Aquí presentaremos 10 procesos de moldeado de plásticos de uso común.Le para coñecer máis detalles.
1. Moldeo por inxección
2. Moldeo por soplado
3. Moldeo por extrusión
4. Calendario (folla, película)
5. Moldeo por compresión
6. Moldeo por inxección por compresión
7. Moldeo rotacional
8. Oito, moldaxe de gota de plástico
9. Formación de burbullas
10. Moldeo de granizado
1. Moldeo por inxección
O principio do moldeo por inxección é engadir materias primas granulares ou en po na tolva da máquina de inxección, e as materias primas son quentadas e derretidas nun estado fluído.Conducido polo parafuso ou o pistón da máquina de inxección, entra na cavidade do molde pola boquilla e o sistema de enlace do molde e endurece e endurece as formas na cavidade do molde.Factores que afectan a calidade demoldaxe por inxección: presión de inxección, tempo de inxección e temperatura de inxección.
Características do proceso:
Vantaxe:
(1) Ciclo de moldeo curto, alta eficiencia de produción e fácil automatización.
(2) Pode formar pezas de plástico con formas complexas, dimensións precisas e insercións metálicas ou non metálicas.
(3) Calidade estable do produto.
(4) Ampla gama de adaptación.
Deficiencia:
(1) O prezo dos equipos de moldaxe por inxección é relativamente alto.
(2) A estrutura do molde de inxección é complexa.
(3) O custo de produción é alto, o ciclo de produción é longo e non é adecuado para a produción de pezas de plástico dunha soa peza ou de pequenos lotes.
Aplicación:
En produtos industriais, os produtos moldeados por inxección inclúen subministracións de cociña (latas de lixo, cuncas, baldes, potas, louza e varios envases), carcasas de equipos eléctricos (secadores de pelo, aspiradores, mesturadores de alimentos, etc.), xoguetes e xogos, automóbiles Varios produtos da industria, pezas de moitos outros produtos, etc.
1) Inserir moldaxe por inxección
O moldeado por inserción refírese á inxección de resina despois de cargar insercións preparadas previamente de diferentes materiais no molde.Método de moldeo no que o material fundido se une a unha inserción e se solidifica para formar un produto integrado.
Características do proceso:
(1) A combinación de preformación de varias insercións fai que a post-enxeñería da combinación de unidades de produto sexa máis racional.
(2) A combinación da fácil conformación e dobrabilidade da resina e a rixidez, resistencia e resistencia á calor do metal pódese converter en produtos integrados metal-plástico complexos e exquisitos.
(3) Especialmente ao utilizar a combinación do illamento da resina e a condutividade do metal, os produtos moldeados poden cumprir as funcións básicas dos produtos eléctricos.
(4) Para produtos moldeados ríxidos e produtos moldeados elásticos curvados en almofadas de selado de goma, despois do moldeado por inxección no substrato para formar un produto integrado, pódese omitir o complicado traballo de organizar o anel de selado, facilitando a combinación automática do proceso posterior. .
2) Moldeo por inxección de dúas cores
O moldeo por inxección de dúas cores refírese ao método de moldura de inxectar dous plásticos de cores diferentes no mesmo molde.Pode facer que o plástico apareza en dúas cores diferentes e tamén pode facer que as pezas de plástico presenten un patrón regular ou un patrón de moiré irregular, para mellorar a usabilidade e a estética das pezas de plástico.
Características do proceso:
(2) Desde a consideración da protección ambiental, o material do núcleo pode usar material secundario reciclado.
(3) Segundo as diferentes características de uso, por exemplo, úsanse materiais brandos para a capa de coiro de produtos grosos e úsanse materiais duros para o material do núcleo.Ou o material básico pode usar plástico de escuma para reducir o peso.
(4) Pódense utilizar materiais básicos de menor calidade para reducir os custos.
(5) O material da pel ou o material do núcleo pode estar feito de materiais caros con propiedades especiais de superficie, como interferencia de ondas anti-electromagnéticas, alta condutividade eléctrica e outros materiais.Isto pode aumentar o rendemento do produto.
(6) A combinación adecuada de material de pel e material do núcleo pode reducir o estrés residual dos produtos moldeados e aumentar a resistencia mecánica ou as propiedades da superficie do produto.
3) Proceso de moldaxe por inxección de microescuma
O proceso de moldaxe por inxección Microfoam é unha tecnoloxía innovadora de moldaxe por inxección de precisión.O produto énchese pola expansión dos poros e a formación do produto complétase a unha presión inferior e media.
