og öðrum efnum. Þetta getur aukið afköst vörunnar.
(6) Viðeigandi samsetning húðefnis og kjarnaefnis getur dregið úr eftirstandandi spennu í mótuðum vörum og aukið vélrænan styrk eða yfirborðseiginleika vörunnar.

3) Sprautumótunarferli með örfroðu

Sprautumótunarferlið með örfroðu er nýstárleg nákvæm sprautumótunartækni. Varan er fyllt með því að víkka út svigrúmin og mótun vörunnar er lokið við lægri og meðalþrýsting.

Hægt er að skipta ferlinu við að móta örfrumufroðu í þrjú stig:

Fyrst er ofurkritísk vökvi (koltvíoxíð eða köfnunarefni) leystur upp í heitbráðnarlíminu til að mynda einfasa lausn. Síðan er henni sprautað inn í mótholið við lægra hitastig og þrýsting í gegnum rofastútinn. Fjöldi loftbólukjarna myndast í vörunni vegna sameindaóstöðugleika sem orsakast af hitastigs- og þrýstingslækkun. Þessir loftbólukjarnar vaxa smám saman og mynda örsmá göt.

Eiginleikar ferlisins:

(1) Nákvæm sprautumótun.
(2) Brýtur niður margar takmarkanir hefðbundinnar sprautumótunar. Það getur dregið verulega úr þyngd vinnustykkisins og stytt mótunarferlið.
(3) Beyging og víddarstöðugleiki vinnustykkisins batna verulega.

Umsókn:

Mælaborð bíla, hurðarplötur, loftkælingarstokkar o.s.frv.

4) Nanósprautunarmótun (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) er aðferð til að sameina málm og plast með nanótækni. Eftir að málmyfirborðið hefur verið meðhöndlað með nanótækni er plastið sprautað beint á málmyfirborðið þannig að hægt sé að móta málminn og plastið sem eina heild. Nanómótunartækni skiptist í tvær gerðir ferla eftir staðsetningu plastsins:

(1) Plastið er óaðskiljanlegur hluti af yfirborðinu sem ekki lítur út.
(2) Plastið er samþætt fyrir ytra yfirborðið.

Eiginleikar ferlisins:

(1) Varan hefur málmkennda áferð og útlit.
(2) Einfalda hönnun vélrænna hluta vörunnar, gera vöruna léttari, þynnri, styttri, minni og hagkvæmari en CNC vinnsla.
(3) Lækka framleiðslukostnað og háan límstyrk og draga verulega úr notkunartíðni skyldra rekstrarvara.

Viðeigandi málm- og plastefni:

(1) Ál, magnesíum, kopar, ryðfrítt stál, títan, járn, galvaniseruð plata, messing.
(2) Aðlögunarhæfni álfelgunnar er sterk, þar á meðal 1000 til 7000 serían.
(3) Meðal plastefna eru PPS, PBT, PA6, PA66 og PPA.
(4) PPS hefur sérstaklega sterkan límstyrk (3000N/c㎡).

Umsókn:

Farsímahulstur, fartölvuhulstur o.s.frv.

Blástursmótun

Blástursmótun felst í því að klemma bráðið hitaplastshráefni sem er pressað úr pressunni inn í mótið og blása síðan lofti inn í hráefnið. Bráðið hráefnið þenst út undir áhrifum loftþrýstings og festist við veggi mótholsins. Að lokum er aðferðin notuð til að kæla og storkna í æskilega lögun vörunnar. Blástursmótun skiptist í tvær gerðir: filmublástursmótun og holblástursmótun.

1) Filmublástur

Filmublástur er að þrýsta bráðnu plasti út í sívalningslaga þunnt rör úr hringlaga opinu í deyjahausnum. Á sama tíma er þrýstilofti blásið inn í innra holrými þunnu rörsins úr miðjuholinu á vélarhausnum. Þunnu rörinu er blásið í rörlaga filmu með stærri þvermál (almennt þekkt sem loftbóluslöngur) og síðan vafið saman eftir kælingu.

