10 procesos de moldeo de plástico máis empregados

Aquí presentaremos 10 procesos de moldeo de plástico de uso común. Lea para coñecer máis detalles.

1. Moldeo por inxección
2. Moldeo por soplado
3. Moldeo por extrusión
4. Calandraxe (lámina, película)
5. Moldeo por compresión
6. Moldeo por inxección por compresión
7. Moldeo rotacional
8. Oito, Moldeo por gota de plástico
9. Formación de ampolas
10. Moldura de lodo

1. Moldeo por inxección

O principio do moldeo por inxección é engadir materias primas granulares ou en po á tolva da máquina de inxección, e as materias primas quéntanse e fúndense nun estado fluído. Impulsada polo parafuso ou pistón da máquina de inxección, entra na cavidade do molde a través da boquilla e o sistema de comporta do molde e endurece e dá forma na cavidade do molde. Factores que afectan á calidade do moldeo por inxección: presión de inxección, tempo de inxección e temperatura de inxección.

Características do proceso:

Vantaxe:

(1) Ciclo de moldeo curto, alta eficiencia de produción e automatización sinxela.

(2) Pode formar pezas de plástico con formas complexas, dimensións precisas e insercións metálicas ou non metálicas.

(3) Calidade estable do produto.

(4) Ampla gama de adaptación.

Deficiencia:

(1) O prezo dos equipos de moldeo por inxección é relativamente alto.

(2) A estrutura do molde de inxección é complexa.

(3) O custo de produción é elevado, o ciclo de produción é longo e non é axeitado para a produción de pezas de plástico dunha soa peza e de lotes pequenos.

Aplicación:

Nos produtos industriais, os produtos moldeados por inxección inclúen artigos de cociña (cubos de lixo, cuncas, baldes, potas, vaixela e varios recipientes), carcasas de equipos eléctricos (secadores de pelo, aspiradoras, batedoras de alimentos, etc.), xoguetes e xogos, automóbiles, diversos produtos da industria, pezas de moitos outros produtos, etc.

1) Moldeo por inxección de insercións

O moldeo por inserción refírese á inxección de resina despois de cargar insercións prepreparadas de diferentes materiais no molde. Un método de moldeo no que o material fundido se une a unha inserción e se solidifica para formar un produto integrado.

Características do proceso:

(1) A combinación preformada de varios insertos fai que a posenxeñaría da combinación da unidade do produto sexa máis racional.
(2) A combinación da fácil conformabilidade e dobrabilidade da resina e a rixidez, resistencia e resistencia á calor do metal pode converterse en produtos integrados de metal e plástico complexos e exquisitos.
(3) Especialmente utilizando a combinación do illamento da resina e a condutividade do metal, os produtos moldeados poden cumprir as funcións básicas dos produtos eléctricos.
(4) Para produtos moldeados ríxidos e produtos moldeados elásticos curvos sobre almofadas de selado de goma, despois do moldeo por inxección no substrato para formar un produto integrado, pódese omitir o complicado traballo de colocar o anel de selado, o que facilita a combinación automática do proceso posterior.

2) Moldeo por inxección bicolor

O moldeo por inxección bicolor refírese ao método de moldeo que consiste en inxectar plásticos de dúas cores diferentes no mesmo molde. Pode facer que o plástico apareza en dúas cores diferentes e tamén pode facer que as pezas de plástico presenten un patrón regular ou un patrón moiré irregular, para mellorar a usabilidade e a estética das pezas de plástico.