O proceso de moldeo de escuma microcelular pódese dividir en tres etapas:
En primeiro lugar, o fluído supercrítico (dióxido de carbono ou nitróxeno) disólvese no adhesivo termofusible para formar unha solución monofásica.A continuación, inxéctase na cavidade do molde a unha temperatura e presión máis baixas a través da boquilla do interruptor.No produto fórmanse un gran número de núcleos de burbullas de aire debido á inestabilidade molecular inducida pola redución da temperatura e da presión.Estes núcleos de burbullas crecen gradualmente formando pequenos buratos.
Características do proceso:
(1) moldura por inxección de precisión.
Pode reducir significativamente o peso da peza e acurtar o ciclo de moldura.
(3) A deformación de deformación e a estabilidade dimensional da peza son moi melloradas.
Aplicación:
4) Moldeo por inxección de nano (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) é un método de combinación de metal e plástico coa nanotecnoloxía.Despois de que a superficie metálica sexa nanotratada, o plástico inxéctase directamente sobre a superficie metálica, para que o metal e o plástico se poidan formar integramente.A tecnoloxía de nanomoldeo divídese en dous tipos de procesos segundo a localización do plástico:
(2) O plástico está formado integralmente para a superficie exterior.
Características do proceso:
(1) O produto ten un aspecto e textura metálicos.
(2) Simplifique o deseño das partes mecánicas do produto, facendo que o produto sexa máis lixeiro, máis fino, máis curto, máis pequeno e máis rendible que o procesamento CNC.
(3) Reduce os custos de produción e a alta forza de unión e reduce moito a taxa de uso dos consumibles relacionados.
Materiais metálicos e resinas aplicables:
(1) aluminio, magnesio, cobre, aceiro inoxidable, titanio, ferro, folla galvanizada, latón.
(2) A adaptabilidade da aleación de aluminio é forte, incluída a serie 1000 a 7000.
(3) As resinas inclúen PPS, PBT, PA6, PA66 e PPA.
(4) O PPS ten unha forza adhesiva especialmente forte (3000N/c㎡).
Aplicación:
Funda para teléfono móbil, funda para portátil, etc.
Moldeo por soplado
O moldeado por soplado consiste en fixar a materia prima termoplástica fundida extruída da extrusora no molde e, a continuación, soplar aire na materia prima.A materia prima fundida expándese baixo a acción da presión do aire e adhírese á parede da cavidade do molde.Finalmente, o método de arrefriamento e solidificación na forma do produto desexada.Moldeo por sopladodivídese en dous tipos: moldaxe por golpe de película e moldaxe por golpe oco.
1) Soplado de película
O soplado de película consiste en extruir o plástico fundido nun tubo delgado cilíndrico desde o espazo anular da matriz da cabeza da extrusora.Ao mesmo tempo, sople aire comprimido na cavidade interna do tubo fino desde o orificio central da cabeza da máquina.O tubo fino inflárase nunha película tubular cun diámetro maior (coñecido comunmente como tubo de burbullas) e enróllase despois do arrefriamento.
2) Moldeo por soplado oco
O moldeado por soplado oco é unha tecnoloxía de moldeo secundaria que infla o parís tipo goma pechado na cavidade do molde nun produto oco por medio da presión do gas.E é un método de produción de produtos plásticos ocos.O moldeado por soplado oco varía segundo o método de fabricación do parison, incluíndo o moldeo por extrusión por soplado, o moldeo por inxección e por soplado.
1))Moldeo por extrusión por soplado:Trátase de extruir un parison tubular cunha extrusora, fixalo na cavidade do molde e selar o fondo mentres estea quente.A continuación, pásase aire comprimido na cavidade interna do tubo en branco e bótao para darlle forma.
2))Moldeo por inxección por soplado:A parison utilizada obtense por moldeo por inxección.O paris permanece no núcleo do molde.Despois de que o molde estea pechado co molde de golpe, o aire comprimido pasa polo molde do núcleo.O parison é inchado, arrefriado e o produto obtense despois do desmoldeo.
Vantaxe:
O grosor da parede do produto é uniforme, a tolerancia ao peso é pequena, o post-procesamento é menor e as esquinas de residuos son pequenas.
É axeitado para a produción de pequenos produtos refinados con grandes lotes.
3))Moldeo por estiramento por soplado:O parís que foi quentado á temperatura de estirado colócase no molde de soplado.O produto obtense estirando lonxitudinalmente cunha varilla de estiramento e estirando horizontalmente con aire comprimido soplado.
Aplicación:
(1) A moldaxe por soplado de película úsase principalmente para facer moldes finos de plástico.
(2) O moldeado por soplado oco utilízase principalmente para fabricar produtos plásticos ocos (botellas, barricas de envasado, regadeiras, depósitos de combustible, latas, xoguetes, etc.).
