Працэс вытворчасці аўтамабільных дахаў звычайна падзяляецца на два працэсы: сухі і мокры. Абодва працэсы патрабуюць высокатэмпературнага гарачага прэсавання ў прэс-формы. У вытворчасці аўтамабільных дахаў звычайна выкарыстоўваюцца тэрмапластычныя матэрыялы, якія ўзаемадзейнічаюць з формай пад ціскам.гідраўлічны прэс для ліцця салона даху аўтамабілядля завяршэння працэсу гарачага прэсавання.
Падчас гарачага прэсавання столяў для салона аўтамабіля неабходна кантраляваць пэўную тэмпературу формы. Вільготны працэс, як правіла, награвае ўнутраную частку формы непасрэдна, таму дакладнасць кантролю тэмпературы формы адносна высокая. Як правіла, алейны контур ствараецца непасрэдна ўнутры формы, таму аднастайнасць формы таксама адносна высокая. Вядома, гэта таксама павялічвае пэўны кошт.
1200-тонны гідраўлічны прэс для ліцця столі ў салоне аўтамабіля
Структура ўнутранай ліштвыгідраўлічны прэсможа быць як інтэграванай рамы, так і чатырохкалоннага тыпу. Ён мае камп'ютэрна-аптымізаваную канструкцыю; гідраўлічная сістэма размешчана зверху і займае невялікую плошчу. Гідраўлічнае кіраванне выкарыстоўвае інтэграваную сістэму картрыджнага клапана, якая надзейная ў працы, простая ў абслугоўванні, мае працяглы тэрмін службы і невялікі гідраўлічны ўдар.
Незалежная электрычная сістэма кіравання выкарыстоўвае цэнтралізаванае кіраванне з дапамогай кнопак і мае два рэжымы працы: рэгуляванне і аднацыклетны двухручны рэжым. З дапамогай панэлі кіравання можна рэалізаваць два працэсы фармавання: фіксаваны ход і фіксаваны ціск, а таксама ўтрымліваць і затрымліваць ціск. Ціск і ход можна рэгуляваць у зададзеным дыяпазоне ў залежнасці ад патрабаванняў працэсу. Сістэма абсталявана мабільным варштатам, што зручна для змены формаў.
Працэс працы гідраўлічнага прэса для ліцця столі аўтамабіля выглядае наступным чынам:
(1) Этап папярэдняга нагрэву і папярэдняга прэсавання. Асноўная мэта гэтага этапу — расплаўленне смалы, выдаленне лятучых рэчываў, прапітканне валокнаў і паступовае зацвярдзенне смалы да гелевага стану. Ціск фармавання на гэтым этапе складае 1/3-1/2 ад поўнага ціску.
(2) Прамежкавая стадыя ізаляцыі. Функцыя гэтай стадыі заключаецца ў зацвярдзенні стужкі з меншай хуткасцю рэакцыі. Падчас працэсу ізаляцыі неабходна ўважліва сачыць за цячэннем смалы. Калі выцеклая смала загусцела і не можа быць выцягнутая ў ніткі, неабходна неадкладна прыкласці поўны ціск.
(3) Этап награвання. Мэта складаецца ў тым, каб павысіць тэмпературу рэакцыі і паскорыць хуткасць зацвярдзення. У гэты час хуткасць награвання не павінна быць занадта высокай, інакш гэта прывядзе да раптоўнай палімерызацыі, у выніку чаго цеплавыдзяленне рэакцыі зацвярдзення будзе занадта канцэнтраваным, што прывядзе да расслаення паміж пластамі матэрыялу.
(4) Стадыя гарачага прэсавання і ізаляцыі. Мэта складаецца ў тым, каб цалкам зацвярдзець смалу. Перыяд ад дадання поўнага ціску да заканчэння ўсяго гарачага прэсавання называецца стадыяй гарачага прэсавання. Час ад дасягнення зададзенай тэмпературы гарачага прэсавання да заканчэння гарачага прэсавання называецца часам пастаяннай тэмпературы. Формула таксама вызначае тэмпературу, ціск і час пастаяннай тэмпературы стадыі гарачага прэсавання.
(5) Этап астуджэння. Для падтрымання ціску выкарыстоўваецца натуральнае астуджэнне або прымусовае астуджэнне да пакаёвай тэмпературы. Затым ціск здымаецца, і прадукт вымаецца. Калі час астуджэння занадта кароткі, прадукт можа лёгка дэфармавацца, трэскацца і г.д. Калі час астуджэння занадта доўгі, гэта не прывядзе да істотнага паляпшэння якасці прадукту, але значна знізіць эфектыўнасць вытворчасці.
Каб набыць гідраўлічны прэс для ліцця столі аўтамабіля, звярніцесяЧэнду ЧжэнсіТАА «Інтэлектуальная група абсталявання»
Час публікацыі: 22 студзеня 2025 г.