Características do proceso:

(1) O material do núcleo pode usar materiais de baixa viscosidade para reducir a presión de inxección.
(2) Desde a consideración da protección ambiental, o material central pode usar material secundario reciclado.
(3) Segundo as diferentes características de uso, por exemplo, utilízanse materiais brandos para a capa de coiro dos produtos grosos e materiais duros para o material central. Ou o material central pode usar plástico de escuma para reducir o peso.
(4) Pódense empregar materiais básicos de menor calidade para reducir custos.
(5) O material da pel ou o material do núcleo poden estar feitos de materiais caros con propiedades superficiais especiais, como interferencias antiondas electromagnéticas, alta condutividade eléctrica e outros materiais. Isto pode aumentar o rendemento do produto.
(6) Unha combinación axeitada do material da pel e do material do núcleo pode reducir a tensión residual dos produtos moldeados e aumentar a resistencia mecánica ou as propiedades da superficie do produto.

3) Proceso de moldeo por inxección de microespuma

O proceso de moldeo por inxección de microespuma é unha tecnoloxía innovadora de moldeo por inxección de precisión. O produto énchese mediante a expansión dos poros e a formación do produto realízase a unha presión baixa e media.

O proceso de moldeo de escuma microcelular pódese dividir en tres etapas:

Primeiro, o fluído supercrítico (dióxido de carbono ou nitróxeno) disólvese no adhesivo de fusión en quente para formar unha solución monofásica. Despois, inxéctase na cavidade do molde a unha temperatura e presión máis baixas a través da boquilla de conmutación. Fórmase un gran número de núcleos de burbullas de aire no produto debido á inestabilidade molecular inducida pola redución da temperatura e a presión. Estes núcleos de burbullas medran gradualmente para formar pequenos buratos.

Características do proceso:

(1) Moldeo por inxección de precisión.
(2) Avance en moitas limitacións do moldeo por inxección tradicional. Pode reducir significativamente o peso da peza e acurtar o ciclo de moldeo.
(3) A deformación por deformación e a estabilidade dimensional da peza melloran moito.

Aplicación:

Cadros de mandos de automóbiles, paneis de portas, condutos de aire acondicionado, etc.

4) Moldeo por inxección nanométrica (NMT)

A NMT (tecnoloxía de nanomoldaxe) é un método que combina metal e plástico coa nanotecnoloxía. Despois de nanotratar a superficie metálica, o plástico inxéctase directamente sobre ela, de xeito que o metal e o plástico se poidan formar integralmente. A tecnoloxía de nanomoldaxe divídese en dous tipos de procesos segundo a localización do plástico:

(1) O plástico é unha moldura integral da superficie non aparente.
(2) O plástico está formado integralmente para a superficie exterior.

Características do proceso:

(1) O produto ten un aspecto e unha textura metálicos.
(2) Simplificar o deseño das pezas mecánicas do produto, facendo que o produto sexa máis lixeiro, máis delgado, máis curto, máis pequeno e máis rendible que o procesamento CNC.
(3) Reducir os custos de produción e a alta forza de unión, e reducir considerablemente a taxa de uso dos consumibles relacionados.

Materiais metálicos e de resina aplicables:

(1) Aluminio, magnesio, cobre, aceiro inoxidable, titanio, ferro, chapa galvanizada, latón.
(2) A adaptabilidade da aliaxe de aluminio é forte, incluídas as series 1000 a 7000.
(3) As resinas inclúen PPS, PBT, PA6, PA66 e PPA.
(4) O PPS ten unha forza adhesiva particularmente forte (3000 N/c㎡).

Aplicación:

Funda para móbil, funda para portátil, etc.

Moldeo por soplado

O moldeo por soplado consiste en suxeitar a materia prima termoplástica fundida extruída da extrusora no molde e, a continuación, insuflar aire na materia prima. A materia prima fundida expándese baixo a acción da presión do aire e adhírese á parede da cavidade do molde. Finalmente, o método de arrefriamento e solidificación na forma desexada do produto. O moldeo por soplado divídese en dous tipos: moldeo por soplado de película e moldeo por soplado oco.

1) Soplado de película

O soprado de película consiste en extruír plástico fundido nun tubo cilíndrico fino desde o oco anular da matriz do cabezal da extrusora. Ao mesmo tempo, sopra aire comprimido na cavidade interior do tubo fino desde o orificio central do cabezal da máquina. O tubo fino soprase nunha película tubular cun diámetro maior (coñecida comunmente como tubo de burbullas) e enrólase despois de arrefriar.

