Производственият процес на автомобилни покриви обикновено се разделя на два процеса: сух и мокър. И двата процеса изискват високотемпературно горещо пресоване във форми. Производството на автомобилни покриви обикновено използва термопластични материали, които взаимодействат с формата под налягане на...хидравлична преса за формоване на интериор на автомобилен покривза завършване на процеса на горещо пресоване.
По време на процеса на горещо пресоване на автомобилни интериорни тавани, формата трябва да се контролира при определена температура. Мокрият процес обикновено нагрява вътрешността на формата директно, така че точността на контрол на температурата на формата е сравнително висока. Обикновено масленият кръг се осъществява директно във формата, така че равномерността на формата също е сравнително висока. Разбира се, това също увеличава известна част от разходите.
1200-тонна хидравлична преса за формоване на интериорни тавани на автомобили
Структурата на вътрешния корнизхидравлична пресаМоже да бъде с интегрална рамка или с четири колони. Използва компютърно оптимизиран дизайн; хидравличната система е разположена отгоре и заема малка площ. Хидравличното управление използва интегрирана система с картриджни клапани, която е надеждна в действие, лесна за поддръжка, има дълъг експлоатационен живот и малък хидравличен удар.
Независимата електрическа система за управление използва централизирано управление с бутони и има два режима на работа: регулиране и двуръчно единично управление. Чрез избор от операционния панел могат да се реализират два процеса на формоване с фиксиран ход и фиксирано налягане, като се осигурява задържане на налягането и забавяне. Налягането и ходът могат да се регулират в определения диапазон според изискванията на процеса. Оборудвана е с мобилна работна маса, която е удобна за смяна на формите.
Процесът на хидравлична преса за формоване на тавана на автомобила е следният:
(1) Етап на предварително нагряване и предварително пресоване. Основната цел на този етап е да се разтопи смолата, да се отстранят летливите вещества, да се импрегнират влакната и постепенно да се втвърди смолата до гелообразно състояние. Налягането на формоване на този етап е 1/3-1/2 от пълното налягане.
(2) Междинен етап на изолация. Функцията на този етап е да втвърди лентата с по-ниска скорост на реакция. По време на процеса на изолация трябва да се обърне голямо внимание на течението на смолата. Когато изтеклата смола се е желирала и не може да се изтегли във влакна, незабавно трябва да се приложи пълно налягане.
(3) Етап на нагряване. Целта е да се повиши температурата на реакцията и да се ускори скоростта на втвърдяване. В този момент скоростта на нагряване не може да бъде твърде висока, в противен случай ще се предизвика внезапна полимеризация, което ще доведе до твърде концентрирано отделяне на топлина от реакцията на втвърдяване и разслояване между слоевете на материала.
(4) Етап на горещо пресоване и изолация. Целта е да се постигне пълно втвърдяване на смолата. Периодът от добавяне на пълно налягане до края на цялото горещо пресоване се нарича етап на горещо пресоване. Времето от достигане на определената температура на горещо пресоване до края на горещото пресоване се нарича време на постоянна температура. Формулата определя също температурата, налягането и времето на постоянна температура на етапа на горещо пресоване.
(5) Етап на охлаждане. За поддържане на налягането се използва естествено охлаждане или принудително охлаждане до стайна температура. След това налягането се освобождава и продуктът се изважда. Ако времето за охлаждане е твърде кратко, лесно е продуктът да се деформира, напука и др. Ако времето за охлаждане е твърде дълго, това няма да подобри значително качеството на продукта, но значително ще намали ефективността на производството.
За да закупите хидравлична преса за формоване на интериора на автомобилния таван, моля, консултирайте сеЧънду ДжънсиГрупа за интелигентно оборудване ООД
Време на публикуване: 22 януари 2025 г.