2) Hol blástursmótun

Holblástursmótun er annars stigs mótunartækni þar sem gúmmílíkt formið sem er lokað í mótholinu blásist upp í hola vöru með gasþrýstingi. Þetta er aðferð til að framleiða holar plastvörur. Holblástursmótun er mismunandi eftir framleiðsluaðferð formiðsins, þar á meðal útpressunarblástursmótun, sprautublástursmótun og teygjublástursmótun.

1))Útblástursmótun:Það er að pressa rörlaga formið með pressara, klemma það í mótholið og innsigla botninn á meðan það er heitt. Síðan er þrýstlofti hleypt inn í innra holrými rörsins og blásið það í rétta lögun.

2))Sprautublástursmótun:Formið sem notað er er framleitt með sprautumótun. Formið helst á kjarna mótsins. Eftir að mótinu hefur verið lokað með blástursmótinu er þrýstiloftið látið renna í gegnum kjarnamótið. Formið er blásið upp, kælt og afurðin fæst eftir að mótið hefur verið tekið úr.

Kostur:

Veggþykkt vörunnar er einsleit, þyngdarþolið er lítið, eftirvinnslan er minni og úrgangshornin eru lítil.

Það er hentugt til framleiðslu á litlum, unnum vörum í stórum upplögum.

3))Teygjublástursmótun:Forefnið sem hefur verið hitað upp að teygjuhita er sett í blástursmótið. Varan fæst með því að teygja langsum með teygjustöng og teygja lárétt með blásnu þrýstilofti.

Umsókn:

(1) Filmublástursmótun er aðallega notuð til að búa til þunn mót úr plasti.
(2) Holblástursmótun er aðallega notuð til að framleiða holar plastvörur (flöskur, umbúðatunnur, vatnsbrúsar, eldsneytistanka, dósir, leikföng o.s.frv.).

Útdráttarmótun

Útpressunarmótun hentar aðallega til mótun hitaplasts og einnig til mótun sumra hitaherðandi og styrktra plasta með góðum flæðieiginleikum. Mótunarferlið felst í því að nota snúningsskrúfu til að pressa út heitt og bráðið hitaplastshráefni úr höfðinu með tilskildri þversniðslögun. Síðan er það mótað með mótunartækinu og síðan kælt og storknað með kælinum til að verða vara með tilskildu þversniði.

Eiginleikar ferlisins:

(1) Lágur kostnaður við búnað.
(2) Aðgerðin er einföld, ferlið auðvelt í stjórnun og það er þægilegt að framkvæma samfellda sjálfvirka framleiðslu.
(3) Mikil framleiðsluhagkvæmni.
(4) Vörugæðin eru einsleit og þétt.
(5) Hægt er að móta vörur eða hálfunnar vörur með mismunandi þversniðsformum með því að skipta um deyja á vélarhausnum.

Umsókn:

Á sviði vöruhönnunar hefur útpressunarmótun sterka notagildi. Tegundir útpressaðra vara eru meðal annars pípur, filmur, stengur, einþráðar, flatar ræmur, net, holir ílát, gluggar, hurðarkarmar, plötur, kapalklæðningar, einþráðar og önnur sérstök löguð efni.

Kalendar (ark, filma)

Kalendrering er aðferð þar sem plasthráefni fara í gegnum röð af hituðum rúllum til að tengja þau saman í filmur eða blöð undir áhrifum útpressunar og teygju.

Eiginleikar ferlisins:

Kostir:

(1) Góð vörugæði, mikil framleiðslugeta og sjálfvirk samfelld framleiðsla.
(2) Ókostir: gríðarlegur búnaður, miklar nákvæmniskröfur, mikill aukabúnaður og breidd vörunnar er takmörkuð af lengd valssins á dagatalinu.

Umsókn:

Það er aðallega notað í framleiðslu á mjúkum PVC-filmum, blöðum, gervileðri, veggfóðri, gólfleðri o.s.frv.