2) Moldeo por soplado oco

O moldeo por soplado oco é unha tecnoloxía de moldeo secundario que infla o parison similar á goma pechado na cavidade do molde nun produto oco mediante presión de gas. E é un método para producir produtos plásticos ocos. O moldeo por soplado oco varía segundo o método de fabricación do parison, incluíndo o moldeo por extrusión e soplado, o moldeo por inxección e o moldeo por estiramento e soplado.

1))Moldeo por extrusión e soplado:Trátase de extruír un parison tubular cunha extrusora, suxeitalo na cavidade do molde e selar a parte inferior mentres está quente. Despois, pasar aire comprimido pola cavidade interior da peza tubular e soprar para darlle forma.

2))Moldeo por inxección e soplado:O parison empregado obtense mediante moldeo por inxección. O parison permanece no núcleo do molde. Despois de pechar o molde co molde de soprado, pásase aire comprimido a través do núcleo do molde. O parison ínchase, arrefríase e o produto obtense despois do desmoldeo.

Vantaxe:

O grosor da parede do produto é uniforme, a tolerancia ao peso é pequena, o posprocesamento é menor e os recunchos de refugallo son pequenos.

É axeitado para a produción de pequenos produtos refinados con grandes lotes.

3))Moldeo por estiramento e soplado:O parison que foi quentado á temperatura de estiramento colócase no molde de soprado. O produto obtense estirando lonxitudinalmente cunha vara de estiramento e estirando horizontalmente con aire comprimido soprado.

Aplicación:

(1) O moldeo por soplado de película úsase principalmente para fabricar moldes finos de plástico.
(2) O moldeo por soprado oco úsase principalmente para fabricar produtos de plástico oco (botellas, barrís de embalaxe, regadoras, depósitos de combustible, latas, xoguetes, etc.).

Moldeo por extrusión

O moldeo por extrusión é axeitado principalmente para o moldeo de termoplásticos e tamén é axeitado para o moldeo dalgúns plásticos termoestables e reforzados con boa fluidez. O proceso de moldeo consiste en usar o parafuso rotatorio para extruír a materia prima termoplástica quentada e fundida da cabeza coa forma de sección transversal requirida. Despois, a conformadora dálle forma e, a continuación, o arrefriador arrefríaa e solidifica para converterse nun produto coa sección transversal requirida.

Características do proceso:

(1) Baixo custo do equipamento.
(2) O funcionamento é sinxelo, o proceso é doado de controlar e é conveniente realizar unha produción automática continua.
(3) Alta eficiencia de produción.
(4) A calidade do produto é uniforme e densa.
(5) Os produtos ou produtos semiacabados con diversas formas de sección transversal pódense formar cambiando a matriz do cabezal da máquina.

Aplicación:

No campo do deseño de produtos, o moldeo por extrusión ten unha forte aplicabilidade. Os tipos de produtos extruídos inclúen tubos, películas, varillas, monofilamentos, cintas planas, redes, recipientes ocos, fiestras, marcos de portas, placas, revestimentos de cables, monofilamentos e outros materiais de formas especiais.

Calandraxe (lámina, película)

O calandrado é un método no que as materias primas plásticas pasan por unha serie de rolos quentes para conectalas en películas ou láminas baixo a acción de extrusión e estiramento.

Características do proceso:

Vantaxes:

(1) Boa calidade do produto, gran capacidade de produción e produción continua automática.
(2) Desvantaxes: equipamento enorme, requisitos de alta precisión, moito equipamento auxiliar e a anchura do produto está limitada pola lonxitude do rodillo da calandria.

Aplicación:

Úsase principalmente na produción de película branda de PVC, láminas, coiro artificial, papel pintado, coiro para pisos, etc.

