Процесс производства автомобильных крыш, как правило, делится на два этапа: сухой и влажный. Оба процесса требуют высокотемпературного горячего прессования в пресс-форме. В производстве автомобильных крыш обычно используются термопластичные материалы, которые взаимодействуют с пресс-формой под давлением.гидравлический пресс для внутренней отделки крыши автомобилядля завершения процесса горячего прессования.
В процессе горячего прессования автомобильных внутренних потолков необходимо поддерживать определенную температуру пресс-формы. При мокром способе нагрева внутренняя часть пресс-формы обычно нагревается напрямую, поэтому точность контроля температуры пресс-формы достаточно высока. Как правило, масляный контур формируется непосредственно внутри пресс-формы, что также обеспечивает относительно высокую однородность материала. Конечно, это также увеличивает определенную часть стоимости.
1200-тонный гидравлический пресс для изготовления внутренних потолочных молдингов для автомобилей.
Структура внутренней лепниныгидравлический прессМожет быть как цельнорамного, так и четырехстоечного типа. Используется компьютерно-оптимизированная конструкция; гидравлическая система расположена сверху и занимает небольшую площадь. Гидравлическое управление осуществляется с помощью интегрированной системы картриджных клапанов, которая отличается надежностью в работе, простотой в обслуживании, длительным сроком службы и низким гидравлическим ударом.
Независимая система электрического управления использует централизованное кнопочное управление и имеет два режима работы: регулировка и двухручный одноцикловой режим. С помощью панели управления можно реализовать два процесса формования: с фиксированным ходом и с фиксированным давлением, а также с возможностью удержания давления и задержки. Давление и ход можно регулировать в заданном диапазоне в соответствии с требованиями процесса. Система оснащена мобильным рабочим столом, что удобно для смены пресс-форм.
Технологическая схема работы гидравлического пресса для формования автомобильного потолка выглядит следующим образом:
(1) Этап предварительного нагрева и предварительного прессования. Главная цель этого этапа — расплавить смолу, удалить летучие вещества, пропитать волокна и постепенно затвердеть смолу до гелеобразного состояния. Давление формования на этом этапе составляет 1/3-1/2 от полного давления.
(2) Промежуточный этап изоляции. Функция этого этапа заключается в затвердевании ленты с меньшей скоростью реакции. В процессе изоляции следует уделять пристальное внимание текучести смолы. Когда вытекшая смола загустела и не может быть втянута в нити, следует немедленно приложить полное давление.
(3) Этап нагрева. Цель состоит в повышении температуры реакции и ускорении скорости отверждения. На этом этапе скорость нагрева не должна быть слишком высокой, иначе это вызовет внезапную полимеризацию, что приведет к слишком концентрированному выделению тепла в процессе отверждения и, как следствие, к расслоению между слоями материала.
(4) Этап горячего прессования и изоляции. Цель состоит в полном затвердении смолы. Период от момента приложения полного давления до окончания всего процесса горячего прессования называется этапом горячего прессования. Время от достижения заданной температуры горячего прессования до окончания горячего прессования называется временем поддержания постоянной температуры. Формула также определяет температуру, давление и время поддержания постоянной температуры на этапе горячего прессования.
(5) Этап охлаждения. Для поддержания давления используется естественное или принудительное охлаждение до комнатной температуры. Затем давление сбрасывается, и продукт извлекается. Если время охлаждения слишком короткое, это может привести к деформации, растрескиванию и т. д. Если время охлаждения слишком длинное, это не приведет к значительному улучшению качества продукта, но значительно снизит эффективность производства.
Для приобретения гидравлического пресса для изготовления внутренних потолочных молдингов в автомобилях, пожалуйста, обратитесь в...Чэнду ЧжэнсиКомпания «Интеллектуальная группа оборудования» (Intelligent Equipment Group Co., Ltd.)
Дата публикации: 22 января 2025 г.