Þjöppunarmótun

Þjöppunarmótun er aðallega notuð til að móta hitaherðandi plast. Samkvæmt eiginleikum mótunarefna og einkennum vinnslubúnaðar og tækni má skipta þjöppunarmótun í tvo flokka: þjöppunarmótun og lagskiptamótun.

1) Þjöppunarmótun

Þjöppunarmótun er aðal aðferðin til að móta hitaherðandi plast og styrkt plast. Ferlið felst í því að þrýsta hráefninu í mót sem hefur verið hitað upp í ákveðið hitastig þannig að hráefnið bráðni og flæði og fylli mótholið jafnt. Eftir ákveðinn tíma undir hita- og þrýstingsskilyrðum eru hráefnin mótuð í vörur.Þjöppunarmótunarvélnotar þetta ferli. 

Eiginleikar ferlisins:

Mótuð vara er þétt í áferð, nákvæm í stærð, slétt og mjúk í útliti, án hliðarmerkja og hefur góða stöðugleika.

Umsókn:

Meðal iðnaðarvara eru mótaðar vörur raftæki (tengi og innstungur), pottahandföng, borðbúnaðarhandföng, flöskutappar, salerni, óbrjótandi matardiskar (melamindiskar), útskornar plasthurðir o.s.frv.

2) Lagskipting mótun

Lagskipting er aðferð til að sameina tvö eða fleiri lög af sama eða mismunandi efnum í eina heild með plötu eða trefjaefni sem fylliefni við hitun og þrýsting.

Eiginleikar ferlisins:

Lagskipt mótun samanstendur af þremur stigum: gegndreypingu, pressun og eftirvinnslu. Það er aðallega notað við framleiðslu á styrktum plastplötum, pípum, stöngum og líkanavörum. Áferðin er þétt og yfirborðið slétt og hreint.

Þjöppunarsprautunarmótun

Þjöppunarsprautumótun er hitaherðandi plastmótunaraðferð sem þróuð er á grundvelli þjöppunarsprautunar, einnig þekkt sem flutningsmótun. Ferlið er svipað og sprautumótunarferlið. Við þjöppunarsprautumótun er plastið mýkt í fóðrunarhola mótsins og fer síðan inn í hola í gegnum hliðarkerfið. Sprautumótun er mýkt í tunnu sprautumótunarvélarinnar.

Munurinn á þjöppunarsprautumótun og þjöppunarmótun: þjöppunarmótunarferlið felst í því að fóðra efnið fyrst og loka síðan mótinu, en sprautumótun krefst almennt þess að mótið sé lokað áður en það er fóðrað.

Eiginleikar ferlisins:

Kostir: (samanborið við þjöppunarmótun)

(1) Plastið hefur verið mýkt áður en það fer inn í holrýmið og það getur framleitt plasthluta með flóknum lögun, þunnum veggjum eða miklum breytingum á veggþykkt og fínum innskotum.
(2) Stytta mótunarferlið, bæta framleiðsluhagkvæmni og auka þéttleika og styrk plasthluta.
(3) Þar sem mótið er alveg lokað fyrir plastmótun er glampinn á aðskilnaðaryfirborðinu mjög þunnur, þannig að nákvæmni plasthlutans er auðvelt að tryggja og yfirborðsgrófleikinn er einnig lítill.

Galli:

(1) Það verður alltaf hluti af efninu eftir í fóðrunarklefanum og hráefnisnotkunin er tiltölulega mikil.
(2) Klippa á hliðarmerkjunum eykur vinnuálagið.
(3) Mótunarþrýstingurinn er meiri en við þjöppunarmótun og rýrnunarhraðinn er meiri en við þjöppunarmótun.
(4) Uppbygging mótsins er einnig flóknari en þjöppunarmótsins.
(5) Skilyrðin fyrir ferlinu eru strangari en þjöppunarmótun og aðgerðin er erfið.

Snúningsmótun

Snúningsmótun felst í því að bæta plasthráefnum í mótið og síðan er mótið stöðugt snúið eftir tveimur lóðréttum ásum og hitað. Undir áhrifum þyngdarafls og varmaorku er plasthráefnið í mótinu smám saman og jafnt húðað og brætt og fest við allt yfirborð mótholsins. Það er mótað í þá lögun sem þarf, síðan kælt og mótað, tekið úr mótinu og að lokum fæst varan.