Moldeo por compresión

O moldeo por compresión úsase principalmente para o moldeo de plásticos termoestables. Segundo as propiedades dos materiais de moldeo e as características do equipo e a tecnoloxía de procesamento, o moldeo por compresión pódese dividir en dous tipos: moldeo por compresión e moldeo por laminación.

1) Moldeo por compresión

O moldeo por compresión é o principal método para moldear plásticos termoestables e plásticos reforzados. O proceso consiste en presurizar a materia prima nun molde quentado a unha temperatura específica para que a materia prima se funda, flúa e encha a cavidade do molde uniformemente. Despois dun certo período de tempo en condicións de calor e presión, as materias primas fórmanse en produtos.Máquina de moldeo por compresiónemprega este proceso. 

Características do proceso:

Os produtos moldeados teñen unha textura densa, un tamaño preciso, un aspecto liso e liso, sen marcas de porta e unha boa estabilidade.

Aplicación:

Entre os produtos industriais, os produtos moldeados inclúen equipos eléctricos (enchufes e tomas de corrente), asas de potas, asas de vaixela, tapas de botellas, inodoros, pratos irrompibles (pratos de melamina), portas de plástico tallado, etc.

2) Moldeo por laminación

O moldeo por laminación é un método de combinar dúas ou máis capas dos mesmos ou diferentes materiais nun todo cunha lámina ou materiais fibrosos como recheos en condicións de quecemento e presión.

Características do proceso:

O proceso de moldeo por laminación consta de tres etapas: impregnación, prensado e posprocesamento. Úsase principalmente na produción de láminas, tubos, varillas e produtos de modelo de plástico reforzado. A textura é densa e a superficie é lisa e limpa.

Moldeo por inxección por compresión

O moldeo por inxección por compresión é un método de moldeo por plástico termoendurecible desenvolvido baseándose no moldeo por compresión, tamén coñecido como moldeo por transferencia. O proceso é similar ao proceso de moldeo por inxección. Durante o moldeo por inxección por compresión, o plástico plastízase na cavidade de alimentación do molde e logo entra na cavidade a través do sistema de inxección. O moldeo por inxección plastízase no cilindro da máquina de moldeo por inxección.

A diferenza entre o moldeo por inxección por compresión e o moldeo por compresión: o proceso de moldeo por compresión consiste en alimentar primeiro o material e despois pechar o molde, mentres que o moldeo por inxección xeralmente require que o molde estea pechado antes da alimentación.

Características do proceso:

Vantaxes: (en comparación co moldeo por compresión)

(1) O plástico foi plastificado antes de entrar na cavidade e pode producir pezas de plástico con formas complexas, paredes delgadas ou grandes cambios no grosor da parede e insercións finas.
(2) Acurtar o ciclo de moldeo, mellorar a eficiencia da produción e mellorar a densidade e a resistencia das pezas de plástico.
(3) Dado que o molde está completamente pechado antes do moldeo de plástico, o rebabado da superficie de separación é moi fino, polo que a precisión da peza de plástico é fácil de garantir e a rugosidade da superficie tamén é baixa.

Deficiencia:

(1) Sempre quedará unha parte do material restante na cámara de alimentación e o consumo de materias primas é relativamente grande.
(2) O recorte das marcas da porta aumenta a carga de traballo.
(3) A presión de moldeo é maior que a do moldeo por compresión e a taxa de contracción é maior que a do moldeo por compresión.
(4) A estrutura do molde tamén é máis complicada que a do molde de compresión.
(5) As condicións do proceso son máis estritas que as do moldeo por compresión e a operación é difícil.

Moldeo rotacional

O moldeo rotacional consiste en engadir materias primas plásticas ao molde e, a continuación, o molde xira continuamente ao longo de dous eixes verticais e quéntase. Baixo a acción da gravidade e da enerxía térmica, a materia prima plástica do molde revístese e fúndese de forma gradual e uniforme, e adhírese a toda a superficie da cavidade do molde. Dáse a forma desexada, logo arrefríase e dáselle forma, desmoldéase e, finalmente, obtense o produto.