Moldeo por extrusión
O moldeado por extrusión é adecuado principalmente para o moldeo de termoplásticos e tamén é axeitado para o moldeado dalgúns plásticos termoendurecibles e reforzados con boa fluidez.O proceso de moldaxe consiste en utilizar o parafuso xiratorio para extruir a materia prima termoplástica quente e fundida da cabeza coa forma de sección transversal necesaria.Despois, o moldeador dálle forma, e despois o refrixerador arrefría e solidifica para converterse nun produto coa sección transversal necesaria.
Características do proceso:
(1) Baixo custo do equipamento.
(2) A operación é sinxela, o proceso é fácil de controlar e é conveniente realizar unha produción automática continua.
(3) Alta eficiencia de produción.
(4) A calidade do produto é uniforme e densa.
(5) Os produtos ou produtos semi-acabados con varias formas de sección transversal pódense formar cambiando a matriz da cabeza da máquina.
Aplicación:
No campo do deseño de produtos, a moldaxe por extrusión ten unha forte aplicabilidade.Os tipos de produtos extruídos inclúen tubos, películas, varillas, monofilamentos, cintas planas, redes, recipientes ocos, fiestras, marcos de portas, placas, revestimento de cables, monofilamentos e outros materiais de forma especial.
Calendario (folla, película)
O calendario é un método no que as materias primas plásticas pasan por unha serie de rolos quentados para conectalos en películas ou follas baixo a acción de extrusión e estiramento.
Características do proceso:
Vantaxes:
(1) Boa calidade do produto, gran capacidade de produción e produción automática continua.
(2) Desvantaxes: equipos enormes, requisitos de alta precisión, moitos equipos auxiliares e o ancho do produto está limitado pola lonxitude do rolo da calandra.
Aplicación:
Úsase principalmente na produción de películas suaves de PVC, follas, coiro artificial, papel pintado, coiro de chan, etc.
Moldeo por compresión
O moldeado por compresión utilízase principalmente para o moldeado de plásticos termoendurecibles.Segundo as propiedades dos materiais de moldeo e as características dos equipos e tecnoloxía de procesamento, a moldaxe por compresión pódese dividir en dous tipos: moldaxe por compresión e moldura por laminación.
1) Moldeo por compresión
O moldeado por compresión é o principal método para moldear plásticos termoendurecibles e plásticos reforzados.O proceso consiste en presurizar a materia prima nun molde que foi quentado a unha temperatura especificada para que a materia prima se derrita e flúe e enche a cavidade do molde uniformemente.Despois dun certo período de tempo en condicións de calor e presión, as materias primas confórmanse en produtos.Máquina de moldeo por compresiónutiliza este proceso.
Características do proceso:
Os produtos moldeados teñen unha textura densa, un tamaño preciso, un aspecto liso e liso, sen marcas de porta e unha boa estabilidade.
Aplicación:
Entre os produtos industriais, os produtos moldeados inclúen equipos eléctricos (enchufes e enchufes), asas de potas, asas de vaixelas, tapóns de botellas, inodoros, pratos irrompibles (pratos de melamina), portas de plástico tallado, etc.
2) Moldeo por laminación
A moldura de laminación é un método para combinar dúas ou máis capas dos mesmos ou diferentes materiais nun todo cunha folla ou materiais fibrosos como recheos en condicións de calefacción e presión.
Características do proceso:
O proceso de moldeado por laminación consta de tres etapas: impregnación, prensado e post-procesamento.Utilízase principalmente na produción de follas de plástico reforzado, tubos, varillas e produtos modelo.A textura é densa e a superficie é lisa e limpa.
Moldura por inxección de compresión
O moldeo por inxección de compresión é un método de moldura de plástico termoseting desenvolvido en función do moldeo de compresión, tamén coñecido como moldura de transferencia.O proceso é similar ao proceso de moldaxe por inxección.Durante o moldeo por inxección de compresión, o plástico está plastificado na cavidade de alimentación do molde e logo entra na cavidade a través do sistema de enlace.A moldaxe por inxección plastifica no barril da máquina de inxección.
A diferenza entre o moldeo por inxección de compresión e o moldeo de compresión: o proceso de moldura de compresión é alimentar o material primeiro e logo pechar o molde, mentres que o moldeo por inxección xeralmente require que o molde estea pechado antes de alimentarse.
Características do proceso:
Vantaxes: (en comparación co moldeado por compresión)
(1) O plástico plastificouse antes de entrar na cavidade e pode producir pezas de plástico con formas complexas, paredes finas ou grandes cambios no grosor da parede e insercións finas.
(2) Acurtar o ciclo de moldaxe, mellorar a eficiencia da produción e mellorar a densidade e resistencia das pezas de plástico.