Kostur:

(1) Veita meira hönnunarrými og lækka samsetningarkostnað.
(2) Einföld breyting og lágur kostnaður.
(3) Sparið hráefni.

Umsókn:

Vatnspóló, fljótandi bolti, lítil sundlaug, sætispúði fyrir hjól, brimbretti, vélarhlíf, hlífðarhlíf, lampaskermur, landbúnaðarúði, húsgögn, kanóar, þak tjaldvagna o.s.frv.

Átta, plastdropmótun

Dropamótun er notkun á hitaplastískum fjölliðuefnum með breytilegum eiginleikum, þ.e. seigfljótandi ástandi við ákveðnar aðstæður og eiginleika til að snúa aftur í fast ástand við stofuhita. Með því að nota viðeigandi aðferðir og sérstök verkfæri til að prenta bleksprautuna er það mótað í hannaða lögun eftir þörfum og síðan storknað við stofuhita. Tækniferlið felur aðallega í sér þrjú stig: vigtun límsins, dropamótunar plastsins, kælingu og storknunar.

Kostur:

(1) Varan hefur góða gegnsæi og gljáa.
(2) Það hefur eðliseiginleika eins og núningþol, vatnsheldni og mengunarvörn.
(3) Það hefur einstaka þrívíddaráhrif.

Umsókn:

Plasthanskar, blöðrur, smokkar o.s.frv.

Þynnumyndun

Þynnuformun, einnig þekkt sem lofttæmisformun, er ein af aðferðum hitaplastsmótunar. Hún vísar til þess að plötur eða blöð eru klemmdar á ramma lofttæmismótunarvélarinnar. Eftir upphitun og mýkingu er það sogað inn í mótið með lofttæmi í gegnum loftrás á brún mótsins. Eftir stutta kælingu fást mótaðar plastvörur.

Eiginleikar ferlisins:

Aðferðir til lofttæmingar eru aðallega lofttæmingarmótun með íhvolfri deyja, kúpt deyja, lofttæmingarmótun með íhvolfri og kúptri deyja, lofttæmingarmótun með loftbólum, lofttæmingarmótun með stimpilþrýstingi og lofttæmingarmótun með gasstuðpúða.

Kostur:

Búnaðurinn er tiltölulega einfaldur, mótið þarf ekki að þola þrýsting og getur verið úr málmi, tré eða gipsi, með hraðri mótunarhraða og auðveldri notkun.

Umsókn:

Víða notað í innri og ytri umbúðum matvæla, snyrtivara, rafeindatækni, vélbúnaðar, leikfanga, handverks, lyfja, heilbrigðisvara, daglegra nauðsynja, ritföng og annarra atvinnugreina; einnota bollar, ýmsar bollalaga bollar o.s.frv., reyrbakkar, plöntubakkar, niðurbrjótanlegar skyndibitakassar.

Slushmyndun

Slush-mótun felst í því að hella plastmassa (plastisol) í mót (íhvolf eða kvenkyns mót) sem hefur verið forhitað upp í ákveðið hitastig. Plastmassan nálægt innvegg mótholsins mun mynda hlaup vegna hita og síðan hellist út plastmassan sem hefur ekki myndað hlaup. Aðferðin er að hitameðhöndla (baka og bræða) plastmassann sem er festur við innvegg mótholsins og síðan kæla hann til að fá hola vöru úr mótinu.

Eiginleikar ferlisins:

(1) Lágur kostnaður við búnað og mikill framleiðsluhraði.
(2) Ferlistjórnunin er einföld, en nákvæmni þykktar og gæða (þyngdar) vörunnar er léleg.

Umsókn:

Það er aðallega notað fyrir hágæða bílamælaborð og aðrar vörur sem krefjast mikillar handtilfinningar og sjónrænna áhrifa, slush plastleikföng o.s.frv.