Vantaxe:

(1) Proporcionar máis espazo de deseño e reducir os custos de montaxe.
(2) Modificación sinxela e baixo custo.
(3) Aforrar materias primas.

Aplicación:

Waterpolo, bóla flotante, piscina pequena, almofada para asento de bicicleta, táboa de surf, carcasa para máquinas, cuberta protectora, pantalla de lámpada, pulverizador agrícola, mobles, canoa, teito para vehículos de acampada, etc.

Oito, Moldeo por Gota de Plástico

O moldeo por goteo é o uso de materiais poliméricos termoplásticos con características de estado variables, é dicir, fluxo viscoso baixo certas condicións e as características de volver a un estado sólido a temperatura ambiente. E utilízase o método axeitado e ferramentas especiais para a inxección de tinta. No seu estado de fluxo viscoso, moldéase na forma deseñada segundo sexa necesario e logo solidifícase a temperatura ambiente. O proceso tecnolóxico inclúe principalmente tres etapas: pesaxe, goteo de cola, arrefriamento do plástico e solidificación.

Vantaxe:

(1) O produto ten boa transparencia e brillo.
(2) Ten propiedades físicas como antifricción, impermeabilidade e anticontaminación.
(3) Ten un efecto tridimensional único.

Aplicación:

Luvas de plástico, globos, preservativos, etc.

Formación de ampolas

A formación de ampolas, tamén coñecida como formación ao baleiro, é un dos métodos de termoformado termoplástico. Refírese á fixación de material en láminas ou placas no marco da máquina de formación ao baleiro. Despois de quentalo e abrandalo, adsórbese no molde mediante o baleiro a través do canal de aire no bordo do molde. Despois dun curto período de arrefriamento, obtéñense produtos de plástico moldeados.

Características do proceso:

Os métodos de conformado ao baleiro inclúen principalmente a conformado ao baleiro con matrices cóncavas, a conformado ao baleiro con matrices convexas, a conformado ao baleiro sucesivas con matrices cóncavas e convexas, a conformado ao baleiro por soprado de burbullas, a conformado ao baleiro por empuxe do émbolo, a conformado ao baleiro con dispositivo de tampón de gas, etc.

Vantaxe:

O equipo é relativamente sinxelo, o molde non precisa soportar presión e pode estar feito de metal, madeira ou xeso, cunha velocidade de conformado rápida e un funcionamento sinxelo.

Aplicación:

Amplamente utilizado no envasado interno e externo de alimentos, cosméticos, electrónica, ferraxería, xoguetes, artesanía, medicamentos, produtos sanitarios, artigos de primeira necesidade, artigos de papelaría e outras industrias; vasos desbotables, varios vasos en forma de copa, etc., bandexas para canas, bandexas para mudas, caixas de comida rápida degradables.

Moldura por fango

O moldeo por lodo consiste en verter pasta de plástico (plastisol) nun molde (molde cóncavo ou femia) que se prequenta a unha determinada temperatura. A pasta de plástico preto da parede interior da cavidade do molde xelificarase debido á calor e, a continuación, verterase a pasta de plástico que non xelificou. O método consiste en tratar térmicamente (cocer e fundir) a pasta de plástico unida á parede interior da cavidade do molde e, a continuación, arrefriala para obter un produto oco do molde.

Características do proceso:

(1) Baixo custo do equipamento e alta velocidade de produción.
(2) O control do proceso é sinxelo, pero a precisión do grosor e a calidade (peso) do produto son deficientes.

Aplicación:

Úsase principalmente para cadros de mando de automóbiles de gama alta e outros produtos que requiren unha alta sensación no tacto e efectos visuais, xoguetes de plástico lamacento, etc.