O processo de produção de tetos automotivos geralmente se divide em duas etapas: a seco e a úmido. Ambos os processos requerem moldagem por prensagem a quente em alta temperatura. A produção de tetos automotivos geralmente utiliza materiais termoplásticos, que se moldam ao molde sob a pressão do material.prensa hidráulica para moldagem interna do teto de automóveispara concluir o processo de moldagem por prensagem a quente.
Durante o processo de prensagem a quente para a produção de forros internos de automóveis, o molde precisa ser mantido a uma temperatura controlada. O processo úmido geralmente aquece o interior do molde diretamente, o que resulta em um controle de temperatura relativamente preciso. Normalmente, o circuito de óleo é feito diretamente dentro do molde, o que também proporciona maior uniformidade. Naturalmente, isso também aumenta o custo.
Prensa hidráulica de 1200 toneladas para moldagem de interiores de teto automotivo
A estrutura da moldura interiorprensa hidráulicaPode ser do tipo estrutura integral ou do tipo de quatro colunas. Adota um design otimizado por computador; o sistema hidráulico está localizado na parte superior e ocupa uma área reduzida. O controle hidráulico utiliza um sistema integrado de válvulas de cartucho, que é confiável, de fácil manutenção, possui longa vida útil e baixo impacto hidráulico.
O sistema de controle elétrico independente adota controle centralizado por botões e possui dois modos de operação: ajuste e ciclo único com duas mãos. Através da seleção no painel de operação, dois processos de moldagem, com curso fixo e pressão fixa, podem ser realizados, além de oferecer funções de retenção e retardo de pressão. A pressão e o curso podem ser ajustados dentro da faixa especificada, de acordo com as necessidades do processo. O equipamento conta com uma bancada de trabalho móvel, facilitando a troca de moldes.
O fluxograma do processo da prensa hidráulica para moldagem do teto automotivo é o seguinte:
(1) Etapa de pré-aquecimento e pré-prensagem. O principal objetivo desta etapa é fundir a resina, remover os voláteis, impregnar as fibras e solidificar gradualmente a resina até o estado de gel. A pressão de moldagem nesta etapa é de 1/3 a 1/2 da pressão total.
(2) Estágio intermediário de isolamento. A função deste estágio é solidificar a fita a uma taxa de reação mais baixa. Durante o processo de isolamento, deve-se prestar muita atenção ao fluxo da resina. Quando a resina que fluiu gelificar e não puder mais ser puxada em filamentos, deve-se aplicar pressão total imediatamente.
(3) Etapa de aquecimento. O objetivo é aumentar a temperatura de reação e acelerar a velocidade de cura. Neste momento, a taxa de aquecimento não pode ser muito rápida, caso contrário, causará polimerização repentina, fazendo com que a liberação de calor da reação de cura seja muito concentrada, resultando em delaminação entre as camadas do material.
(4) Estágio de prensagem a quente e isolamento. O objetivo é solidificar completamente a resina. O período desde a aplicação da pressão máxima até o final da prensagem a quente é chamado de estágio de prensagem a quente. O tempo desde o alcance da temperatura de prensagem a quente especificada até o final da prensagem a quente é chamado de tempo de temperatura constante. A fórmula também determina a temperatura, a pressão e o tempo de temperatura constante do estágio de prensagem a quente.
(5) Etapa de resfriamento. Para manter a pressão, adota-se o resfriamento natural ou forçado até a temperatura ambiente. Em seguida, a pressão é liberada e o produto é removido. Se o tempo de resfriamento for muito curto, é fácil causar deformação, rachaduras, etc., no produto. Se o tempo de resfriamento for muito longo, não melhorará significativamente a qualidade do produto, mas reduzirá significativamente a eficiência da produção.
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Data da publicação: 22 de janeiro de 2025