(3) Dado que o molde está completamente pechado antes do moldeado de plástico, o flash da superficie de separación é moi delgado, polo que a precisión da parte de plástico é fácil de garantir e a rugosidade da superficie tamén é baixa.
Deficiencia:
(1) Sempre quedará unha parte do material restante na cámara de alimentación e o consumo de materias primas é relativamente grande.
(2) O recorte das marcas da porta aumenta a carga de traballo.
(3) A presión de moldaxe é maior que a do moldeado por compresión e a taxa de contracción é maior que a do moldeado por compresión.
(4) A estrutura do molde tamén é máis complicada que a do molde de compresión.
(5) As condicións do proceso son máis estritas que o moldeado por compresión e a operación é difícil.
Moldeo rotacional
A moldaxe rotacional engade materias primas plásticas ao molde e, a continuación, o molde xira continuamente ao longo de dous eixos verticais e quéntase.Baixo a acción da gravidade e da enerxía térmica, a materia prima plástica do molde está revestida e fundida de forma gradual e uniforme e adherida a toda a superficie da cavidade do molde.Formado na forma requirida, despois arrefriado e conformado, desmoldado e, finalmente, obtense o produto.
Vantaxe:
(1) Proporcionar máis espazo de deseño e reducir os custos de montaxe.
(2) Modificación sinxela e baixo custo.
(3) Aforrar materias primas.
Aplicación:
Polo acuático, bola flotante, pequena piscina, almofada para bicicletas, táboa de surf, carcasa de máquinas, tapa de protección, lámpada, pulverizador agrícola, mobles, canoa, teito de acampada, etc.
Oito, moldura de gota de plástico
O moldeado por gota é o uso de materiais de polímero termoplástico con características de estado variable, é dicir, fluxo viscoso en determinadas condicións e as características de volver ao estado sólido a temperatura ambiente.E use o método adecuado e as ferramentas especiais para a inxección de tinta.No seu estado de fluxo viscoso, está moldeado na forma deseñada segundo sexa necesario e despois solidificase a temperatura ambiente.O proceso tecnolóxico inclúe principalmente tres etapas: pesado, caída de cola, arrefriamento e solidificación.
Vantaxe:
(1) O produto ten boa transparencia e brillo.
(2) Ten propiedades físicas como antifricción, impermeable e anticontaminación.
(3) Ten un efecto tridimensional único.
Aplicación:
Luvas de plástico, globos, preservativos, etc.
Formación de ampollas
A formación de burbullas, tamén coñecida como formado ao baleiro, é un dos métodos de termoformado termoplástico.Refírese á suxeición do material de folla ou placa no marco da máquina de formación ao baleiro.Despois de quentar e suavizar, adsorbirase no molde ao baleiro a través da canle de aire no bordo do molde.Despois dun curto período de arrefriamento, obtéñense produtos plásticos moldeados.
Características do proceso:
Os métodos de formación ao baleiro inclúen principalmente formación de baleiro cóncavo, formación de baleiro convexo, formación de baleiro, formación de baleiro cóncava e convexa, formando baleiro de burbullas formando baleiro, formación de baleiro de pulo de émbolo, formando baleiro con dispositivo buffer de gas, etc.
Vantaxe:
O equipo é relativamente sinxelo, o molde non necesita soportar presión e pode estar feito de metal, madeira ou xeso, cunha velocidade de conformación rápida e fácil operación.
Aplicación:
Amplamente utilizado nos envases internos e externos de alimentos, cosméticos, produtos electrónicos, hardware, xoguetes, artesanía, medicamentos, produtos para a saúde, necesidades diarias, papelería e outras industrias;vasos desbotables, varios vasos en forma de cunca, etc., bandexas de cana, bandexas de mudas, caixas de comida rápida degradables.
Moldeo de Slush
O moldeado con granizado é verter pasta de plástico (plastisol) nun molde (molde cóncavo ou femia) que se quenta previamente a unha determinada temperatura.A pasta de plástico preto da parede interior da cavidade do molde xelificarase debido á calor e, a continuación, verte a pasta de plástico que non se xelificara.O método de tratamento térmico (cocción e fusión) da pasta plástica unida á parede interna da cavidade do molde, e despois arrefriala para obter un produto oco do molde.
Características do proceso:
(1) Baixo custo do equipamento e alta velocidade de produción.
(2) O control do proceso é sinxelo, pero a precisión do grosor e a calidade (peso) do produto son pobres.
Aplicación:
Utilízase principalmente para cadros de mandos de coches de gama alta e outros produtos que requiren unha sensación de man e efectos visuais elevados, xoguetes de plástico, etc.
Hora de publicación: 19-Abr-2023
